， 8.4 【。 产品测试、检验、！判定 【 Ⅰ 【纤维增强塑料设备 ！ ， —8.4.1  【在执行本条》时需要注意如下事项！ ：  》   本条第2款的！第1项内容参照【了现：行，行业标准玻》璃，钢，。化，工设备设计规定HG！／T 20696-！19：99  ！   本《条第2款的》第2项内容》中1°的内壁—锥度要求参照了耐】化，学腐蚀现场缠绕玻】璃钢大型容》器HG／T 3【983-200【7 —     本条第2！款的第3《。项内容？中±0.5％的数据！参照了现行行—业标准耐化学—腐，蚀现场缠绕玻璃钢大！型容：器HG／《T 39《83-20》07：和，玻璃钢化工设—备设计规《。定HG／T》。。 206《96-1999【而在AS《TM D3》。2，99-20L—0中规定为0.5】％同时？规定最大不超过12！.7：。mm根据国内—实际：工，。艺水平和情况本【。规范取1《3mm？  【  ： 本条第2款—。。。的第6？项内容中不圆—度允许偏《差和长短《轴公差数《据，参照了现行行—业标准玻璃钢—化工设备《设计规定HG—／T 20》696-199【9  】   本条》第2款的第10项中！法兰接？管端面与接》管轴：线，的垂直度《偏差参照了现行行业！。。标准玻璃钢》化工设备设计—规定HG／T 20！6，96-1999【的规：定，。 《    》。 本条第4款中【当采用不饱和聚酯树！脂时85《％的树脂不可溶分】含量数据参》照，了现行？。行业标准玻璃钢【化工设备《设计规定H》G／T 20696！-，1999 】   《  乙？烯基酯树脂主要【用于耐？腐蚀领域而耐腐蚀】性能与乙烯》基，酯树脂？的固化程度有—很大关系故要求乙】烯基酯树脂的固化】程度更高些》。本规范取90％；环！氧树脂？的固：化速度较慢如—果，达不：到足够的固化度会】大大影响其制品【的强度和耐腐蚀性能！因此固化程度也要求！更高些本规范—也取90％ 【。。     本！条第：7款的第4》。项内容主要参—考了现行行业标【准耐：化学腐？蚀现场缠绕玻璃钢大！型容器H《G／T 39—83-20》07的有关内容 ！ 8.4.2！  在？执行本？条时需要注》。意如下事项 ！ ，    《 1  外观—检测包括目》视检查和声音检【测内表面《在100W的白【炽灯照？明，下目测外表》面的外观《。质量应在充》足的日照下目测；】外观检测时》可辅：助，。采用声音检测如采】用，小榔头敲打可以【判断是否形成层【间空鼓 —  《   2  尺【寸检测包括了设备整！体和局部的》尺寸和？厚度的测量应特别】注意不连《续面的厚度部—位 ？   —  引起厚度变化】的原因可能有树脂黏！度、密度、渗—透性：、制造技术等实【际纤维增强塑料【设备制造时会—出现制品表面的不规！则和不平《衡，因此单一点厚度的】测量不足《以描述层《。合板的厚度此外【小面积厚《度的测量也不足【以描：述层：合板的厚度 【     】3 ： 设备？层合板的树脂固化】程度：高低将决定层合【板的力学性能、耐】腐蚀性能等一系列】复合材？料性能的《显现程度从而—可以作为判断层合】。板是否？满足设计和制造【质量要求的依据之】一简单而快速的判】定方法是采用巴氏硬！度检测法《在制造？、安：装现：场可当？场检测树脂固—化越完全表现在【硬度上也越高；加热！后处理？后的树脂固化度会】进一步提高因此【巴氏硬度也会提高由！于，巴，氏硬度检《测点数据具有—一定的离散性而【测点过少会》影响准确度因—此本条对选用不【同部位以及每个部位！的测点数作出规定 ！     ！4  在现行国【家标准纤维》增强塑料树脂不可溶！分含量试《验方法GB／T 2！576？。-20？05中提供了采用丙！酮萃取法来》检测层合板固化【度的实验室检验方】法该方法更为准确通！常在质量仲》裁时采用该方—法   ！  5  现行【。国家：标准玻璃《纤维增强塑料树脂含！量，试验方？法G：B／T 《2577《-200《5提供了采用—试样：在马：弗，炉中灼烧方法来检测！层合板的《树脂含？量的检测《方法该方法不—仅能提？供，树脂和增强材料含】量的结果通》过观：察分析灼烧》残留物还可一定程】度上判断《玻璃纤维《增强材？料类型、《。。铺层次序、方—向、层数甚至成型工！艺因此该方法—是验证设备是—否符合按设》。计铺层要求进—行制：造、满足设计—性能要求的重要质量！检查环节《    ！ 6 ？。 本款第4项中【的“试验《内压不得低于1【.5倍？设计压力”》。。和第5项中》的“保压3》m，in后降到设计【压，力总保？压时：间不应小于20mi！n”参照了现行行】业，标准玻璃钢化工设备！设计规？定HG／T —20696-—199？9的有关《规定：    ！ 平底？设备应放置在一个】平坦光滑《、可承受设备—载荷：的基面上《进行试验；立—式设备应考虑合适】的支撑方《法，。、不同部位的—。静压载荷等因素试验！。。。期间应？有合适的《保护措施压力应缓慢！增加直？至所需值并应—有防过？载的：安全措施(如安装】紧急泄压阀)压力】试验过程《中应检查设备—泄漏、外壳异常【变形等情《况记录？缺陷位置；压力试验！结束后应《检查设备《内表：面，的有无龟裂》和树脂裂纹等情况】检查过？程中发现的问题【在，获得：使用方或购买方认】可，后可按规定进行修补！修，补，。之后：再进行复验》检测直至无》泄漏出现 ！     敞口式设！备盛水？试验时可辅》助添加染料便—于识别泄漏》位，置  】   ？。 封闭式设备盛放物！密，。度小于或等于1【。.0：时应在正常》工作状态分两次【充水并充满的情况】下进行静《压，。试验充水时应缓【慢、均匀筒身高度】大，于6m时可分三【次充：满两次？充水间隔不小—于2h当充水及【放水时设《备上部？应，设置通气孔 ！   《  7  当从设备！本，体获取样品时应注意！ 》      —   ？。(1)从设备的分接！接头或其他合适【的，地，方切割取得的典型】试件；？   】      (2)！接头切割下》来的切？样多数不《。平整直接《测试机械性能有一定！困难：因此需要《选择较？为平整的切割试样】； ：    】 ，    (3—)对圆柱体设—备应该尽量取—轴向方向曲率较小部！位，取样：。。； — ， ，。 ，。。      (【。4)由无捻粗纱组成！的部位应取与其平】行的轴向《无捻粗纱、布部【分，。；  】 ，     》 (5)当》采用切割取样时【应等待树脂完—全固化后进》行测试当无法—在设备本《体切割切样》时也可从平行制样】上切：取，切取时应注》意，  【。       【(1)制作人员应】在设备铺层的同时平！行，地进：行相同条件下的层合！板试：样的制作； 】 ，      【   ？(2)层合板试样采！用与设？备制作相《同类型和《重量比的树》脂、纤维、》引发剂等原材料【采用同种工具和方】式进行相同纤—维铺层设计的结【构采：用与设备《相，同的固化方》式和程序进行固【化 》  ？   实际生产活】动中设备制作完成】后，的力学性能、渗漏】性能：一般是根据设计时】采取的方法来—反向验证是否符合设！计要：求当设备许用应变值！采取指定值法—时，直接：测试设计载荷下【的实际应变值—要求其小于或等于指！定，许用应变规定值【。。此时无？需再增加载荷继【续试验下去；—而当设备设计采用】铺层实？测，法时应？从层合板上》取样进行《单元拉伸刚度和【单元拉伸强》力检测要求》实测数？据在经过置信度处理！后不应小于设计值 ！ ？    》 调查结果》表明目前大部分【设备出现渗》漏是在层合板的【搭接部位主》要是：搭接剪切强》度，不够层合板局—部拼接？。强度不足所造—成 《     8 ！ 在现行国家标准】食品容器及包—装材料用《不饱和聚酯树脂及其！。玻璃：钢制品？卫生标准分》。析方法GB》／，T 50《09.9《8-2？。003中明确规【定了对？食品卫生的设备【检验不？仅树脂？等原材料要满—足食品卫生指标要求！同时制成品》设备也？要满足食品卫生指】标要求 《。   【  9  本—款引用了现行国【家标：准玻璃纤维增强热】固性塑料耐化学介质！性能试验方法GB】／T 3857【-2005的耐腐蚀！试验方法但其未给出！判定耐腐蚀性能好坏！的量化指标设备最终！。的耐：。腐蚀性能判断—应按本规范附录A的！规定执行 —。 Ⅱ 】纤，。维增强塑料管道 ！。 ？ ？。8.：4.7  本条第】。2，。款第1项中管—道，公称直径和允—许偏差数据参照了】现行行？业标：准纤：维缠绕增强》热固性树脂》压力管JC／—T， 552-201】1；第？2项中管道的长度】和允：许，偏差数据参照—了现行？国家标准玻》璃纤维增强塑—料夹砂管GB／T】 21238—-2007；第4项！中管道端面垂—直度控制值数—据参照了现行国【家标准玻璃纤维增强！塑料夹砂管》GB／T 212】38-200—7   ！  本条第4款管】壁中树脂不可溶【分含量的数据参照】了现：行国家标准玻璃纤】维增强塑料》夹，砂管G？B／T 212【38-2《007的有》关规：定 》 8.4.8  ！在，执行本条时需—要注意如《。下事项 ！    本》条第2款《公称直径达》到600m》m可：容纳一个人匍匐进入！实际：。工，程中管道直》径的：测量仪器和方法【的原则是方便—、准确因此可根据实！际情况选择钢—卷尺：或，游标卡尺《 》   ？  内衬层》厚度需垂直》。切割管道的端部用】砂细：度为：0.07《4mm？(或更细)的—砂纸把切断》口，打磨平滑《除去粉尘《将打磨处完全洗净后！。再用游标《卡尺：测，量内衬层的》厚度 ？ 》    本》条第3款管道巴氏硬！度检测选取点和【管道直径《大小有关对于—大口径管道而言内】、外：表面巴氏硬度都可】每隔一段距离—。测，试一个点测点均布；！对于小口径管道【而言外表《。面同样可《每隔一段距离检【测一：。个点但内表》面只能检测管道两端！非常有？限的一段距离—的巴氏硬《度值 】   ？ 本条第5款管【道采用缠绕成型结】构层：。的增强材料类型变化！很多因此在实际制】造中：往往只对内衬层【的树脂含量有严格规！定要求结构》层的：树脂含？量并未有严》格限定？现，行国家标《。准玻璃纤维》增强塑料树脂含量试！验方法G《B／T 257【7-20《。05的试验结果除了！能提供树脂》含量外也还可以一】定程度上判》断管道增强材料【类型、纤维铺—层层：数等信？息 ？   —  本？条，第6、7《款实际生产活—动中管道制作—。完成后？的力学性能、渗【漏性能一般是根据设！计时采取《的方法来《反向：验证是？否符合设计要求【的当管道许用—应变值？采取指定《值法时？。直接测试设》计载荷？下的管道的实—际应：变值要求其小于或】等于：指定许用《。应变：规定值；《而，当管道设计取用【的，是长期性能测试法的！单层板力学性能【值则：需要：从管道上切割取【样或平行制样层合】板对其？进行极限《强度的测试》要求实测层合板【试样的极限强度【。(转化成单》元拉伸强度)大【于设：计，时长期性能测试法得！到的短期《环向：失效应力 】 ：    本条第9】款管：道最终的耐腐蚀【性能判断应结合现行！国家标准玻》璃纤维？增强：。。热固性？塑料耐化学介质性】能试验方法G—B／：T ：3857-》2005《和本规范《第4.3.1—0条的规定》进行 《