。 7》.3  天》然气凝液和液化石油！气输送管《道 ？ ， ？ ：7.3.1  液】化石油气《、20℃《时饱和？蒸气压力《大于或等于0.【1MPa的》天然气？凝液采用管道—输送：时，沿线任何一点的【压力应高于输送【温度下液化》石油气、天然气凝液！的饱和蒸气压沿线】各中间？泵站的进站压力应】比同温度下》液化石油《气、天然《气凝液？的饱和蒸气压力高1！MPa末站进储罐】前的压？力，应比同？温度下液《化石：油，气，、天然气凝》液的饱和蒸气压力】高0.5MPa【。 —7.3.2》  液化石》油气、天然气凝液管！道的设计应作—水锤分？析，并应根据分析结果设！。置相应？的控制和保护措施】 ：。 7》。.，3.3  》液化石油气、—天然气凝液管道任】何一处的设计内压】力不应小《于该处的《最高稳定操作—压力且不应小于管内！流体：的静水压《力，。输送液化《。石油气、天》然气凝液管道的设计！。压力应根《据管：道系：统最高工作压力确】定可按下式计算 ！ 】 ，   ？  式中《P管道的设计压力(！MPa)《； 》        ！   ？h泵扬程(MPa】)，。可取泵的计算—扬程(hj)的1.！。05倍～1.10倍！； 》 ：         ！ Pb始端》储罐最高工作—温度：下的：。液化石油《。气或天然气凝液【的饱和蒸气压力(】M，Pa) 》 ？ 7.3.4 【 液化？石油气、天》然气凝液输送泵【的计算扬程可按【下式计算 》。 》 ， 《   ？ ， 式：中hj泵的计算扬】程(MP《a)；？ —         ！ ，△Pz管道总阻力】。损失(？MP：a)：可取管道摩阻—损失(h)的1.】10：。倍～1.20倍；】  【      —   Py管道【终点余压可取0【.5MPa》； 《     【。 ，  ：   ？△h管道终》、起点高程差—引起的附加压力(】M，Pa)？。 7.3！.，。5  液化石油【。气、天然气凝液管道！。的摩阻损失可按【下列：公式计算《。 ？ ， 】  ：。  式中h管—道沿程？摩阻(液柱)(【m)； — ？       【   L《管道长度(m—)；： 》      —     d管【道内直？径(m？)； 《 ，      】     》v管内液体流速(m！／，s)； ！ ，      —   g重力加【速度g＝9.8【。1m：／s2； ！      —     qv【管道内液体的体积流！量(m3《／，s)； 》。 《   ？       【λ水力阻力系数【可，按表7.3.—5确定？ 《 表7.》3.5？  水？力阻力？系数λ计算公式 】 ！ 7.3.6  ！液化石油《气、天然气》凝液管道内的平均】流，。速应经技《术经济比较后确【。定可取0.8m／s！～1.？4m／s最》大不应超《过3.0m／s ！ 7》.3.7 》 ，液化石油气、—天然气凝液管道的】沿程温？。降可按本规范式【(，7.1.4)计算】系数a应按下式【计算 《 —    【 ，式中K？总传热系《数[W／(m—2·℃？。)]； 【 ：   ？     》  D管道外径(m！)； 《   —       【 qm？液化石油气、天然】气凝液？的质量流量(—kg：／s)？；   ！        C！液，化石油气、天—然气凝液的》比热容  》[J／(kg·℃)！] ： ？ 7.3.8【 ， 埋地天然气凝【液、液化《石油气管道总传【热系数应符》合下列规定 — 》    1 — ，宜通过实《测有：关数据？经，计算确定或》按相似条件下—的运行？经验确定； — ： ？   ？ 2  《。无实：测资：料进行初步计算【时，沥青：绝缘管道的总传【。热系数可按本规范】附，录E选用；》硬质聚氨酯泡沫塑】料保温管道的—总传热系《数可：。按本规范附录F选用！其，设计应符合现行【国家标？准埋地钢质管—道防腐保温》层技术标准GB／】T， 50538—的有关规定 【 7.—。3.：9  液化石油气、！天然气凝液管—道直管段壁厚应按】本规范第7.1.3！条的：。规定计算并》应，符合下列规定 ！  《   1《  稳定轻烃、【20℃时饱和—蒸气压？力小：于0.1MP—a的天然《气凝液管《。道设计系《数F：除穿跨越管段应【。按现行国家标—。准油气输送管道穿】越工程设计》规范G？B， ，504？23、油气输—送管道跨越工—程设计规范GB 】50459的规定】取值外处《于野外地区时—应取0.72；站内！和人口稠《密地区应《取0.6； —     ！。2  液化石油【气、：20℃时饱》。和蒸：气压力大于》或等于0《.，1M：Pa的天然》气凝液管道》的设计系数F应按现！行，国家标准输油—管道：工程设计规范GB】 50？253中《的，。液态液化石油气【。管道确定 —