4.5  ！。污泥处理设备 ！ ？ ：4.5.1 — 本节适用于污泥处！。理系统中压滤设备】、离心脱《水设备的《安装：及验收 【 ：4.5.2》  设备开》箱检查应符合下列】要求 》 ？  ：  1  设—。。备箱号、箱数、设】备名称、型号规【格满足装《箱单及技术文件要求！且，包装：完，好；： ， 《     2 【 设备？技术文件《。、专：用工具应齐全设备应！。无缺损件表面应无】损坏和锈蚀； 】     3！  金属辊表面的镀！层或涂层应均匀、牢！固衬胶的金属辊表】。面，。应紧密贴合不得脱落！ —4.5.3 — 设备安装前设【备基础应《。符合下列要求 】。。   —  1  基础中】心距离和预留地【脚螺栓孔位置应符】合设计要求； 】   — ， 2 ？ 基础强度达到【。设计要求的75％后！。应将基础《表面的浮浆层—铲除放置垫铁—的部：位应铲？平灌浆的部位应铲】。出，麻点； ！    3  基】础表面应《清除干净地脚螺【栓，预留：孔内应无《杂物和积水》 ？。 4.5—.4  《压滤机支《撑主梁各支座安装时！应将地脚螺》栓，穿挂在？。支座上再埋入预留孔！内 ？ 4.5【.5  压》滤，机主梁应用垫板找正！且应：在平行度和水平度符！合设备技《。。术文件要《。求后：对地脚螺栓孔进行】灌浆灌浆时应捣固密！实，地脚螺栓不得产生】歪斜 ？ 4.5.！6  压滤机—尾板通过主》梁，两侧的轴段》装入其轴孔并用铰链！与主梁连接安装【后的尾？板应灵活《可靠 — 4.5》。.7  《压滤机油缸安装应】用垫：板找正使缸体与尾】板的中心保持一【致 ？ ？ 4.5.8 【 压滤机《活动头板《两，侧滚轮应完全与主】梁轨面相《贴合并可自》由往复移动头板轴】心应与油缸活塞杆轴！心同心不《同心误差不》应大于0.》2mm 】 4.5.9 【 压滤机滤板的【安装应符《合下列要《求 ？ ， ，    》 1  《滤板定位耳座—应固定在各滤板【两侧且？安装方向应一致； ！     ！2  非橡》胶滤板周边》的凹槽内应镶嵌【密封胶？。垫； 》     【。3  滤板应按顺序！进行安装《； 》     4【  滤板压紧—。时，相邻边缘错位量不】应火于2mm； ！     】。5  吊挂滤—网的：连接板应按顺—序进行连《接其下端与滤板固】定上端由丝》杆相互连接》；，  【   ？6  滤网应穿在】串条上后再吊—挂在连接板的斜【槽内； 】     》7  连接板两侧排！列顺：序，应，一致滤网《。。平整、无褶皱—边带与滤板应连接】牢靠 4！.5.10  压】滤机传动系统—的安装应《符，合下列要《求 —     1—  柴油机与缸体连！接应可？靠固：定； —     2  ！油，马达从动链轮轴支座！安装在主梁两侧【后再将调整》座安装？。在从动链轮下方【。； 【    3  【链条轨道盒的托架】、，。上轨道盒、下轨道】盒与主梁连接—应牢靠固定； 【 ？。     —4  应通》过座板分别将头【板和尾板的》各链轮组安装在主梁！两侧再在尾板的链轮！。。后面安？装调紧座与顶丝【；，  【   5《  各组链轮—转动应灵活两侧拉】。钩，盒应：同步工？作两链轮中心应一致！； —。     6  链！盒应平直其中心与】传，动，链应保持一致各【链条松？。紧度均应调整—适当往返运转时不得！掉链 4！.5.11》  ：压滤机液压》系，统，中的高、低压—油泵和各种阀门的安！装应符合下列要求】 《  ？   1  泵【。和阀门安装前应用】柴油清洗干净； ！ ？  ：   ？。2  高压油—泵应为逆《时针运？转低压油《泵应为？顺时针运转；— —    3  阀门！的进、？出口方向应正确；】 ，   【  4  油箱内滤！布应为100—目 【4.：5.：1，。2  压滤机两【侧的接水槽和翻板安！装应符合下》列要：求 《  《   ？1  ？压滤泄水应流入接】水槽； ！ ，   2  滤饼】应通过翻《板进入溜槽 ！。。 Ⅰ》  主控项》。目 】 4.5.13  ！压滤机安《装，现场：。四周及上方空间【与障碍物的距离【应符合？。表4.？5.13的规—定 【表，4，.5.13 —。。 ，压滤机安装现场空间！距离标准 ！。 ？ 4.5.】14  箱式(或室！式，。)压滤机、板—框式压滤机机架【主梁轨道平行度、】水平度和直线—度允：许偏差应符合—表，4.5？.，14：的规定 【 ：表4：.5.14  【机架主梁轨道的【平行度、水平度和直！线度：允许偏差 》 ？ 《 4.5【.15？  箱？。式滤机压(或室式)！、板框？式压滤机各部—位，试验压力应符合设】计要求设计无—要求时应符合—下，列，规定  ！。   1  液压系！统试验压《力不应小《。于1.8MPa； ！ 》    2  【。过滤工？作试：验压力不应小于1】.2MPa 】 ， ，。。  ：   检查数—量全数检查 — ？  ？   ？检查方法检查施工】记录或试压检查【 4.】。。5.16《  离心《脱水机的安装—应符合下列要—求， ：    【 1  安装方向】应符合设《计要求便于检修【； 《  《   2  设备安！装应平稳、牢固固定！螺栓：。型号、规格、数【。量应符合《设备安装《要求  ！   检查数量【全数检查 》 ？    》 检查方法》依据设计文件—或产品说明书—核查、观察》检查 — 4.5.1【7，  箱式(或室式】)压滤机《、板框？式压滤机油》泵负荷试运转—2h、压滤机—试压3次～5次【后油泵轴承温—度不应大《于80？℃温升不应》大于：40℃ 】 ，    检查—数量全数《。检查 ？ ，   —  检查《方法温度计检—。查或检查试运转【记录 4！.5.？。18  带》式压滤机、离—。心机：空负荷试运转4h】。负荷：试运转4h》滚动轴承温》度均不应大于—80℃温升不—应大于？。40℃？   】。  检查数量—全，数检：查 》   《  检查方法温度】计检：查或检查试》运，转记录 》 ， Ⅱ 【 一：般项目？ 》 4.5—.19？  设备基础—外，。观应无？。裂纹、蜂窝、空【洞、：露筋表面应》无油污；基》础，各部尺寸及位置允】许偏差应《符合表4.5.19！。的规：定 》 表4.》5.19《  基础各》部尺寸及位置—允许偏差 【 》 【 ？4.5.《。20 ？ 垫铁规格型号应符！合表4.5》.20？的，。。。规定 《 ： 表4.5.【20  垫铁—规格型号 》 《。 4.！5.21  垫铁】安装应符合下列【要求 ？ ， ，   》  1  机头、】机，尾、驱动装置—等部位的垫铁应垫稳！。、垫实垫铁与基础的！接触面积不》。应小于6《0％； —     2】  机座下两组垫铁！间的距离《可为：。50：0mm～1000m！m轴承下及地脚螺】栓两侧应《设置垫铁； ！    》。 3  垫铁宜【靠近地脚螺栓设置】；  】 ，  4  每—组垫铁不得超过5】块垫铁之间宜采【。。用定位？焊焊牢每段焊接长】度不应小于20【。mm间？距不应大于4—0m：m   ！。  检查《数量全数《检查 【 ，    检查方【法用0.2k—g手锤敲击检查并做！好隐蔽工程记录【观察和尺量检查 ！ 4.—5.22  地【脚螺栓安装》应符合下列要求【 ：     1！  螺栓拧紧后螺】栓应露出《螺母2个～4个螺】。距；  ！  ： 2  地脚螺【栓的螺？母与垫？圈间和垫圈与—设备间的接》。触均应良好；— ，  —   3 》 采用“T”型【头地脚螺栓应符合】下列要？求 》 ，  ：      —。 1：)，活动锚板设置应平整！稳固； 】 ，   ？    《 2)螺栓》末端的端面上—应标明螺栓矩形头】的方：向；  ！       3】)，。基础表面上应标【明锚板槽的方—向，； ？  》 ，     》 4)？拧紧螺母前》应依据？。标记将螺栓矩形头正！确地放在锚板槽【内； ？  —   4  地脚】螺栓应垂直》不得碰孔底及孔【壁； 【     5  】地脚螺栓上的油【脂和污？垢应清除干净螺纹部！分，。应涂：。油脂 《     】检查数量全数检查】  【   检查方法【观察检查、检—查施工记录 【 4.—5.23  灌浆】。应符合下列要求 】 ，     】1  设备安—装前混凝土基础【灌浆处？应剁成麻面》垫，铁与基？础面应接触良—好并：。在灌浆前用水冲洗干！净； — ，。  ：   ？2  ？灌浆所用混凝土【的强度应比基础的混！凝土：强度：高，一，级； 》    — 3  灌》浆时：应捣周？。密实基础螺栓不【得产生歪斜 【     】检查数量全数检【查 —     检查方】法检：查砂浆或混凝土配合！。比记录、《。检查施工记录 【 》4.5.24  】机体安？装允许偏差应符合】表4：.5.24的—规定 【 表4？.5.2《4 ： ，。机体安装允》许偏差 】 — 4.5.》25：  箱式(或—室式)压滤机、板框！式压滤机安装应符合！下列规定 ！     1—  液压《系统：及，各连接处应工作可靠！不漏油、《不，。渗油、？无油垢？； ？     2！  机组各》密封连接处应连【接严密？不漏水、无渗水【截水装置开闭灵【活、严密《；   ！  3 《 滤布缝制套装应平！整、严密、》无破损滤板》之间滤布套装—应均匀一致棱角【处应：圆滑、平整； 】 ，    — 4  滤板移【动装置？应移动平《。稳、准确、灵活【可靠  ！   ？检，查数量全数检—查 ： ，  》   ？检，查方法试运转观察】检查 【 ，4.5.26  带！。式压滤？机减速器不应漏【油箱内应清》洁，。无杂物齿《。。轮的啮合面长度不应！小于齿长的》60％顶《侧间隙应为0.【25mm 》     ！检查数？量全数检查》    ！ 检查方法观察检查！塞尺测量 】 4.5.2【7  带式压滤机】。链或皮带传》。动安：装应符合下列要【求   ！  1  皮—革带和橡《胶布带的接头—用胶合方法连接时】应符合下列》规定：  【       1】)皮革带的两端应削！成斜：面橡：胶布带？的两端应按相—应的棉布层割成【阶梯形状接头长度】宜为皮？带宽度的1》倍，～2倍； 》  —      — 2)胶合剂的材质！应与皮带的》材质具有相同的弹】性； 】  ：  ：  ：  ：3，)接头应《牢固接头处增加的厚！度不应？超过皮带原》厚度的？5％； — ：      —   4)橡胶布】带胶合剂的》硫化温度和时间【。应符合所《用胶合？剂的要求； 【  》 ，。      5)胶！合缝的方向应—。顺着皮带运转方向】 — ，  ： 2  皮带—轮或链轮传动的位】置偏差应符合下【。列要：求   ！     》 1)两三角—皮带齿槽中心线【的重合度不应超【过1：。m，m； 《 ： ，         ！2)两？。平皮带轮宽度中心】线的重合度》不应超过1》.，。5mm？；， ， ：   》 ，     3—)皮：带轮：或链：轮轴的平行度—不应超过0.5【／100《0； —    》     》4)：两链轮齿《宽中心线的重合【度不应超过1—mm 》  《。   3  —传动链条的弛垂【度当链条与》水，平线夹角小》于或等于45—°时：可为两链轮中心【距，的2％；当链—条与水平线夹角【大于45°时应【为，两链轮中心距的【1％：。～1.5％》 ，     ！4  链条与链条】轮传动平稳无卡阻】现象 【    《 检查数量全—数检：查 【    《检查方法试》运，转检查观察检查【吊线尺量检》查和检查施》工记录 】。 4.5.》28  《。。。带式压滤机联—轴器安装应符合设计！及制造商的》有关规定《。  【   检查数量全数！检查 《    【 检查方法核查设计！、制造商《资，料和检查施》工记录 》 4.—5，.29  带式压】滤机传？动和转向滚筒的水平！度允许误差应为0】.3／1000两】相，邻滚筒和辊子之【间平行度允》许误差？应，为，1／1000 】 ， ：     检查数】量全数检查 ！   《。  检？查方法水平仪检查、！拉线尺？量检：查或检查《施工记录 】 4？.5.？30  带式压【滤机调偏装置—工作应平稳、灵【活、无卡阻》。调偏开闭灵活、准确！ ，    】 检查数量全—数，检，查 ： ：  《  ： 检查方法试运转观！。察检查或检查施工记！录 —。 4.？5.31 》 ，带式压滤《机机架组装的水【平度和直《线度：允许误差应为1【／1000且不应】大于3mm～—5mm 】。    《 检查数量》全数检查《。   】  检查方法水准】。仪，拉线尺量检查—或检：查施工记录》 —4.5.32  】带式：压滤机撑紧装置【应工作平稳灵活可】靠无卡阻现象 【 ？ ，     》检查：数量：全数检查 ！ ，    检》查方：法撑紧检查 】 4.5—.33  带式【压滤机清《。。洗装：。置各连接部位应【密封性好管路畅【通不漏水不渗水清洗！喷，。水嘴：不应有堵塞现象 】 《   ？。。  检查《数量全数检》查 》     —检查方？。法观察检《查 《 ？4.5.34  】带，式压滤机气》路系：统连接部位》应紧固可靠管—路畅通、清洁在工作！气压下应《不漏气动《作应：灵活：、准确 《 《     检查数】量全数检《。查  】   检查》方法试？运转观察检查 ！ 4.5—.35  带式压】滤机各处连接件应连！接严密紧固螺栓应】露，。出螺母2个～4【个螺距？螺栓穿向和露出螺母！长度应？一致 《  》   检查数—量全数检查 】 ，    》 检：查方法观察和锤【轻击检查 》 《 4：.5.3《6  带式压滤机传！动，系统工作应灵活可】靠主机转动》。应灵活轻便安—。全防护罩应》齐全、连接》可靠运转《平，稳声音正《常 【。  ：  检查数量—。全数检查《    ！ 检查方法手—动盘车和《观，察检查或检查施【工记录 — 4.5.【37  带》式压滤机各润—滑点润滑油或油脂】规格数量应符合设】备，。出厂技术文件的规】定密封处应不—漏，油不渗油无油垢 】   【。  检查数》。。量全：数检查？   】。  检？查，方，法，观察检？查 ？