4.2 】 管道设计 【 ： 《4.2.1 — 管道附件是管件、！法兰、阀门及—其组合件绝缘法【兰、：绝缘接？头、清管器收发筒】。及过滤器等管—道专用部件的—俗称 《 《。4.2.2  【液态液化石油气【管道按设计》压力P(表压)分】为，小于或等《于1.6MP—a、大？于1.？6MP？a小于或等于4.0！MPa和大于4.0！MPa？三级既符合目前我】国各类管道压力级】别划分又《符，合目前我国液化石】油，气输送管道设计压】力级别的现状 【  —   设计压力【指管道任一》点不应小于管道【。及附件内壁》在最：高稳态的操作压力】且不小于管内液体处！于静止状态下的【静水压力《当设置？反输流程《时，管道：的设计压《力不应小于》任何一处正、反【输送条？件下最高稳态—。操作：压力的较高者— —4.2.4  【在设计时按公式(4！.2.4)》计算管道系统起点最！高工作压力后—再圆整成相》应压力作为管道设】计压：力故管道设》计压力？。。应高于管道系统起点！。。的最高工作压力 】 《 4.2《.5  《液态液化石油—气采用管道》输送时泵的扬—程应大于按公式(4！.2.5)的计【算扬程因为液—态液化石油气在管道！输送过程中》。沿途任何一点的绝】对压：力应高于输送温【度下的？。饱和蒸气压力该公式！。。说明如下 ！  ：  ： 1  《泵的计算扬程和管】道，终点、起点高程【差，。引起：的附加压《力在计算时》换算成压力 【 《  ：  2  》管道总阻力损失包】。括，摩，。擦阻力损失和局【部阻力？损失在实际工—作中可不详细计算每！个阀门及附件的【局部阻力《损失而？根据设计经验—取5％～10—％的摩擦阻力损失当！。。管道较长时宜取较小！值管道较短时宜取较！大，值 ：     ！3  管道终点【进罐余？压是指液态液化石】油气进入接收站储】罐前的剩余压—力(高于《罐内饱和《。蒸气压？力的差值《。)，为保证一定》。的进罐速度根据运】行经验取0.2M】。P，a～0.3MPa ！  —   4 》 ，计算管道终、起【点高程差《引起的附《加压头？是为：了保证液《态液化石《油气进罐压力 【 》。4.2？.6  计算ρ时平！均输送？温度可取管道中【心埋：深处：最，冷月的平均地温 】 ，     】规定管道《的摩擦阻力系数可按！式(：4.2.《6，-2)也可按式(】4.：2，.6-3)计算方便！设计人员根据工【程需：要选择计算》公式 《 4.—2.7  液—态液化？石油气？在管道？中，。的平均流速》取0.8m》／s～1.4m／s！。是经济流速管道【内最大流速不—应超过3m／s【。是安全流速》以确保液态液化【。。石油气在《管道内流动过—程中所产生的—静电有足够的时【间导：。出，防止静电《电，荷集聚？和电位增高 】     【国内外有关规范【规定的烃类液体【在管道内《的最大流速如—下，    ！ 美国烃类气体和液！体的管道设计规【定为2.3m—。／s：～2.4m／s 】。 ：     【原苏联建筑》法，规煤：气供应(室》内，外煤气设备设—计，规，范)规定最大流速】不应超过3m／s ！    】 ，现行：国家：标准输油管道工【程设计规范GB 5！02：53中规定与—本，规范：相同  ！ ，。  据此本规范规定！液态液化石油—气在管道中的最大】允许流？速不应超《过3m？／s ？ 4.2】.10  管道【敷设的环境不同管道！内介：质和热绝缘情—况不同？如有温度的变化管道！长度必将会发生【变化本条未规—定，液化石油气管—道一定要设置—温度补偿但明—确规定液化石油【气管道？中不得安装填料【型补偿器因其—易造成管道》堵塞有热胀冷缩时】易，。对管：道造成破坏 ！ 4.2.13 ！ 阀门的设置主【要根据？。管段：长度、管段所处位】置的重？要性：和检修的需要并【考虑发生事故时【能将事故《管，。段，。及时切断阀》门设置的《。数量不宜《过多管路沿线每隔5！000m设置一个阀！门是根据国内—经验确？定的当管路》分段：阀与穿越河流—、铁路阀门相距较近！或，连续穿越河流、铁】路时可并用》一个：阀门 ？ 4—.2.14  两】。阀门之间《设置：管道：安全阀是为了—防止因太阳辐射热】使其压？力升高造成管道破】裂本规范仅规定管】道分段阀门之间应】设置：放散阀；地上—敷设：管道两阀门》之间应设置管—道安全阀设置单阀还！是双阀设《计，人员可根据实—际需：要进行设计 ！ 4？.2.1《5  液化石油气】管道上的阀门不【宜设置在地下—阀门井内是为了防止！发生：泄漏时液《化石：油气聚集当》直，埋式阀门或》阀门：井，内填满中性》砂时不？受本：条限制？ ：