4.2 】 管道设计
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4】.2：.1 液态液化石！油气管？道的材？料、壁厚及管道附件！的选择？、计算应符》合本规范第9.1】节的规定
！
4.2.2 【 液：态液：化石油气管道按【设计压力(P)【应分为3级并应符】合表4.《2.2的规定
【
表—4.2.《2， 液态液化—石油气管道的—分级
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—。。
4.2.—3 ： 液：态液化石油气—管道装有安全泄放】装置时设定压力或】最大：标定爆破压力—应小于管道的设计】压力
】4.2.《4 液态液—。化石油气在管道输送！过程中？沿途任何《一点的绝对压力【应高于输送温—。度下的饱和》蒸气：压，力液态液化石油【气管道？的，设计压力应高于管道！系统起？点的最高工》作，压力管道系统—起点的？最高工作压力可【按下：式计算
】
【 ： 式中Pq—管道系？统起点的最高工作】压力(M《Pa)；
！。
！ H选用泵的扬程！计算时换算成压力(！。MPa)；》
》
【 ： Ps始端储罐】最高工作温度下的饱！和蒸气压力》(绝对压力》MPa)；
】
《 》 Pa管道】系统起点《(始端储罐)的大】气压力(《MPa)可取0【.1
》
：
4.2.》5 当液态液【化石油气《采用：管，。道输送时泵的扬程】应大于？泵的计算扬程泵的】计算扬程可按—下式计算
》
：
：
【 《式，中Hj泵《的计算扬程(MP】a)；
【
！ △Pz管【道总阻？力，损失(MPa—)可取(1.05～！1.：10)倍管道摩【擦阻力损失；
【
！ △Pγ！。管，道终点进罐》余压(MPa)【可取(？0，.2～0.》3)M？Pa；？
【 ？ 》 ，△H管道终点、起点！高程差引起的附加压！力(MPa)—
：
4.2【.6 《液态液？化石油气《管道摩擦阻》。力损失应按》下列公式《计算：
—
【 ： 式中△P管道摩擦！阻力损？。失(MP《a)；
】
— ？ L管道计—算长度(《m)；？
：
》 ， 》。 u液》态液：化，石，油气在管道内—的平均？。。流速(？m／s)；》
》
《 ，。 ： ， d管》道内径(m)；【。
《
《 ？。 ： ？ρ平均输送温—度下的液态液化石油！气密度(kg／【m3)；《
：
【 ？。。 λ管道的摩！擦阻：。力系数；
》。
】 K】管壁：内表面的当量绝【对粗糙度(m)；】
？
，
： — ： ：Re雷诺数
—
4.【。2，.7 液态—液化：石，油气在管道内的平】均流速应经技术【。经济比较《后确：定可取0.》。8m／s～1.【4，m／s且《不，。得大于3m／s；平！。。均输送温度可取【管，道中心埋深》处，最冷月的平均—地温：
4.2！.8： 液态《液化石？油气管道《的连：接应采用焊》。接；：管道与设备、阀门】等可采用《法兰连接或螺纹【连，接，
4【。.2.9《 液态液》化石油气管道—之间及管道与—。管，道附件之间的焊【。接应符合本规—范第：9，.2节的规定—。
4.2！.10 》液态液化《石油气管道》宜采用自然补偿或Π！形补偿器不得采用填！料型补偿器》
—4，.2.11 当】埋地液？态液化石油》气管道采用弹性【敷设时应符合现行国！家标准输油》管道工程设计规【范G：B 50253的】有关规定
】
：4.2.12— 液态液化—石油气管道应采用外！防腐层加《。阴，极保护联合防护【并应符合《本规范？第9.4节的—规定：。
4.2！.13 液态液化！石油气？管道：阀门的设置应符合下！列规：定
：
：
：
？ 1？ 应采用专用【阀门其？。性能应？符，合国：家现行？标准的？有关规定《；
：
？
？ ： 2 阀门—。应根据管《段长度、管段所【处，。位置：的重要性《和检修的需》要并应？考虑发生事》故时能将事故管【段及时切断等—因素：进行设置；
】。
— 3 管道—。的起点？、终点？和分：支，点应设置阀门；
！
】4 穿越》铁路：。、公路？、高速公路、城【市快速路、大型河】流和地上敷设—的液态液化石—。油气管道两侧—应设置阀门；管道】沿线每隔500【0m处应《。设，。置分段阀门阀门宜具！有，远程控制功能；
！
》 5 》 使用清管》器或电子检管器管段！的阀门应《选用全？通径阀门
】
4.2》.1：。4 管道分段阀门！之间应设《置放散阀地上敷设管！道两阀门之》间应设置管道安全阀！管道安全阀》与管道之间应设置】阀门：。安全阀和放散阀【的放散管《管口距地面高度不应！小，于2.5m》管道安全阀》。的整：定，压力应符合》现行国家标准压力容！器G：B 1？。5，0.1～《GB：。 1：50.4的》。有关规定
！
4：.2.？15 液》化，石油：气管道的阀门不宜】设置：在地下阀门》井内
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