5．4  沉井下沉

5．4．1  沉井下沉前应检查结构外观，并复核混凝土强度及抗渗等级。根据施工计算结果判断各阶段是否会出现突沉或下沉困难，确定下沉方法和相应技术措施。

5．4．2  沉井采用排水法下沉前，应分析工程地质和水文地质资料，采取排水措施，确保顺利下沉。

5．4．3  凿除混凝土垫层时，应先内后外，分区域对称凿除，凿断线应与刃脚底边平齐。凿除的混凝土垫层应立即清除，并立即用砂或砂夹碎石回填空穴。混凝土的定位支点处应最后凿除，不得漏凿。

5．4．4  沉井下沉挖土时应符合下列规定：

    1  挖土下沉时，应分层、均匀、对称；

    2  下沉系数较大时应先挖中间部分，保留刃脚周围土体，使其切土下沉；

    3  下沉应按勤测勤纠的原则进行。

5．4．5  下沉前应在沉井外壁四周沿竖向标出刻度尺，下沉中应对井体倾斜度和下沉量进行测量，每8h应至少测量2次。每下沉3m应测量1次，经清土校正后方可继续挖土下沉。

5．4．6  排水法下沉时可选用机械挖土或高压水冲泥等下沉方法。不排水下沉时可选择空气吸泥或机械挖土等下沉方法，施工时井内水位不宜低于井外水位。

5．4．7  采用空气吸泥下沉施工应符合下列规定：

    1  在黏性土层下沉时，应在高压水冲碎土层后方可吸泥；

    2  吸泥装置在水下的深度应大于5m，在初期下沉时可采用机械挖土等方式；

    3  吸泥施工时应保持井内外的水位平衡；

    4  吸泥施工时应及时掌握排出泥水的浓度和锅底各部位的标高。

5．4．8  沉井在下沉到距离设计标高2m时，应控制四角高差及下沉速度，下沉深度距设计标高应有一定的预留量，预留量宜为50mm～200mm。

5．4．9  遇风化或软质岩层时，可用风镐或风铲进行开挖；在开挖砂砾层时，对大块孤石宜进行钻孔爆破；遇岩层开挖时，宜采用爆破法开挖，并制订爆破方案。爆破作业应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB 6722的规定。

5．4．10  当沉井下沉系数小于1时，宜采用触变泥浆、空气幕、桩基反压法、压重法等助沉法配合沉井下沉，根据实际情况可选用一种或多种助沉措施。

5．4．11  采用触变泥浆助沉时，应符合下列规定：

    1  井壁的外台阶宽度宜为100mm～200mm；

    2  触变泥浆物理力学指标可根据沉井下沉时所通过的不同土层按表5．4．11选用；

表5．4．11  触变泥浆的物理力学性能指标

    3  在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求处理，宜采用水泥浆或水泥砂浆置换触变泥浆。

5．4．12  采用空气幕助沉时，应符合下列规定：

    1  施工前应根据计算确定空压机和储气包的数量，在刃脚外踏面处应设置密封装置；

    2  空气幕压力值应小于水压力的1．5倍；

    3  压气顺序应自上而下进行，关气顺序应自下而上；

    4  气龛的形状宜为倒梯形，在1．5m～3．0m内宜设置2个喷气孔，刃脚顶以上3．0m内不宜设置喷气孔，喷气孔的直径宜为1mm～3mm；

    5  空气幕助沉时间应根据实际情况确定，不宜超过2h。

5．4．13  采用桩基反压法助沉时，应符合下列规定：

    1  开始下沉前，助沉系统应安装到位，检查连接的可靠性；

    2  反压桩的抗拔承载力应符合助沉反压力的要求。

5．4．14  采用压重法助沉时，应均匀对称加重。堆载应确保下沉施工的空间及作业人员的安全。

5．4．15  沉井纠偏可选用下列一种或几种方法：

    1  挖土纠偏；

    2  触变泥浆减阻纠偏；

    3  空气幕减阻纠偏；

    4  桩基反压装置协助纠偏；

    5  压重纠偏。