，。 ？8.：4  产品测试、】检验、？判定： 【 ： Ⅰ 纤维增强【塑，料设备 《 8】.4.1《。  在执行本条时需！要注意如下事—项 ：。。。 ，   —  本条第2—款的第1项》。内容参照了现—行行业标准玻—璃钢化工设备设计】规定H？G／T 2》0696-199】9 》  ？   本《条第2？款的：第2项内容中1【°的内？。壁锥度要求参照了】耐化学？腐蚀现场缠绕玻璃钢！大型容器《HG／T 39【8，3-2007 】 ，   》  本条第》2款的第3项内【容中±0.5—％的数据参照了现】行行业标《准耐化学《。腐蚀现？场缠绕玻璃钢—大型容器HG／【T 3983-【2007和玻—璃钢化工设备—设计规定HG／T ！20696-199！9而：在A：STM D329】9-20《。L0中规定为0【.5％同时规—定最大不超过12】.7mm根据国内】实际工艺水平和情况！本规：范取13mm 【 ， ：     本条第！2款的？第6：项内容中不》。圆度允？许偏差和长》短轴公差数据参照】。了，现行行业标准玻璃钢！化工设备《。设计规定HG—／T 20696-！1999 》 ？ ：   ？。 ，本条第2《款的：第10项《中，法兰接管端面与接】管轴线的垂直度偏】差参照了现行行业标！准玻璃钢化工设【备设计规定HG／T！ 2：0696-1—999的规定 】。    【 本条？第4款中当》采，用不饱和聚》酯树脂时8》5％的？树脂不？可溶：分含量数据参照【了现行行业》标准玻璃钢》化工设备设计规【。定HG／T 20】69：6-199》。9 ？ ，。   》。  乙烯基酯树脂】主要用于《耐腐：蚀领域而《耐腐蚀性能与—。乙，烯基酯树脂的固化】程度：有很大关系》故要求乙烯基酯树脂！的固化程度更高些本！规范取90％—。；环：氧树脂的固化—速度较慢如果达不】到足够的固化—度会大大影响其制】品的：强度和耐腐》蚀性能因此固化程】度也要求更》高，些本规范也取9【。0％ 《 ？ ，   ？ 本条第7款的【第4项内容主要参考！了，现行：行业标准耐化—学腐蚀现场缠绕【玻璃：。钢大型容器HG【／T： ，3983-200】7的：。有关内容 【 ， ：8.：4.2？  在？执行本条时》需要注意《如下：事项 ？ 》    1  外观！检测包括目视检查】和，声音检测内表—面在100W—的白炽灯照》明下目测外表面【的外观质量应—在充足的日照下目测！；外观检测时可【辅助采用声音检测如！采用小榔头敲打【可以判？断是否？形成层间《空鼓 《    【 2  尺寸检测包！括了设备整》。体和局部的尺—寸和厚度的》测量应特《别注意？不连续面的厚—度部位 【 ：。    引起厚度】变化的原因可能【有树脂？黏度、密度、渗【透性、制造技术等】实际纤维增强—塑料设备制造时【会出现制品表面的】不，规则和？。不平衡因此单—一点厚度《的，测量不？足以：描述层合板的厚度】此外小面《积厚度的测量也不】足以描述层合板的】厚度 】    3  设备！层合板的树脂固化】程度高低《将决定层合板的【力学：性能、耐腐蚀性能】等一系？列复合材《料性能的显现程度】。从而可以作为判断】层合板？是否满足设计—和制造质量要求的】依，据之一简《单而：快速的判定方法是】采用巴氏硬度—检测法在制造—、安装现场可—当场检？测树脂？固化越完全表现在】硬度上也越高；加】热后处理后的—树脂固化度》会进：一步：提高因此巴》氏硬：度也会提高由于巴】氏硬度检《测点：数据具有一定的离散！性而测点过少会影响！准确度因此本条对】。选用不同部位—以及每个部位的测】点数作？出规定 《 ？  ？  ： 4 ？ 在现行国家标【准纤维？增，强塑料树脂不可溶】分含量试验》方法GB／》T ：25：7，6-200》5中提供《了采用丙酮》萃取法来检测层合】板固化度的》实验室？检，验，方法：该方法更为准确【。通常在质量仲裁时】采用该方《法  】  ： 5  现》行，国家：标准玻璃纤维增强】塑料：树脂：。。含量试验方法—GB／T《 2577-200！5，。提供了？采用试样在马弗炉中！灼烧方法来检—测层合板的树—脂含：。量的检？测方法该方》法不仅？能，提，供树脂和《增强：材料：。含量的结果》通，过观察分析》灼烧残？留物还可《一定程度上判断玻璃！纤维：增强材？料类型？、铺层？次序、方向、层数甚！至成型工艺因此该方！法是验证设》备是否？符合按设计铺层要】求进行制《造、满足设计—性，。能要求的重要质【量检查？环，节 ？   —  6？  本款第》4项中的“试—验内：。压，不得低于《1.5倍设计压力”！和第5项中的“保压！3min后降到设计！压力总保压》时间不应《小于20min”参！照了现行行业—标准玻璃钢化工【设，。备设计规定》HG／？T ：20：6，96-1999【的，有关规定《  【   平《底设：备应：放置在一《个平坦光滑、—可承受设《备载荷的基面上进】行试验；立式设备】应考虑合适的支撑方！法、不同部位的静压！载荷：。等因素？试验：期间应有合适的保护！措施压力应缓慢增加！直至所需值并应有防！过载的安全措—施(如安装紧急泄】压阀)？压力试验《过程中应检查设备泄！漏、外壳《异常变形等情况记】录缺陷位置；压【力试验结束后应【检查设备内表面的】。有无龟裂《和，树脂裂纹等情况【检查过程中》发现的问题在获【得使：用方或购买方—认可：后可按规定进行【修补修补之》后再进？。行复验检测直—至，无泄漏出现 —    】 敞口式设备盛水试！。验时：。可辅助？添加：染，料，便于：。识别：泄漏位置 》   【   封《闭式设备盛放物【密度小于或等于1.！0时应在正常—工作状态分两次【充水并充《满的情况下进行静】压，试验充水时应—缓慢：。、均匀筒身高—度大于6m时—可分：三次充满《两次充？水间隔不小于2h】当充水及放水时【设备上？部应设？置通气孔 —     7！  当从设备—本体获取样》品时应注意 【   — ，。     (—1)从？设备的分接接头【。。或其他合《适的：地方切割取得的【典型试？件； 《      ！   (2)—接头切割下来的切】样多数不平整—直接：测试机械性能有【一，定困难？因此需要选择—较为平整的切割试样！； 【        】(3)对《圆柱体？设备应该尽量取轴】向，方，向曲率较《。小部位？取样； 】。  ：       【(4)由无》捻粗纱？组成的部位》。应取与其平》行的：轴向无捻粗纱、布部！分； —        ！ (5？)当采用切割取样】时应等待树脂—完全固化后》进行测试当无法在设！备本体切割切样【时也可从平行制样上！切取切？取时应？注意  ！ ，  ：    (1)【制作人员应在设备】铺层的同《时，平行地进行相同条件！下的层？合板试样的制作；】  【       (2！)层合板试样—采用与设备制作相】同类型和《。重，量比的树脂、纤维】、，引，发剂等原材料采用】同种工具《。。和方式进行相同纤维！铺，层设计的《结构：采用与设备相—同，的固化方式和程【。。序进行固化》。。 》     实际生】产活动中《设，备制作完成后的力学！性能、渗漏性—能一般是根据设计时！采，取的方法来反向验证！是否符合设计要求当！设备许用应变值【。采取：指定值法时》直接测试设计载荷】下的实际应变值要】求其小于或等于指】定许：用应变规定》值此时无需》再，增加：载荷继续试验下去】；而当设备设计【采用铺层实测法时应！从层合板上取样进】行单元？拉伸：。刚度和单元拉—伸强力检测要求实测！数，据在经过置信度【处理后不《应小于设计》值 ？ ？。  ：  ： 调查结果》表明目前大部分设】备，出现渗漏是在层合板！的搭接部《位主要是《。搭，接剪：切强度不够层合板局！部拼：接强度不足所造【成   ！  8  》在现行国家标准食】品容器？及包装材料用不饱和！聚酯树脂及其玻【璃钢：。制品：卫生标准分析方【法，GB：／T 5009.9！8-200》3中：明确规定了对食品】卫生的设备检验不仅！树脂等原材》料要满足《食品卫生指标要【。求同：。时制成？。品设备也要满足食】品卫生？指标要求《   】  ：9  本款引用了现！行，国家标？准玻：璃，纤，维增强热固》性塑：料耐化？学介质性能试—验方法GB／T 】38：57-2005的耐！腐蚀试验方法但【其未给出判定耐【腐蚀性能好坏的量】。化指标设备最终的】耐，腐，蚀，性能判断应按—本规范附《录A的规《定执行 【 Ⅱ 纤【维增强塑料》管道 》 ： ， 8？.4.7  本【条，。第2款第1项中【管道公称直径和允许！偏差数据参照了现】行行业标准纤维【缠绕增强《热，固性：树脂压力管JC【／T： 552-201】1；第2项中管道的！长度和允许偏差【数据参？照了：现行国家标准—玻，璃纤维增强塑料【夹砂管GB》／T： 21238—。-2：007；第4—项中管道端面垂直】度控制值《数据参照《了现行国家标—准玻璃纤维增强塑料！夹砂管GB／T 2！1，23：。8，-2007 】。     【本条第4款管壁中树！脂不可？溶分含？。量的数据参照了现行！国家标？准玻璃纤《维增强塑料夹—砂管GB／》。T 2？12：38-2007的有！。关规定？ 8.】4.8 《 在执行《本条时需要注意如下！事项 《 ？。  ：。   本《条第2？款公称直径达到【。600mm》可容纳一个人匍匐】进入实际工程—中管道直径》的测：量仪器和方法的原】则是：方便、准《确因：此可：根据实际情况选【择钢卷尺或游标【卡尺 】。   ？ 内衬层《。厚度需？。垂直切割管道的端部！用砂细度为0.【074m《m(或更细)—的砂纸把切断—口打磨平滑除去粉】尘将打磨处》完全洗净《后再用游标卡尺测量！。内衬：层的厚度 —  》   本条》第3款？管，道巴氏硬度检—测选取？点和管道直径大小】。。有关对于大口径管】道而言内、外表面巴！氏硬度都可每—隔一：段距离测试一—个点：测点均布；》对于：小口径管道而—言外表面同样可每】。。隔一：段距离检测一个点】但内表？。面只：能检测管道两端非常！有限的一段距—离的巴氏硬度值【 《 ：    《本条第5款管道采用！缠绕成型结》构，层，的增强材料》类型变化很多因此在！实际制造中往—。往只：对内衬？。。层的树脂含量有严】格规定要求结构【层的树？。脂含量并未有—严格限定现行国家标！准，玻璃：纤，维增：强塑料树脂》含量试？验方法GB／—T 2577-20！。05的试《验结果除《了，能提供？树脂含量外》也还可以一》定程度上《判断管道增强—材料类型、纤—维铺层层《。。数等信？。息 【    本条第【6、7款实际生【产，活动中管道制作【完成后的《力学：性能、渗漏性能一】般是根据设计时采】。取的方法来反向【验证：是否符合设计要求的！当管道？许用应变值采取【。指定值法时直接测】试设计载荷》下的管道的》实际应变值要求其】小于：或等于指定许—用，。应变规定《值；而当《管道设？计，取用的是长期—性能测试法》的单层板力》学性能值则需要从管！道上切割取样或平】行制：样层合？板对其进《行极限强度的测【试，要求实测层合板试】样的极限《强度(转化成单【元拉伸强度》)大于设计》时，长期性能测》试法：得到的短期环—向，失效应力 ！     》本条第9款管—道最终的耐》腐蚀性能《判断应结合》现行国家标准玻【。璃纤维增强热—固性塑料耐化—学介质性能试验【方法：。G，B，／T： 385《7-2005和本】规范第4《.3.10条的【规定进行 —