5．8  本体！及附件安装》 5【．8．1  本体就！位，应符合下《。列规：定 ：。  — ，  1  》变压器、电抗器【、接地变《压器基础轨道或箱】式变电站的基—础槽钢？应，水，平其水平度允许偏差！应为1‰；轨距应符！合设计要《求其允？。许偏差应《为+5-3》mm 《     2！  ：设备就位前应对变】压器、电抗器—、接地变压器—的滚轮？进行清理加油滚轮转！动应灵活《；设备就位后应拆】除滚轮或《将滚轮？用能拆卸的制动装置！加以固定《 ？ 5．8．2】  密封处理—应符合下列规—定  】   1  所有】法兰：连接处？应，使用与法兰面尺寸相！吻合的耐油密封垫】圈；：密封垫圈应无扭曲】变形、裂纹》。和，毛刺；密《封垫圈应使用产品】技术文件要求的【清洁剂擦拭干净安装！位置应准确》搭接处？。的厚：度应与原有厚度相同！橡胶密封《垫，圈的压缩量不应超】过其厚度的1／3 ！。 ，。 ，     【2  法兰》。面应清洁；法兰【螺栓应对称均匀【紧固：紧固后的法》兰间隙？应，均匀螺栓的紧固力】矩应：。符合本规《范表4．2．4【的规定 】 5．8．3  】有载调？压装置？安装应符合下—列规定 —。     1】。  传动机构中的】操作机？构、电动机、—传动齿？轮和连杆应连接【正确固？定应可靠《。且应操作灵活应无】卡阻现象；传动机】。构，的摩擦部位应涂以适！合当地气候条件的润！滑脂并？应符合产品技术【文件的要求》 ， 》    《2  切换》开关的触头及其【连接：线应完好无》损且应接触可—靠；：。限流电阻应完—好应无断裂和—破损现象《 《 ，     3  】切换位置的》工作：顺序应符《。合产品技术文件的要！求；切换装置在极】。限位置时其机—构联锁与极限开【关的电气《联锁：动作应正《确 —     4  】位置指示器动作应】。正常且应指示—。正确 《  》   5《  切换《开，关，油，箱内应清洁油—箱应做密《封试：验且应密封良好【；注入油《箱中的？绝缘油？其性能应符合本规范！表5：．3．2《的规定 【 5．8．4 】 冷却装置安—装应符合下列—规定 ？ 》    1  【冷却装置安装前应】按产：。品，。技术文件《要，求的压力值进—行气压或油压密封试！验并应符《合下列规定 ！    》    《。 ，1)散？热器、强迫油循环】风冷：却器持续《30min应无【渗漏； ！  ：。      2)】强迫油循《环水冷？却器持续《1，h，应无渗漏；油、水系！统应分别《。。检查渗漏 —   —  2  冷却装】。。置安装前应用—。合，格，的绝缘油《经滤油机循环冲洗干！净并应将《残油排？尽；冷却装置安装】完毕后？应立即注满油— 》     3  】风扇电？动机及叶片固定应牢！固转向应正确转【动应灵活 】    》 4：  ：冷却系统中阀—门与管路的连—接处密封应良好；阀！。门操作应《灵活开闭位置应正确！    ！ 5  外接油管、！水管安装前》除锈应彻底并应【清洗干净《；管：道安：装完毕后油管应涂】黄色油漆水管—应涂黑色《油漆并应有》流向标志 【     【。6  ？油，泵密封应良》好，应无渗油《和进气现象》 ，。 ， ：     7 】 ，油流继电器、—水冷变压器的差压】继电器密《封应良好动作应可靠！。 ，  —   8 》 水冷却装置停用时！应将水放尽》 5．】。8．5  储油柜安！装应符？合下列？。规定 【     》1， ， 储油柜安装前【应，将其内部清洗干净】 》 ，    2  【油位表动作》应灵活指示应与储油！柜的真实位置相符】；油位表的信号接点！位置应正确绝缘【应良好？    ！ 3 ？ 储油柜安装—方向应正《确 ？ 5．8【．6 ？ 所有导《。气管：。应清理干净连接处】密封：应良好 《 ： ， ：5，．8：．7  升》。高座安装应符—合下列？规定 《     1！  升高座安装前应！先完成电流互感【器的：检查试验互》感器二次线圈排【列顺序应正确；【。互感器出线端子【板的绝缘应》。符合产品技》术文件的要求—其固定件的垫块应固！定可靠端子板—。密封：应良好应无渗—。油现象 》。     2！  ：升高座安装时绝【缘筒安装应》牢固其？缺口应与变压器【引出线方向一—致并不得相碰— ： ： ：    3  电流！互，感器的中《心线应与《升高座的中心线相一！。致   ！  4？  升高座》。的，法兰面应与本体【法兰面？平行；放气塞—位置应在升》高座：的最高处《 ： ？ 5．？8．8  套—管安装应符合下列】规定 《。    【 1  套管安装前！应做下列检查 【 ，。。 ？    《  ：   1)套管采】用瓷外套时》瓷套管与《金属法兰的》胶装：。部，位应牢固密实并【涂有性能良好的【防水胶瓷套管外观不！得有裂纹和损伤； ！    】    《 2)套《管采用硅橡胶外套】时外观不得有裂纹】、损伤和《变，形； 《     】    3)套管】的金属法兰面—应，平整、无划痕；【 《      【。   ？4)注油套管应【无渗油？现象油位应》指示正常； 【   —    《  5)套》。。管应经试验合格【 ： ， ：     2—  套管的吊装应符！合产品技术文件的】要求 《 ： ：    3》  套管顶部密封】应良好？；连接引线》时不应使顶部连接】松动 】    4》  注油《套，管的油位《指示应面向外—侧，末屏连接《。应符合产品技术【。文件的要《求 《 ： ，    5  均压！环表面应无划痕安】装应牢固且方向正】确 【    6 — 套管与变压器箱】盖连：接法兰的接地—应可：靠 【5．8？．9： ， 气体继《电器安装《应符合下列》规定 ？   【  1  气—体继电器安装前的】。。检查与？试验应符合下—列规定？ —        】1，)内外部《件应无损坏；— 《  ？  ： ，   ？ 2)应拆除—。所有临时固》定设施； ！         ！3)动作值整—定应符合产品技术文！件要：求 《。  《   2  气体继！电器应水平安装顶盖！上指示箭头》应指：向储油柜其与—连通管的连接—应密封良好 】 ？。    3  集】气盒内应充》满，绝缘油？且密封良好 ！。。 ，     4—  ：气体继电器应设置防！雨罩  ！。 ，  5  进入气】体继电器的》电缆在引入处应有】滴水弯进线孔封堵】应严密 — ： ，5．8．10  】安全气道安装应符合！下列规定 》     ！1  安全气道【安装前其内壁应清】理干净 — ：     2  隔！膜应完整其材料和】规格应符合》产品技术文件的要求！并，不得随意《代，用  】  ： 3  防爆隔膜信！号接线应正确接触应！良好 》 5．8．【11  压力—释，。放装置安《装应符合下列规定】  【   1  —方向应正确阀—盖和升高座内部应】清洁且应密封良好】；，电，接点动作应准确绝】。缘应良好 》 》    《2 ： ，动作压？力值应符合产品技】术文件的要求— 《 5．《。8．12  吸湿器！与储油柜之间的【连接管密封应严【密吸湿剂应干燥【油封油位应》符合产品技术文件】的要求 【 5．8．1【3  ？净油：器内部应擦拭干【净吸附剂应》干燥；净《油器滤网安装方向和！。。方位应正确 — ， 5．8．1！4  测《温装置安装应符【合下：列规定？ 》  ：   1  温【度计安装前应经【校验合格信号接【点，动作应正确、导通良！好；温度计应按产品！技术文件的要—求进行整定；—当制造厂《已提供有温度计出】。厂检验报告时可不进！行现场检验但应进行！现场：温度对比检查 ！ ？    《2  顶盖》上的温度计座应【注满绝缘油且应【。密封良好并应无渗油！现象：；，闲置的？温度：计座应密《封 》。 ：    3  【膨胀式？信号：温度计的《金属软管不得变【形，。和急剧扭曲》其弯曲半《径不：。应小于50mm ！。。。 ， 5．8—．15  各种控制！线和信号线应排列整！。齐、固？定牢靠；接线盒【密封应良好 — 5．【8．：16  控制箱的】安装除应《符合本规范》第4．4．2条【的规定外还应—符合下列规》定， 》 ， ，   1  冷【却系统控制电源【的自动互投》传动应正《确可靠 】   ？  2  控制回】路，排线应整齐》绝缘应无损伤—；，接线应采用铜质或有！电，镀，防腐：层的螺栓紧》固且应有防》松装置；连》接导线截面应符合设！计文件的要求并应标！。识清晰 【   《 ， 3  内部断路器！、接触器动作—应灵活、《无卡阻；触头接【触应紧密、可靠【  【   4  电动机！保护装？置的整定值应符合】设计文件的要求 ！ ？   ？ ， 5  《内，部元件及转换开【关各位置的》命名应正确》并，。应，符合设计要求 】 ：   《  6  》。。控制箱内外应—清洁无锈蚀》；驱：。湿装置工作应正常 ！ ： ？    《7，  控制和信号回】。路接线？应正确并应符合【本规范第7．4【节的有关规定 【。 ， 5．8．】17  散装式箱】式变电站《。内附件安《装应：符合下？列规定 《  —   1《。 ， 断路？。器及：其操作机构的—安装应分别符合【本规：范第4．3节和【第4．4节的—有关规定 ！   ？ ， 2  自动空【气开关应按设计位置！固定并应牢固可靠 ！    】 3  《箱内：连接应？通过：线鼻子？或卡爪连接并应【。牢固可靠 —   —  4  绝—缘母线的安装应符合！本规：范第9？．1节～第9．3】节的有关规定— ？     5】  箱？式变电？站的外壳应可靠【接地 】5．8．18  】分体式箱式变—。电站安装《时箱体间的连接应牢！固可靠？紧固：件应齐全《；每个分箱体—均应可靠接地—。 ：