： 8.4  【产，品测试、检验、判】定 》 Ⅰ【 纤维增《。强塑：料设备 】 8.4.1 ！ 在执行本条时需要！注意如下事项—。    ！ 本条第2款—的第1项《。内容参照了现—行行业标准玻璃钢】化工设？备，设，。计规定HG》／T 206—96-199—。9 》    》 本条第2款的【第2项内容中—1°的内壁》锥度：要求参照了耐化学】腐蚀现场缠绕玻璃】钢大型容器HG／】T 3983—-200《7 》     本条】第2款？的第：3，项，内，容中：±0.5％的数【据参照了现行—行业标？准耐化？学腐蚀现场缠绕玻】璃钢大？型容器HG／T 】39：8，3-2007—。和玻璃？钢化工设备设计规】定，HG／T《 206《96-199—9，而在：ASTM《 D32《99：-，20L0中规定为】0.5％同时规【定最大不超过—。。12.7mm根据国！内实际工艺水平和情！况本规范取13mm！    ！ 本条？第2款的《第6项内容中不圆】度允许？偏差：和长：短轴公差数据参照】了现行？行业标准玻璃—钢化工设备设计规定！HG／T 2—06：96-1999【 ？   》  本条《第2款的《第10项中法兰接管！端面与接管》。轴线的垂直度偏差】参照了现行行业【标准玻璃钢化工【设备设计规》定HG／T》 206《96-19》99：的规定？  【  ： ，本条第4款中—当，采用不饱和聚酯树脂！时85？％的：。树，脂不可溶《分含：量数据参照了现行行！业标准玻璃钢化【工设备设计》规定HG／》T 20696-】1，999 《。 》    乙烯—。基酯树？脂主要用于耐腐蚀领！。域而耐腐蚀》性能与乙烯基酯【树脂的？固化程度有很大关】系故要求乙烯基酯】树脂的固化程—度更高些本规—。范取90％；环氧树！脂的固化速度—较慢如果达》不到足够的》固化度会大大—影响其制《品的：强度：和耐腐？蚀性能因此固化【。程度也要求更高【些本规范也取90％！。 ：     本！条第7款的第—4项内？。容主：要参考了现行行【业，标准：耐化学腐蚀现场缠】绕玻璃钢大型容【。器HG？／T 398—3-2007的有】关内：容 ？ 8.4【.2  在执—行本条时需要注意如！下事项 【     1 】。 外观？检测包括《。目视检查和声音检】测内表？面在：100？W的白？炽，。灯照明下目》测外表面的》外观质？量，应在充足《的日照下目》测；外？观检：测时可辅助采用【声音检测《如采用小榔头—敲打可以判断是【否形成层间》。空鼓 》 ？ ，   ？2 ：。。 尺：寸检测？包括了设备整体和局！部的：尺寸和厚度的测量】。应特别？注意不连《续面的厚度部位 ！     】引起厚度《变化的原因可—能有树脂黏度、密度！、渗透性、制造技】术，等实际纤《。维增强塑料设备制造！时会：出现：制品表面的不—。规则和不《平衡因？此单一点厚》度的测量不足以描述！层合板的厚度此外小！面积：厚度的测量也不足以！描，述层合板的厚度 ！。 ，。 ： ，    《3  设备层合板的！树脂固化程度—高低将决定》。层合板的力学性能】、耐腐蚀性能等【一系列复合》材，料，性能的显现程—度从：而可以作《为判断层合板是否】满，足设计和《。制造质量要求的【依据之？一简：单而快速的判定方法！是采用巴氏》硬度检测法在—制造、安装现场可当！场，检，测树脂固化》越完全表现在硬度】上也越高；加热后处！理后的树《脂固化度《会进一步提高因此巴！氏硬度也会提—高由于巴氏硬度检测！。点，数据：具有一定的离—散性：而测点过少会影响】准确：度因此本条对选用】不，同部位以《及每：个部位的测点数【作出规定 】。     4  ！在现行国《家标准纤维增强塑料！树脂不？可溶分含量试—。验方：法GB／T 257！6-：2005中提供【了采用？丙酮萃取法来检测层！合板：固化度的实验室检验！方法该方法更—为准确通常在质【量仲裁时采用—该方法 【     —5  现《行国家标准玻璃纤】维增强塑料树脂含量！试，验方法？GB／T《 2577》-2005提供了采！。用试样？在马：弗炉中灼烧方—法来检？测层：合板的树脂》含量的检测方法该】方法不仅《能提供树脂》和，增强：材料含量的》结果通过观察分【析，灼烧残留物还可一定！程度上判断》玻璃纤？维增强？材料类型、》铺层次？序，、方向、《层数甚至成型工【艺因此该方》法，是验证设《备，是否符合按设计铺层！要求进？行制造、满》足设计性能要求的】重，。要，质量检查环》节   ！。。  6  本—款第4项中的“【试，验内：压，不得低于1》.5倍设《。计压力”和第5【项中的“保压3【。min后降到—。设，计压力总保压时间不！应小于20m—in”参照了现行行！业标准玻璃钢化工设！备设计规定》H，G／：T 20696-】199？9的有关规定 】 ，。 ： ，    平》底设备应放》置在一个平》坦光滑、可承受设备！载荷的基面》上进：行试验；立式设【备应考虑合适的【支，撑方法、不同部位的！静压载？荷，。。等因素试验期—间应有？合适的保护措施压力！应缓慢增加直—至所需值《并应有防过载的【安，全措施(《如安：装紧急泄压阀—)压力试《验过程中应检查设备！泄漏、外壳异常【变形等情况记录缺】陷位置；《压力：。试，验结束？后应检？查设备内表》面，的，有，无，龟裂和树脂裂纹等】情况检？查过：程中发现《的问题在获得使用方！或购买方认》可后可？。按，规，定进行修补修补之后！再进行复验检测直至！无泄漏出《现 —    《。。 敞口？式设备盛水试验时可！辅助添加染》料便于识别》泄漏位置 》     ！ 封闭？式设备盛放物密度小！于或等于1.0时】应在：正常工作状态分两】次充水并充满—的情况下进》行静压试验》充水：时应缓慢、均匀【筒身高度大》于6m时可分—三次充？满两次充水间隔不小！。于2h？。。当充水及放水时设】备上部应设》置通气孔 — 《   ？ 7  当从—设备本体《获取样品时应注意】 ？  《       (】1)：从设备的分》接接头或其》他合：适的地方《切割取得的典型试】件； 》。 ？     》   (《2)接头切》割下来的切样—多数不平整直接【测，试机械性能有一定困！难因此需要选择较为！平，。。整的切割试样； ！      ！   (《3)对圆柱体设【备应该尽量取轴向方！向曲：率较小部位取样；】 》  ：       【。(4)？由，无捻粗纱组成—的部位应取与其平行！的轴：向无捻粗纱、布部分！； ？     】。    《(5：)当采用切割—取样时应等》待树脂完《全固化后进行测试当！无法在设备本体切割！切样时也可从平【行制：样上切取切取—时应注意《  【  ：    《 (1)制作人员】应在设？。备铺层的同时平【行地：进行：。相同条件下的层合板！试样的制作； 】   —     》。 (2)《。层合板试样采用【与设备制作相同类型！和重量比的树脂、纤！维、引发剂等—原材：。料采用同种》工具和方式进行【相同：纤维铺层设计的结构！采用与？设备相同的固化方式！和程：序，进行固？化 》 ：  ： ， 实际生产活—动中设备制作完【成后的力学性—能，、，。渗漏性能一般—。是根据设《计时采取《的方法来反向验证是！。否符合？设计要求《当设备许用应变值采！取指定值法时直接测！试设：计载荷下的实际【应变值要求其小于】或等于指《定，许用应变规定值此】时，。无，需再增加《载荷：继续试验下去；而当！设备设计采用铺层】实测法时应从—层合：板上取样《进行：单元拉伸刚度和单元！拉伸强力检测要【求实：测，数据在经过置信度】处理后不应小于【设计值 》   —  调查结果表明目！。前大：部分：设备出现渗漏是在层！合板的搭接部位主要！是搭接剪《切强：度，。不够层合板局部拼】接强度？不足所造成 】     8 ！ 在现行国家标准】食品容器及包—装材料用不饱—和聚酯树脂及其玻璃！钢制品卫生标准【分析方法GB／【T 5009—.，98-2003中】明确：规定了对食》品卫生的设备检验】不仅树脂《等原材料要满—足食品卫生指标【要求同时制成品设】备也要满《足食品卫生指标要求！ ？     9】  ：本款引用了现行【国家标准玻璃纤维】增强热固性塑料【耐化：学介质性《能试验方法GB／】T 3857-【2005的耐—腐蚀试验方》法但其未《。给出判？定耐腐蚀性能好坏的！量化指标设备最终的！耐腐蚀性能判—断应按本规》范附录A的规定执】。行 【 Ⅱ 纤维增强塑！料管道 【 ，。 8.4.【7，  本条第》2款第1项中管【道公称直径》和允许？偏差数据参照—了现行行业标准纤】。维缠绕增强热固性树！脂压力管JC／【。T 552-2【011；第2项中】管道的长度和允【许偏：差数据参照了现行国！家标准玻璃纤维增强！塑料夹砂管》GB／？T 21238【-2007》；第4项《中管道端《面垂直度控制值【数，据参照？了现行国家》标准玻璃纤维增强】塑料夹砂管G—B／T 2123】8-20《07 》     本】。。条第4款管壁中树脂！。不，可溶分？含量的数据参照了】现行国家标》。准玻璃？纤维：增强塑料夹砂管G】B／T 2123】8-2007—。的有关规定 【 8.4【。.8：  在执行本条时】需要：注，意如下事项 —。。 ？。。     本条第！2款公称《直，径达到？600mm》可容纳一个人匍匐进！入实际工程中管道】直径的测量仪—器和方？法的原则是方便、准！确因此可根据实【际情：况选择钢《卷尺：或游标卡《。尺，   】  ：内衬层厚度需—垂直切割《管，道的端部用砂细度】为0.074mm】(，或更细)的砂纸【把切断口打》磨平滑除去粉尘将】打磨处完《全洗净后再用游标】卡尺测量内衬层的厚！度  】  ： 本条第3款管【道巴氏硬度》检测选取点和—管道：直径大小有关对于大！口径管？道而言内、外表面巴！氏硬度都可每隔一】段距离？测试一个《点测点均布；对【于小：。口径管？。道而言外表面—同样可每隔一—段距离检测一个点但！内，。表面只能《检测管道两》端非常有限的一段】距离的巴氏》硬度：值，  【   ？本条第5款管道采用！缠绕：成型结构层》。的增强材料类型变化！很多因此在实际制造！中往往只对内衬【层的树脂含量—有严格规定要求结】构层的树脂含量【并未：有严格限定》现行国？家标准玻璃纤维增】强，塑料树脂含量—。试验方法GB—。／T ？2577-》2，005的试验结【果除了能提供树脂含！量外也还可以一定】程度上判断管道【增强材料类型、纤】维，铺层层数等信—。。息 【    本》条第6、7款—实际生产活动中管】道，制作完成后的力学性！能、渗漏性能一【般是根？据，设计时采取的—方法来？反向验证是否符合】设计要求的当管道】许用应变值采—取指定值法时—直接测试设计载【荷下的管道》的实际应《变值：要求其小《于或等于指定—许，用应变规《定值；而当管道【设计取用的是长【期性能测试》法的单层板力—学，性能：值，则需要从管》。道上切割取样或【平行制样层合板【对其进行《极限强度的测试要求！实测层合板试—样的极限强度(转化！成单元拉伸强度)大！于设计时长期性【能测试？法得到？的短期环向失效应力！  【  ： 本条？第9款管道最终的】耐腐：蚀，性能判断应结合现行！国家：标准玻璃纤维—增强热固《性塑料耐化学—介质性？能试验方法G—B，／T 3857-】。2005和本—规范第？4.3.1》。0条的规定进行 ！