6．3  ！焊接工艺 】 ， 6《．3．1 》 本条对铜及铜合】金管道焊接工艺作】出规定 ！  ：  1？  纯铜及黄—铜一般采《用气体保护焊铜的】导热率较《大一般宜采用能量】集中的热源进—行快：速焊接钨极气体保护！焊焊接电源》采用：直流正接可》以增：大工件的热输入防】止出现未《熔合：未焊透的现象 】。     】2  ？铜及铜？合金的热导率大焊接！区域的热量流—失较快容易产生【焊缝未熔合》或未焊透的》缺，陷因此为《了减少？热，量损失焊《接前需要进行提【前预热以《提高焊缝区域的【温度控制温降速【率提高焊《接质量 —。     【3  当黄》。铜焊：接采用氧乙炔焊焊接！时一般采用轻微的氧！化焰这样可使—熔池表面形成—一层氧化物薄—。膜以阻止黄铜—内锌：(Zn)的蒸发【和氧化防止接头【。力学性能和》防止耐腐蚀性能降低！；氧乙炔《焊时被加热的黄铜极！易与周围空气—中的：氧或火焰中的氧反应！生成氧化物使—焊，缝中产生气孔和夹】渣等缺陷使用气【。焊熔剂可以》。防止金属的》。。氧化并消除已—经形成的氧化物；】对于不？等壁：厚或不？。同牌号黄铜焊接由于！厚度不一致金属【熔，化程度不一致焊接火！焰偏向熔点较高和】较，厚一侧增加其热【值，可以保证《两侧良好地熔—合 【    4  有】洁净度要求的铜及】铜合金？管道焊接《时为了防止氧化层的！出现一般充氮气【进行保护另外氮【气价格较低应用方】便 6】．3．2《 ， 本条对铝及铝合】金，管道焊接工》艺，作出规定 ！     1—  钨极惰》性气体保护焊采用】交流电？源时电弧具有清【除焊：件表面氧化膜的阴】极雾化作《用，可以打碎铝》及铝合？金，管上的金《属氧化？膜；同时又使钨【极具有？较大的电《流承载力所以施【工中：一般采用交流电【源熔化极氩弧焊【均采用直流》电源反接法施—。焊反接后电极—能量大？熔深大 》   —  2  为了【保证铝及铝合金管】道焊缝熔透和熔合良！好在工？艺规程允许范围【内尽：量，采用大电流》、快速焊采》用较大？电流可以给母材焊接！区域较大的热—量同时又能使得熔池！充分搅拌使得气体】和夹：杂快速逸《出；而采《用较快速度》焊接时熔《池存在时《间短吸收气体—的机会少 】   《  3？  大？口径铝？管，。采用单面焊效率较低！焊缝质虽难以保证】因此选用双面对【称同步？钨极氩弧焊可以【有效：提高现场焊接—质量 ？ 》    4  铝及！铝合金？管，道采：用多：层多道焊时一般要】。求较低的道间温度】因为如果道》间温度过高焊接【焊缝强度和塑性都】会降：低因：此要严格控》。制道间温度 ！。 6．3．3  ！本条对铅及铅合金管！道焊接？工艺作出规定—    ！ 2 ？。 ，本款规定主》要是因为铅在焊【接过程中极》易形成氧化》铅薄膜氧化铅的熔】点比铅高而密—度比：铅小如果不及时处理！会阻碍铅熔滴与熔】池金属相熔》合产：生夹：渣、：未焊透？等缺陷 ！   ？ 4  焊》环焊接法即在下【一段管子的》顶部焊？一与管材材质相【同的圆环将上—一段：管子对正后进行【焊接 《   —  5？  杯口焊接—法即将下部管子的端！头用木锥扩成承口使！其稍微收拢与上部管！。子，。对接后方可焊—。接 》 ：    6  【铅，管焊接时空气—中的铅？蒸汽和氧《。化铅粉末易使焊接】人员铅中毒为—了保证人身安全要】采取防护措》。。施，如戴：防毒面罩 【 6．3．【4  ？本条对镍及镍合金管！道焊接工《艺作出规定 】 ， ：   ？ 1  焊》接区域加氩气保护能！够隔绝空气减少产生！气孔防止焊》缝，氧，化，  【   4  镍及】镍合金管道焊接时】焊条：。或焊丝一《般不需要摆动—因为不摆《动焊：的线：能量比较小焊缝熔】敷金属品粒细小【可以有效避免出现】气孔、未熔合等【缺陷 —     6  ！镍及镍合金的道【间温度过高会引【起热：影响区？和焊缝晶粒粗—大使焊接接头力【学性能和耐》蚀性下降同时道【间，温度低有利》于控制热裂纹的产】生， ？ 6《．3．5《  本条对钛—、锆及其合》金管道焊接工—艺作出规定 】 ， ，     4  】钛，、锆及？。其合金管道焊接时一！般采用较低的—道间：温度是为了防止晶粒！粗大和？焊缝表面《氧化 》     5】。 ， 钛、锆及其合金】的焊缝颜色与氧化程！度有关焊接时保【护效果越《。差温度？越，高，则氧化程度》越大氧化后的—焊缝颜色呈》现，深蓝、灰色或其【他颜色氧化层的【出现：将严：重，影响焊缝质量因此为！了保证焊接》质量要对每一层【焊缝颜色进行检查】如果发现焊》缝呈现深蓝、灰色或！其他颜？色说明焊缝区域【。已受到？污染需要采用机【械方法或化学方【法，清除：氧化膜？然后：冉进行？焊接 — 6．3．6【  本条对钽、【铌及：其合金管道焊接工】艺作出规定 】。     【2  钽、铌—及其合金化学—活泼性强《对侵入的杂质敏【感性强空气中的杂】质颗粒等侵》入后易降低金—属，的塑：性增加冷脆界—限因：此对焊？接环：境保：护要求较高我们对工！程中应用《的钽管进行了—焊接、热处理、拉伸！。试验以？及微观晶《相组织分《析、静？态浸：泡试验等一系列试】验研究掌《握，了其特殊焊》接技术工《艺要求和焊接性能】。由于铌管与钽管【的焊接性能基—本，一致所以可以参考钽！管的：研究结论 】     钽管焊！接，应在真空状态或【。惰性气体保》护状态下进行真空】状态的获取》。是在专用真空容器装！。置内将？空气抽出当钽及【钽合：金、铌及铌》合金管径过大时则】无法在真空装置【内施焊此时可以【采用：惰性：气体保？护焊：通常通过多次通入氩！气或氩气《与氦气的《混，合气体实现容—器的高？纯度保护气》体气氛以《保证焊接质量—。 ？     【5  钽、铌—及其合金的焊缝【颜色与氧化程度有】关焊：接时保？护效果越差温度越高！则氧化程度越—大氧化后的焊缝【颜，色呈现深蓝、灰色或！其他颜色《氧化层的出现将【严重影响焊缝质【量因：此为了？保证：焊接质量要对每一层！焊缝颜色进行检查如！果发现焊缝呈现深蓝！、灰色或其他颜【色说明焊缝区域已受！到污染需要采—。用机械方法或化【学方法？清除氧化膜然后再】进行焊接 —