？ 4.5  污【泥处理设《备 ！4.：5.1  本—节适用于污泥处【理系统中压滤设备】。、离心脱水》。设，备的安装及验收 】 4.5】。.2  设》备开：箱检查应符》合下列要求》   】  1  设—备箱号、箱数—、，设备名称、型号规格！满足装？。箱单及技《术文件要求且包装完！好，； 》  ？。。   ？2  设备技术文】件、专用《工具应齐全》设备应无缺》损件：表面应无损坏—和锈蚀；《 ， ： ：     3  】。金属辊表面的镀【层或涂层应均匀【、牢固衬胶的金属】辊，表，面应紧密《贴合不？得脱落 【 4.《5.3  设—备安装前设》备基础应符》合下列要求》 ， ：     1】  基础中心—距离和预《留地：。脚，螺栓孔位《置应符合设计要求；！ 》。     2—  ：基础强度达到设计】要求的？75％后应》将基础表《面的浮浆层铲除放置！。垫铁的？部位应？铲平灌浆的部—位，。应铲出麻《点； 】    3  【基础：表面应清除干净地脚！螺栓：预留孔内应无杂物和！积水 4！。.，5.4？  压滤机支—撑主梁各《支座安装时应将【。地脚螺栓穿挂在支】座上再埋入预留孔内！ ： 4.5.】5 ：。 压滤机主》梁应：用垫板找《正且应？在平行度和水平度符！合，设备技术文件—要求后对《地脚：螺栓孔进行灌浆灌】浆时应捣固密—实地脚螺栓不得【产生歪斜 —。 ？ 4.？5.6  压滤机】尾板通过主》梁两侧的轴段—装入其轴孔并—用，铰链与主梁连—接，安装后的尾》板应灵活可靠 【。 4—.5.7  压滤】机油：缸安装？应，用垫板找正使缸【体与尾板的中心保】持一致 ！4.5.8  压】滤机活动头板—两侧：滚轮应完全与主梁】轨面相贴合并可自由！。往复：移动头板《轴心应与油缸活【塞杆：轴心同心不同心【误差不应大于0.】2mm 】 4.5.9 【 压滤机滤板—的安装应符》。合下列要求 — ，   —  1  滤板定位！耳座应固定在各滤板！。两侧且安装方向应一！致； —     2 】 非橡胶《滤板周边的凹槽【内应：镶嵌密封胶垫； 】   【  3  滤板应】按顺序进行安装； ！  — ，  4  滤板【。压紧时相邻边缘错位！量不应火于》2mm； — ？     5—  吊挂滤网的连】接板应按顺序进行】连接其下端与滤【板固定上端由丝杆相！互连：接；  ！ ，  6  滤—网应：穿在串条《上后再吊挂在—连接：。板的斜槽内； ！   》  7？  ：连，接板两侧排》列顺序应一》致，滤网平整、无褶皱边！带与滤板应》连接牢靠 ！ 4.5.10  ！压，滤机传动系统—的安装应符合下列要！求 《 ，。    》 1：  ：。柴油：机，与缸体连接应可【靠固定； 》 》    2》  油马达从—动链轮轴支》座安：装在：主梁两侧后再—将调整座安》装，在从：动链轮下方； 【   【  3 《。 链条轨道盒的托】架、上轨《道盒、下轨道盒与主！梁连：接应牢靠固定； 】     ！。4 ： 应：通，过，座板分？。别将头板和尾板的各！链轮组安装在主梁】两侧再在尾板的链轮！后面：安，装调紧座与》顶丝； 》     5！  各组链轮转动应！灵活两侧拉》钩盒应？同步：工作两链轮中—心应：一致； —  《   6  —链盒应平直其中【心与传？动链应保持》一致各链条》松紧度均《应调整适当往返【。运转时不得掉链 ！ ？ 4.5.11【  压滤机》液压：系统中？的高、低《压油泵？和各种阀门的安装】应，符合下列要求 【   【  ：1  泵和阀门安装！前应用柴油》清，洗干净； ！。     2  】高压油泵应为逆时针！运转低压油泵—应为顺时针运转； ！ ，    【 3  《阀门的进、出口方】向应正确；》 ？     【4  油箱内滤【布应为10》0目 《。 4.5.】12 ？ 压滤机两侧的接】水槽和翻板安装应】。符合下列要求 【 》 ，   1  压滤泄！水应流？入接水槽；》 《     2 】 滤：饼应通过翻板进【入溜：槽 ： — Ⅰ  主》控项目 》 4.】5.13《  压滤机安装现场！四周：。。及上方空《间与障碍物的距【。离应符合表》4，.5.13的—规定 ？ 表—4.5.《13  压》滤机安装现场空【间距离？标准 ！ ？ 4？.5.14  箱】式(或室式)—压滤机、板框—式压滤机机》架主：梁轨道平行》度、水平度》和直线度允许偏差】应，符合表4.》5，。.14的规定 】 ： 表？4.5.《14  机》架主梁轨道的平【行度、水平度和直线！度允：许偏差 】。 ？ ： 4.5.15 ！ ，箱式：滤机压(或室式)】、，板框式压《滤机各部位试验压】力应符合设计要【求，设计：。无要求时应符合下】列规定？ —    1  【液压系统试》验压力不应小于1】.8MPa； 】     】。2  过滤工作试验！压力不应小于—1.2M《Pa 《。 ， ，    》 检查数量全数检查！。 《     检【查方法？检查施？工记录或试压—。检查 ？ 4.【5.16  离【心脱水机的安—装应符合下列—要求 ？    】 1  安》装方：向应符合设》。计要求便于检修； ！。 《   ？  2  设备安装！应，平稳、？牢固：固定：螺栓型号、规格【、数量应符合设【备安装要求 【     检！查数量？全数检？查  】 ，  检查方法依据】设计：文件或产品》。说明书核查、观察检！查 【4，。.，5.：17  《箱式(或室式—)压滤机、板框【式压滤机油泵负荷】试运：转2h、压》。滤，机试压3次》～5次后《油泵轴承温度不【应大于80》℃温升不应》。。大于4？0℃ ？ 》。    检查数【量全：数检：查 》     检【查方法温度计检【查或检查试运转记录！。。。 ： ： ：4.5.18  】带式压滤机、离心机！空负荷试运转4h负！荷试运转4h—滚动轴承温》度均不应大于80】℃温升不应》大于：40℃ ！ ，   检查数量全】数检查？ ？ ？    检查方【法温度计《检查或检查试运转记！录 》 《Ⅱ  一般》。项目 ？ 4.！5，.，。。19 ？ 设备基础》外观应无裂纹、蜂窝！。、空：洞、：露筋表面《应无油污；基—础各部尺寸》及，位置允？许偏差应符合表4】.5.1《。9的规定 】 表4.5.1】9，  基础《各部：尺寸及？位置允许《偏，差 》。 》 】 4.5.2—0 ： 垫铁规《格型号应符合表4.！5.20的规定【 》 表4.《5.20  垫铁】规格：型号 【 4.！5，.21  》垫，铁安装应符合下列要！求 — ，   ？ 1  机头—、机尾、驱动—装置等部位的垫铁应！垫稳、垫实》垫铁：与基础的《接触面积不应小于】60％； —     2！  机座下两组【垫铁间的距》离，可为500mm～1！000mm轴承下】及地脚螺栓》两侧应？设置垫铁；》 ： ，   》  3？  垫铁宜靠近地】脚螺栓设《置； —     4 】 ，每组垫铁不得超过5！块垫铁之间宜采用定！位焊焊牢每段焊接长！。度不应？小于20mm间距】不应大于40mm ！ ， 《    检查数量全！数检查 ！ ，   检查方法用0！.2kg手锤敲击检！查，并，做好隐蔽工程—记录观察和尺量【检查：。 4【。.5.22 — ，地脚螺栓安》装应符合下列要【求 《   》。  1  螺栓【拧，紧后螺？栓应露出螺母2【个，～4个螺距》；  】   2  —地脚螺栓的螺母与】垫圈间？和垫圈与设备间【的，接触均应良好； 】 ？    》 3  《采用“？T”：型头：地脚螺栓《应，符，合下列要求 【 《       【 1)？活动锚板设置应平】整稳固？； 【    《    2)—螺栓末？端的端面《。上应标明螺栓矩【形头的方向； 【 》   ？     3)基】础表面上《应标：明锚板槽《的方向； 】  ？    《   4)拧紧螺母！前应依据标记将螺】栓矩形头正确—。地放在锚板槽—内；： 《 ： ，   4  地脚螺！栓应垂直不》得碰孔底《及孔壁； ！。     5 【 地脚螺栓上的【油脂和污《垢应清除干净螺纹部！分应涂？油脂 —  ？   检查数量【全数检查 【    — 检查方法观察【检查、检查施工记】录 4.！5.2？3  灌浆应符合】下，列要求 — ？   ？ 1  设备安装前！混凝土基础灌浆处】应剁成麻面》垫，铁与基？。础面：应，接，触良：好，并，在灌浆？前用水冲洗干—净； ？ ，   —  2  灌浆【所用混凝土》的强度应《比基础的混凝土【。强，度，。高一：级； 】  ： ， 3  《灌浆时应捣周密实基！础螺：栓不：。得产生歪斜 ！ ，  ：   检查》数，量全数检查 】。  《  ： 检查方《法检查砂浆或—混凝土配合》比记录？、检：查施工记录 — ， ， ？4，.5.24  机】体安装允许偏—差应符合表4.5】.24的规定— 《 ，。 表：。。4.5.24 【 机体？安装允许偏差 】 ！ 4.？5.25  —箱，式(或室式)压滤机！。、板框式压》滤机安装应符—合下列规《定 ：    】 1  液压系【统及各连《接处应工作》可靠不漏油、不渗油！、无油垢；》 —。  ：  2  》机，组各密？封连接？处，应连接严密》不漏水、无渗水【截水装置《开，闭灵活、严密—；   ！  3 《 滤布缝制》套，装应平整、严密、】无破损滤板》。之间滤布套》装应均匀《一，。致棱角处应圆滑【、平整；《 《  ？   4  滤板移！动装置应移动平稳、！准确、灵活可靠 ！   —。  检查数量—全数检查《    ！ 检查方《法试运转观察检【查 — 4.5.2—6  带式压滤机减！速器不应漏》油箱内应清洁—无，杂物齿轮的啮—合面长度《。不应小于《齿长的60％顶侧】间隙应？为0.25》mm 》     检查！数量全数检查 】。 ：     检查】方法：观察检查塞尺测量】 —4.5.27  】带式压滤机链或皮带！传，动安装应符合—下列要求 】     1 】。 皮革带和橡胶布带！的接头用胶》合方法连《。接时应？符，合下列规定 ！。。      【   1)皮革带的！两端应削《成斜面？橡胶布带《。的两端应按》相应的棉布层—割成阶？梯形状接《头长度宜为皮—带，宽度的1倍～—2倍：。； ：     ！    2)胶合剂！的材质应与皮带【的材质具有相同的弹！性； 《。 ？       【  3？。)接头应牢固接头】处增加？的厚：度不：应超过？。皮带原厚度的5％】；   ！    《  4)橡胶布带胶！合剂的硫化温度【和时间应《符合：所用胶合剂的要求】； ？ 《   ？    《 ，5)胶合缝的方向应！顺着：皮带运？转方向？   】  2 《 皮：带，。轮或链轮传动—的位置偏差应符【合下列要求》 —。   ？ ，  ：  1？)，。两三角皮带齿—槽中心？线的重合度不—应超过1mm； 】 ， 《     》   2)两平【皮带轮宽度中心线的！重合度不应》超过1.5mm； ！  —       3)！皮带轮或链》轮轴的平《行度不应超过0.】5／100》0；  ！    《   4)两链【轮，齿宽中心线的重合】度不应超过1m【m ？   —  3？ ， 传动？链条的弛垂度当链】条与水平线夹角【小，于，或，等于4？5°时可为》两链轮中心》距的2％；》当链条与《水平：线夹角大《于45°时应为两链！轮中心距《的1：％～1.5》％ —。     》。4  链条与—链条轮传动》平稳无卡阻》现象：    ！ 检查？数量全数检查 】     】检查方法试运—转检查？观，察检查吊线尺量【检查：和，检查施工记录 ！ ： 4.5《.28  带式【压滤机联轴》器安装应符合—。设计及制造商的有】关规：。定 【    检查数量全！数检查 】     检查【方法核查设》计、：制造商资料和—检查施工记》录 【。4.5.29 【 带：式，压滤机传动和转向】滚，筒的水平度允许误】差应为0《.3／1000【两相邻滚筒和辊子】之间：平行度？允许误差《应为：1／1000 】 《。。    检查数量全！数检查 》     检！查方法水平仪检查、！拉线尺量检查或【检查：施工记录《 》。 4.5《.，30：  带式《压滤机调偏装—置工作应平》稳、灵活、无卡阻调！偏，开闭灵？活、准确 —。  》   检查数—量全数检查 — ， ？。。     检查【方法：试运转观察检查【。或检：查施工记《录， 4【。.5.31  带】。。式压滤机机架组装的！水平度和直线—度允许？误，差应为1《／10？00且不《应大于3《mm～5mm—   】  检查《。数量全数《检查 【     检查方法！水准仪拉线》尺量：检查或检查施工记录！ 4.】5.32  —带式压滤机撑紧【装置：应工作平稳灵活【可靠：无卡：阻现象？   】  检查数量全数】检查 ？    】 检查方法》撑，。紧检查？ 4【.5.3《3 ： 带式压《滤机：清洗装置各连接部】位应密封性好管路畅！通不漏水不》渗水清洗《喷水嘴不应有堵塞现！象 【    检查—数量全数检查— 》    《 检查方法》观察检查《。。 《 ：4.5.34 【 带式压滤机气路】。系统连接部位应紧】。固可靠管《路畅通、清》洁，在工作气压下应【不漏：气动作？应灵活、准确 ！。。   》  ：检查数量全数检查】  【   检查方法试运！转观察检查 【 ， 4.5.3】5  带式压滤机】各处连接《件应连接严密—紧固螺栓应露出【螺母：2个～？4个螺距螺栓穿【向和露？出螺母长《度，应一致 — ，     检查数！量全数检查》 ， 》 ，   ？检查方？法观察？和锤轻击检查— —4.5.《36  带式—压滤机传动》系统工作《应灵活可靠主机转动！应灵：活轻便安全防—护罩应？。齐全、连接可靠【。运转平稳声音正常】。 》  ：  ： ，检查：数量全数《检查 ？    】 ，检查方？法手动盘车和观察检！。。查，或检：查施工记录》 —4.5？.37  带式压】滤，机各：。润滑点润滑油或油脂！规格：数量应符合设备出】厂技术？文件的规《定密封处应不漏【。油，不渗油无油垢 】。。  》   检查数—量全：数检查 ！ ，。   检查方法观察！检查： ：