， ？4.2 《 管道设计》 — 4.2.1  ！管道附件是管件、】法兰、阀《。门及其组合件绝缘法！兰、绝？缘接头、《清管：器收发筒及过—滤器等管道专—用部件？的俗称 》 《4.：2.2？  液态液》化石油气管道—按设计压力》。。P(表压)分为【。小于或等于1.【6，MPa、大于—。。1，.6MPa》小于或？等于4.0MPa和！大于4.0MP【a三级既符合目前】我国：各类管道压力级别划！分又符？合目前我国液化石】油气输送管》。。道，设计：压力：。级别的现状 【     设！计压力指管》。道任一点不应小【于管道及附件—内壁在最高》稳态的操作压力且】不小于？管内液体处》于静止状态下的静水！压力当设置反输流程！。时管道？的设计？压力不应小于任何一！处正：、反输？送条件下最高—稳态：操作压力的较高【者 — 4.2.4 【 ，在设：。计时按公式(—。4.2.4》。)计算管道系统起点！最高工作压》力后再圆整成相【应压力作为管—道设计？压力故管道设—计压力应高》于管道系统起点的最！高工作？压力 4！.2.5  液态】。液化石？油气：采用管？。道输：送时泵的《扬，。程应大于按公式(】4.2.5)的【计算扬程因》为液态液化石油气在！管道输？。送，过程中？沿途任何一点的绝】对压力应高于输【送温度下的饱和蒸气！压力该公《式说明？如下： —    《1，  泵？的计算扬程和管道终！点、起点高程—差引起的《附加：。压力在计算时换【算成压力《 —   ？ 2  《管道总阻力损失【包括：摩擦阻力损失和【局，部阻力损失在实际工！作中可不《详细：计，算每个阀门及附件的！局部阻力损失而【根据设？计经验？取5％～《1，0，％的摩擦阻》力损失当管道较长时！宜取较小《值管道较短时宜【。取较大值 —     3！  管道终点进罐】余压是指液态液化】石油气进入》接收站储《罐前的剩余》压力(高于》罐内饱和蒸气压【力的差值)为保【证一定的进》罐速度根据运行【经验取0.2M【Pa～0.3—MPa 》  》。   4  计【算管道终《、起点高程差引起】。的附加压《头是为了《保证液？。态液化石油气—进罐：压力 ？。 《 4.2.6 【 计算ρ时平均输送！温度可取管道中心】埋深：处最冷月的平均地】温  】   ？规定管道的摩擦阻力！系数可按式(—4.2.《6-2)也可按式(！4.2.6-—3)计？算，方便：设计人员根据—工程需要选择—计算公式 【 4.》2.7  液—态液化石油》气在：管道中的平均流速取！0.8m／s～1】。.，4m／s《是经济流《速管道内最大流速】不应超过3m／s是！安全：流速：以确保液《态液化？。石油气在管道—内流动过程中所产】生的静电《有足够的时间导出】防止静电电荷集【聚和：。电，。位增高 ！   ？ ，国内：外，有关规范《规定的烃类液体在管！道内的最《大流速如下 【 《    美国烃类】气体和液体》。的管道设计规定为2！.3：m／s～2.4【m／s？   】。  原苏联建—筑，法规煤气供应—(室：。内，外煤气设备设—计规范)规定最【大流：速不应超过3m／s！   】  现行《国家标准《输，油管道工程设计规范！GB 50253中！规定与本规范—相同  ！ ，  ：据此本规《范规定液态液化石油！气在管道中的最大】允许流速《。不应超过《3m／s《 》 4.2.10  ！管，道，敷设的？环境不？同管道内介质和热绝！缘情况不《同如有温度的变化】管道：长，度，必，将会发生变》化本条未规定—液化石油气管道【一定要设《置温度补偿但明确规！。定液化石《油气管道《。。中不得安装填—料型补偿器因其【易，造成管道堵》塞有热胀冷缩—时易对管道造成【破坏 ？ ： ， 4.2.—13  阀门—。的设置主要根据管】。段长度、管段所处】位置的重《。要性和检《修的需要并考—。虑发生事故时—能将事故管》段及时切断阀门设】。置的数量不宜过【多管路沿线每隔【50：00m？设置一个阀》门是根据国内经验确！定的当管路分段阀与！。穿越河流《、铁路阀门相距较】近或连续穿》越河流？、，铁路时可并用一【个阀门？ 4【.2.1《。4  两阀门之间设！置管道安《全阀是为《了防止因太》阳辐射热使其压力】升高造成管道—破裂本规范仅—规定管道《分段阀门之间应设置！放散阀；地上敷设管！道两阀门之间应【。设置管？道，安全阀设置单阀还】是，双阀设计人员可根】据实际需要进行设计！ 《 4.2.15 ！ 液化石油气管【道上：的阀门不宜设—置在地下阀门—井内是为了》防止发生泄漏时液化！石油气聚《集当直埋《式阀门？或阀门？井，内填满中性砂时不受！本条限制 —