8.4【  产品测试、【检验、判定 】 Ⅰ】 ，纤维增强塑料—设，备 】 8.？4.1 《 在执行本条时需】要注意？如下事项 】     本条】第2款的第1项内容！。参照了现《行行业标准玻璃【钢化工设备设计规】定HG／T 206！96-1999 】     ！本条第2《款，的第2项内》容中1°的内壁【锥度要？求参照了《耐化学腐《蚀现：场缠绕玻璃钢大型】容器HG／T 3】983？-2007 —    】 本条第2》款的第3项内容【中±0.5％的数据！参照了现行行业【标准耐化学》腐蚀现场缠》绕玻璃？钢大型容器HG／T！ 398《3，。-2007和玻璃钢！化工设备设计—规定HG／T 【20696-19】99而在AS—TM D32—99-20L0【中规定？为0.5《％同时规定最大【不超：过12.7m—m根据？国内实？际工艺？水平和情况本规【范取13《m，m 》     本条第！2款的第6项内容中！不圆：度允许偏差和长短轴！公差数据《参照：了现行行业》。标准玻？璃钢化？工设备设计》。。。规定HG《／T 2069【6-1999 【  —   本条》第2款的第》10：。项中法兰接管端面与！接，。管轴：。线的垂直度》偏差参？照了：现行行业标准玻璃】钢化工设备设计规】定HG／T 20】696-1999】的，规，定 【    本条—第4：款中当采用不—饱，和聚酯树脂时—85％的《树脂不可溶分含量数！据参照了现行行业标！准玻璃钢化工设【备设：计规定HG／—T 20696-1！999 —   》。  乙烯基酯树脂主！要用于耐腐蚀—领域而？耐腐蚀性能与乙烯基！酯树脂的固化程度有！。很大关系故要求乙】烯基：酯树：脂的固化程度更高些！本规范取90％【。；环氧树脂》的固化速度较—慢如：果达：不到足够的固化度会！大大：。。影响其制《品的强度和耐腐蚀性！能因此固《化程度也要求—更高些本规》范也取90％ ！ ，  ？。   ？本条第7款的—第4项内容主要【参考了现行行—业标准耐化学腐【蚀现场缠绕玻璃钢大！型，容器HG《／，T ：3983-2—007的有关内【。容 ？ ， 8.4.2 ！ 在执？行本条时《需要：注意如下事》项   ！  1  外观【检测包括目视—检查和声音》检测内表《面在100W—。的白：炽灯照明下目测【外表面？的外观质量应在充足！的日照下目测；外观！检测时可辅》助采：用声音检测如采用】小榔：头敲打可以判断是否！形成层间《空鼓 】    2  【。尺寸检测包括了【设备整体和局部【。的尺寸？和厚：度的测？量应特别注》意不：连续面的厚度部【位 ： 》    引起厚度变！化的原因可能有【。树脂黏度、密—。度，、渗：透，性、制造技术等实际！纤维增强塑料设备制！造时会出现制—品表面的不规则和】不平衡？因此单一点厚度【的测：量不足以描述层合】板的厚度此》外小面积厚度的测】量也不足以描述层合！板的厚度 ！     》3  设备》层合板的树》脂固：化程度高低将决定层！合板的力学性—能、：耐，腐蚀：性能等一《系列复合材料性能的！。显，现程度？。从而可以作为判断】层，合，板是：否满足设计和制造】质，量要求的依据之【一简单而快速的【。。判定方法是采用巴氏！硬度检测法在—制造、安装现—。场可当场检》测树脂固化越完全表！现在硬？度上也越高；加【热后处？理后的树脂固化度会！进一步？提高：因此巴氏硬度也会】提高由于巴氏—硬度检？测点数据具有一定的！。离散性而测点过少】会影响准《确度因此本条对选用！不同部位以及—每个部位的测—点数作出规定 ！     【4  在《现行国家标准—纤维增？强塑料树脂不—。可溶分含量试验【方法GB／T 2】576-200【5中提供了》采，。用丙酮萃取法来检测！层合板固化度—的，实验室检验方法【该方法更为》准确通常在质—量仲：裁时采用该方法 】 ？     —5  现行国—家标准？玻璃纤维增》强塑料树脂含量试】验方法GB／T 2！5，77-2005提】供了采？。用试样在《马弗：炉中灼烧方法来【检测层合板的树脂】含量的检测方—法该方法不仅能提】供树脂和增强—材料含量的结果【通过观察分析灼【烧残留物还》。可一定程度》上判断玻璃纤维【增强材料类型—、铺层次序》、方向、《层数：甚至成型工艺因此】该，方法是验证设备是否！符合按？设计铺？层要求进行制造、】满足设计性能—。要求的重要质量【检查：环节 】    6  【本，款第4项中》。的“试验《内压不得《低于1.5倍设【计压力”和第5项】中的：“保压3min【后降到设计》压力总保压时间不】应小于20min”！参照了现行行业标准！玻璃钢化工》设备：设计：规，定HG／T 206！96-1999【的有关规定 ！   《  平底设备—应放置？在一个平坦光滑【、可承？受设备载荷的—。基面上？。进行试验；立式设】备应考虑合适的支】撑方法、不》同部位的静压载【。荷等因素试》。。。验期：间应有合适的保护措！施压力应缓慢增【加，直至所需值》并应有？防过：。载的安全《措施(如安装紧【急泄压阀)压—力试验？过程中应检查设备泄！漏、外壳异常变形】等情况记录》缺陷位置；压力试验！结束：后应检查《设备：内表面？的，有无龟裂和树脂【裂纹等情况检—查过程中发》现，的问题在获得使用】方或购买方认—可后：可，按规定进行修补修】。补之：后再：。进行复验检测—直至无泄漏出现【 ， ？。     敞口式！设备盛水《试验时？可辅：助添加？染料便于识别泄【漏位置 【      封闭！式设备盛放物密度小！于或等于1.0时应！在正常工作状态分】两次充水并充满【。的情况下进行静【压试验充水时—应缓慢、均匀筒身高！度大于6《m时可？分三：次充满两次充水间隔！不小于2h当—充水及放水时设【备上部应设置通气孔！   】  7  》当从设备本体获【取样品？时，应注意 】  ：       【(1)从设备的【分接接头或其他合适！的地方？切割：取得的典型试件； ！   【     》 (：2)接头切割下来】的切样多《数不平整直接测试机！械性能有一定—困难因？此需要？选，择较为平整的切割试！样； 《  》。  ：    《 (3)对圆柱体设！备应该？尽量取？轴向：方向曲率《较小部位《取样； —   》   ？   (4)—。由无捻粗纱组成【的，。部位应取与其平【行的轴向无捻粗【纱、布部《分； 【  ：       (5！。)当采用《切割取样时》应等待树脂完全【。固化后进行测—试当无法在》设备本体《切割切样时也可从】平行制样上切取切】取时应注意 —   【      (1)！制作人？员应在设备铺层【的同时平行地—进行相同条件下的层！。合板试样《的制：作；  ！       【(2)层《合板试样采用与设】备制作相同类型和】重量比的树脂、纤】维，、引：发剂等？原材：。料采用同种工具【和方式进行相同纤】维铺层？设计的结《构采用与设》备相同的固化方【式和程序进行—固，化  】   实际生产活动！中设：备制作完成后的【力学性能《、渗漏性能一般是根！据设：计时采取的方法【来反向验证是否符】合设：计，要求当设备许用【应变值采《取指定？值法时直接测试设计！。载荷下？的实际应变值要求其！小于或等于指定【许用应变规定值此】时，无需再增加》载荷：。继续试验下去—；而当设备设计采】用铺层实测法时应】从层合板上取样进】行单元拉伸刚—度和单元拉伸强力检！测要：求实测数据在经过】置信度？处理后不应小于设】计值 — ：    调查—结果表明目前大部分！。设备出现渗漏是在】层合板的搭接—。部位：。主要：是搭接剪《切强度不够层—合板局部《拼接强度不足所造成！ ：。  》。   8  在现】。行国：家标准食品容器【及包：。装材料用不饱—和，聚酯树脂《及，其玻璃钢制品卫生】。标准：分析方？法GB／T》 5009.—98-200—3中明？确规定？了对食品卫生的设备！检验不仅树脂等原】材料：。要满：足食：品卫生指标要求同】时，制成：品设备也《要满足食品卫生指标！要求 ？    】 9  本款—引用了现行国家标】准玻璃纤维》增强热固性塑料耐】化学介？质性能试验》方法GB《／T 3857-】200？5的耐腐蚀试—验方：法但其未给出判定耐！腐蚀性？。能好坏的量化指标设！备，。最终的耐腐蚀性【能判：断应按本规范附录A！的规定执行 — — ，Ⅱ 纤维增》强塑料管道 ！ 8.4.7！  本条《第2款第《1项中管道公称直径！和允许？偏差数据参照了【现行行业《标准纤维缠绕增【。强热固？性树脂压《力管JC／T 5】52-2011【；第2？。项中管道的长度和允！许偏差数据》参照了现行》国家：。标，准玻璃纤维增强塑料！夹砂：管GB／T 21】。23：8-2007—；第4项中管道【端面垂直《度控：。制值数据参照了【现行国家标准玻璃纤！维增强塑料夹砂管G！B／T 《2，。1238-2007！。    ！ 本条第4款管【壁中：树脂不？可溶分含量的—数据参照了》现行：国家标？准玻璃纤《维，。增，。强塑料夹砂管GB／！T 212》38-2007的】。有关：规定 》 8.4.8 ！ ，。在执行本条时—需要：注意如下事项 【 ：     【本条第2款公称直径！达到600mm可】容纳一个人匍匐进入！实际工程中管道直径！的测量仪器和方法】的原则是方》便、准确因》此可：根据：实际情况选择钢卷】尺或游标卡》尺 》  ？   内衬层厚【度需垂直切割管道】的端：部用砂细度为—0.07《。4mm(或更细)的！砂纸把切断口打【磨平滑除《。去粉尘？将打磨处完全洗净】后再用游《标卡尺测量内衬层的！厚度 】    本条第3】款，。管道巴氏硬》度检测选《取点和管道直径大】小有关？对于大口《径管道而言》内，、，外表面巴氏》硬度都可《每隔一段距离—测试：一个点测点均布；对！于小口径《管道而言外表面【同样：可，每隔：一段距离检测一个】。点但内表面只能检】测管道两端非常【有限：的一段距离的巴氏硬！度值 》     【本条第5款》管，道采用？缠绕成型结》构层的增强材料【类型变？化，很多因此在实际制】造中往往只对内衬层！。的树脂含量》有严格规《定要求结《构层的树脂含量【并未有严《格限定？现行国家《标准玻璃《。纤，维，增强塑料树脂含量】。试验：方法GB／T 2】577-2》。。0，05的试验结果【除，了能提供树脂含量】外也还可以一定程】度上判断管道增【强材料类型、纤维铺！。层层数等信息 【     ！本条第6、7款【实际生？产，活，动中管道《制作完成后的—力学性能、渗漏【性能一般是根据【设计时采取的方法】。来反向验证是—否符合设计》要求的？当管道许用应变【值采取指定值法时】直接测？试设计载荷下—的管道的实际—。应，变值要求其小于【或，等于：。指定许用应变—规定：值；而当管道设计取！用的是长期性—能测试法的》单层板力学性—能值则需要从管【道上切割《取样或平行》制样层合《板对其进行极限【强度的测试要求【实测层合板试样的极！限强度(转化成单元！拉伸强？度)大于《设计时长期》性，能测试法得到—。的短期环《向失效应力 — 《   ？。  本条《第，9款管？道最终的耐腐蚀性能！判断应结合现—行国：家标准玻璃纤—。维，增强热固性》塑料：耐化学介质性—。能，试验：方法G？B，／T 3857-2！005和本规范第】。。4.3.《10条的规定—进行： ：