《4.2？  ：管，道设计 — 4—.2.1  管【道附件？是管件、《法兰、？阀门及其组合件【绝缘法兰、绝缘【接头、清管器收发】筒及过滤《。器等管道专用部件】的俗称 《 》4.2.2  液】态液化石油气—管道按设计》压力P(表压)分为！小于或等《于1.6《MPa、大于1.】6MPa小于或【等于：4.0？MPa和《大，于4.0M》Pa三级《既符合目前我国【各类管道压》力级别划分又符合】目，前我国液化石油【气输送？管道设？计压力？级别：的现状 ！    《设计压力指》管道任一《点不应小于管道及附！件内：壁在最？高，稳态的操作压力且不！小于管内液》体处于静止状态【下的静水压》力当设置反输流【。程时管道《的设计压力不应小】于任何一处正、【反输送？条件下最高稳态操】作压力？的较高者《 4.2！.4 ？ 在设计时按公式】(4.？2.4)计算管道系！统起：点最高工作压—力后再圆整成相应】。压，力，作为管道《设计压力《故管道设计》压力应高《于管道系统起点的最！。高工作压力 】 4《.2.5  液态】液化：石油气采用》管道输送时》泵的扬程应大于按】公式(4.2.5)！的计算扬程因为液态！液化石油气》在管道？输送过？。。程中沿途任》何一点的绝对压力应！高于输送温度下【。的，饱和蒸气压力该【公，式说明如下 ！。     1【  泵？的计算扬程和管道】终点、起《点高程差引》。起的附？加压力在《。计算时换算成压力 ！  —   2《  管？道总阻力损》失，包括摩擦《阻力损失和局部【。阻力损？。失在实际工作—中可不？详细计算《。。每个阀门及附—件的局部《阻力损失而根—据设计经验》取5％？～，10％的摩擦阻力损！失当管道较长时宜】取较小值《管，道较短时宜取较大值！ — ，  ： 3  管道终点进！罐余压是指液—。态液化？石油气进《入接收？站储罐前的》剩，余压力(《高于罐内饱和—蒸气压力的差—值)为？保证一定的进罐【速度根据运行经【验取0.2MPa～！0.3？MPa？   】  4  计算【管道终？、起点高程差引起】的附加压头》是为了保证液—态液化石油气进罐压！力 — 4.2.6 【 计算ρ时平均【输送温度可取—管道中心埋深处最冷！月的平均《地温：  【   规定管—道的摩擦阻力系【数可按式《(4.2《.6-2)》。。也可按式(4.【2.6-3》)计算方便》。。设计人员根据工程】需要选择计算公式 ！ 《 4：.2.7  液态液！。化石油气在管道【中，的平均流速取0.8！m／s～1.4m】／s是经《济流速？管道内最大流速不应！超，过3m／s是—安全流速以确—保液态液化石—油气在管道内流动过！程中：。所产生？的静电有足够的时间！导出防止静电电【。荷集：聚和电位增》高  】   ？国内外有关规范【。规定的烃类液体在】管道内？的最大流速》如下 —。     美【国烃类？气体和液《体的管道设计—规定为2.3m／】s～2.4m—／，s 【    原苏联建】筑法：。规煤气供《应(室内《外煤气？设备设？计，规范)规定》最大流？速不应超过3m／s！ —    现行国家标！准，输油管？道工程设计规范GB！ 50？25：3中规定《与本规？范相同 】     据此本规！范，规定液态液化石油】气在管？。道中的最大允许流速！不应超？过，3m：／s ？ 《 4：.，2.10  管道敷！设的环境不同管【道，。内介质？和热绝缘情况不同如！有温度的《变化管道长度必将会！发生：。变化本条未》规定液化石油气管道！一，定要设置温》度补偿但明确规定液！化石油气《管道中？不得安装填料—型补：偿器因其易造成管】道堵塞有热胀冷缩时！易对管道造成破坏】 ， ： ， 4？.2.1《。3  阀门的设置主！要根：据管段长度、管段所！处位置的重》要性和检《修的需要并考虑发】生事：故时能将事故—管段及时切断阀门】设置的？数量不宜过多管路】沿线每隔《5000m设置一】个阀门是根据国内经！验确定的当管路【分，段阀与？穿越河流《、铁路阀门相距较近！或连续穿《越河流、《铁路时可并用—一个阀门 ！ 4.2.14【  ：两阀门之《间设：置，管道安全阀是—为了防止因太阳辐射！热使其压力升高造成！管道破裂本规范仅规！定管道分段》阀门之间《应设置放散阀；地上！。。敷设管道两阀门之间！应设置管道》安全阀？设置：单阀还？是双阀设计人—员可根据实际需要进！行设计 【 4.2.1【5  液化石油气管！道上的阀门不宜设置！在，。地下阀门井内是为】了防止发生泄漏【时液化石《油气聚集当直埋式阀！门或阀门井内—填满：中性：砂时：不受本？条限制 》