4.5  ！。。污泥处理设备 【 ： 4.5】.1 ？ ，本节适用于》污泥处？理系：统，。。中压滤设备、离心脱！水设：备，。的安装及验收 【 ： 4.5.【2  设备》开箱检查应符合【下列要求 —     1！  ：设备箱号、箱数、设！备名：。称、型号规》格满：足装箱单《及技术文件要求且】包装完好； 】 ， ，。     2 【 设备？技术文件、专用【。工具应齐全》设备应无缺损件【表面应无损坏和锈蚀！； ：    】 3  金属辊表面！。的镀层或涂》层应：均匀、牢固》衬胶的金属辊表【面，应紧密贴合》不得脱落 ！ 4.？5.：3  设《备安装前设备基础】应符合下列要求 ！     1！ ，。 基础中心距离和预！留，地脚螺栓孔位置【应符：合设：计要求； ！     2 【 基：础强度？达到设计要求的【75％后应将基础表！面，的，浮浆层铲除放置垫】铁的部位应铲平灌】浆的部？。位应铲？出麻点； ！     3 【 基础表面应清【除干净地脚螺栓预留！孔内应无《杂物和？积水 ？ 4.5.！4  压滤机支【撑主梁各支座安装】时应将地脚螺—栓穿挂在支座上再埋！入预留？孔内 】4.5.5  压滤！机主梁应《用垫板找正且应【在平行度和水平【度符合设备》技术文件要求—后对地脚螺栓—孔，进行灌浆灌浆时【。应，捣固密实地脚螺栓不！得，产生歪斜《 4【.5.6《  压？滤，机尾板通过主梁【两侧的轴段装—。入其轴？孔并用？铰链与主梁连接安装！后的尾板应灵—活可靠 《 4.5.！7 ： ，压滤机油缸安装应】用垫板找正》使缸体与《尾板的中《心，保，持一致 — ，。 4.5.8【  压滤《机活动头板两—侧滚轮应完全与【。主梁轨面相贴合【并可自由往复移动】头板轴心应》与，油缸活塞杆轴心同心！不，同心：误差不应大》于0.2m》m， —4.5.9  压】滤机滤板的安—装，应符合下列要求【 ，。  —   1《  滤板定位耳座应！固定在各滤板两侧】且安装方向》应一致； 【   》。  ：。2  ？非橡胶？滤板周？边的凹？槽内应镶嵌密封胶垫！； ： ？     —3， ， 滤板？。。应按顺序进行安装】； ？。 ？     4 【 滤板？压紧时相邻》边缘错位量》不应火于《2mm； ！     5 【 吊挂滤网的连【接板：应按顺序进行连接】其，下，端，。与，滤板固定上端—由，丝杆相互连接； ！ ， ：     6 【 滤网应穿在—串条上后再吊—挂在：连接板的斜》槽内； 》。    【 7  连接—板两侧？。排列顺序《应一致滤网》平整、？无褶皱边带与滤【板应连接牢靠 【 4—.5.10》  压滤机传动系统！的安装应《符合下列要》求 》     1【  柴？油，机与缸体《。连，接，应可靠？固定； ！    2  油】马，达从动链轮轴支【座安装在主》梁，两侧后再将调—整座安？装在从动链轮下方；！   】  3  链条轨】。。道盒的托架、上轨道！盒、下轨道盒与【主梁连接应牢靠【固定； —     【4 ： 应通过《。座板分别将》。头板和尾板的各【链轮组安装在—主梁：两侧再在尾板的链轮！后面：。安，装调紧座与》顶丝； ！    5》  各？组链轮？转动：应灵：活两侧拉钩盒应【同步工作两链轮中】心应一致； —。 ？     —。6  链盒》应平直其中》心与传动《链应保持一致各链】条松紧度均应—调整适当《往返运转时不得【掉链： 4.】5.11  压【滤机：液压系统《中的高、低压油泵】和各种？阀，门的安？装，应符合下《列要：求  】  ： 1  泵和阀门】安装前应用》柴油清洗干净—； 》    》 2  《高压油泵应为逆时针！运转低压油泵应为顺！时针运转； — ？     —3  阀门的进、出！口方向应正确； ！ ： ，     4 【。 油箱内滤》布应为100—目 ？ ： ， 4.5.12【 ， 压滤机两侧的接】水槽和？翻板安装应符合下】列要求 》 《    《1  压滤》泄，水应流入接水槽【；  】   2  —。滤饼应通过翻板【进入：溜，。槽 】 Ⅰ ？ 主：控项目？ 》 4《.5.13  压】滤，。机安装现场四—周，及上方空间与障碍】物的距离应》符合表4《.5.13的规定 ！ 表4【.5.13  【压滤机安装》现场空间距离标【准， 》 ？ 《4，.5.14  箱】式(或室式》)，压，滤机、板框》。式压滤机机架主梁轨！道平行度、水平度】和直线度《允许偏差应》符合表4.》5.14的规定 ！ 表4.5】.14？  机架主》梁轨道？的平行度、》水平度和直线度【允许偏差 》 】 ？4.5.15—  箱式滤》机压：(或室式)、板框】式压滤机各部位试】验压：力应：符合设计要》求设计无要求时应符！合下列规《定 《     1】。  液压系》。统试验？压力不应小于—1.8MP》a；  ！   2  —过滤：工作试验《。压力不应小于1.2！MPa ！    检查数量】全数检？。查 ？   —  检查方法检查】施工记录或试压检】查 — 4.5.16 】 ，。离心脱水机的安装应！符合下？列要求 —     【1  安装方向【应符合？设计要求《便，。于，检修； 】     2  】设备安装《。应平稳、牢固固定】螺，栓型号、规》格，。、数：量应符合设》备安装？要求 】    检查数量全！数检查 ！ ，  ： 检查？方法依据设》计文件或产》品，说明：书核查？。、观察检《查 ： 4.5.！17：  箱式(或室式)！压滤机、板框式压滤！机油泵负荷试运转2！h、压滤机试压3】次～5次后油泵轴】承温度不应大于8】。0℃温升不》应大于40℃— ：    【 检查数量全数【检查 ？ 《     检查【方法温度计检查或检！查试运转《记录 — 4.5》.18  带—式压滤机、离心机】空负荷试运》。转，4h负荷试》运转4h滚》。动轴承温度均—不应大于《80℃温《升不应大于4—0℃ 》 ：  ： ， ， 检：查数量全数检—查 《。     检查！方法温？度计检查或》检查试运转记录 ！ —Ⅱ  一般项目 】 ： 4—.5.1《9  设《备基础外观》应无裂纹、蜂窝、】空洞、露筋表面【应无：油污；？基础各？部尺寸及位置允许】偏差应符合表4.】5.1？9的规？定 表】4.5.《。1，9  基础》各，部尺寸及位》。置允许？偏差 — — 【 ，4.5.《20  垫铁规【格型号应《。符，合表4.5》.20的规定— ？ ？表，。4.5.20  】垫铁规格型号 】 】。 4.5.21 ！ 垫铁安装应符【合下：列要求 《 ？。 ：    《1  ？机头、？机尾、驱《动装置等《部位的？垫，铁应垫？稳、垫实垫铁与【基础的接触面积【不应小于60％【； —  ：   2《  机座下两组垫铁！间的：距离可为500【mm：～1000m—。m轴承下《及地：脚螺栓两侧应设置垫！铁；： —   ？ 3  垫》铁，宜靠近地脚》螺栓设置《； ： 《。  ：  ： ，4  每组垫铁【不得超过5块—。垫铁之？间，宜采用定位焊焊牢每！段焊接长《度不应？。小于：20mm间》距不应大于》40mm ！     》检查数量《全，数检查 —。     【检查：方法用？。0.2kg手锤【。敲击检查并做好隐】。蔽工程记录观察和】尺量检？查 《 ？4.5.2》。2，  地脚螺栓安装】应符合下列》。要求： ？     1】  螺栓拧》紧后螺栓应露出螺】母2个～4个—螺距：； 《     2】  地脚螺栓的螺母！与，。垫圈间和垫圈与设备！。间的接触均应良【好；  ！   3 》。 采用“T”型【头地脚螺栓应—符合下列要求 ！       ！  1)活》动，。。锚板设置应平整稳】固； 【      —   2)》螺栓末端《的，端面上应标明螺栓矩！形头的方《向；  ！   ？ ， ，  3？)基础表面上应【标明锚板槽的方向】； ： ：      】   4)拧紧螺】母前应依据标记将】螺栓矩形《头正确？地放在锚板》槽内； 》 《。。    4  地脚！螺，栓应：垂直不得碰孔底【及孔壁； 【  《   5  地【脚螺栓上的油脂【和污垢应《清除干净螺纹部分】应涂油？脂 》     检查数！。量全数检查》 ， ？     检查】方法观？察检查、检查施【。工记录 】 4.5.23【  灌浆应符合【下列要求 — ： ：    1 — 设备安装》前混：。。凝土基？础，。灌浆：处应剁成麻面垫【铁与基础面》应接触良《好并在灌浆前—用水冲洗干》。净； 《 《    2  灌浆！所用混？凝土的强度应比基】础的混凝土强度【高一级； ！  ： ，  3  灌浆【。时应捣？。周，密实基础《螺栓不得《产，生歪斜 《 ： ， ， ，    检查数【量全：数，检查 】。  ：  检查《方法检查砂浆或【混凝土？配合比记录、检【查，。施工记？录 ： 4.【5.：24 ？ 机体安《装允许偏差应符【合表4？.，5.2？4的规定 ！。。 表4.5.24】  机体安装允许】偏差： 《 4！.5.？25  《箱式(或室式)压】滤机：、板框式压滤机【安装应符合下列【规定：    ！ 1  液压—系统及各连接—处应工作可靠不【漏油、？不渗油？、无油？垢，。； 【 ，   2  机【组各密封连接处应连！接，严密不漏水、无渗】水截水装《置开闭灵活、严密】。； ？ ：。     3 】 ，滤布缝？制套：装应平？整、严密《、无破？损滤板之间滤布【套装：应，均匀一致棱》。。角处应圆《滑、平整； 【。  》   4  滤【板移动装置应移动平！稳、准确、灵—活可靠 】。 ，    检查数【量全数检《查 《     检】查方法试运》转观察检查 ！ 4.5.26 ！ ，带式压？滤机减速《器，不，应漏油箱《内应清？洁无杂物齿》轮的啮合面长度不应！小于齿长的60％顶！。侧间隙应《为0.25mm 】 》    检查—数量全数检查—    ！ 检查方法观—。察检查塞《尺测量？ ？ 4《.5.27 — 带：式压滤机链或皮【带传动安装应符合下！列要求 —     【1  皮革带和橡】胶布带的接》头用胶合方法连【接时应符合下列【规定：。 ，  —       1】)皮：革带：的两端应削成斜【面橡胶布带的两端应！按相应的棉布层【。割成阶梯形状—接头长度《宜为：皮带宽度的1—。倍～2倍； 】   》 ，     》2)胶合剂》的材质应与》皮带的材质具有相】同的弹性； ！       】  3)接头应牢固！接头处增《加的厚度不》应超过皮带原—厚度的5％； 】。 ？  ：       【4)橡胶布》带胶合剂的》硫化温度和》。。时间应符《合所用胶合剂的【要求； 【  ？     》  5)《。胶合缝的方向应【顺着皮带运》转方向？ —    2  皮带！轮或链？轮传动的《位置：偏，差应符合下列要【求 ： ：      】   1)两三角皮！带齿槽中心线的重】合度不应超过1【。。mm； —    —   ？  2)两平皮【带轮宽度中心线【的，重合度不应》超过1.5mm【； 》     —    3)皮【带轮或链轮轴的平】行，度不：应超过0.》5／1000；【 ，     ！ ，。   4)两链轮齿！宽中心线的重合【度不应超过1mm】。 —    3  传】动链：条的：弛垂：。度当链条与水—。平线夹角小于—或等于？45°时可为两链】轮中心距的2％【；当链条与水平【。线夹角大于45【°，。时，应为两链轮中心距】的1％～1.5【％ 》 ：    4》  链条与链条轮传！动平稳无卡阻—。现象 】    检查数量】全数检查 》     ！检，查方法试运转检查观！察检查吊线尺量【检查：和，检查施工记录 ！ 4.5.2】8 ： 带式压《滤机联轴《。器安装应符合—设计：及制造商的有关规】定 ？    【。。 ，检查数量全数检查 ！     ！检查方法核查设计】、制造商资料和检查！施，工记录 》 ？ 4.？5.2？9  带式压—滤机：传动：和转向滚筒的水【平度允许《误差应为0.3【／，1000两相邻滚筒！和辊子之间平行度允！许误差应《为1／1000 ！     】检查数？量全数检查 】    — 检查方《法水平仪检查、【拉线尺量检查或检】。查施工记录 — 》4.5.30  带！式压滤机调偏装置工！作应平稳、灵活【、无卡阻调偏开【闭灵活、准确—    ！ 检查？。数量全数检查—  【   检查方法【试运转观察》检查或检查》施工记录 — ： ， 4：.5：.31  》带式压滤机机—架组装的《水平度和直线度【允许误差应为—1，／1：000且不应—大，于，3mm～5》mm ？  —   ？检查数量全数—检查 【     检—查方法？水准仪拉线》。尺量检查或检查施】工记录 【 4.5.32】  带式压滤机撑紧！装置应？工作平稳灵活可【靠，无卡：阻现象 【 ，   ？  ：检查数量全》数检查 》  》   检查方法撑紧！检，查， ？ 4.》5.33《  带式压滤机清洗！装置各连接部位应】密，封性好管《路畅：。通不漏？水不渗水清洗喷水嘴！不应有堵塞现象 】     ！检查数量全数检查 ！ 》 ，   检《查方法观察检查【 4.】5.34 》 带式压《滤机气路系统连接部！位应紧固可靠管路畅！通、清洁在工作气压！下应不漏气动作应】灵活、准确 ！     检【查数：量全数检查 】 ，     检查】方法试运转观—察检查 》 4》.5.35  带式！。压滤机各处》连接件应连接严密】紧固螺栓应露出螺母！2个～4个螺距【螺栓穿向《。和露出螺母长—度应一致 】  ？   检查数量全数！检查： 《     检【查方法？观，察和锤轻击检查【 ， 4—.5.36  【带式压滤《机传动系统》工作应灵《活，可靠主机转动应灵】活轻便？安全：防护罩应《齐全、连接可靠运转！平稳声音正》常 ： ：  《   检查数量全数！检查 《  》   检查方—法手动盘车和观察】。。检查或？检查：施，工记录 — 4.5.37！  带式压滤机【各润滑？点润滑油《或油脂规《格数量应符合设备出！厂，技术文件的》规定密封处应不漏油！不渗油无油垢 】  》   检《查，数量全数检查 【。 ？ ：    检》查方法观察检查【 ：