6．6  ！质量验收 — ， ： ？。Ⅰ  主控项—目 》 6．6．1【  管道焊接前【应，对，焊接：材料进行质》量检查并《应符合？。本规范第6．2．1！条的规定 【 6．6．【2  管《道对接？组对完成后应—对，错边量？进行检查并应符合】本规范第6．2．】3条的规定 【 6．6【．3 ？ 钛、锆及》其合金管道应在焊接！完成：。。后、：清理前？对，焊缝表？面颜色进《。行，检查焊缝颜色应符】合本规范第6—．，3．：5条的规定 ！。   《  检验《数量全数检查—  【 ，  检验方》法观察检查检—查焊接过程》记录 6！。．6．4  钽、】铌及其合《金管：道应在焊接完成后】、清理前对焊缝表】面颜色进《行检：查，焊缝颜色质量应符合！本，规范第6．》3．：6条的规定 ！     检验数！量全数检查》 ：   —  ：检验方法《。观察检查检查焊接过！程，记录 6！．6．5  管【道焊缝？外观：质量直符合本—规范第6．5．【1条的规定 】    — 检验数《量全数检《查 ： ？ ：    检验方法】观察：检查：测量：检查检查《焊接记录《 6．6！．6 ？ 焊缝表面应按【设计文件《的规：定进行渗透》检测当设计文件【对焊：缝表面无损检测无】要求时钽、铌及其】合金管？道，全部焊缝表面应进行！。渗透检测检测不【合格的焊缝》应进行返《修处理对返》修部位应重新—进行渗透检测焊【缝表面渗《透检测？应符：合下列规定 【。。   —  1  铜—、铝、镍、钛—。及其合金《管道焊缝表面质量不！。应低于现行》行业标准承压设备无！损检测JB／T【 ，473？。0中Ⅰ级的规定【   】  2  》。铅、锆、钽、铌【。及其合？金管道？焊缝：表面不得存》在裂：缝、未焊透、焊瘤】、气孔和线形—缺陷圆形缺陷—直径不应大于—1．5mm且在评定！框尺寸35m—m，。×10？0m：m范围内不应超过】。1个 》     【检验数量《符合设？计，文件的？。规定  ！   检《。验方法检《查无损检测报告和】管道轴测图 ！ 6．6．7 】 渗透？检测时对《于局部检验或—抽样检验不合格【的焊缝应对同—一焊工？。所焊的？同一：检验批焊缝采用【同一检？测方法？进行扩大检验—扩大检？验数量应为按—。原检验焊缝数量的2！倍并应符合下列规】定  】   1  铜、】。铝、：镍、钛？及其合金管道—焊缝：。表，面质量不应》低于现行行业标准】承压设备无损检【测J：B／T 4730】中Ⅰ级的规定 【 ， ？     2—  铅、《锆、钽、铌及—其合金管道》焊缝表面《不得存在裂缝、未焊！透，、焊瘤、气》孔和线形缺陷—。圆形缺陷直径不【应大于1．5m【m且在评定框尺【寸35？mm×？1，00mm范》。围，内不应超过1个 】。。     ！检验数量符》合设计文件的—规定： 》    《 检验方《法检查无损》检测报告《和管道轴测图— 《 6．6．8  ！焊缝内部质量应按设！计文件的规定—进行超？声检测？或射线？检测检测不合格的】焊缝应进行返修处】理对返修部位—应重新进行检测【检测等级应符—合下列规《定 ： 《  ：   1 》 铜、铝、镍—、钛及其合金—管道进行100％】超声检测时焊—缝质量？不应：低于现行行》业标准承《。压设备无损检测JB！／T： 473《0规定的Ⅰ级—。。；局部检测》或，抽样：检测的焊缝质量【不应低？于现行行业标准【承压设备无损检【测J：B／T 47—30：规定的Ⅱ级 ！   《  2？  铜？。、铝、？镍、钛及其合金【管道：进行100％射线检！测时焊缝质量不应】低于现行行业标准承！压设备无损检—测JB／T 473！0，规定的Ⅱ级局部【检测或抽《样，检测：的焊缝质《量，不应低？于，现行行业标》准承压设备无—。损检测？。JB／T 4—730规定的Ⅲ级】  【   3  铅、】锆、钽？、，铌及其？合金管？道采用进行100】％，超，。声检测、局》部检测或《抽样：检测时焊缝内—不得：存，在裂缝、未熔合、】未，。。焊透缺陷 ！     》4  铅《、锆、钽、铌及其】合金管道《进行100％射线检！测和局部或抽样检】测时焊缝内不得存】在烧穿、裂纹、【夹杂、？未熔合、未焊—透、错？边，、气孔、《根凹：、根部咬边缺陷 ！  》   检验》数量符合设》计文件的规定 】     】检验：。方法：检查无损检测报告】和管道轴测图— ， 《 6．？6．9 《 ，超，声检测或射线检测时！对于局部检验—或抽样检验不合格】的焊：缝应对同《一焊工所《焊的同一检验—批焊缝采《用同一检测》。方法进？行扩大检验扩大【检验数？量应：为按原？检验焊缝数量的【2倍；检《测等：级应符合下》列规定？ 》  ： ，  1  铜、【铝、镍、《钛及：其合金管道进行10！0％超声检测时焊】缝质量不应低于现】行行业？标准承压《设备无？损，检测JB／》T 4？730规《定的Ⅰ级局》部检测或抽样检测的！焊缝质量不》。应低于现行行业标】准，承压设？备无损检测JB／】T 4730规定】的Ⅱ：级  】   2  —铜、：铝、镍？、钛及其合金管道进！行，100％射线检测】时焊缝质量不应【低于现行行》业标准承压设备【无损检测J》B，／T 4730【规，定的Ⅱ级《局部检测或抽样检】测的焊缝质量—不，应低于现行》。行业标准承压—设备无损检测JB】／T 4730规】定的Ⅲ级 】 ：    3》  铅、锆、—钽、铌及《其合金管道》进行10《0％超声检测、局部！检测：或抽样检测时焊缝】内不：得存在？裂缝、？未熔合、未》焊透缺陷《 ？ ？    《4  铅《、锆、钽、铌及其合！金管道进行》100％射线检测、！局部检？测，或抽样？检测时焊缝内—不得存在烧穿、裂纹！、夹杂、未》熔，合、未？焊透、错边、气孔】、根凹、根部—。咬边缺陷 【  《。   检《验数量符《合设计？文，件，的规定 】  ：   ？检验方法检》查无损检测报告和】管，道轴测？图， 6【．6：．10  》在焊：缝上开孔或开孔补】强时：应对开孔直径1．5！倍或开孔补强板尺寸！范围内？的焊缝？进行无损检测检测】标准应符合下—列规定 ！    1  【铜、铝、镍、钛及其！合金管道进行100！％射线检测时—焊缝：质量不应低》于，现行行业《标准承压设备无损检！测JB／T 47】3，0规：定的Ⅱ级 【     【2  铜、铝、【镍、钛及其合金管道！进行100％—超声检测时》焊缝质量《不应低于现行—行业标？准承压？。设备无？损检测J《B，／T 47》30规定《的，。Ⅰ，级 《   》  ：3，  铅？、锆、？钽、铌及其合金管道！进行100》％射线检测时—焊，缝内不得存在烧【穿、裂纹、夹杂【、未熔合《、未焊？。透，、错边、气》孔、：根凹、根部咬边缺陷！  【   4  铅【、锆、钽《。、铌及其合》金管道？进行100％超声】检测时焊缝内—不，得，。存在裂缝、未—熔合：、未焊透缺陷 ！    — 检验数量全—数检查 —   》  检验方法—检查无？损检测报告和—管道轴测图 【。 Ⅱ  一】般项目 《 6—．6．11 — 管子、管件—接头的坡口形式、尺！寸、清理《。。质量：应，符合焊？接工艺文《。件要求及本》规范第6．2．【2条的规定 【 《    检验—数量全数检查 【 《     检—验方法观察》检查测量《检查 《