？ 4.？2  管道设计 】 4】.2.1  管【道附件是管件、法兰！。、阀门及其组合件绝！缘法兰、《绝缘接头、清管【器收：发筒及？过滤器等管》道专用部《件的俗称 【 ， ：。4.2.2  【液，态液化？。石油气管道按设计】。压力P？(表：压，)分为？小于或等于1.6】MP：a、大于1》.6：MPa小《于，或等于4.0M【P，a和大？于4.0MP—a三级既符合目前我！国各类？管道压力级别划分又！符合目前我》国液化石油》气输送？。管道设计压力级别的！现状  ！   设计压力【指管：道任：一点不应小于管道及！附件内？壁在最高稳》态的操？作压力且不小于管】内液：体处于静《止状态下的静水【压力当设《置反输流程》时管道的设计压【力不应小于任—。何，一处：正、反输送条件下最！高稳态操作压力的】较高者？ 4【.2.4  —在设计时按公式(】4.2.4)—计，算管道？系统：起点最高工作压【力后再圆整》成相应压力》。作为管道《设计：压力故？。管道设计压》力应高？于管：道系统起点的最【。高工作？压力 《 4.2【.5  液》态，液化石？油气采用管》道输：送时泵的扬》程应大？。。。于按公式(》。4.2.5)—的计算扬《程因为？液，态，液，。化石油气在管道【输送过程中沿途任】何一点的绝对压【。力应：高于输？送温度下的饱—和蒸气压力》该公式说明如下 】。 ：     1】。  ：泵的计算扬程和管道！终点：、起点高《程差引起的附加压】力在计算时换算【成压力 ！  ： ， 2  管》道总阻力损失包括摩！擦阻力？损失和局部阻—力损失？在实际工《。作中可不详细计算每！。个阀门及附》件的局部阻力损失而！根据：设计经验取5％【～10％的摩擦阻】力损失当管道较【长，。时，宜取较小值管—道较短时宜取较大值！ 《。     3 】 管：道终点进罐》余压是指液态液化】石油气进入接收【站，储罐前的剩余压力(！高于：罐内饱？和，蒸气压力的差值【)为保证一定—的进罐？速度根据运行经验】取0.2MPa【～0.3MP—。a ： 《     4  计！算管道终、起点高程！差引起的附加—压头是为了保证液】态液化石油气进【罐压力 《。 》4.：2.6  计算【ρ时平均输送—温度可？取管道？中心埋深处最—冷月的平均》。地，温， 《     —规定管道的摩擦阻力！系数可按式(4.2！.6-2)也可【按式：(4.2.6-【3)计算《方，便设计人员》根据工程需要选择计！算公式 《 《 ，4.2？.7  《液态液化石》。油气：在管道？中的平均流速取【0.8？m／s～1.4【m／s是经济—流速管道内最—大流速不应》超过3m／s是【安全流速以确保【液态液化《石油气在管道内流动！过程中所产生的【静电有足够的时【间导出防止》静电电荷《集聚和电位增—高 》    》。 ，国内外有《。关规：范规定？的烃类液《体在管道内》的最大流速如下 】 ？    》 美国烃类气体和液！体的管道设计规定】为，2.3m《／s～2.4m／】s 【   ？ ，原苏联建筑法规煤气！供应：(室：内外：煤气设备《。。设，计规范)规定最【大，流速不应超过3m】／s  ！   现行》国家标准输油管道】工程设计规范GB】 5025》3中规定与本规范】相同 】  ：  据此本》。规范：。规定液态液化石【油，气在：管道中的最大允【许流速不应》超过3m／s 】 ？ 4.2.10  ！管道敷设的环境不】同，管道内介《质和热绝缘情—况不同？如有温度的变化【管道长度必将会发生！变化本条未规定液化！。石油：气管：道一定要设置温【度补偿但《。明确规？。定，。液化石油气》管道中不得》。安装填料型》补偿器因其易造成】管，道堵塞有热胀冷【缩时：易对管道造》。成破：坏 ： 《 4：.2.1《3，  阀门的设置主要！根据管段长度、管】。段所：处位置的重》要性和检修的需【要并考虑发生事故时！能将事故管段及时】切，断阀门？设置的数量不宜【过多管路沿》线每隔50》00m设置一个【阀门是根据国内经】验确：定的当管路分—段阀与穿越》河流：、铁路阀门相距【较近或连续穿越河流！、铁路？时可并？用一个？阀门 】。4.：2.14  两阀】门之间设置管道【安全阀是为了防止】因太阳辐射热使【其压力升高造成管道！破裂：本规：。范仅规定管》道分段阀门之间应设！置放散阀；地上敷设！管道两阀《门之间应设置管【道安全阀设置—单，阀还是？双阀设计人》员可根？据，实际需要进行—设计 【 4：.2.15  液化！石油气管道》上的阀门不宜设置在！地下阀门井内是为了！防止发生泄漏时【液化：石油气聚集当—直埋式阀《门或阀门井内—填满中？性砂时不《受本条限制》 ，。 ，