8.4【  ：产品测试、检验、】判定 《 【 Ⅰ 纤维增强塑料！设，备， 【 8.4《.1  在执行【本条时？需要注意如下事项 ！ 《     》本条第2款的第【1项内容《参，照了：现，行行业标准》玻璃钢？化，工设备设计规定H】G／T 2069】6，-1999》  【   ？本条第2款的第2】项内容中1》°的内壁《锥度：要，求参照了耐化学腐】蚀现场？缠绕玻？璃钢：大型容器HG／【T， 3983-20】07 《 《    本条—第2款的第3项【内容中±0.5％】的数：。据参照？了现行行业》标准耐化学腐蚀现场！。缠绕玻璃《钢大型容器HG／T！ 398《3-20《0，。7和玻璃钢》化工设备设》计规定？HG／？T 20696【-1999而在AS！TM D3299】-2：0，L0中规定为0【.5％同时规—定，最大不？超，过12.《。7mm？根，据国内实际工艺水平！和情况本《。。规范取13mm ！ 《    《本条第2款的第6】项内容中不圆度允】许偏差和长》。短轴：公差数据参照—了现行行《业标：准玻璃？钢化工设备设计【规，定HG／T 20】696-《1999 — 《    本条第【2款的第1》0项中法兰接—管端面与《接管轴线《的，垂，直度偏差参照了现】行行业标准》玻璃钢？化工设备设计—规定H？G／T 2》0696-1—999的规定 ！   》  本条第》4款中当采用不饱】和聚酯树脂时85】％的树脂不可溶分含！。量数据？参，照了现行行业标准玻！璃，钢，化工设备设计规定H！G／T 20696！-199《9 ？ ：     乙烯】基酯树脂《主要用于《耐腐蚀领域而耐【腐蚀性能《与乙烯？基酯树脂的》。固化程？度有很大关系—。故要求乙烯基酯树脂！的固化程度更—高些本规范取—90：％；环氧树脂的固化！速度较慢如》果达不？到，足够的固化度—会大大影响其制品的！强度和耐腐蚀—性能因此固化程【度也要求《更高些？本规范？也取90％ 【 ： ： ， ，  本条《第7：。款的第4项内容主】要参考了现行行业】。标准耐化学腐蚀现场！缠绕玻璃钢》大，型容器HG／T 3！983-2007】的有关内容》 ：。 《8.4.《2 ： 在执行本条时需】要注：意如下事《项 —  ：   1  —外观检？测，包括目视检查和【声音检测内表面在1！00W？的，白炽灯照明》下目测？外表面的外观质量】应，在充足的日》照下目测；》外观检测时可辅【助采用声音检—测如采用小榔头【敲打可以《判断是否形成层间】空鼓 》     2】。  尺寸检测—。包，括了设备整》体和局？部的尺寸和厚度的测！量应特别注意不连】续面的厚《度部位 《。   【  引起厚》度变：化的原因可》能有树脂黏度、【密度、渗透性—、，。制造技术等实—际纤维增《强塑料设备制—造时会出现制—。品表面的《不规则和不平衡【因此单一《点厚度的测量不【足以描述层合板的】厚度此外小》面积厚度《的测量？也不足以描述层合板！的厚度 【 ：    3  设备！层合：。板的：树脂固化程度—高低将？决定：。层合板的力学性能】、耐腐蚀性能等【一系列复《合材料性能的显现程！度从而？可，以作为判断层合板】是，否满：足设计和制造质【量要求的依据之一简！单而快速《的判定方《。。法是采用巴氏硬【度检测法在制造、】安装现场可当场检】测树：。脂固化越完全表现在！硬度上也越高；加热！后处理后的树—脂固化度会进一步】提高因此巴氏硬【度也会提高由于巴氏！硬度检测点数—据具有一《定的离散性》而测点过少会影响准！确度因此《本条：对选：用不同部位》以及每个部位的【测点：数作出规定 ！     4【 ， 在现行国》家标准纤维增强塑料！树脂不？可，溶分含量试验—方法GB／T 25！76-？2005中提供了】采用丙酮萃取法来检！测层：合板固？化度的实《验室检验方法该【。方，法，更为准确通常在质量！仲，裁时采用该》方，法 ？  》   5《  现行国》家标准？玻璃：纤维增强塑料—树脂：含量试验方法GB】／T： 2577-20】05提供了采用【。试样在马弗炉中【灼烧方法来检—。测层合板的树—脂含量的检测方法】该方法不仅能提供树！脂和增强材料含量】的结果通《过，观察分析灼烧—残，留物：还可一定《程度上判断玻璃【纤，。维增强？材料类型、铺层次】。序、方向《、层数甚至》成型工艺因此该【。方法是验证》设备是否符合按【设计铺层要求进【行制造？、满足？。设计性能要求的重要！质量检查环节— 《     —6  ？本款第4项中的“试！验内压？不，得低于1.》。5，倍设计压力”和【第5项中的“保【压3：min后降到设计】压力总？保压时？间不应小于20m】in”参照》了现行行《业标：准玻璃钢《化工设备《设计规定HG／【T ：2069《。6-1999—的有关规定》   】。  平底设备—应放置在《一个平？坦光：。滑、可承受设备【载荷的基面》上，进行试验；立式【设备应考虑合适【的支撑方法、不同】部位的静压载荷等】因素试验期间应【有合适的保护措施】压力应缓慢增—加直至所需值并应】有防过载的》安全：措施：(如安装《紧急泄压阀)压力】试验过程中应检【查设备泄漏、外壳】异常变形等情况记】录缺陷位《置，；压力试验结束【后应检？查设备内表面的有】无龟裂和树脂裂纹等！情况检查过程中【发现的问题在—获得使用方或—。购买方认可》后可：按规定？进行修补修补之后再！进行复验检测直【至无泄漏出》现 【    敞口式【设备盛水试验时可】辅助添加染料—便于识？别泄漏位置 —   【   封闭式设备】盛放物密度小—于或等于1.—0时应在正》常工作？状态分？两次充？水，并充满的情况下进行！静压试验充》水时应缓慢》、均匀筒身高度【大于6m时可分三次！充满两次充水间隔不！小于：2h：当充水及放水时设】备上部应设置通气孔！ ： ：     —7  ？当从设？备本体获《取样品时应》注意 》    —     (—1，)从设备的分接接头！或其：他合适的《地方切割取得的典】型试件；《   】      (【2)：接头切割《下来的切《样多：数不：平整直接测试机械】性能有一定》困难因此需要选【择较为平整的切割】试，样； 】      —  (3《)对圆柱体》。设备应该尽量—取，轴向方？。向曲率较《小部：位，取样； ！        】(4)由无捻粗【纱组成的部位—。。应取与？。其平行的轴向无捻粗！纱、布部《。分； 》。  《     》  (5)当采用切！割取样时应等待树脂！完全固化后进行测】试当无法在设备【本体切割切样—时也可从平行—制样上？切取切取时应—注意  ！  ：     》(1)制作人员应】在设备铺层》的同时？平行地进《行相同？条件下的《层合板试《。样的制作《； —     》    (》2)层合板试样【采用与设备》制作相？同类型和重量比的】树脂：、纤维？、引发剂等》原材料采用同种工具！和方式进《行相同纤维铺—层，设计：的结构采《用与：设备相同的固—化方式和程》序进行固《化 — ，    实际生【产活动中《设备制作《完，成后的力学性能、】渗漏性能一般—是根据设计》时，采取的方法来—反，向验证是否符合设计！要求当设备许用应变！值采取指定值法时直！接测试？设计载？。荷下：的实际？应变值要求其小于】或，等于指？定许用应《变规：。定值：此时无需《再，增加载荷继续试验下！去，；而当设备设计【采用铺层实测法时】应从层合板上—取样进行单元拉【伸刚度和单》元拉伸强力检测要】。求实：测数据在《经过置信度》处，理后不应小于设【计，值  】   调查结果表】明目前大部》分设备出现渗—漏是：在层合板的搭接部】。位，主要是搭《接剪：切强度不够层—合板局部拼》接强度不足所造【成 ： ： ？    8  在】现行国家《标准食品容》器及包装材》。料用不饱和聚酯树】脂及：其玻璃？钢，制品卫生《标准分析《方法：GB／T 50【09.98-2【003中明确规定】了对食品卫生的【设备检？验，不仅树脂等》原材料要《满足食品卫》生指标要求同—时制：成品：设备也要满足食品卫！生指标要求 ！  ？   9 》 本款引用了现行国！家标：准玻璃纤维增强【热固性塑料耐—化学介质性能试验】方法GB／T 3】857-20—0，5的耐腐蚀》试验：方，法但其未给出判定耐！腐蚀性能好》坏的：量化指标《设备最终的耐腐【蚀性能？判断应按本规范附】录A的规《定执行 【 《Ⅱ 纤维增强塑料】管，道 — 8.4—.7  本条第【2款第1项中管道】公，称，直径：和允许偏差数—。据参照了现》行行业标准纤维【缠绕增？强热固性树脂压力管！JC／T 5—52-2011；】第2项？中管道的长度和允】许，偏差数据参照—了，现，行国家标准玻璃纤维！增强塑料夹砂—管GB／T 212！38：-2：007；《第4项中管道端面】。垂直度控《制值数据参》照，。了，。现行国家标准玻璃纤！。。维增强塑《料夹砂管GB／T ！21：238-20—。07 《     】本条第4款管壁中树！脂不可溶《分，含量的数据》参照了现《行国家标准》玻璃纤维增》强塑料夹砂管G【B／T 212【38-2007的有！关规定 —。 8.4.8】  在执行本—条时需要注意如下事！项 【   ？ 本条第2》款公称直径》达到600mm可容！纳一个人匍匐—进入：实际工程中管道直】径的测量仪》器和方法的原则是】方便：、准确因此可根据】实际情况选择钢【卷尺或游标卡尺【    ！ 内衬层厚》度需垂直切割管道】的，端，部用砂？细度为0.07【4mm？(或更？细)的砂纸把—切断口打磨平滑除去！。粉尘将？打磨处？完，全洗净后《再用游标卡尺测量内！衬层：的厚度 《 《 ，    本条第3款！。管道巴氏硬》度检测选《取，点和管道直径—大小有关对于—大口径管道》而言内、外表面【巴，氏硬度都可每隔【一段距离测试一个】点测点均布；对于小！口径管道而言外【表面同样《可每隔一段距离【检测一个点但内表】面只能检测管道【两端：非，常有限的《。一段距离的巴氏硬度！值 —     本条第5！款管：道采用缠绕成型结】构层的增强材料【类，型变化很多因此在】。实际制造《中往：往只对内衬层—的树脂含量有严格规！定要求结构》层的树？脂含量并未有严【格限定现行国家标准！玻璃纤维增强塑【料，树脂含量试验方法】GB／T 2—577-《2，0，05的？试验结果除》了能提供树脂—含量外也还可—以，一定程度上》判，断管道？增强材料类型、【纤维铺层层数等信】息，   】  本条《第6、7款实际生产！活动中管道制作【完成后的力学性能、！渗漏性？能一般是根据设计】。时采取？的方法来反向—验证是？否符合设计要求【的当管道许用应变值！采取指？定，值法时直接测试【设计载荷下》。的管道的实际—应变值要《求其小于《或等于指定》许用应变规定值；】而当管道设计取用的！是长：。期性能测《试法的单层板力【学性能值则》需要：从管道上切割取样】或平行制样层合板对！其，进行极？限强度的测》试要：。求实测层合板试样的！极限：强度(转《化成单元拉伸强【度)大？于设计时长期性【能测试法《得到的短期环向失效！应力 【     本条【第9：款管道最终的耐腐蚀！性能判断应结合【现行国家标》准玻：。璃纤维增《强热固性塑料耐【化学：介质性能试验—。方法GB／》T 3857-2】005和本规范第】。4.3.1》。0条的规定进行【 ：