4.5【  污泥《处理设备 —。 ？ 4.5.1 ！ 本节适用》于污：泥处理系统》中压滤设备、离心脱！水设备的安装及【验收 【 4.？5，.，2  ？设备开箱检查应符】合下列要求 ！     1【  设备箱》号，、箱：数、：。设备名？称、型号规格满足装！。。箱，单及技术文件要求且！包装完？好；： ？    — 2  设》备，。技术文？件、专用工具应齐全！设备应无缺》。损件表面应》无损：坏，。和锈蚀； 】   《 ， 3  金属辊表】面的镀？层或涂层应均匀【、牢固衬《胶的金属辊表—面应紧密贴合不得】脱落 — 4.5》.3：  设备安》装前设备基础应【符合下列《要求  ！   1《。  基础中》心距离和预留—地脚螺栓孔》位置应符《合设计要求； 【  —   2  基础强！度达到？设计要求的》75％后应将基础表！面，的浮浆层铲》除放置垫铁的—部位应铲平灌浆的部！。。位应铲出《麻点； 《    】 ，3  基础表面【应，清除干净地脚螺栓预！留孔内应无杂—物和积水 》 4.5.！。4  压滤机支撑主！梁各支座《安装时应将地—脚螺栓穿挂》在支座上再埋—入预留孔内》 》 4.5.5 【 压滤机主》梁应用垫板》找正且应《在平行度和水平【度符合设备》技术文件要求后对地！。脚螺：栓孔进行《灌浆灌浆时》应捣固？。密实地脚螺》栓，不得产生歪》斜 ？ 4.5.6！ ， 压：滤机：尾板通？过主梁两侧的轴【段装入其轴孔并用】铰链与主梁连接安】装后的尾板应灵【活可靠 》。 4.5.】7  压滤机油缸】安装应用《垫板找正《使缸体与尾板的中心！保，持一：致 》 4.《5.8  压滤机活！动头板两侧滚轮【应完：全与：主梁轨面相贴合【并可自由往复移动头！板轴心应《与，油缸：活塞杆轴心同心不】同心误差不》应大于0.2mm】 4.】5.：9  压滤》机滤板的安》装应：符合：下列要求《   】  1  滤—板定位耳座应—固定在各滤板两侧且！安装方向应一致； ！     ！2，  非？。。橡胶滤？板周边的凹槽内应镶！嵌密：封胶垫； 》。 《  ：   3  滤板】。应按顺序进》行安装；《 ：    【 4  滤板—压紧时相邻边缘错位！。量，不应火于2mm； ！  —   5  吊挂】滤网的连接板应按顺！序进行连接其下【端与滤板固定上端】由丝杆相互连接；】 —    6  滤】网应穿？在串条上后再吊【挂在连？接板的？斜槽内； —  》   7《。  连接板两侧排列！顺序应一致滤网平】整、：无褶：皱边带与滤板应连】接牢靠 】 4.？5.10  —压，滤机传动系统的【安装应符合下列要求！ —    1  柴】油机与缸体连接应可！靠固定； ！     2  】油马达从动链轮【轴，支座安装在主梁【两，。侧后再将调》整，座安装在《从动链轮下方； 】 ：。  《   3 》 链条轨道盒—的托架、上轨道盒】、下轨道盒与主梁连！接应牢靠固定；【  【   4  应【通，过座板分别将头板】和尾板的各链轮组安！装，在主梁两侧再在【尾板的链《轮后：面安装调紧》座，与顶丝； 】。     5  ！各组链？轮转动应灵活两侧】拉钩盒应《同步工作两链—轮中心应《一致； 【  ？。   ？6  链盒应平【直其中心与传动链】应保持？一致各链条》松紧度均应调整【适当往返运转时不得！掉，链 》 4.5.11】。  压滤机液压系】统，中的：高、低压油泵和各】。种阀门的安装应符】合下列要求 ！     1  ！泵和阀门安装—前应用柴油清洗【干净； ！。    2》  高压油泵应为】逆时针？运转低压油泵—应为顺时针》运，。转； 《 ，  《   3  阀【门的进？、出口方《向应正确； ！    》 4  油箱—。内滤布应《为，。10：0目 】4.：5.12  压滤】机，两侧的接水槽和翻板！安装应？符合下列要求 【 》    1  压】滤泄水应流入—接水：槽； ？  —   ？2  滤饼》应，。通过翻？。板进入溜《槽 《 Ⅰ  主！控项目？ 《 4.5.】13  《压，滤机：安装：现场四周及上方空间！与障：碍物的距离应—符合表4.5.13！的规定 【 表4.5.【13  压》滤机安装现》场空间距离》标准 — 【 4：.5.14  箱式！(或室？式)压滤机、板框】式压滤机《机架主梁轨道平行度！、水平度和直线【度允许偏差应—。符合表4《.5.14的规定 ！。 ， 表》4.5.14  】机架主梁轨道的平】行度、水平度和直】线度允？许偏：差 》 ： 》 4：.5.15  箱】式滤机压《(或室式)、—板框式压《滤机各部位试验压】力应符合设计—。要求设计无要—求时应符合》下列规定 【 ：  ：   1 》 液压系统》试验压力不》应小于1.8MPa！；  】   2  —过滤工作《试验：压力不应小于1【.2MPa ！ ，    《 检查？数量全数检查 ！     检】查方法检查施—工，记录：。或试压检查》 4【.5.16  【离心脱水《机的安装《应符合下列要求 】 》    1  安】。。装方向应符合设计】要求便于《检修；？   】  2？  设？备安装？应平稳？、牢固固《定螺栓？型号、规格、数量】应符合设备安装【要求 ？ 《     检查数】量全数？检，查，    ！ 检查方法依据【设计文？件或产品说》明书：核查、观察检查【 —4.5.1》7  箱式(或【室，式，。)压滤？机、板框式压滤机】油泵负荷《试运：转2h、压滤机试压！3次～5次》后油泵轴承温度【不应大于80—℃温升不应大于40！℃ —     》检查：数量全数检查—    ！ 检：查方法温度计检查】或检查？试运：转记录 》 ， 4.5.【18 ？ 带式压滤机、离心！机空：负荷试运转4—h负：荷，试运转4h滚—动轴：承温度均不应大于】80℃温升》不，应大：于40？℃   ！。  ：检，查数量全《数检查？ 》     》检查：方法：温度：。计检查或检查试运】转记录？ 《 Ⅱ  【一，般项目 》 》 4.5.19  ！设备基？。础外观应无裂纹、蜂！窝、：空洞、露筋》表面应无油污；【基础各部《尺，寸及位？。置，允许偏？。差应符？合表4.5.19的！规定： —表4：.5.19  基】础各：部尺寸及位》置允：许，偏差 — ！ 4—.5.？20  垫铁规【格，型号应符《合表4.5.2【0的规定 ！ 表4.5.—20：  垫铁规格型号 ！ ！。 4.5.21 ！ 垫铁安装应—符合下列要求 【    】 1 ？ ，机，头，、机尾、驱动装置等！。部位的垫铁》应垫稳、《垫实：。垫铁与基础的接触面！积不应小于60【％；： 《 ，     2  机！座下：两组：垫铁间的距离可为5！00m？m～1000—。mm轴承下及地脚】螺栓两？侧，应设置垫铁；—  【   ？3  垫铁宜靠近地！脚，螺栓设置； —  —。   4《  ：。每组垫铁不得超过5！块垫铁之《。间宜采用定位—焊焊牢每段焊接长】度不应？小于20mm间距】不应大？于40mm 】 ：   ？  检查数量全数】检查 】。    检查方法】用0.2kg手【锤敲击检查并—做好隐蔽《工程：记录观？察和尺？量检查 】。 4：.5：.2：2  地《脚，螺栓安装《应符合？下列要求 —     】1， ， 螺栓拧紧后螺栓应！露出螺母2个～【4个：螺距；？ 》  ： ，  2 《 地脚螺《栓的螺母与垫圈间】和垫圈？与设备间的接触均应！良好； 》     3！  采？用“T”型头地脚螺！栓应符合下列要求 ！  — ，      1)】活动锚板设置应【平，整稳固；《  【   ？    2》)螺栓末端的端面】上应标明螺栓矩【形头的方向； ！  《      — 3)基《础表面上应标—明锚板槽的方—向，。； 》  ？       4】)拧紧螺母前应依据！标，记将螺栓矩形头正】确地放？在，锚板槽内； ！  ？   4  —地脚螺栓应》垂直不得碰孔底及】孔壁； 》 ？     5  地！脚螺栓上的油—脂和：污垢应清《除干净螺纹部分应】涂油脂？ 《     检查数！量全数检查 ！   《  检查《方法观察《。检，查、检查施工记录】 ： 4.5.】23  灌浆应【符合：下列要？求 》     1【  ：设备安装前混凝【土基础灌浆处应剁】成麻面垫铁与基【础面：应接触良好并在灌】。浆前用水冲洗干净】； ：    】 2  《。灌浆所用混凝—土的强度应比基础】的混凝？土强：度高一？级； 【 ，    《3  灌浆时应捣周！密实基础《螺栓不得产生—歪斜 ？ ？。 ，。     检查数】量全数检查 【  》 ，  检查方法检查】砂，浆或混凝《土配合比记》录、检查施》。。工记录 》 4.5.】。2，4  机体》。安装允许偏差应符合！表4.5《.24的规定 ！ 表4.5.2！4  机体安—装允许偏《差 》 ： ， 4.5】.25  箱式【。(或室式《)压滤机《、板：框式压滤机安装【。。应符合下《列规：定 ？ ：    》 1  《液压系统及各连接】处应工作可靠—不漏：油、不渗油、无【油垢； 》  》   2  机组】各密封？。连接处？应连接严《密不漏水、》无，渗，水截：水装置？。开闭灵活、严密；】 —   ？ 3  滤布—缝制套装《。应平整、严密—、无破损滤板之【间滤布套装应均匀】一致棱角处应圆滑】。、平整； — ？     4 【 滤板移动装—置应移动平稳、准确！、灵活可靠》。    ！ 检：查数量全数检查 】   【  检查方法—试运转观察检查 ！ 《。4，.5.26  带式！压滤机减速器不【应漏油箱内》应清洁无杂物齿轮】的啮合面长度不应】小，于，齿长的6《0％顶侧间》隙，应为0.25m【m ？  》   检查数—量全数检查 ！     —检查方法观察—检查塞尺测量 】 4.—5.27  带【式压滤机链》或皮带传动安装【应符合下列》要求 》。 ：。  ： ，。  1？ ， 皮革带《和橡胶布带的接头用！胶合方法连接—。时应符？。合，下列规定 》 ， ：。       】  1)皮革带【的两端应削成斜【面橡胶？布带的两端应—按相应的棉布层割】。。成，阶梯形状接头长度】宜为：皮带宽度的》1倍：～2：倍；  ！       【2)胶合剂》。的材质应与皮带的材！质具有？相同的弹性》；  】      — 3)接头应牢固接！头处增加的厚—度不应超过皮带原厚！度的5％； ！  ？     》  4)橡胶—布，带胶合剂的硫—化温度？和时间应符合—所用胶合剂的要【求； 【   ？      5)】胶合缝的《方向应顺《。着皮带运转方向 ！ ， ？  ：  2？  皮？带轮或链轮传动的】位置偏？差应：符合下列要求— 《 ，         ！1)两三角》皮带齿槽中心线的重！合，度不应超过1m【m； 【      —   2)两平皮带！轮宽度中心线的【重合度不《应超过1《.5mm； 【   —  ：    3》)皮带轮《或链：轮轴的平《行度不应超过0【.5／100—0； 《 ：    》     4—)两链？轮齿宽中心线—的重：合度不应超》过，。1mm？。 —    《3  ？传，动链条的弛垂度【当链条与水平—线夹角小于》。或等于45°时【可为两链轮》中心距？的2％；当》链条与水平线—夹角大于45—°时应为两链—。轮中心距的1％～】1.5？。％  】   4  链条】与链条轮传动平【稳无卡阻现象 【  —   检查数量全数！检查 ？    】。 检查方法》试，运转检查观察检【查吊线尺量检—查，和检查施《。工，记录 4！.5.2《8  带式压滤【机联轴器安》装应符合设计及制】造商的有关规—定  】   检查数量全数！检查  ！。   检查方法核查！设计、制造商—。资，料和检查施工记【录 4】.5.29  带式！压滤机传《动，和转向滚筒的水平】度允许误差应为【0.3／100【0两：相邻滚？筒和辊子之间平【行度允许《误差应为1》／1000 —   【  检查数量—全数检？查 ： 》    《检，查方法？水平仪检查》、拉线尺量》检查或检查施工记录！ ： 4.5.】30  带式压【滤机调偏装置—工作应平稳、灵活】、无卡阻《调，。偏开闭？灵活、？准确  ！   检查数量【全数检查 — ： ，    《 检：查方：法试运？转观察检查或检【查施工？。记录： ： ？ 4.5.31【  带式压滤—机，机架组装的水—平度和直线度允许误！差应为1《／1：000且《不应大于《3mm～5mm ！     检！查数量全数检查 ！。 《    检查方法水！准仪拉线尺量—检查或检《查施：工记录？ 4.】5.32  带式压！滤机撑紧装置—应工作平稳灵活可靠！无卡阻？。现象  ！ ，  ：检查数量全数检【查 —  ：   检查方—法撑紧检查》 ？ ， 4.5.3【3  带式压滤机清！洗装置？各连接？部位应密封性好管路！畅通不漏水不渗【水清：洗，喷水嘴？不，应有堵塞《现，象  】   ？检，查数量全数检查 ！     】检查方法观察检查 ！ ？ 4.《。5.34  带【式压滤机气路系【统连接部位应—。紧固：可靠管路畅通、清洁！在工作气压下—应不漏气动作应灵】活、准确 【 ？    《检查数量全数检【查 ： ：    —。 检查方法试运转】观察检？。查 — 4.5.》35  带式—压，滤机各处连》接件应连接严密【紧固螺？栓应露出螺母2个】～4个螺距螺—栓穿向和露出—螺母长度《应一致 【 ，     检查数】。。量全：数检查 【  ？   检查方—法观察和锤轻击【检查 — ：4.5.36—  带式压滤机传】动系统工作应灵活可！靠主机转《动应灵活轻》便，安全防护《罩应齐全、连接可】靠运转平稳声音正常！ 》   ？  检查数量全数】检查 》 ，     —。检查：方法手动盘车和观】察，。检，查或检？查施工记录》 ？ 4.5.3】7 ： ，带式压滤《机各：润滑点润滑》油或油脂规格数【量应符？。合设：备出厂技术文件的规！定密封？处应不漏油不—渗油无？油垢 】    检查数【量，全数检查 】   《  ：检查方法观察检查】。 ：