《4.2  管道设计！ 【 4.2.1  管！道附件是管件—、法兰、阀》门及其组合件绝【缘法：。兰、绝缘接头、清管！器，收，发筒及？过滤器等管道专用】。部件的俗称》 ？ ？4.2？.2  液态液化石！油气管？道按设计压力P(】表压)分为小于或等！。。于，1.6MPa、【大于1.6MPa小！。于或等于《4.0？MPa和大》于4.0MPa三】级既符合《目前我国各类—管道压力《级别划分《又符合目前》我国液化石》油气输送管道—。设计压力级别—的现状 —     设计！压力指？管道任？一点不应小于管道】及附件内壁在—最高稳态的操作压力！且不小于管内—液体：处于静止《状态下的静水压【力当设置反输流程时！管道：的设计压力不—应小于任何一处正、！反输送条件下最【高稳态操作压力的较！高者 《 4.2.】4  在设计时按】公，式(4.2.—4)计算管道—系统起点最》高工：作压力后再圆整成】相，应压力作为》。管道设计压力故管】道设计压力应高【于管道系统起点【的最高工作压力 ！ 4.2【.，5  液态液化石油！气采用管道输—送时泵的扬程应【大于按？。公式(4.2.5)！的计算扬《程因：为液态液化石油气】在管道输送过程【中沿途任何一点的绝！对压：。力应高于输》送温度下的饱和【蒸气压力该》公，式说明如下 【 ：    》。 1 ？ 泵的计算扬程【。和管道终点、起点高！程差引起的》附加压力《在计算时换》算成压？力 【    2  管道！。总阻力损《失包括摩擦》阻力损失和局部阻力！。损，失，在实际工作中可不】详细计算每个阀门】及附件的局部—阻力损？失而根据设计经【验取5％～10％】的摩擦？阻力损失当管—道，。较长：时宜：取较小值管》道较短时宜取较大值！ —  ：。  3  管—道终点进罐余压是指！液态液化石油气【进入接？收站储罐前》的剩余压力》(高于罐内饱和蒸】气压力的差值)为】保，证一定的进罐速度】根据运行经验取0.！2MPa～0.3】MPa 》  》   4  计【算管道终《、起点高程差引起的！附加压头是为了保证！液态液？化石油气进罐压力】 4【.2.6  —计算ρ时平均输送温！度可取管道中心【埋深处？最冷月？的平均？地温： ， ，。 ？  ：   规《定管：道，的摩擦阻《力系数可按式(4】.2.？6-2？)也可按式(4【.2.6-》3)计算方》。便设计人《员根据工程需要选】择计算公式 — 《 4.2.》7  液态液化石】油气在管道中—的平均流速取0.8！m／s？～1.4《m／s？。是经济流速管道内最！。。大，流，速不应超过3—m／s是安全流【。速以确保液态液【化石油气在》管道内流动》。过程：中所产生的静—电有足够的时间导出！防，止静电电荷集—聚和电位增高 ！。 ：。     国内外有！关规：范规定的烃》类液体在管道内【的最大流速如下 ！    【 美国？烃类气体和》。。液体的管道设计规】。定为：2，.3m／《s～2.4m／【s， ， ，    【 原苏联建》筑法：规煤气供应(室内外！煤气：设备设计规》范，)规定最大流速不】应超过3m／s 】 《  ：   ？现行国家《标，准输油管道工程设计！规范GB 5025！3中规定与本规【范相同 《 《  ：   据此本规范】规定液？态液化石油》气在管道中的最【大允许流《速不应超过3m【。。／s 《 《4.2？.10  》管道敷设的环境不】同管道内介质和热】绝缘情况《不同如有温》度的变化管道长【度必将？会发：生，变化本条未规定【液化石油气管道一】定要设置《温，度补偿但明确规【定液化石油气管【道中不得《安装填料型补偿器因！其易：造成：管道堵塞有热胀【冷缩时？易对管道造成破【坏 4.！2.：13  《阀门的设置主要根据！管段长度《、管段所《处位置的重》要性和检修》的，需要并考《虑发生？。事故时能将事故【管段及时切》断阀门设置》的数量不宜过多【管路沿线《每，隔50？0，0m：设置一个《。阀门是根据国内经验！确定的当《。管路分段阀与穿【越河流？、，铁路阀门相距较【近或：连续穿越河流、【。铁路时可并用一【个阀门 】 4.2.》。14  两》阀门之？间设置管道安全阀是！为了防止因太阳【辐射热使其压—力升高造成》管道破裂《。。本规范仅规定管道分！段阀：门之间应设置放散】阀，；地上敷设管道两】。阀门之？间，应设置管道》安全阀设《置单：阀还是双《阀设计人员》可根据？实际需要进行—设，计 《 ？4，.2.15 — 液化石油气管道上！。的阀门不宜设—。置在地下阀门井【内是为了防止发生泄！漏时液化石油气【聚集当直《埋式阀？门或阀门井内—填满中性砂时不受】本条限制 —