4.2  ！管，道设计 【 ？ 4.2.1—  液态液化石油】。气管道？的材料、壁厚及管道！附件的选择》、计算应符合本规】范第9.1节的规定！ 《 4.2.2  ！液态液化石油气【管道：按设计压力(P【)应分为3》。级，并应符合表4.【2.2的规定 【 ： 表4.—2，.2  液态液【化石油气管道—的，分级 — — 4？.2.3  —液态液化《石油气管道装有安全！泄放：装置时设定压—力或最大标定爆【破压力应小于管道】的设计压《力 ？ ？ 4.？2.4  液态液】。化石油气在管道【输送过程中沿—途任何一点的绝【对压力？应高于输送》温度下的《饱和蒸气压力液态】液化石油气》。管道的设计压力应】高于管道系统起【点的：最高工作压力管道系！统，起，点的最高工作压力可！按下：式计算 】 —  ： ， ， 式中Pq》管道系统《起点的最高工—作，压力(MP》a)； ！。       【   H选用泵的】扬程计算《时换算成压力(MP！a)：；  】    《     Ps始端！储罐：最高工作温度—下的：饱和蒸气压力(绝】对压力MPa)；】 —     》 ，。    Pa管【道系统起点(—始端储罐)的—大气压力(》。MPa)《可取0.1 — 》4.2.5  当】液态液化石》油，气采用？管道输送时泵—的扬程？应大于泵的计算扬】程泵的计算扬程可】按下式计《算 ？。 ？ ：  —  ： 式中Hj泵的【计算扬程(MPa)！；   ！  ：    《  △？Pz管？道总阻力损》。失(：MPa)可取—(1.0《5～1.10)倍管！道摩擦？阻力损失；》 —   ？       【△Pγ？管道终？点进罐？余压(？MPa)可取—(0.2～》0.：3)M？。Pa； 《 ？   《        】△H管道终点、【。起点高程《差引起的附加压力】(MPa)》 ， ： ： 4：.2.6 》。。。。 液态液化石油气管！道摩擦阻力损失应按！下列公式《计算 】  【   式中△P【管道摩擦阻力—损失(MPa)；】 ？      】    《 L管？道计算？。。长度(？m)； ！  ：      —  u液《态液化石油气在管】道内的平《均流速(《m／s)；》。 》 ，    《 ，     d管道】内径(？m)：； 》    》  ：   ？  ρ平均》输送温度下》的液态液化石—油气密度(kg【／m：3)； 】      —     》λ管道的《摩，擦阻力系数； 【 ： ：         ！  K管壁》内表面的当量绝【对粗糙度《(m)； — ：    》    《   Re雷诺数 ！ 4.2】.，7  液态》液，化石油气在管道【内的平均《流速应经技》术，经济比较后确定可】取0.8m／s～】1.4m／s且【不得大于3m—／s；平均输送【温度可？取管道中心》埋深处最冷月的平】均，地温 4！.2.8  液【态液化石油气管道的！。连接应采用焊接；】管道与设备、阀门】等可采用法兰连接】或螺：纹连：接 ： 》4.2.9  液】态液化石油气管道】之间：及管道与管道附【件之间的焊接应符】合本规范第9—.2节的规定 【 《 ，4，.，2.：10  液态液化石！油气管？道宜采？用自然补偿或Π形】补偿器不得》采用填料型》补，偿，器 ： 》4.2.《11 ？ 当埋地液态液化】石油气管道》采用弹性敷设时应符！。合现行？国家标准输油管【道工程设计规范G】B 50《2，。53：的有关规定 ！ 4.2.—。12  液态液【。化石油气管道—应，采用外防腐层—。加阴极保护联合【防护并应《符合本规范第9.4！节的规定 【 4《.2.13  液态！液化石？油气管道阀门的【。设，置应符？合下：列规定？    ！ 1  应采用专】用阀门？其性能应符合国【家现行标准的—。有关规定《； ：  —。   2  阀门应！。根据管？段长：度、管段《所处位置的重要性】和，检修的需《。要并应考虑发生事故！时能将事《故管段及时》切断等？因素进行设》置；： 》    《 3 ？ ，管道的起《。点、终点和分—。支点应设置》阀门； — ，  ？   ？4  穿越铁路、公！。路、：高速公路、城市【。快速路、《。大型河流和地—。上敷设的液态液【化石油气管道两侧】应设置阀门；管道沿！线每隔5000m处！应设置分段阀—门阀：门宜具？有远程控制功能； ！ ？   《  5  使用清】管器或电子》检，管器管段的阀—门，应，选用：。全通：径阀门 ！4.2.14  】管道分段阀》门之间？应设置放《散阀地上敷设管【道两阀门之》。间应设置管道—安全阀管道安—全阀与管道》之间应设置阀门安全！阀和放散《阀的放散管》管口距地《面高度不应小—于2.5《m管：道安全阀《的整定压《力应符合《现行国家标准压【力容器GB》 15？0.1～GB— 150.》4的有关规定 】 4.2.】15 ？ ，液化石油气管—道的阀门不宜设【置在地下《阀门井内 —