4.4.1  双电极法探测应可探测定位防渗土工膜上不小于6mm的渗漏破损(图4.4.1)。

图4.4.1  双电极渗漏破损探测工作状况

1-供电励磁电源；2-移动测量仪；3-主电极；4-覆盖水／砂／土层；5-电势线；6-渗漏孔洞；7-中间层(土工复合排水网或GCL)；8-反馈电极；9-上层土工膜；10-下层土工膜

4.4.2  探测时应确保防渗土工膜上铺设的砾石、砂或土与防渗膜紧密贴合，并应处于湿润导电状态。

4.4.3  探测设备应包括：电源转换器、电势测量仪、埋地电极、导线等。

4.4.4  探测设备主要技术指标应符合表4.4.4的要求。

表4.4.4  双电极法探测设备主要技术指标

4.4.5  双电极法探测步骤应包括：场地绝缘、埋放电极、设备试验校准、实际探测、渗漏点分析、复测、报告整理。

4.4.6  渗漏破损探测前应进行防渗土工膜上、下层的绝缘准备，包括排除被探区域内存在的导电物体和与其他电源接触的物体，确保防渗边坡与外界电场阻隔，土工布、粒料层及可能连接到场外的任何导电物体都应隔离。必要时应采取开挖沟槽等措施，对该区域进行绝缘处理。

4.4.7  应根据预先确定的待测区，安放设备，电源的负极应埋放在防渗土工膜下面，正极应置于防渗土工膜上面。

4.4.8  探测作业前，应进行渗漏探测设备校准和探测间距的确定。设备校准和确定探测的间距实验可使用现场实际破损孔洞或实验室人工模拟破损孔洞。

4.4.9  人工模拟渗漏破损孔洞应按下列程序操作：

    1  开挖防渗土工膜上的覆盖材料，在防渗土工膜上切割6mm以上的孔洞；

    2  采用直径不小于6mm的金属导体作为电极，埋入防渗土工膜上，覆盖层内，保持与防渗土工膜的接触；

    3  同样方法将另一金属导体埋设到防渗土工膜下，基底层上面。

4.4.10  探测前，应进行试验性探测和探测设备校准。应根据校准的探测参数，结合仪器的覆盖宽度确定探测的线、点间距，并应符合下列规定：

    1  应根据现场试验确定采用的探测电压等主要参数；

    2  应调校设备仪器的灵敏度；

4.4.11  应根据校准确定的间距放线，划分检测单元格和探测网络，布设探测线、点。

4.4.12  应根据仪器记录的数据，使用光栅数据格式或轮廓图分析数据，绘制出各区域线、点的数据曲线图，根据曲线图查找并确定渗漏点的位置。

4.4.13  破损孔洞修补完成后应对5m半径范围内的防渗土工膜复测，直至确认没有渗漏破损为止。