9．《4  硬母》线焊接 — 9．4．1】  母线焊》接应：由焊工进行焊接质】量应符合《现行行业标准—母线焊？接技：术规程DL／T 7！54的有关规—定 — 9．4．2—  正式焊接前【应进行焊接工艺【试验焊？接接头性能》应，符合下列规定 【  —  ： 1  《表面及断口》不应有气孔、—夹渣、裂纹、未【熔，合、未焊透等缺【陷 《 ：     2 【 无损检测的—质量等级《应符合？现行行业标准—母，线焊接技术规—程D：L／T 754中】无损探伤检验—的规定 》 ：   《  3  铝—与铝合金《焊接接头抗拉强度】不应低于原材—料抗拉强《度标准值的下限【经热处理强化的【铝合：金其焊接头的抗【拉强度不得低—于原材料《标准值的60％ 】 ？ ，   ？  4  焊接接】头直流电《阻值不应大于规【格尺寸均相同的【原材：。料直流电阻》值的：1．：05：。倍 》。 ， 9．4．3—  焊接《场所：应采取？防风、防雨、防雪】、防冻、防火等措】。施 9】．，4．4  焊接【。前应确认母材—。的牌号并应正确选定！。焊接材料和制定合理！的焊接工艺》 ？。 ： 9．？4．5？  母线焊接所用的！焊条、焊丝应符合】。现行国？。家标：准铝及铝合金—焊条G？B／T？ 3：669、铝及—。。铝，合金：焊丝GB《／T 1《08：58、？。铜及铜？。合金焊条GB／【T 367》。0和铜及铜》合，金焊：丝GB／T 9【460的有关—规定焊接《前焊条应按规定烘】焙焊丝应去除表【面氧化？膜、水分和》油污等杂《物 ？ 《9．4．6  铝】与铝合金的管形【母线：、槽形母线、金属】封闭母？线及重型母线应采】用氩弧焊 ！ 9．4．7  直！径大于300mm的！对接接头宜采用对】称焊 —。 9．4．8 】 焊接前应将母【线坡口两侧表面各】30：。mm～50mm范】。围内清刷《干净：不得有氧化》。膜、水？分和油污；》坡口加工面应无【毛刺和飞边 【 9．4．】9  ？焊接前对口应平【直其弯折偏移—不应大于0．2％】(，。图9．4《．9-1)；—对接接头对口时根】部表面偏《移不应大于0—．5mm(图9．4！．9-2) — ， 》 ？ 9．4》．10  每道【焊缝应连续施焊；】焊缝未冷却前—母线不得移动或受力！ 《 ：9．4．11—  铝？与铝合金硬母线对焊！时焊：口尺寸？应符合表9．—4．11的规定 】 ： 表9．—。。4．11  —对口：焊焊：口尺寸 】 ！ 9．4．】12 ？ 管：形母线的《补强衬管的》纵向：轴，线应位于焊口中央】衬，管与管母线的间隙应！小于0．5mm【(图9．4．1【2) 】 图9】。．4．12  衬管！的位置 】 L-衬《管长度 ！9．4．1》3，  母线对接焊缝】的，部位应符合下列规定！。 ：。     】1  焊缝》离支持绝缘》子母线？。夹板边缘不应小【于100mm 】。 ？     2—。  母线宜减—少对接焊《缝，。。 ？     3 ！ ，同相母线《不同片上的对接【焊缝其错开位置不应！。小于50mm 【 9．【4．1？4 ： 母线焊接后检【。验标：准应符？合下列规《定 ？ ， ？   ？ 1  母线—对接焊缝应》有2mm～4m【m的余高；角焊缝的！。焊脚尺寸应大于薄】壁侧母材的壁厚【2mm？～4mm330k】V及以上的电压【的硬母线《焊缝应呈《圆，弧形不应有毛刺【、凹凸不平等缺【。陷；引下线母线采】用搭接焊时焊缝【的长：度不应小于母线宽】度的2倍《  【   2 》 焊接接头表—面应无可见》。的裂纹、未熔合、气！。孔、：夹渣等缺陷》 ？ ？    3  咬】边深度不得超过【母线厚？度(管形母线为【壁，厚，)的10《％且不得大于1mm！其总：长度不得超过焊【缝总长度的20％ ！     ！4  在重要的导】电部位或主要受力】部位对接焊接—头应：经射线抽《检合格？ ：