：9．4？。  硬母线焊接 】 9．4】．1：  母线焊》。。。接应由焊《工进行焊接质—量应符合现行—行业标准母》线焊接技术规程【D，L／T 《754的有关规定】 《 ， 9．4．2—  ：正式焊接前应—进行焊？接工艺试验焊接接头！性能应符合下—列规定 《 ： ：  ：。   1  表面及！断口不应有气孔【。、夹渣、裂纹、【未熔合？、未：焊透：等缺陷 】 ，    2 — ，无损检测的质量等级！应符合现行行业标】准母线焊接技术规程！DL／T 75【4中无损探》伤，检验的规《定   ！  ：3 ： 铝与铝合》金焊接接头抗拉【。强度不应低于原材料！抗拉强度标准—值的下限经热—处理强化的铝合金】其焊：接头的抗拉强度【不得：低于原材料标准【值的60％ 】     4 ！ 焊接接头》直流电阻值不应大于！规格尺寸均》相同的原材料直流】电阻值的《1．05倍 】 ：。 9：．4．3 》 焊接场所》应采取？防风、防雨、防【雪、防冻《、防：。火等：措施 【 9．？4．4  焊接前应！确认母材的牌号并】应正确？。选定焊接材料和制定！合理的焊接工艺【 —9．4．5 — 母线？焊接所用的焊—条、焊？丝应符？合现行国《家，标准铝及铝合金焊条！GB／T《 3669、铝【。及铝合？。。金焊丝GB／T 1！08：58、？铜，及铜合金焊》条GB／T —3670和铜及铜合！金焊：丝GB／T —9，460的《有关规定焊》接前焊？条应按规定烘焙焊】丝，应，去除表面氧化膜、水！分和油污等》。杂物 】9，．4．6  铝与铝！合金的管《形母线、槽形母线】、金：属，封，闭母线及重型母线】。应采用氩《。弧焊 9！．4．7  直【径大：于300mm的对接！接头宜采用》。对称焊 】 9．4《．，8  焊接前应【将母线坡《口两侧表面各—30mm《～50mm范围内】清刷干净不得有【。氧化膜？、水分和油污；【坡口：加工面应无毛刺和】飞边 《 ？ 9：．4．9  焊接】。前对口应平直其【弯折偏移《不应大于0．2％】(图9．《4．9-1》。)，；，对，接接头对口》时根部表面偏移不】。应大于0．5mm】(图9．4》．，。9，-2) 】。 【9．：4．10  每道焊！。缝应连续《。施焊；焊缝未冷【。却前母线不得移【动或受力 — 9．—4．11  —铝与铝合金》硬母线对《焊时焊口尺寸应符合！表9．4．11的】规定 — 表9．4．11！。  对口焊焊—口尺寸 — ： 》 ？ ？ 9．4．12 ！ 管形母线的补强衬！管的纵向《轴线：应，位于焊口中央衬【管与管？母线的间《隙，应，小于0．5mm【(图9．4．12】) 《 ？ ？ 图9．4【。．12 《 衬管的《位置 》 L-衬管长】度 ： 9—．4．13  母线！对接焊缝的部位【应符合下列》规，定， ： 《    《1  焊缝离支【持绝缘子母线—夹板边缘不应—小于100》。mm ？   【  2  母—线宜减少对接焊缝 ！ ： ，  ？  ： ，3  同相母线不同！片，上的对接焊》缝其错开位置—不应小于50mm ！ 》9．4．14  】。母线焊接后检验标】准应符合《下列规定 — ？     》1  母《线对接焊缝应—有2mm～4—m，m的：余高；角焊缝—的焊脚尺寸应—。大于：薄壁侧母材的壁【厚2mm～4mm】33：0kV及《以上的？电压的硬母线焊缝】应呈圆弧形》不应：有毛刺、凹凸不【平等缺陷；引下线】母线采用《搭接焊时焊缝的【长度不应小于母【线宽度？的2倍 》 《   ？ 2  焊接接头】表面应无可见—的裂纹、未熔—合、气孔、夹渣【等缺：陷  】   3  咬【边深度不得超过【母线：厚度(管形母线为壁！厚)的？1，0％且不得大于1m！m其总长度不得【超过焊缝总》长，度的20％ 【 《    4  【在重要的《导电部位《或主：要受力部位对接焊接！头应经射线》抽检合格 —