13.2 ！ 材料和《设备检验《。 ，。 ： ， 13.2.！1  材料和—设备的规格》、型号？、材质等应符—合设计文件》。的要求 — ： 13？.2.2  —材料和设备应具【有有效的质量证明】文件并应符合下【列规定 【     —1  材料质量证】。。明文件？的特性数据》。应符合相《应产品标准的规定 ！    】 2 ？。 “压力容器产品质！量证明书”应—符合现行行》。业标准固定式—压力容器安全技术】监察规？程TSG R00】04的有关规定且】应有“锅炉》压力容器产品安全性！能监督检验证书”】 》     3  气！瓶应具有“产品合】格证和批量检验质量！证明书？”且应有“锅炉压力！。容器产品安》全性：能监督检验证—书” 】 ， ，。  4  压力容】器应按现行》国家标准压力容器G！B ：150.4的—有关规定进》行检验？与验收；《。LNG储罐还应按现！行国家标准低温【绝热压？力容器GB 184！42的有关规定进行！检验与验收》    ！ 5  油罐等常】压，容器应按设计文件要！求，和现行行《业标准钢《制焊接常压容器【N，。B／T 47003！.1的有关规定【进行检验与验收【   】  ：6  储气井应取】得“压？力容器(储气井)产！品安全性能》监督检验证书”后投！入使用 【     7 】 可燃介质阀—门应按现行行业标准！石油化工《钢制通用阀》。门选用、检验及验】收SH／T 30】6，4的有关规定进行检！验与验收 ！ ，。  ：  8  进口设】备尚应有商检部【门出：具的进口设备商检合！格证 — 13《.2.3  计量】仪器应经过检定处】于合：格状态并应在—有效检定期内 【 》13.2.4—  设备的开箱检】验，应由有？关人员参《加并应？按装箱清单进行下列！检查 【。  ： ，  1  》应核对设备》的名称？、型号、规》格、包装箱号、箱】数并应检查包装状况！ ，     ！2  应检查—随机技术资料—及专用工具》 ？ ， ，     3  应！对主机、附属设备及！零、部件《进行外观检查并应核！。实零、？部件的？品种、规格、—数量等 ！    《。4  检验后应【提交有签字的检验】记录 《 13—.，2.5？  ：可燃介质管道—的组成件应》有产品标识并—应按现行《国家：标准石油化工金属】管道工程施工质量验！收规范GB 50】。517的有关—。规定进行检验 ！ ， 13《。.2：.6  油》罐在安装《前应进行下》列检查 【。     1 】 钢制油罐应进行】压力试验试验用压】力表精度不应—低于2.5级试验介！质应为温度》。不，低于5℃的洁—净水试？验压力应为》0.1？MPa？升压至0.1M【Pa后应停》压10m《in然后降》至0.08M—Pa再停压3—0min应以不降压！、，无泄漏？和无变形为合—格压力试验》。后应：及时清除罐》内的积水及焊渣【等污物 —     2 ！ ，双层油罐内层—与外层之间》的，间隙应以35kP】a空气静压进行【正压或真空度渗【漏检测持压30m】in不？降压、？无泄漏为合格 】    【 3  《双层油？罐内层与外》层的夹层应以—34.5kPa进】行水压或气压—试验或以《18kPa进行【。真空试验持压1【h应以不降压、无】泄漏为合格 【     】4  油罐》在，制造厂？已进行压力》试验并有压力—试验合格报告并经现！场外观？检查罐体无》损伤且双层油—罐，内外层之间的间隙持！压符合本条第2【款，的要求时施工现场可！不进行压力试验 】 1—3.2.7 — L：PG：。储罐、L《NG储罐和CNG】储气瓶？。(含瓶口《阀)安装《前应检查确认内部】无水：、油和焊渣等污物】 13.！2.8 《 当材料和设备【有下列情况之一【时不：得使用？ 》    《 1：  质量证明文【件特性？数据不全或》对其：数据有异议的 【 ，  》   2  实物】标识与质量证—明文件标识不符【的 — ，   ？ 3  《要求复验的材—料未进行复验—或复验后《不合格的 —     】4 ： ，不，。。满足设计或国—家现行有关产品【标准和本规范要【求的： 13.！2.9  属下列】情况之一的储—罐应：根，据国家现《行有关标准》和本规范第6.1节！的规定进行》技，。术，鉴定合格《后再使用 》   【 ， 1  旧罐—复用及出厂存放【时间超过2》年的  ！ ， ， 2  有明显变】形、锈蚀或其—他缺陷的 【 ：。     》3 ： 对质量《有异议的 》。 《 13？.2.10  埋地！油罐的罐体质量检】验，应在油？罐就位前进行并应有！记录质量检验应包】括下列内容 ！     —1，  ：油罐直径、》壁厚、公称容—量 【    2 — 出厂日《期和使用记录 ！  《   3  腐蚀情！况，及技术鉴定合格【报，告  】。   4  压力试！验合格报告》 ：