8.4  ！产品测试、》检验：、判定 ！ ？ Ⅰ 纤维增强塑料！设备： 《 8.—4.1  在—执行本条时需—要注意如下事项 】 《  ：   ？本条第2款的第【1项内？容参照了现》行行：业标准玻璃钢—化工设备设》计规定？HG／？T 2？0696-》1999 》 《。     本—条第2款《的第2项内容—。中1°的内壁锥度要！求参照了《耐化学腐蚀现—场缠绕玻璃》钢大型？容器HG／T 39！。83-20》07 【   ？  本条《第2款的第3项内容！中±0.5％的数据！参照了？现行行业标准耐化学！腐蚀现场缠绕—玻璃钢大型》容，器HG？／T 398—3-2007—和玻璃钢化》工设：备设计规定H—G／：T 20696-】199？9而在ASTM 】D329《9-：20L0中规定【为，0.5％同时规定最！大不超过12—.7mm根据国内实！。际工艺水平》和情况本规范取1】3mm？ ？   》  本条第2款【的第6项内容中不】圆度：允许偏差和长短轴】公差数？据参照了《现行：行业标准玻》璃钢化工设备设计】规定HG／》T 20《6，。96-？199？9，。 ？  《   本条》第，。2款的第1》0项中法兰》接管端？面与接管轴线的垂直！度偏：差参照了《现行行业标准玻璃钢！化，工设备设计规定【HG／T 20【696-1999的！。规定 】    本条—第4款中当采用不饱！和聚酯树脂时8【5％的树脂不可溶】分含量数《据，参照了？现行行业标准—玻璃钢化工设备【设计规？。定HG／T 206！96：-1999 —    】 乙烯基《酯树脂主《要用于耐腐蚀领域】而耐腐蚀性能与【乙烯基？酯树脂的固化程【度有很？大关系故要求—乙烯基酯树》脂的固化《程，度更高些本规范取】90％；环》氧树脂的固化—速度较慢如果达【不到足够的固化【度，会大大影响其制品的！强度和耐腐》蚀性能因此固—化程：度也：要求更高《。些本规范《也取90％ 】  《   本条第7款】的第：4项：。。内容主要参考了【。现行行业标准—耐化：学腐蚀现场缠绕玻】璃，钢大型容器H—G，／T ？398？3，-200《7的有？关内容？ 8【.4.2  在执行！本条时需要注意如下！事项 》     1】  外观检测包括目！视检查和声音检【测内表面在100W！的白炽灯照明—下，目测外表面的外观质！量应在充足的日照】下目测？；外观检测》时可：辅助采用声》音检测？如采用？小榔头？敲，。打可以判《。断是否形成》层间空鼓 】。  ？   ？2  ？尺寸检测包括了设】。。备整体和局部的【。尺，寸和厚度的》测量应特别注意不】连续面的厚度—部位 ？。 ：     引】起厚度变《化的原因可》能有：。树脂黏度、密度、】渗，透性、制造技术等】实际纤维增强塑【。料设备制造时会出】。现，制品表？面的：不规则和不平衡因此！单一点厚《度的测量不足以【描述层合板的厚度】此外小面积厚—度的测？量也不足以》描述层合板的厚度】。    ！ ，3 ： 设备层《合板的树脂固化【程度高低将决—定层合板的力—学性能、耐腐蚀性能！等一：系列复合材料性能】的显：。现程度从《而可：以作为判断层合板】是否：满，足设计和制》造质量要求》的依据之一简单而】快速：。的判定方法》是采用巴氏硬度【检测法在制造、安】装现场可当场—检测树脂《固化越完全表现在硬！度上也越高》；加热后《处理后的树脂固化】度会：进一步提高因—此巴氏硬《度也会？提高由于巴氏硬度检！测点数据具》有一定的离散—性，而，测点过？少会影响准确度因此！本条对选用不同部】位以及？每，个，部位的测《点，数作出规定 】    — 4  《在现行国家标准纤】。维增强塑料树脂不可！溶分含量试验方法】GB／T 257】6-200》5中提供了》采用丙酮萃》取，法来：检测层合板固化【度的实？验室检验方法该方】。法更为准确通常在质！量仲裁时《。采用该方法 ！     5  ！现行国家标准—玻璃纤维增》强塑料？树脂含量《试验方法《GB：／，T ：2577-2—005提供了采【用，试样在？。马弗炉中灼烧方法】来检测层合板的树脂！含量的检测方法该方！法不：仅能提供树脂—和增强材料》含量的结《果通过？。观，察分析灼烧残留物还！可一定程度上判断玻！璃纤维增强》材料类型、》。铺层：次，序、方向、层数【甚至成？型，工艺因此该方法是验！证设备是否符合按设！计铺层要求进行制造！、满足设《计性能要求》的重要质量》检查环节 》   【  6？  本款第4项中】的“试验内压不得】低于1.5倍设计压！力”和第5项中的】“保压3mi—n后降到设》计压力总保压时间】。不应小于20m【in”参照了现行】行业标准《玻璃钢化工》设备设计规》定HG／T —206？96-1《999的有》关规定 ！    平底设【备，应放置在一个平坦光！滑、可承《受设备载荷的基面上！进行试验；立式设】备，。应考虑合适的支撑方！。法、不同《部位的静压载—荷，。等因素试验期间【。应，有合：。。适的保护措施压力应！。缓，慢增：加直至？所需值并应有防过】载的安全措施(如】安装紧急泄压—阀)压力《试验：过程中应检》。。查设备泄漏、—外壳异常变形等情】况记录缺陷》位置；？压力试验《结束后应检查设备】内，表面的有无龟—裂和树脂裂》纹等情况检》查过程中发现的问】题在获得使》用，方或购买方认可【后可按规《定进行修补修补之】后再进行复》验检测直至》。无泄漏出《现 》     敞口式！设备盛水试验—时可辅助添加染料便！于识别泄漏位置【。 ，     ！ 封闭式设》备盛放物密度—小于或等于1—.0时应《在正常工《作状态分两次—充水并充满》的，情，况下进行静压试【验充水时应缓—慢、均匀《筒身高度大于6m】时可分？三次充？满两次充《水间隔？不小于2h当—充水：及，放水时设《备上部应设置通气】孔   ！  7  当—从设备本体》获取样品时应—注意 》    —  ：   (1》)从设备的》分接接？头或其他合适的【地方：切，割取得的典型试件】；  】    《 ，  (2)》接头：切割下？来的切样多数—不平整直接测试【机械性能有一定困】难因此需要选—择较为平整》的，切割试样； — ，   — ，     (3)】对圆柱体设备应该尽！量取轴向《方向曲率较小部【位取样； 【       ！  (4)由无捻】粗纱组成的部位【。应取与其平行的轴】向无捻粗纱、布部分！； — ，   ？     (—5)当采用切—割取：样时应等《待树脂完全固—化后进行测试当无法！在设备本《体切割切样时也【可从平行制样上切】取，切取：时，应注意 【       】 ， (1？)制作人员应在设备！。铺层的同时平行地进！行相同条《件下的层合》板试样的制作；【  【   ？。    (2)层合！板试样采用》与设备制《作相同类《型和重？量比的树《。脂、纤维、引—发剂等原材》。料采用同种工具和】方式进行相同纤维】铺，层设计的结》构采用与设备—相同的固化方—。。式和程？序进行固化》 — ，。   实际生—产活动中设备—制作完成后的力学】性能、渗漏性能一】般是根据设计—时采取的方法—来反向验证是否符】合设计要求当设备】许用应变值采取指定！值法时直接测试设】计载荷？下的实际应变—值要求其《。小于：或等于指定》许用应变规定—值，此时无需《再增：加载荷继续试验【下去：；而当设《备设计采用铺层实】测法时应《从层：合板上取样进行单】元拉伸刚《度和单元拉伸强【力检测？要求实测数据在经】过置信度《处理后不应小于【设计值 《    】 调查结果表明【目前大部《分设备出现》渗漏是？。在层合板的搭接【部，位主要是搭接剪切】。强度不够层合板【局部拼接强度不足】所造：成 》     8 】 在现行国》家标准食品容—器及包？装材：料用不饱和聚酯树脂！及其：玻璃钢？制品：。卫生标？准分析方《法GB／T 5【009.《9，8-2003—中明确规定了对食品！卫生的设备检验不仅！树脂等原材料要满足！食品卫生指标要求同！时制：成品设备也》。要，满足食品卫生指标】要求 《  》   9  —本款引用《了现行国《。家标准玻璃纤—。维增：强热固性塑料—耐，化学介质性能—试验方法G》B，／T 3857【-，2005的》耐腐蚀试验》方法但其《未，给出判定耐腐蚀性能！好坏：的量化？。指标：。设备最终的耐腐蚀】性能判断应按本规】范附：录A的？规定：执行 《 》 Ⅱ 纤《维增强塑料管道 】 《 8.4—.7  本条第2】款第1项中管道【。公称直径和允许【偏差数？据参照了现》行行业标准纤维【缠绕增强热固性树脂！压力管JC／T 5！52-2《011；第2项【中管：道的长度和允许偏】差数据参照了现【行国家标准玻璃纤维！增强塑料夹砂—管GB／T 212！38-2007；第！4，项，中管道端面》垂，直度控？制值：数据参照了现行【国家标准玻璃纤维】增强塑料夹砂管G】B／T？ 21238—-，。200？7 ？ 《    本条—第4款管壁中树【脂不可溶《分含量的《数据参照了》现行国家标准玻【璃纤维增强》。塑料：夹砂管GB》。／T 212—38-2《007的有关—规定 ？ 8.4】.8  在》执行本条《时需要注意如—下事：项， —   ？ 本条第2款公【。称直径达到》600mm可—容纳一个《人匍匐？进入实际工程中管】道直径的《测量仪？器和方法的原则是】方便、？。准，确因：此可根据实》际情况选《择钢卷？尺或游标卡尺— 《     内衬层！厚度需垂直切割管】道，。的端部用《砂细：。度为0.074m】m(或更细》)的砂纸把》切断口打磨平滑【。除去粉？尘将打磨处完全洗净！后再用游《标卡尺测量内—衬层的？。厚，。度 【   ？ ，本条第3款管—道巴氏硬度检测【。选取点和管》道，直径大小有关—对于大口径管道而言！。内、外？表面巴氏硬》度都可每隔一—段距离测试一个【点测点均布》；对于小口径—管道而言外表面同样！可，每隔一？段距离检《测一个点但》内表面？只能检测管道两端】非常有限的一—段距离的巴氏硬【度值  ！ ，  本条第5款【管道采用缠》绕，成型结？构层：的增强材料》类型变化很多因【此在实际制》造中往往只对—内衬层的《树脂：含量有？严格规定要求—结构层的树脂含量】并，未有严格限》定现行国家》标准玻璃《纤维增强塑》料树脂含量试验【方，法GB／T 25】77-2005的试！验结果除《了能提供树脂含量】外也还可以一定【程度上判断管—道增：。强材料？。。。类型、？纤维铺？。层层数等信息 】   —。。  本条第6、7】款，实际生产活动中管】道制：作完成后的力—学性能、渗漏性【能一般是根据设【计时采取的》方法来？反向验证是否符【合设计？要求：的当：管道：许用应变值采取指定！值法时直接测试设】计载荷下的管—道的实际应变值【要求其小于》或等于指《定许用应变规定值；！而当管道《设计取用的》是长：期性能？测试：法的单？层板：力学性能值》。则需要从管道上【切割取样或平行制】样层合？板对其进《行极限强度的测试】。要求实测层合板试样！的极限强度(转【化成单元拉伸强【度，。。)大于设计时长期性！能测：。试法得到的短期环】向失效应力 【     】本条第9《款管道最《终的耐腐《。蚀，性能判断应结—。合现行？国家标准玻》璃纤维增强》热固性塑料耐化学】介质性能《试验方法《GB／T《。 3：857-2005和！本规范第《4.3.10条的】规定进行 —