《5.2  防—尘与防毒 ！ ： 5.2.5 【 设：置密闭操作室可以】将职：业危：害源：控制在？一定的？范围内防止》污染扩散同时—。对密：闭操作？室设置通风系统新风！量要保证职业卫生】的需要但是不能低于！。30m3／(—p·h) — ，。 ： 5.2.》6  热处》理，的硝石槽《产生的硝酸钾—和水蒸气混合时可能！引起爆炸；》砂轮机？。产生的？火花：可能引燃《。抛光机飞出》的纤维；喷砂室、砂！轮机等产尘设备【。所产生的粉尘、遇】水蒸气、酸碱—蒸气、油雾》。。等将凝结《积聚堵塞风》管因此这些》系统的排风设备不得！合用：；，产生剧毒物质房间】若和其他房间合【用排风系统剧毒物质！可能通过风管扩散】到其：他房间因此》不得合用 — ： ， 5.2.8、5】.2.9 》 采用压《缩空气吹扫车间【地，面、设备、建—筑物件和起重机【。等表面灰尘容易二次！扬尘严重污染车间】环境：铸造于砂型、芯、磨！具等产？品结构比较复—杂采用真空清扫无】法达到工艺》要求时应《在设：置有排风《。系统的密闭》小室中采用压缩空】气吹扫将扬起的【粉尘限制在一—定范围？内排出的《空气：经处理达《标后排放《 ： 5》.2.11  密】闭或半密闭式—输送设备主》要有：气力：输，送、斗式提升机、】螺旋输送机、埋刮板！、溜槽等《当采用带式输送【机时由于《粉料散落和》。。通风：等情况易造》成，。扬尘：故应采取密闭措【施同时？带，式输：送机由于带》黏料回路带就会散落！粉尘造成二次扬【尘因此应设置清除】黏料的清《扫器如头部清—扫器、？下刮：清扫器、空》段清扫器在车间【采用抓？斗、翻？板车：、卡车、铲车等工】具装卸？、运输干砂、—焦炭、？煤粉、黏土等—颗粒：。状和：。粉状物？料时宜造成物料【散落而扬尘》。故不推荐采用这种装！卸，和运输？方，式 《 ： 5.2.1—2  采《用压送系统向密闭料！仓送：料时将使《仓内产？生一定？的余压？。(用螺旋输》送机送料也会出现】这种情况)为防【止通过不严密处【泄漏空气、带—出粉尘故需装设泄压！除尘滤袋如将—袋式除尘机组直【接坐落在《料仓顶盖上则效果更！。。好，但是在铸造生产中型！砂含粉尘《不利于型砂的—。质量：提高在？料仓上设置通—风除：尘系统不仅可以消】除料仓内《的正：。压和防止粉尘—外溢也可以将部【分粉尘排出料仓有】。利，于型砂质量提高 ！ ？ 5.2.14 】 灰料在存放过程中！如果设施不到位【或者：管理不善极》。易造成二次污染干】式，除尘：器的卸？灰阀如果密闭性不好！既降：低除尘器《的，效率又将产》生二次扬尘》卸灰也应《采用密闭容器—不得卸在《地，面后再装运以免二次！扬尘 【 5.2.17 】 袋装粉料的—拆包、倒《包容易扬《尘故应在有排—。风，的专用装置中进【行防止粉尘危—害的：发生 5！.2.20 — ，就地：浇，注区：。。的通风？量与：造型材？料有密切关系如采】用石灰石砂型浇注】时，产生大量一氧化碳】、二氧化碳、苯酚】等，多种：有害气体《因此应根《据造型材料和浇【注量具体确定换气】次数 ？ ，。 ， 5.2.【2，1  ？在喷漆室、喷漆台】上打磨腻子腻子粉尘！将与油漆《粘结堵塞通风口【和风道影响通风【效果：因此不能混用 【 5.2.！22：  作业《点，不能固定的焊—接工作？场所的污染控制【国内尚无成熟经【验美国？。的焊接车间的焊【接区：上方设置再循—环静电焊烟净化机】效果显著车间烟尘】浓度可控制在国家标！准以内？国家：现行标准工》作，场所有？。害，因素职业接触限值 ！ 第一部分》化学有害因素GB】Z 2.1规定【的焊接场所》总尘限？值为4mg／m3】 ， ， 5.2.2！。3  螺纹磨床、】齿轮磨床、冷镦机】生产过程中易产生】大量：油雾因此应设置【油烟排？除，装置 — 5.2.2【。5  柴《油、汽油《发动机的试》验台应考虑》把废气直接从发动机！排出口接通风系统排！出，主要解决《防火：问，题 ？