7．4  穿插法

7．4．1  对于连续管道施工工艺，应采用牵拉工艺进行穿插法施工；对于不连续管道施工工艺应采用顶推工艺施工；由于大口径PE管道重量较大，施工中所受的摩阻力也较大，为了避免施工对管道结构的损伤，可以用牵拉和顶推组合的工艺进行施工，同时涂抹润滑脂(油)以减少摩擦阻力。

7．4．2  在牵拉PE管道进入原有管道时，端口处的毛边容易对PE管道造成划伤，可安装一个导滑口，既避免划伤也减少阻力；内衬管道的牵拉端和顶推端是容易损坏的地方，应采取保护措施；连续穿插施工中在地面安装滚轮架、工作坑中安装防磨垫可减少内衬管道与地面的摩擦。

7．4．3  连续管道穿插法示意图如图1所示。

图1  连续管道穿插法示意图

1-内衬管道；2-原有管道；3-拖管头；4-滑轮；5-工作坑；6-牵拉装置

7．4．4  当采用具有机械承插式接头短管进行穿插施工时，可允许带水作业，原有管道内的水流减小了管道推入的阻力，同时可以减少或避免临时排水设施的使用，为了能有效地减小管道推入的摩擦力，原有管道中的水位宜控制在管道起拱线之下，管道起拱线是指管道开始向上形成拱弧的位置。

    不连续的PE管道可在工作坑内进行连接，然后插入原有管道。PE管的连接需在工作坑内进行，如图2(a)所示，应在施工现场预备水泵和临时排水设施排出工作坑内水流，保证管道连接设备干燥和工作环境的干燥。

    本规程将短管内衬法包含在穿插法中，如图2(b)所示，要求短管的长度应能方便进入工作坑内。应缓慢将短管送入工作坑，防止造成短管损伤。

图2  非连续穿插法示意图

1-原有管道；2-内衬管道连接设备；3-内衬管道；4-管塞；5-短管；6-钢丝绳；7-滑轮

7．4．5  根据施工经验，对于直径800mm以上管道，环状空隙较大，为保证内衬管道使用过程中的稳定，应进行注浆处理。800mm以下的管道，考虑到环状空隙较小，不易注浆，应根据实际需要进行处理，确保管道稳定。

    如果所需要的注浆压力大于管道所能承受的压力，应在内衬管道内部进行支撑，也可向内衬管道里面注入具有一定压力(略高于注浆压力)的水进行保护。

    注浆材料应满足以下要求：

    1  较强的流动性，以填满整个环面间隙；

    2  较小的收缩性(低于1％)，以防止固化以后在环面上形成空洞；

    3  水合作用时发热量低，使水泥浆混合物内不同成分剥落的危险性最小。

    为了满足以上要求，建议水泥浆的混合比例是1：3。该配比水泥浆密度约为水的1．5倍，最小的强度为5MPa。

    注浆材料理论上应注满整个环状空隙。根据“Standard Practice for Installation of Machine Spiral Wound Poly(Vinyl Chloride)(PVC)Liner Pipe for Rehabilitation of Existing Sew-ers and Conduits”ASTM F1741-08，注浆有两种方法：一种是连续注浆，施工过程中应合理控制注浆压力，防止注浆压力过大超过内衬管道的承受能力，注浆压力合理值应咨询生产商；另一种是分段注浆，第一次注浆后内衬管道不应在浮力作用下脱离内衬管道底部，第二次注浆应不引起内衬管道的变形。分段注浆能够确保通过观察泥浆搅拌器旁边的压力表来监控环面是否完全被水泥浆灌满，推荐使用该方法。

7．4．7  施工记录不应局限于本条所列项目，若施工中出现上述所列项目以外的其他作业项目，也应做好相关记录。