4.2【  ：管道设计 ！ ，。。 4.2.1【  液态《液化石油气》管道的材《料，、壁厚及管道—附件的选《择、计算应符合【本规范第9.—1节的规《定， 《 4.2.2 】 液态液化》。石油气管道按设计压！。力(P)应分—为3级并应符—。合表4.2.2【的规定 》 表4.2】.2 ？ 液：态液化石油气管【道的分级 》 ： ！4.2.3  液】态液化石油》气管道装有安全【泄放装置《时设定压《力，或最大标定爆—。破压力应小于管道的！设计压力 【 ， 4.《2.4  》液态液化《石油气在管道输送过！程中沿途任何一点】的绝：对压力应高于输送温！度下的饱和蒸—气压：力液态液化石油【气管：道的设？计压力应《。高于管？道系：统起点的最高—工作：压力：管道系？统，起，点的最高工作压【力可按下式计算 】 】  《   式中Pq管道！系统起？点的最？高工作？压力(MPa)；】。   】     》   H选》用，。泵的扬程计算时换】算成压力《(MPa)； ！      】     Ps始】端储罐最高工作温度！下，的饱和蒸气》压力：(绝：对压力M《P，a)； ！。        】  Pa管道系【统起点(《始端储罐)的大气压！力(M？Pa)可取0.【1 —。 4.2《.5：  当液态》液化：石油气采用管道输】送时泵的扬程应大于！泵，的计算扬《程泵的计算扬程可按！下式计算《 ， ： 【     式【中H：j泵的计算》扬程：(，MPa)；》 ：   —  ：    《 ， △Pz《管道总？。阻力损？失(MP《a)可取(》1.：05～？1.1？0)倍管道摩擦阻】。力损失； — ：     —。  ：    《△Pγ管道终点进】罐余：。。压(MPa)—可取(？0，.2～0《.3)MPa； ！    【 ，  ：    《△H管道《终点：、起点高程差引【起的附加《压力(MPa)【 》 4.2.6  液！态液化石油气管【。道摩擦？阻，力损失应按下列【公式计算 】 】    式中△【P管道摩擦》阻力：损失(MPa—。)；：  【        】 L管道计算长度(！m)； 《 ，    【。       u】液态液化石油气在】管道内的平》均流速(m／s)】；， ，     ！    《  d管道内径(】m)； ！        】  ρ平均输送温】度下的液态》液化石？油气密度(k—g／m3)； 【    】       λ】管道：的摩擦阻力系数；】 《   《        K！管壁内表面的—。。当量绝对粗糙度(m！)； —    》   ？   ？ R：e雷诺数 ！ 4.2.》。7  液态液化石油！气在管道《内的平均流》。速应经技术》经济比较后确定可】取0.8《m／s～1.4m】／s且不得大—于3m？／s；平均输送【温度可取管》道中心埋深处最冷月！的，。。平均地温 — 4.2.】8  液态液化石油！气管道的连》接应采用《焊接；管道与设备、！阀门等可采用法兰】连接或螺纹连接【 ， ： ？4.2.9  液】态液化石油》气管道之间》及管道与管》道附件之间的焊接应！符合本规范第9.2！节的规？定 【4.2？.10？  液态液化石油】气管道宜采用自【然补偿或Π形补偿器！不得采用填料型补偿！器 》 ：4.：2.1？1  当《埋地液态液化石油气！管道采用弹》性敷设时应》符合：现行国家标准—输油管道《。工程设计规范GB ！50253》的有关规定 ！ 4.2.—12  液态液【化石油气管道应采】用外防？腐层加阴极》保护联合防》护并应？。符合本规范第9.】4节的规定 】 4.2—.13  》液态液？化石油气管道阀【门的设置应符—合下列规定 】 ，     1  ！应采用专用》阀门其性能应符合国！家现行标准的有【关规定； — 《    2 — 阀：门应根据管段长【度、管？段所：处位置的重要性和检！修，的需要并应考虑发】生事故时能将事故管！段及时切断等因【素进行设置； 】    【 3  管》道的起点、终点和分！支点应？设置阀？门； 《 ， ，   《  4 《 穿越铁路、公路】、高速公《路，、城市快速路、【大型河流和》地上敷设的液态液】化石：。油气管？道两侧应设置—阀，。门；管？道沿：。线每隔5000m】处，应，设，置分段阀门阀—门宜具有远程控制功！能； —     5【  使用清》。管，器或电子检管器管】段的阀门应选用【全通径阀门 — ， 4.2.】14  管》道，。分段阀门之间应设】置放散阀地上敷设】管道两阀门之—间应设置管》道安全阀管道—。安全阀与管道之间】应设置阀门安全阀】和放散阀的》放，散管管口距地—面高度不应小—于2：.5m管道安全【阀的整？定压力应符》合现：行国家标准压力容器！GB 150.1～！GB 150.【4的有关《规，定 — 4.2.》15  液化石【油气管道《的阀门不宜设置在地！下阀门井《内 ？