4.2.1  液态液化石油气管道的材料、壁厚及管道附件的选择、计算应符合本规范第9.1节的规定。

4.2.2  液态液化石油气管道按设计压力(P)应分为3级，并应符合表4.2.2的规定。

表4.2.2  液态液化石油气管道的分级

4.2.3  液态液化石油气管道装有安全泄放装置时，设定压力或最大标定爆破压力应小于管道的设计压力。

4.2.4  液态液化石油气在管道输送过程中，沿途任何一点的绝对压力应高于输送温度下的饱和蒸气压力。液态液化石油气管道的设计压力应高于管道系统起点的最高工作压力。管道系统起点的最高工作压力可按下式计算：

    式中：Pq——管道系统起点的最高工作压力(MPa)；

          H——选用泵的扬程，计算时换算成压力(MPa)；

          Ps——始端储罐最高工作温度下的饱和蒸气压力(绝对压力，MPa)；

          Pa——管道系统起点(始端储罐)的大气压力(MPa)，可取0.1。

4.2.5  当液态液化石油气采用管道输送时，泵的扬程应大于泵的计算扬程。泵的计算扬程可按下式计算：

    式中：Hj——泵的计算扬程(MPa)；

          △Pz——管道总阻力损失(MPa)，可取(1.05～1.10)倍管道摩擦阻力损失；

          △Pγ——管道终点进罐余压(MPa)，可取(0.2～0.3)MPa；

          △H——管道终点、起点高程差引起的附加压力(MPa)。

4.2.6  液态液化石油气管道摩擦阻力损失应按下列公式计算：

    式中：△P——管道摩擦阻力损失(MPa)；

          L——管道计算长度(m)；

          u——液态液化石油气在管道内的平均流速(m／s)；

          d——管道内径(m)；

          ρ——平均输送温度下的液态液化石油气密度(kg／m3)；

          λ——管道的摩擦阻力系数；

          K——管壁内表面的当量绝对粗糙度(m)；

          Re——雷诺数。

4.2.7  液态液化石油气在管道内的平均流速，应经技术经济比较后确定，可取0.8m／s～1.4m／s，且不得大于3m／s；平均输送温度可取管道中心埋深处最冷月的平均地温。

4.2.8  液态液化石油气管道的连接应采用焊接；管道与设备、阀门等可采用法兰连接或螺纹连接。

4.2.9  液态液化石油气管道之间及管道与管道附件之间的焊接应符合本规范第9.2节的规定。

4.2.10  液态液化石油气管道宜采用自然补偿或Π形补偿器，不得采用填料型补偿器。

4.2.11  当埋地液态液化石油气管道采用弹性敷设时，应符合现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253的有关规定。

4.2.12  液态液化石油气管道应采用外防腐层加阴极保护联合防护，并应符合本规范第9.4节的规定。

4.2.13  液态液化石油气管道阀门的设置应符合下列规定：

    1  应采用专用阀门，其性能应符合国家现行标准的有关规定；

    2  阀门应根据管段长度、管段所处位置的重要性和检修的需要，并应考虑发生事故时能将事故管段及时切断等因素进行设置；

    3  管道的起点、终点和分支点应设置阀门；

    4  穿越铁路、公路、高速公路、城市快速路、大型河流和地上敷设的液态液化石油气管道两侧应设置阀门；管道沿线每隔5000m处应设置分段阀门，阀门宜具有远程控制功能；

    5  使用清管器或电子检管器管段的阀门应选用全通径阀门。

4.2.14  管道分段阀门之间应设置放散阀。地上敷设管道两阀门之间应设置管道安全阀，管道安全阀与管道之间应设置阀门。安全阀和放散阀的放散管管口距地面高度不应小于2.5m。管道安全阀的整定压力应符合现行国家标准《压力容器》GB 150.1～GB 150.4的有关规定。

4.2.15  液化石油气管道的阀门不宜设置在地下阀门井内。