7.—2 PVC/PP!风管
》
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7.2.1 】 PV?。C/PP风管制作宜!。采用焊接或粘接【连接宜采用法兰连接!或承插粘接
【
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7.2《.2 《圆,形风管直径小—于DN2《00时宜采用PV】。C管材圆形风管【直径大于N200】时应采用PVC【/,PP板材制作
【
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Ⅰ 主控项【目
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7.—2.3 PVC/!。PP风管材料品种、!规格、性能与厚【。度等:应符合设《计和产品《标准的规定当设计无!规定时中《、低压系统PVC】/PP风《管板材厚度应符【合表7.2》.3-1或表7.2!.3-2《。的规定高压风管系】统PVC/》PP风管板材厚度应!符合设计规定
!
表7.2【.3-1 》。PVC/PP圆形】风管板材厚度(m】m):
《
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,
表7.2.—3-2 PVC【/PP矩形风—管板材厚《度(mm)
】
】
7.2.4 】材料剪切宜》采用机?械,切割法倒角处理【应,采用专用《设备
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,
?。
, , : 检查数量》全数检查
】
检【查方法?观察检查
【
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7.2.》5 风管板材焊】接除应符合现行国家!标准:通风与空调工程施工!。质量验收规范G【B 50243【的规定外施焊顺序】宜,先单后双焊接焊【条选型?应符合设计要求【。设计无要求时—应符合本规》范第7.2》.8条?的,规定
【
: , 检查数量全数检!查
》
检查】方,法核:查设计文《件以及施工记—录观察检查
【。
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7.2.6 【 圆形风管的—曲率半?。径(以中心》线,计,)及最少分节数【量应符合《表7.2.6—的规定
》。
表》7.2.6 — 圆形风《管,曲率半径及》最少节数
!
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,。7.2.7 风管!制作应符《合下列要求
!
《 1? 风管的两端面】应平行无明显扭【曲外径?或,外,。边长的允《许偏差应为》±,2mm;
【
— 2 风管表面平!整、圆弧《均,匀凹凸不《应大:于5mm;》
— 3 焊】缝应饱满焊条排列应!整,齐无烧焦发黄—、,断裂现象;
】
— 4 《风管安装时每—节,套管拼缝应错位【设置拼接缝不—得设在底部应设在】。两,侧或顶部;
【
:
5 !网,形风管变径》管部渐扩《角度不应大于18°!。。;
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6 网!。形支管与主管连接】时斜:插配管角度不应【大于45°
【
《 检查数量】。抽查20《%,
:
— 检查《方法核查《施工记录测量—观察检查《
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7.2.8】 圆形《风管采用套管连接】时套管厚度》及宽度应符合表7】.2.8的规—定
表】7.2.《8,。 :圆形风管连接套管】厚度及宽度(mm)!。
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【
7.2.9 !矩形风管长边—或圆形风管》直径不?小于5?。00:。。mm时应采取加【固措施加固应—。符合:下列规定
—。
【 1 《矩形风管选用—内支:撑加固时可采用支】撑垫板补《强垫板?厚,度,应与风?管板材?相同垫板尺》寸宜为?120mm×—1,20mm《。~150mm×1】50mm;也可采用!外加法兰补》强法兰应采用厚度】。为,。6mm~8mm的】角塑:;
】 2 》。。 圆形风管外加【固,应符合表《。7.2.《9的规?定
:
表7.】2.9 》圆形:风管外加固》尺寸
《
《
Ⅱ!。 一般《项目
】
7.《2.10 风管】整体:吊装时应采》用长:木板托?住,风,管的底部四周—应有软?性材料作垫层—方可起吊《绳索不得直》接捆绑在风管—上
】 , , 检查数量全—数,。检查
?
,
【 检:查方:法核查?施工记录观察—检查
7!.2.1《1 矩形风—管,主管与支管连接处应!加设加强《板加强板《的厚度?应与主风管一—致;从矩形主风管】接圆形于《支管则应采》用45°板立焊加】固
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】检查数量每种规格】。抽查20%
—
《
检查方法!核查施工记》录测量观察检—查
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:
7?.2.12 风管!的支吊?架应作防《腐处理?。。支吊架?规格及最大间距应符!合表7.2.—1,2的规定
【
表7.2.1!2 : 矩形风管及—。圆,形风管?支,吊架:规格及间距
—。
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【
7.2.》13 ? 风管连接两法【兰端面应平行—法兰垫片应符合【设计要?。求法:。兰连接螺《栓应采用镀锌螺【。。栓或不锈钢螺栓螺栓!。两侧应加镀锌—垫圈或不锈钢垫圈】。
— , :。 检查数量抽查2】0%
【
检查方法!核查施工《记录测量观察检查】
:
7》。.2.14》 风?管直管连续》长度大于20—m时应设置长度不小!。于3:00mm《的伸缩节且应—在伸缩节两端—的风管上设》置独立防晃支、吊】架
—
》检查数量全》数检查
—
检查!方法:核查施?工记录测量》观察检查《
—7.2.《15: 风管部》件安装应符》合下列要《求
! 1 风—管部件?及操作机《构的安装应能保证】其使用功能并便【。于操作;
】
《 2 《 斜插板《风阀的安装阀板应为!向上拉启;水平安装!时阀板?应为顺?气流方向《插入
! 检查》数量抽?查20?%
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: 《检查方法核查—施工记录以及产品出!厂证明文件观察检查!
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