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7.?6 管道》组成件?
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7.?6.:1 : 管:道组:成,件,的材质选择应经技术!经济比较后确—定采用的钢板、钢管!和锻件应具有良【好的韧性和》焊接:性能
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7.6.2 !管道组成《件应选用《镇静钢集《输站场上的管道【组成件?用材还应《采用炉外精炼工艺】
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7.【6.3 在北方】寒冷地区地面上的管!道组成件应分析环】境低温的影》响无保温《设施且内部》介,质不流动的》。带压管道组成件的设!。计温:度可按现行行业【标准钢?制化工容器设计【基础规定HG—/T ?20580确定【
7【.6.4 含硫环!境下管道组成件的选!材应符合国家现行】标准:。石油天?然气工业 油气开】采,中用于含硫化氢环】境的材料《GB/T 20【。972及天》。然气地面《设施抗?硫化物?应力:开裂和抗应》力腐蚀开《裂,的金属材料要求【S,Y/T 《05:99的有关》规定
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7.6.5 【。 高含二氧化—。碳、高含氯根离子等!苛刻环境下的—。管,道组成件材料宜选】。用碳钢(有缓—蚀剂保护的情况下】),、耐蚀合金》、耐蚀合《金复:。合板、?复合管或堆焊耐蚀合!金
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7:.6.6 管道组!成件严禁《使用铸?铁件、螺旋焊缝钢】管宜:采用锻钢、》钢,板、无缝钢管或【直缝焊?接钢管质量应符合国!家现行标《准承压设备用—碳,。素钢:和合金?钢锻件NB/T 】470?08、低《温承压设备用低合金!钢锻件NB/—T 4?7009、承压【设备用不《锈钢和耐《热钢锻件NB/T !47010、锅【炉和压力容》。器,用钢板?。GB 713—、高压化《肥,设备:用无缝钢管GB【 ,6479《、石油天《。。然气工业管线—输送系统用钢—管GB/《T 971》1、高?压锅炉?。用无缝钢管G—B 531》0的有关规》。定,
—7.6.7》 管道组成—件所用钢管母管的表!面缺陷?及运输?、施工中损伤的处】理应符合现》行国家标准输—气,管道工程设计—规范G?B 50251的有!关规定
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7.6.8 ! 当管道组成件与管!道采用焊接连—接时两者材质—的化学成分和力学性!能应相同或相近并应!按规定进行焊接工】艺评定根据》焊接工艺规程—。。进行焊接
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7.6.》9 ?管件宜进行》热处理可《采用消除应力—、正火、正火加【回火、淬火加回火等!方法
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7.6.】10 用》于酸性介质的—管道组成件在材质】选用、结构设计【。和腐蚀裕量选—取、热处《理等方?面应分析酸》。。性介质腐蚀》因素的影响用—于酸性?。介质的碳钢和低合金!钢管道组成件应进】行消除应力热—。处理和?。硬度检查
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7.6.—11 弯管应采】用中频电《磁感应加热工艺【制造其质量》。应符:合现行行《业标准油气输送用钢!制感应?加热弯管S》Y/T 525【7的有关《规定
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7.6】.12 弯管的】管壁厚度应按下列】公式计?算
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】式中δb弯管的管壁!计算壁厚《(mm)《;
】。 】 ,δ与弯管所连接的】同材质的直管—段管壁计算壁厚(m!m);
! ? :。 《 ,。m,弯管的管壁厚—。度增大系数;
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! R弯【管,的曲率半径(mm)!;
【 【 D弯管的外】直径(mm)
】
7.6【.13 直—接在主管上开孔与】。支管焊接或焊制三】通其开孔削》弱部分的补》强设计和计算可【按现行国家标—准输气管道工程设】计规范G《B 5?0251的有关规定!执行用于酸性介质】或设计?压力P大于或等于6!.3MPa》或设计温度低—于0:℃的三通不宜采用支!。管,与主管焊接的焊制】三通
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7.6.1【4 ?异径接头的结构尺】寸、计?算,和制:造应符合现行国家标!准压力容器GB 】150?.,1~:GB ?150.4》的有关规定
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7?.6.1《5 ?管,封头宜采用椭—圆形封头或平封头其!结,构尺寸、《计,算和制?造,应符合现《行国家标准压力容】器GB 150.】1~GB 1—50.4的有关【规定
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7.6【.16 清管器】收发筒和气》田用汇管选材和【计算应按《其各受压元件的【强度确定《应由具?。有相应压力容器制造!资格的工厂制造
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7.6.1!7 清管三通【应在支?管与:主管交界位置设【。置挡条或采用—其他结构挡条—长度方向与》主,管轴线方向一—。致
7】.6.?1,8 管法》兰的:选用宜符合现行【行业标准《钢,制管:法兰、垫片、—紧固件HG/—T 20《592~2》0635的规定法兰!密,封面形式、垫片和紧!固件应与管法—兰相匹配
】
7.6.19】 集输管道—绝缘宜采用绝缘接头!或,绝缘法兰《绝缘接头《。的检测项目应至少】包含水压压力—循环(疲劳)试验】、,水压加弯矩试验、绝!缘,电阻试?验,、电绝缘强度试验】绝缘接头或绝—缘法兰的《设计:应符:合现:行行业标准》绝缘接头与绝—缘法兰技术规定S】Y/T 051【6的有?关,规定
】7.6.20 【 阀门的选用应符】合现行国家标准工】业金属管道设计【。规范GB 50【31:。。6的有关规定—在防火区内关键部】位使用的阀门应【具有耐火性》能通过?清,管器的阀门》应选用全通径阀门
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7《.6:.21? 管道组成件【不在:制造厂试压时可【在现场进行压—力试验;《压力试验时》不应发?生泄漏、破坏和塑性!变,形
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