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?7.2?。 PVC/PP风!管
!7.2.1 — PV?C/PP风》管,制作宜?。采用焊接或粘—接连接宜采》用法:兰,连接或承插》粘接:
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7.—2,.2 圆形风管直!径小于DN200时!宜采:用P:。VC管?材圆形风管直—。径大于N200【时,应采用PVC/P】P板材制作
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Ⅰ ? 主控项目
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7.2【.3 《PVC/PP风管】材料品种、规格、】。性能与厚《度,等应符?合,设计和?产品标准的规定当】设计无?。规定时中《、低压系统PVC/!PP风管板》材,。厚度应符《合,表7.2《。.3-1或表7.】2.3-2的规定】高压风管系统—PVC/PP风管板!材厚:度应符合设计规定】。
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表?。7.:2.3?-1 P《V,C/PP《圆形风?管板材厚度》(mm)
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】
表7.》2,.3-2 PVC】/P:P矩形风管板材厚度!(mm)
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7.2】.4 材》料剪切宜采用机【械切割法倒角—。处,理应采用专》用设备
—
— 检查数量全数检查!
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? 检查方法观【。察检查
【
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7.2.5 【。 风管板材焊接除】应,符合现行国家标准】通风与空调》工程施工质量验收】规范:GB 50243】的规定外施焊顺序宜!先单后双焊接焊条选!型应符合设计—要求设计无要—求时应?符合本规范第—7.2.8条的规定!
《
检【查数量全数检查【。。
【 检查方法【核查设计《文件以及施》。工记录观察》检查
《
7》.2:.6 ? 圆形风管的曲率】半径(以《中心线计)及最少】分节数量应符合表】7.2.6》。的规定?
表7】。.2:.6 圆形风管曲!率半径及最少节【数
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7:.2.7 —风管制作应符—合下列要求》
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1】。 :风管的两端面应【。平行无明显扭曲外径!或外:边长的?允许偏差应为—±2mm;
【。
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2— 风管表面—平整、圆弧》均,匀凹:凸不应大于5m【m;
》。
3 !。 焊缝应饱满焊条】排列应整齐无—烧焦发黄、断裂【现,。。象;
】 : 4? 风管安装时每】节套管拼缝应错位设!置拼:接缝不?得设在?底部应设在两—侧或顶部;
【
【 5 网形风管】变径管?部渐扩角度不—应大于18°;【。。
! 6: ,。 网形支管》。与主管连接时斜插】配,管角度不《应大于?45°
【
: 检查—数量抽查20%
!
检!查方法核查施工记录!测,量观察检《查
?
?
,7.2?.8 ? 圆:形风:管采用套管》连接时套管》。厚度及宽度应—符合表7.2.【8的:规定
?
表7【.2.8 》 圆形风管连接套】管厚度及宽度(m】m)
!。
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:7.2.9》 矩形风管长【边或圆形《风管直径不小于50!0mm时应》采,取加固措施加固应符!合下列规定
【
】1 矩形风管选用!内,支撑:加固时?可采用支撑垫—板补强垫板厚度应与!风管板材相》同垫板尺寸宜为12!0mm×120m】m~150mm×】150mm;也可采!用外加法兰》补强法兰应采用厚】度为6m《m~8mm的角【。塑;
《
》。。 , 2 圆形风管!外,。加,固应符合表7.2】.9的规《定
表7!.2.9《 圆形风管—。外加固尺寸》
【
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Ⅱ 【 一般项目
—。
7.!。2.10 —风管整?体吊装时应采用长木!。板,托住风?管的底部四周—应有软性材料作【垫层:方可起吊绳索不【得直接捆绑在风管】上,
— 检查数量全!数检查
—
【检查方法核查施工记!录观察检查
!
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7:.2.11 矩】形风管主《管与支管连》接处应加《设加:强板加强板的厚【度应与主《风管一致;从矩【形主风管接圆—形于支管则应采【。。用45°《板立焊加《固
《
— ,检查数量每种规格抽!。查20%
【
》 , ,检查:方法核查施》工记录测量》观察检查《
—。7.2.1》2 风管的支【吊架应作防腐—处理支吊架规格及最!大间距应符合表【7,.,2.12的规定
】
《
表7.2.12】 矩?形风管及圆形风管支!吊架规格及间距
】
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7—.2.13 风】管连接两法兰端【面,应平行法《。兰垫片应符》。合设计要求法兰连】接螺栓应《采用镀锌螺栓或【不锈钢螺栓螺栓【两侧应?加镀锌?垫圈或不锈钢垫圈
!
— ?检查数量抽查20】%
【。。 ? ,检查方法核查—施工:记录:测量观察检查
】
7.2【。.14 风—管直管连续长度大】于20m时应—。设置长度不小—于300m》m的伸缩节且应【在伸缩节两端的【风管上?设,。置独立防晃支、吊架!
— 检查数【量全数检查》。
《
检【查方法核《查施工记录》测,。。量,。观察检查《
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7.2【。.15 风管部】件安:装,应符合下列要求
】。
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》。 1 风—管部件及操作机【构的安装应能保【证其:使用功能并便于操作!。;
【 2 — ,斜插板?风阀的安装阀—板应为向上》拉启;水平》安装时阀板应为【顺气流方《向插入?
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】检查数量抽查—20%
【
《 检查方法核查施!工,记录以?及产品出厂证明文件!观察检查
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