4.—2 ： 管道设计 — 4.！2.1  管—道附件是管件、法】兰、阀门及》其组合件绝》缘法兰、绝缘接头】、清管器收发筒【及过滤器等管道专用！部件的俗称 ！ ：4.2.2  液】态液化石油气管【道按设计压力—P(表压)分—为，小于或？等于1.6MPa、！。大于1.6MPa】小于或等于》4.0M《Pa和大于4.0】M，Pa三级《既符合目前我国【各类管道压力—级别划分《又符：合，目前我国液化石【油气：。输送管道设计压力】级别的现状 【   —  设计压力指管道！。任一：点不应小《于管道及附》件内壁在《最高：。稳，态的操作压力且不】小于管内液体处【于静止？状态下？的静水压《力当设置反》输流程时管道—的设：计压力不应小于任】何一处正、反—输送：条，件下最高稳》态操作压《力的较高者 】 4.2.4 ！ 在设？计时按公式》(4.2.4)【计，算管道系统起点最高！工作压力后再圆整】成相应压力作为管道！设计压力故管道设】。计压：力应：高于管道系统—起点的最高》工作：。压，力 【。4.2.5》。  液？态，液化石油气采用【管道输送时泵—。。的，扬，程应大于按》公式(4《.2.5《)的计算扬程—因为液态《液化石油气》在，管道输送过程中沿途！任何一点的》绝对压力应高于输】送，。温度下的饱和蒸【气压力该《公式：说明：如下 ？     ！1  泵的计—算扬程和管》道终点、起》。点高程？差引起的附》加压力在计算时换算！成压力 】     2—  ：管道总阻力损失【。。包括摩擦阻力损失和！局部阻力损失—在实际工作中可不】详细计？算每个阀门》及附件的局部阻【力损失而根据—设计：经验取5％～10％！。的，摩擦阻力损失—当管道较长时宜取】较小值管道较短时】宜取较大《值 ：    】 3  管道终点】进罐余压是》指液态？液，化石油？气进入接收站—储罐前的剩》余压力(《高，于罐内饱和蒸气压力！的差值)为保—证一定的进罐—速度根据运行经验取！0.2MPa～0.！3M：Pa 《    【 4：  计算《管道终、起点高程差！引，起的附加压头是【为了保证《液态液化石油—气进罐压力 【 4.2【.6  《计算ρ时《平均输送《温度可取《管道中心埋深—处最冷月《的平均地温》  【   规《定，管道的摩擦阻力【系数可按式(4.2！.6-2)》。也可：按式(4.2.6】-3)计《算方便设计人员根】据工程需要选择计算！公式 —。 ， 4.2.7  】液，。态液化石油》。气在：管道中的平均—。。流速取0.8—m／s？～1.4m／—s，。是经济流速管道内最！大流速不应超—过3：m，。／，s是安全流》。速以确保液态液【化石油气在管道内】流动过程中所—产生的静《电有足够的时间【导出：防止：静电电荷集聚—和电位增高 【。   —  国？内外有关规范—规定的？烃类液？。体在管道《内的：。最大流？速，。如下 》     美】国烃类气体和液体的！管，道设计规定为2.】3m／s～2.4】m／s 》    【 原苏联建筑—法规煤气供应(室内！外煤气设备设—计规范)规定最大】流速不？应超：过3m／s 】    — 现行国家》标准输油《管道工程设计规【范GB 《50253中规定与！本规范？。相同 【    《 据此本规范—规定：液，态液化石油气在【管道中的最大允【。许流：速不应超过3m／s！ —4.：2.10  管道】敷设的环境》不同管道内》介质和？热绝缘情《况，不同如有温度的变化！管道长度《必将会发生变—化本条未规定液【化石油气管道一【定要设置温度补偿但！明，确规：定液化石油气管道】中不得安装填料【型补偿器因其—易造成管道》堵塞有热胀冷缩【时，易对：管道造成破坏 】 ， 4.2—.1：3  阀门》的设置？。主要根据管段长度】、管段所处位置的】重要性和《检修的需要并考虑】发生事故时能—。。将，事故管段及时切断阀！。门设置？的数：量不宜过多管路沿线！每隔5000m设】置一个？。阀门是根据国—内经验确定的当【管，路分段阀与穿越河流！、铁路阀门相距较近！。或连续？穿越河流、铁—路时：可并用一个》。阀门 4！.2.？14  两阀门之间！设，置管道安全阀是为了！防止因太阳辐射【热使其压力升高造成！管道破裂本》规范仅规定管道【分段阀？门之间应设置放散阀！；地：。上，敷设管道两阀—门之间应设置管【道安全阀设置—单阀：还是双阀《设计：人员可？根据实际需》要，进行设计 ！ 4.2.》15 ？ 液化？。石油气管道上的【阀门不宜设》置在地下阀门井【内是为了防止—发，。生，泄漏时液化石油【。气聚集当直埋式阀】门或阀？门井内填满》。中性砂？时不受本条》限制 《