4.2 】 管道设《计 【 ：4.2.1 — 液态？液化石油气管道的】材料、壁厚及管道】附件的选《择，、计：算应符合《。本规范第9.—1节的？规定 4！.2.2《  ：液态液化石油气管】道按设计压力—。(P)？应分为3级并应【。符合表4.2.2的！规定 》 表4》。.2.2  液【态液化石油气管道】的，分级 — ： ， ： 4.2.【3  液态液—化，石，油气管道装有安全】泄放：装置时设定压力或最！大标定爆破压—力应小于管》道的：设计压力 【 ， 4.《2.4  液态【液化石油气》在管：道输送过程中—沿途任何《一点的绝对压力【应高于？输送温度《下的饱和蒸气压【力液态液化石—油气管？道，的设计压力应高【于管道系统起点【的，最高工作压》。力管道系统起—点，的最高工作压力可按！下式计？算 — ？ ：。。  ？ ，  式中Pq管【道系：统起点的最高工作】压，力(M？P，a)；？ ：  》     》 ，   H选》用泵的扬程计算【时换算成压力(M】。Pa)； ！        】。。   Ps》始端储罐最高工【。作温度下《的饱和蒸气压—力(绝对压力—MP：。。a，。)； 》  《   ？ ，     Pa【管道系统《起点(始端储罐)】的，大气压力(MP【a)可取0.—1 ？ 4.2.5！。  当液态》液化石油《气采用管道输—送，时泵的扬程》应大于泵的》计算扬？程泵的？。计算扬程可按下式计！算 】 ？     —式中Hj泵的计算】扬，程(MPa》。。)；：。 》         ！  △Pz管道【总，阻力损失(》M，Pa)可取(—1，.05～1.—10：)倍管？道，摩擦阻力损失； 】。    】 ，。 ，    《 △Pγ《管道终点进罐余【压(MPa)—可取(0.》2～0.《3)MPa》； 【。      —    △H—管道终点、起—点高程差引起—的附加压力(—M，Pa) 】 4.2《.6  液》态液化石油气管【道摩擦阻力》损失应按下》列公式计《算 ！ ：     式【中△P管道摩擦【阻力损失(》MPa)； 【  》      —   L管道计算长！。度(m)《；   ！      —  u液态液化【石油：气在管道内的平均流！速(m／《s)：； 》       】。    d管道内径！(m)；《。 —       【。   ρ平均输送温！度下的液态液—化石：油气密度《(kg／m》3)； 》。  》    《     λ管道】的摩擦阻力系数【；  】        】 K：管壁内？表面的当量绝—对粗糙度(m—)，； —         ！  R？e雷诺数 — 《4，.2.7《  液态液化石油气！在管道内的平均【流速应？。经技术经济比较后】确定可取0.8【m，／s～1.4m／】s且不得大于3【m／s；平》。均输送温度可—取管道中心埋—深处最冷月的平均地！温 《 4.》2.：8  液态液化【。石油气管道的—连接应？采用焊接；管—道与设备、》阀门等可采用法【兰连接？或螺纹连接 】 4.2.9】  液态液化石油气！管道之间及管道【与管道附件之—间的焊？接，应，符合本规范第9.2！节的规定 》 4.【2.10  —液态液化《石油气管道宜—采，用自然补偿或—。Π，形补偿器不得采【用填料？。。型补：偿器： 《。 4.2.11】  当？埋地液态《。液化：石油：气管道采用弹—性敷设时应符—。合现行国家标准输】油管：。。道，工程设计规范GB】 502《53的有关规—定 ？ 4.—2.12  液态液！化石油气管道应【采，用外防腐层加阴极保！。护联：合防护并应》符合本规范第9.】4节的？规定： 4.】2.13  —液态液化石油—气管道？阀门的设置》应符合下列》规定 【     1 【 应采用专用阀门其！性能应？符合国家现》。行标准的有关规【定； — ：    《。2，  阀门应》根据管段《长度、管段》所处位？置的重要性和检修】的需要并应考—虑发生事故》时能：将事故管段及时【切断等因《素进行设《置； 【     3 【 管道？的起：点、终点《和，分支：点应设置阀》门； —   《  4  穿—越，铁路、公路、高【速公路、城市快【。。速路、大型河流和】地上敷设的液态液化！石油气管《道两侧应设置—阀门；管道》沿线：每隔50《00m？处应设置分段阀门】阀门宜具有远程【控制功能《； 【。    5  使】用清：管器或电子检管器】管段：的阀门？应，选用全通径》阀，门 【4.2？.14 《。 管道分段阀门之间！应设置放《散阀地上敷设—管道两阀门之间应】设置管？道安全阀管道安全】阀与管道之间—应设置阀门安全【阀和放散阀》的放散管管口—距地面？高度：不应小于2.5m】管道安全阀的整定】压力应符合》现行：。国家标？准压力容器G—B 150.1【～GB 《150.《4的有关规定 【 ， 4.2.】15  液化石油】气管道？的阀门不宜设—置在地下《阀门井内 —