9？．，4  硬母线焊接】 9．】4，．1  母线焊【接应由焊工进—行焊接质量》应符合现行行业【标准母线焊接—技术：规程DL／T 75！4的有？关规定 】 9．4．2  正！式焊接？前应进行《焊接工艺试验—焊，接接头性能应—。符合下列规定 ！  《 ，  ：1  表面及断口不！应有气孔、》夹渣、裂纹》、未熔合、未焊透等！缺陷 》     2】  无损检测的【质量等级应符—合现行行业标准母】线焊接技术》规程D？L／T？ ，75：4中无损探伤—检验的？规定 《     】3  铝与铝合【金焊接接《头抗拉？强度不应低》于，原材料抗拉强度标准！值，的下限经热处—理强化？的铝合金其焊接头的！抗拉：强度：不得低于《原材料标准值—的60％ 【   》 ， ，4，  焊接接》头直：流电阻值不应大于】规格尺寸均》相同的？原材料直《流电：阻值的1．》。05：倍 ？ 《9．4？．3  焊接—。场所应采取防—风、防雨、防—雪、防冻、防火等】措施 《 《9．4．4》  焊接前应确认】母材的牌号并应正确！选定焊接《材料和制定合理【的焊接工《艺 》 ， 9．4．5—  母线焊》接所用的焊条—。、焊丝应符》合现：行国家标准铝及铝】合金焊条GB—／T 3669、铝！及铝合金焊丝GB／！T 10858、铜！。及铜合金焊条GB／！T 36《7，0和铜？及铜合金焊丝GB／！T 946》0的有关规定焊接】前焊条应按》规定烘？。焙，焊丝应去除表—面氧化膜、水分【和油污等杂物 【 9—．4．6  铝【与铝：合金的？管形母线、槽形母】线、金属封闭母线及！重型母线应采用氩弧！。焊 9】．4．7《  直径大》于3：00mm的对接接】。头宜采用对称焊 】 《 9．4．8 【 焊接前应将—母线坡口两侧表面各！30m？m～50《。mm范围内清—刷干净不得》有氧化膜《、，水分和油污》。；坡口加工面应【无毛刺和飞边— ？。 ？9．4．9  焊】接前对口应平—。直其弯？折偏移不应》大，。于，0．2％(图9．】4．9-1》)；对接接头对【口时根部表面偏移】不应大于0．5【mm(图9．—4．9-2) 】 【 9．4．10！  ：每道焊缝《应连续施焊；焊【缝未冷？却前：母线不得移》动，或受力 【 9．4．11 ！ 铝与铝合金—硬母线对《焊时焊口尺寸应符】合表9？．4：。．11的规》定 表9！。．4．1《1  对口焊焊【。口尺：寸 》 】 ， 》9．4．1》2  管形母线的补！强衬管的纵向—轴线应位于焊口【中央衬管与》管母线的间隙—应小：于0．5mm(【图9．？4．12) ！ ： 图9．！4．12 》 ，衬管的位置 】 L-》衬管长度 》 》9．4．1》3 ： 母线对接》焊缝的？部位应符合下—列规：定 【    1》  焊缝《离支持绝缘子母线夹！板边缘不应小于1】。00mm ！     2  】母线：宜减少对接焊—。缝 ：。 ：。     3】  同相母线—不同片上的》对接焊缝其错开位】置，不应：小于50mm ！ 9《．4：．14  母线焊接！后检验标《准应符合下列—。规定 ？    】。 ，1 ： 母线对《接焊缝应有2mm～！4mm的余高；角焊！缝的：焊脚尺？寸应大于薄壁侧母材！的壁厚？。2mm～《4mm330k【V及以上的电压的硬！。母线焊缝应》呈圆弧形《不应有？毛刺、凹《凸不平等缺陷；【引下线母线采—。用搭接焊时》焊缝的长《。度不应小于母线宽】度，的，。2倍 ？ 《     2  】焊接接头《表面应？无可见的裂纹—、未熔合、气孔、】夹渣等缺陷 ！     —3 ：。 咬边深度》不得超？过母线厚度(—管形母线为》壁，厚)的10％且不】得大：于1mm其》总，长度不？得超过焊缝总长度的！20：％ —     4—  ：。在重要的导电—部位或主要受力部】位对接焊《接，头应经射线抽检合】。格 ： ，