《13.2  —材料和设《备检验 — 13.2！.1  《材，料和设备的规格、】型号、？材，质等应符合设计文】件的要求 ！ ，13.2.2  材！料和设？备应具有有》效，的质量证明文件并应！符，合下列规定 】     【1  材料质量证明！文件的特性数—据，。应符合？相应产品标准的规定！ 《     2【  “压力容器产品！质量：证明书”应符合现行！行业标？准固定式压》力，容器安全技术监察】规，程，TSG R0—004的有关规定】且应有“锅炉压力】。容器产品安全性能监！督检验证书” ！ ：     3—  气瓶应具—有“产品合格证和】批量检验质量证明】书”且？应有“锅炉压力容】器产品？安全性能监督—检验证书” ！   《  4 《 压力容器应按现行！国家：标准压力容》器GB 1》50.4的》有关规定进行—检，验与验收《；LNG储罐还应按！现行国家标准低温绝！热压力容器G—B 1844—2的有关规定进【行检验与《验收 ？。 ： ：     5  油！罐等常压容器应【。按设计文件要求【和现行行业标准钢制！焊接常压《容器NB／T 【4，7003.1—的有关规《。定进行检验与验收 ！ ：  《。   6  储【气井应取得“压力容！器(储气井)产品】安全性能监》督，检验证？书”：后投入使用 ！    》。 7：。  可燃介质阀门应！。按现行行《业标准石油化工钢制！通用阀门选用、检】。验及验收《SH／T 3064！的有关规定进行【检验与验《收 ： ？ ，     8 【 进口设《。备尚应有商检—部门出？具的进口设备商检合！格证 — ：13.2.》。3  计量》仪器应经过》检定处于《合，格状态并应在有效】检定期内 【 13.2【.4  设》备的开箱检验—应由有关人员—参加并应《按装箱清单进行【。下，列检查 》 ：     1  ！应核对设备的名称】、型号、《规格、？包装：箱号、箱数并—应检查包《装状况 《 ？     2  ！应检：查随机？技，。术资料及专用—工具 【    《。 3  应对主机、！附属设？备及零？、部件进行外观检】查并应核实》零、：。部件的品种、规格、！数量等 》    【 4  检验后【应提交有签字的检验！记录 ？ 13.】2，.，。5  可燃介质管】道的组成件应有【产，品标识并应按现【行国家标准石油化】。。工金属管道工程【施工质量验收规范G！B 505》17的？有关规？定进行检验 — 13.2！.6  油罐—在安：装前应进行下列检查！ ： ，     1】。  钢？制油：罐应：进行压？。力试验试验用压【力表精度不应低【于2.？5级试验介》质应为？温，。。度不低于5℃的洁】净水试验压力应为0！.1：MPa？。升压至？0.1？M，Pa后应停》压10min然【后降至0.0—8MPa再》停压30min应以！不降压、无泄漏【。和无变形为合—格压力？试验后应及》。时清：。除罐内的《积水及焊渣》等污物 ！   ？ 2  双层油罐】内层与？外层：之间的间《隙应以3《5，kP：a空：气静压进行》正，压或真空度渗—。漏检测持压3—0m：in不降压、无泄】漏为合格《    ！ 3  双层油【罐内层与外》层的夹层应》以34.5kP【。a进行水压或气压试！验或以18k—Pa进行真空—试，验持压1h应以【不，降压、无泄漏为【。合格 ？ 《   ？  4  油罐在制！造厂：已进行压力试验并有！。压力试验合格—。报告并经现》场外观检《查罐体？无损伤且《双层油罐内外—层之间的《间隙持压符合—本条第2款的—要求时？施，工现场可不进行压】力，试验 【 13.2.7  ！LPG？储罐、LNG—储罐和CNG储【气瓶(含《瓶口阀)安装—前应检查确认内【部无水？、油和？。焊渣等污物》 》 13.2.8 】 ，当材料和设备—有下列情况之一【时不得使用 ！     1 】 质量？证明：文件特性数据—不全或对其数据有异！议，的 《    — 2 ？ 实：物标识与质量证明文！件标识不《符的 《     3！  要求复验的材料！未进行复验或复验后！不合格的 — 《。   ？ 4  《不满足设《计或国家《现行有关产品标准】和本规范要求的【 ： ？ 13.2.9【  属下列情况之】一的储罐应根据国】家现：。行有关标准和本规范！第6.？1节：的规定进《行技术鉴定合格后】。。再，使，用， ， 《     1  】旧罐复用及出厂存】放时间超过2年的 ！ ，  》   2  —有，明显变形、锈蚀【或其他缺陷的— 《    》 3 ？ 对质量有异议的 ！ ？ 13.2.10！  埋地油罐的【罐体质量检验应【在油罐就位前—进行并应有记录【质量检验《应包括下列内容 ！     1！  油罐直》。径、壁厚、公—称容量 《。  —   2《  出厂日期和使】用，记录 ？ ？。。     3  ！腐蚀情？况及：技，术鉴：定合格报告 — 》    《4  压《力试验合格报告 】 ，