7.4.3  不锈钢风管材料的选用应符合现行国家标准的要求，不锈钢板表面存在缺陷对风管的涂层附着性能存在影响。

7.4.4  采用焊接制作的不锈钢风管对板材的最低厚度要求0.8mm以上，其他规格的风管结合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002表4.2.1-1风管板材厚度和市场主要生产厂家的产品实际强度进行综合评定得出此要求。

7.4.5  第1款规定螺栓孔采用长孔的目的是方便安装，因为内衬不锈钢风管系统的体积和重量都有可能做得很大，在安装对接时采用长孔对于现场实际施工有利。实施时可参照图6操作；第2款主要考虑风管与配件连接方便，故需统一标准。

图6  风管法兰及翻边示例

1-孔径；2-内径；3-风管法兰及翻边(涂层前应焊接牢固)；4-风管内径；5-角钢法兰；6-翻边宽度

7.4.6  风管的加固是风管制作工艺中的重要组成部分，因此，需要严格按照规定执行。

7.4.7  内衬材料不耐高温，不锈钢风管所有的焊接工作都是在内衬工序前全部完成的，在内衬完成后，就不得再对风管进行焊接。因此需要对风管进行制作质量检查和验收。

7.4.13  本条规定了风管吊架的选用规格，参照了现行行业标准《通风管道技术规程》JGJ 141-2002中第4.2.3条的相关规定，并按实际使用情况进行了调整。吊架的横担挠度校验可参照图7及公式(1)计算：

    式中：y——横担挠度(mm)；

          P——风管、保温及附件总重(kg)；

          P1——保温材料及附件重量(kg)；

          a——吊架与风管壁间距(mm)；

          L——吊架有效长度(mm)；

          E——刚度系数(kPa)；

          I——转动惯量(mm4)；

          Pz——吊架自重(kg)。

7.4.15  本条主要规定了搬运工程中对风管外表面以及法兰翻边等处涂层的保护要求，避免对产品的损坏。因为涂层损坏后的修补比较困难，且如果未被发现将造成腐蚀性液体腐蚀泄露的风险。

7.4.16  本条规定了风管安装前的准备和检查工作，其中对内衬涂层的损坏判断首先通过目测进行检查，有明显针孔或损坏部位必须进行修复，对于可疑部位进行电火花测试确认，其他情况不建议频繁使用电火花测试，以减少对涂层的破坏。

7.4.17  本条规定了螺栓的接触应注意的防止电化学腐蚀的要求。

7.4.18  内衬塑性材料不锈钢排气系统中所有部件及阀门等，内部均需进行与风管相同材质的涂层处理，以达到防腐的要求。

7.4.19  内衬材料不锈钢风管制作前应做好静压测试口的设置，避免安装完成后因系统调试而现场开孔对涂层造成的损坏。排气系统排放点有高度要求，同时地方环卫部门会对排放气体进行取样检测，故设置取样检测口，数量和位置根据当地环卫部门要求执行。

7.4.20  本条规定的目的是避免因风管焊接部位腐蚀穿透，造成危害。

7.4.21  本条对风管法兰连接时密封垫的安装提出了要求，接头搭接具有防止漏气的作用，同时避免搭接部位朝下安装引起废液泄漏的风险。