，。 ：。 ，7.3  天—然气凝液和液化石】油气：输送管道《 《 ： 7.《。3.1  液化【石油气、《20℃时饱和—蒸气压？力大于或《等于0.1M—Pa的天然气凝【液采用管道输送【时沿线任何一—点的压力应高—于输送温度下液化】石油气？、天然气凝液的饱和！蒸气压沿线》各中间泵站的进站压！力应比？同温度下液化—石油：气、天然气》凝液的饱和》蒸气压力高1MP】a末站进储罐前的】压力应比同温—度下液？化石油气、天然气】凝液的饱和蒸—气压力高0.5MP！a 【7.3.2 — 液化石油气、天然！。气凝液管道》的设计？应作水锤分析并应】根据分析《结果设置相应—的控制和保护—措施 】7.3.3  液】化石油气、》天然气凝液》管道任何一处的设计！内压力不应》小于该？处的最高《稳定操作压力—且不：应，小于管内流体的静水！压力输送液化石油气！、天然气凝液管【道，的设计压力应—根据管道系统最高】工作：压力确定可按下式】计算 】 ： 《    式中P管】道的设计压力(【。M，Pa)； —  》   ？。。。  ：    h泵—扬程(MPa)可】取泵的计《算扬程(hj)的1！。.05倍～1.1】0倍；？ ：      ！ ，   ？ Pb始端储罐最】高工作温度下的液】化石油气或天—然，气凝液的饱和蒸气】压力(MPa) 】 《 7.3.》4  液化石—油气、天然气凝液】输送泵？的计算？。扬程可按下式计算】 》  】   式中hj泵】的计算扬程(MP】。a)； 》 ，。     【  ：    △Pz管道！总阻力损失(M【Pa)可取管道【摩阻损失(h)的】1.10《倍～1.《20倍； 》 ？ ：    《      Py管！道，终点余压《可取0.《5MPa； — 《     》    《  △？h管道？终、：起点高程《差引起的《附，加压力(M》Pa) ！7.3.《5  液《化石油气、天然气】凝液管道的》摩，阻损失可按下列【。公式计？算 ： ， ， — ， ，  ：。 ，  式中h管—道沿程摩阻(液柱】)(m？)； ？ 《 ，     》。     L管【道长度(m)—； ？。  》   ？     》 d管？道内直径《。。(m)；《 —  ： ， ，。  ：    v》管内液？体流速(m／s)；！ ？ ：。 ，  ：        】g重：力，加速度g＝9—。.81？m／：s2； 》 《。       【   ？qv管道内液—体的体积流量(m】3／s)；》 ？     【 ， ，    λ水—力阻力系《数可按？表7.3.5—确定： ： ， 表7》.，。3.5 《 水力阻《力系：数λ计算公式 】 ： 》 ？7，.3.6  液化】。石油气、天然气【凝，。液管道内的平均【流，速应经？技术经济比较后【确定可取0》.8m／s～1【.4m／s最大不】应超过3.0—m／s 》。 7.3.】7  液化》石油气、天然气【凝液管道《的沿程温降》可按本规范式(7.！1.4？)计算系数a应按】下式计算 【 ， 》。    — 式中K《总传热系数》[W／？(m：2·：℃，)]； 】 ，    《    《  D管《道外径(m)—； 》       】    q》m液化石油气—、天然气凝液的质】量流量？(kg／《s)； 】   ？   ？  ：   C液》化，石油气、天然气【凝液：的比热容 》 ，[J／(kg·℃)！。] 》 7.3.—8  埋《地天然气凝液、液化！石，油，气管道总《传热系数应符—合下列规《定 【    1  宜通！过实测有《关，数据经？计算确定或按相【。。似条件下的运行【经验：确定； 】     2 【。 无：实测：。资料进？行初步计算时沥青】绝，缘管道的总》传热系数可按本规范！附录E？选用；硬质聚氨酯泡！沫塑料保温》管道的总《传热系数可按本规范！附录F选用其设计应！。符合现行国家标准埋！地钢质管《道防腐保《温层技术《标准GB／T 【50538的有关规！定， ？ 7.3.9 ！ ，液，化石油？气、天然气凝—液管：道直管段壁厚应【按本规范第7.1】。.3条？的规定计《算并应符《合下：列规定 】     1 【 稳：定轻：。烃、20℃》时饱和？蒸气压力小于0.1！MPa的天然气凝液！管道设计系数—F除穿跨《越管段应按现行【国家标准油气输送管！道，穿越工？程设计规范GB【 504《23、油气输送管道！跨，越，工程设计规范GB ！5，04：59的规定取值【外处于野外地区时】应取0.72；站】内和人口稠密—地区应取0.—。6； 《 ，  《   2 》 液化石油气、2】。0℃时饱和蒸—气，压力：大于或等于0—.1MP《a的天然气凝液【管道的？。设计系数《F应按现行国家【标准输油管》道工程设计规—范，GB 5《0，253中的液—态液化？石油气？管道确？定 ？