。。
4.2【 管道《。设计：
【
4.2.1 液！。态，液化石油气管道的】材料、壁厚》及管道？附件的选择、计【算应符合《本规范？第9.1《节的规定《
》
4.2.2 【 ，液态液化石油气管】道按：。设计压？力(P)应分为3级！并应符合表4.2】.2的规定
【
？
表4.2.2【 液态液化石【油气管道的》分级
【
—
4.2.3 】。。液态液化《石油：气管道装有安全【泄放装置时设定压】力或最大标定爆破压！力，应小于管道的设计压！力
：。
》4.2.4 【液态：液化石油《气在管道输》送过程？中沿：途任何？一点：的绝：对压力应高于输【送温度下的饱—和，。蒸气压力《液态液化石油气管道！的设计压力应—高于管？道系统？起点的？最高工作压力管道】系统起点的最高【工作压力可按下式计！算
《
？
！ 式：中Pq管道系统起】点的最高工作压力】(M：Pa)；
—
：
【 ？ H选《。用泵的扬程》计算时换算成压力】(，MPa？)；：
《
？ 》 ： P？s始端？储，罐最：高工作温度下的饱】和蒸气？压力(绝对压力M】Pa)；
》
！ ： Pa管【道系统起点(始端】储罐)的大气压力】(，MPa)可取—0，.1
《
《。4.2.5 — 当液态《液化石油气采用管道！输送时泵的扬程【应大于泵的计—算扬程？泵的计算《扬程可按下式计【算，。。
？
？
？
，
式中H！j泵的计算》扬，程(MPa》。)；
】 】 △Pz管道【总阻力损失(MP】。a)可取(1—.0：5～1.10)【倍管道摩擦阻力【损失；
》
：
】 △Pγ管道！终点：进罐余压(MPa)！可取(0.2～【0.3)《MPa；
》
》 ！ △H管《道终点、起》点高程差引起—的附加压力》(MPa)
】
4.2.6】 液？态液化石《油气管道摩擦—阻，力，。损失应按下列公式】计算
《
，
】
式中【。△P管道摩擦阻【力损失(MPa)；！
，
【。 》 L管道计【算，长度(m《。)；
《
？
》 u液态！液化石油气》在管道内的》平均流速(m—／s)？；，
，
！ ： ： d管道内径【。(m)；
》
《
： ！ρ平均输送》温，度，下的液态液化石油气！密度(？kg／m3)；
】
》 】 λ管道的—摩擦阻力系》数，；
【 — 《K管壁？。内表面？的当量绝对粗—糙度：(m)；《
？
【 Re】雷诺数
—
4.2—.，7 液态》液化石油气在管【道内的？平均流速应经技【术经济比《。较后确定可》取0：.8m／s～1.】4m／s且不得大于！3m／？s；平？均，。。输送温度可取管【道中心埋深处最冷月！的平均地温
【
4.2.8！ 液？态液：化石油气管道的【连接应采用焊接；管！道与设备、阀门【等可采用法兰连【接或螺纹连接
！
：
4.2.9 【 液态液化石—油气管道之间及【管道：与管道附《件之间？的焊：接应符？合本规范第9.2】节的规定
》
4.2.！。。10： 液态《液化石油气管—道宜采？用自然补偿或—Π形补偿器不得采用！填料型补《偿，器
《
4.》2.11 当埋】。地液态液化石油【气管：道采用弹性敷设时】应符合现行国家【标准输油管道工【程设计规范》GB 50253的！有关规定
》
4.2】.12 液态【液化石油气》。管道应采用外防【腐层加阴极保护联合！。防护并应符合本规】范第9.4节—的规：定
：。
4.【2.13 液态液！化，石油气管道阀门【的，设置应符合》下，列规定
】
《 ，1 ？应，采用专用阀门其性能！应，符合国家现行—。标准的？有关规定；
—。
！2 阀门应根据管！段长度、管》段所：处位置的《重要性和检修的需要！并应考虑发》生事故时能将—事故管段及时切【断等因素进行设置】；
》
《 ， 3 ？ 管道的起点、【终点和？分支点应设置阀【门，。；
》
，
《 ，。4 穿越铁路【、公路？、高速公《路，、城市快速》路、：大型河流和地上敷设！的液态液化》。石，油气：管，道，两侧应设置阀门【；管道沿线每隔【5000m处应设】置分段阀门》阀门宜具有远程控制！功能；？
！ 5 使用清管】器或电子检管—器，管段的阀门应选【用，全通径阀门
【
4.2.】14 管道分段阀！门之间？。应设置放散阀地上】敷设管道《两阀门之间应设【置管道安《全阀管道《。安全阀与《管道之间《。应设置阀《门安全阀和放散阀的！。放散管管《。。口距地面高度—不，。应小于2《.5：m管道安全阀的整定！压，。力应：符合：现，行国：家标准压力容—器GB 150.1！～GB 150.】4的有？。关，规定
4！.2：.15 液化石】油气管？道的阀门不宜设【置在：地下阀门井内—
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