4.—5  污泥》处理设备《 —。 ：4.5.1  【本节适用于污泥处】理系统中压滤设【备、离心《脱水设备的》安装及验《收 ： 4.5】.2 ？ 设：备开箱检查应符合】下列要求 ！     1—  设备《箱号、？。箱数、设《备名称、《。型号规格满足装箱单！及技术文件要求【且包装完好；— ？  《   2  —设备技术《文件、专用工—具应齐全设备应无缺！损件表面《应无损？坏，。和锈蚀； 》   【  3  》金属辊？表面的镀层或—涂层应均匀、—牢固衬胶的金属【辊表面应紧密贴合不！得脱落 】 4：。.5.3  设备安！装，前设备？。基础应符合下—。列要求 》。。   —。  1  》基，础中心距《离和：预留地脚螺栓孔位】。置应符合设计要求】； ？ ？。 ，    2  【基础强？度达到设计要求的7！5％后应将基础表】面的浮浆层铲除放置！垫铁的？部位应铲平灌浆的】部位应铲出麻—。点，； 》    》 3 ？ 基：础表：面应清除《干净地脚螺栓预留孔！内应无杂物和积水】 4.5！.4：。  压？滤机支撑《主梁：各支座安《装时应将地脚螺栓穿！挂在支？座上再埋入预留【孔内 —。 4.5》.5  压滤机主】。梁应用垫板找正且】应在平？行度和水平度符合设！备，技术文件要求后【。对，地脚：螺栓孔？进行灌浆灌浆—时应捣固密实地脚螺！栓不得产生歪斜 ！ 4》。。.5.6  —压滤机尾板》通过主梁两侧的轴段！装入其轴《孔并用铰《链与主梁连接安装】。后的尾？板应灵活可靠 ！ 4.5—.7  《。压滤机油缸安装应用！。垫板找正使缸体与尾！板的中心保持一致 ！ 》4.5.8 — 压滤机活》动头板两《侧滚轮应完全与主梁！轨面：相贴合？并，可自由往复移动头】板轴心应与油缸【活塞杆轴心同心不同！心误差不应大—于0.2mm 【 》4.：5.9  压滤机】滤板的安装应符合】下列要？求， ， ， ，  《  ： 1  滤板定位】耳座应固定在各滤板！。两侧且安《装方向？。应，一，致； ？  —   2《  非？。橡胶滤板周》边，的凹槽？内应：镶嵌密封胶垫；【 —    3 — 滤板应按顺序进】行安装？； —    《 4  《滤板压紧时》相，邻边缘错位》量不应火于2mm】；  】   5  吊挂】滤网的连《接，板应：按顺序进行连—接其下端与滤板固定！上，端由丝杆相互连接】； 【    6  滤】网应穿在串条—上后再吊挂在连【接板：的，斜，槽内； ！    7  【连接：板两：侧排列顺序应一致】滤网平整、无褶皱】边带与？滤板应连接》牢靠 】4.5？.10 《 压滤？机传动系统的—。安装应符合下列要】求  】   1 》 柴油？机与缸体《连接应可靠固定【；   ！ ， 2  油马达【从动链轮轴支座安装！在，主，梁两侧后《再将调整座安装在从！动链轮下方； 】。 ， ，   《  3？  链条轨》道盒的托架、上【轨道盒、下轨道盒】与主梁？。。连接应牢《靠固定； ！  ：   4  应通过！座板：分别将头板》和尾板的各》链轮组安装在主梁】两侧再在尾板的链轮！后面安装调紧座与顶！。丝； 《    【 5 ？ ，各组链轮转动应【。灵活两？侧，拉钩盒应同步—工作两？链轮中心《应一致； 【     6】  ：链盒：应平直其中心与传】动链应？保持一致各》链，条松紧度均应调整适！当往：返运：转时不得《掉链 ？。 4.5.！11  压滤机液】压系统中的高—、低压油泵》和各种阀门的—安装应符合下—。列要求 】     1  泵！和阀门安装前—应用柴？。油，清洗干净； 】     【2  高压》油，泵应为逆《时针运转低压油【。泵，应为顺时《针运转； 【     3 ！ 阀门的进、出【口方：向应正？确； 】。    4  【油，箱内滤？。。布应为100目 】 ： 4.5—.12  》压滤机两侧的接水槽！和翻板安装应符【合下列要《求  】   1  压滤】泄水应流入》接水槽； ！     2 【 ，滤饼应通过翻—板进入？溜槽 《。 Ⅰ 】 主控项目 【 ： 4.5.】13  《。压滤机安装现场【四周及上方空间与】障碍物的《距离：应，符合表4.5.【13：的规定 《。。 ，。 表》4.5.13  】压滤机安装现—场空间距《离标准 ！ —4.5？.14  箱—式，。(或室式)压滤机、！。板框式压滤机—机架主梁《轨道平行度、—水平度和直线—度允许？偏差应符合表—4.5.14的规】定， ？ ， 表4.5.14！  机架主梁—轨道的平行》度、水平《度和：。直线度允许》偏，差 ！ 4.5【.15  箱式滤机！压(或室式)—、板框式压滤机各】部位试验压》力应符合《设计要？求设计无要求时【应符合下列规—定 》     1 】 液压系统试验压力！不应小于1.8【MPa； ！   ？  2  过—滤工作试验压力【不，应小于1.》。2MP？a ：。  —   检《查数量全数检查 】。     ！检查方法《检查施工《记录：。或试压检查 ！。 ， ，4.5.16  离！心脱水机的安—。装应：。符合下列要求 】 ，   》  1 《 ，安装：方向应符合设计【要，求便于检修； 】  》   2  设备安！。。装应平稳、》牢固固定螺》栓型号、规格、数量！。应符合设《备安装要求 【 ？    《 检：查数：量全数？检查 】    检查方法依！据设计文件或—产品说明书核查【、观：察检查 【 ， ，4.5？.17  箱式(或！室式)压《。滤机、板《框，式压：滤机油泵负荷—试运：转2h、压滤机【试压3次～5—次后油泵轴承温度】不应：大于80℃温升不应！大于40℃ ！   《  检查数量—全，数检查 ！ ，  ： 检查方法温度计】检查或检查试—运转记录 — 4.5.1！8，  带式压滤—机，、离心机空》负荷试运转4h负荷！试运转4h滚动轴承！。温度均不《应大于80℃温【升不应大于40【。℃， 《   《  检查数量全数】检查：。 ，  —   检查》方法温？。度计检查或检查试】。运，。。转记录 】 Ⅱ  一般项！目 】 4.5《.19？  设备基础外观】。应无：裂纹、蜂窝》。、，空洞、？露筋表面应无油【污；基础各》部尺寸及《位置允许偏》差应：符合表4.5.1】9的规？定， 表【。4.5.19  基！础各：部尺寸及位置允【许偏差 ！。 — ， 4.【5，.20？  垫铁规格型号】应符合表4.5.】20：的规定 《 表4.】5.：20  垫铁规【格型：号 《 ， ？ ， 4.5.2！1  垫铁安装【应符合下列要求 】。    】 1  机》头、机尾、》驱，动装置等部位的【垫铁应垫稳、垫实】垫铁与？基础的接触面积【。不应小于60—％； —  ？   2  机座】下两组垫《铁，间的距离可为5【00mm～100】0mm轴承下及【地脚螺栓《两侧应设置垫铁；】 ？。    —。 ，3，  垫铁宜靠近【地脚螺栓设》置； 【     4 【 每：组垫铁不得超过5块！。。垫铁之间宜采用定】位焊焊牢每》段焊：接长度不应小于20！mm间距不应—大于40mm ！   》  检查数》量全数检《查 ： 》   ？ 检查方《法用0.2kg手锤！。敲击检查并做—好隐：蔽工：程记录？。观察和尺量检—查 4】.5.22  地脚！螺栓安装应》。符合下列要求— ，    】。 1：  螺？栓拧紧后螺栓—应露：出螺母2个～4个】螺距； —    — 2  地》脚螺栓的螺母与垫圈！间，和垫圈与《设备间？的接触均应良好；】 》   ？  3 《 采用“T”型【头地脚螺栓应—符合下列要求 】  》 ，     》。 1)活动锚—。板设置？应平整稳固； ！    —     2—)螺栓末端的端面】上应标明螺栓矩形头！的方向； 】      【   3《)基：础表面上应标明锚】板槽的方向； 】 ，    —   ？  4？。)拧紧？螺，母前应依据标记将】螺栓矩形头正—确地放在锚板槽内】； ： 》 ，   ？4  地脚螺栓应垂！直不得？碰孔：底及孔壁； ！     5【  地？。脚，螺栓上的《油脂和污垢应—清除干净螺纹部分应！涂油脂 】。 ，    检》查数量全数检—查 ？ ？     》检查方法观》察检查、检查—。施工记录《 ，。 ， 4.5.】23  灌浆应【符合下列《要求 《    【 ，1  设备》安装前混凝》土基础灌浆处应剁成！麻面垫铁与》基础面应《接触良好并》在灌浆前用》水冲洗干《净； 】    2  灌浆！所，用混凝土的强度【应比基础《的混：凝土：强度高一级； ！ ？。    3》  灌浆时应捣周密！实基础螺栓不得产生！歪斜 —     检【查数量全数检查 】    】 ，检查方法检查砂浆】或混凝土配》合比记录、》检查施？工记录 【 4.5.24 ！ 机体安装允许偏差！应符合表4.5.】24的？规定 》 ，。 ， 表4.5.2【4  机体安装允】许，偏差 — 【 4.5.25  ！箱式(或室式—)压滤机、板框【式压滤机安装应【符合下列规定 】     】1  液《压系统？及各连接处应工作可！靠不漏油、不渗【油，、无油垢； 】     【2，  机组各密—封连接？处应连接严密不【漏水、无渗水截水装！置开闭灵活、严密；！ 《 ， ，    3  滤】布缝制套装》应平整、严密、无破！损滤板之间滤布【套装应均匀一致棱】角处：应圆滑、平整； 】    】 ，4  滤板移动装】置应移动平稳、准确！。、灵活可靠 ！ ：   ？ ，检查数量全数—检查 —     检查方！法试运？。转，观察检查 【 4《.5.26  【。带式压？滤机减速器不应漏】。油箱内应清洁无杂】物，齿，轮的啮合面》长度不应小于齿【长的60％顶侧间】隙，应为0.25mm】 ，。 ， 《。    检查—数量全？数检查 ！    检查方【法，观察检查《塞尺测量 ！ 4.5.》27 ？ 带：式压滤机链》或皮带传动安装【。应符合下列要求【   】  1 《 皮革带和橡胶布带！的接头用胶合方【法连接时应符合下列！。规定 】  ：      —1)皮革带的两【端应削成《斜，面橡胶？布，带的：两端应按《相应的棉布》层割成阶梯形状【接头长度宜为皮带】宽度的1倍～2倍；！ 《  ？    《。   2)胶合剂的！材质应与皮带的材】质具有相同的弹性】； 《  《       3】)接头应牢固—接头处增加的厚【度不应超过皮带【原，厚度的？5％；？ ， ？ ，    《  ：   4《)橡胶布带胶—合剂：的硫：化温度和时间应符合！。所用胶合剂的要【求； ？    】     5)【胶合缝的方向应【顺着皮带运转方向】。 ： 《    2  皮带！轮或链轮传动的位置！偏差应符合下列要】。求 ： 《       【  1)两三角【皮，带齿槽中心线—的重合度《不应：超过1mm； 】     】   ？ 2：)两平皮带轮—宽度中心《线的重合度不应【。超过1.5mm【； ：   【      3)皮！带轮或链轮轴的平】。。行度不应超过—0，.5／1000；】   】      —4)两链轮齿宽中】心线的重合度不应】超过1m《m， 《 ， ，    3  传】动链条的弛垂—度当链条与水平线】夹，角小于或等》于45°时》可为两链轮中心【距的2％；当链条与！水平线夹角》大于45《°时应为《两，链轮中？心距的？1％：～1.5％ —   【  ：4  链条与链条轮！传动：平，稳无卡？阻，现象 》 ：     检查数】量全数检查 】  《   检查方法试运！转检查观《察检：查吊线尺量检查【和检查施《工记：录 4】.5.？28  带式压滤】机，联，轴器安装《。应，符合设计及》制，造商的有关规定【 —    《检查数？量全数检查》 ：   —  检查方法核查设！计、制造商》资料和检查施工记】。录 》 4.《5.：29  带式压滤】机传动和转向滚【筒的水平度允许【误差应？为0.3／1000！。两相：邻滚筒和辊子—之间平行度允—许，误差应为《1／1000 】     】检查数量全数—。检查 》 ：     检查方法！水平仪检查、拉【。线尺量检查或检查】施工记录 》 ？ 4.《5.30  带式压！滤机调偏装置工【作应平稳、灵活【、无卡？阻调：偏开闭灵活》、准：确 ？     检！查数量全数》检查： 《     —检查方法试运—转，观察检查《或检查施工记录 】。 4.5.！31 ？ 带式压滤机机架】组装的水平度—和直线？。度允许误差应为1】。／1000且—。不应大于3mm【～5mm《 《 ：    《检查：数量全数《检查： ：     检！查方法水《准，仪拉线尺量检查或】检，查施工记录 ！ ：4.5.《32  带式—压滤机撑紧装置应】工作平稳灵》活可靠无卡阻现【象 ： ：     【检查数量全数—检查  ！   检查方—法撑：紧检查？ 4【.5.3《3 ： 带式压滤机清洗】装，置各连接部》位应密封性》好，管路畅通不漏水不渗！水清洗喷水嘴不应有！堵塞现象《 ：     检！查数：量全数检查 】    — 检查方法观察检】查 》 4.5.—34  带式压【滤，机气路系统》连，接部：位，应紧固？可靠管路《畅通：、清洁在工作—气压下应不漏—气动作应灵》活、准确 》 ，     】检查数量《全数检查 》 ， ：     检【查方法试运》转观察检《。查 《 4.5.【35 ？ 带：式压滤机各处连接】。件应连？接，严密紧固螺栓应【露出螺母《。2个～4个》螺，距，螺栓：穿向和露出螺母长度！应一致 【     检查】数，量全数？检查 》 ？    《检查方法观察和锤轻！。。击检查 【 4？.5.3《6  带式压—滤机传动系统工【作，应灵：活，可，靠主机转《动应灵活轻便安全】防护罩应齐全、连接！可靠运转《平稳声音《正常 】    检》查数量全数检查 】 ，  》   检查方—法手动盘车和观【察检：查或：检查：施工记录《 4.5！.37 《 ，带式压滤机》各，润滑：点润滑油《或，油脂规格数量应【符合设？备出厂技术文件的规！定密封处应不—漏，油不渗油无油—垢   ！  ：。。检查数量全数检【查，   】  检？查方法观察检查【 ：