4．4【  其他管道元件】的检验 ！。 ：4．4．《1 ： 管件的表面—应光滑整《洁不得有裂纹、针】孔、：轧折、分层、凹陷、！划痕、砂眼等—缺，陷 《 ？4．4．2 — 法：兰、法兰《盖应有产品名—称和标准编号、规】格、材质、压力等级！、密封面形》式等标识并应与质】量证明？文件一致法兰质量】应符合下列规—定 ？  》   1《  法兰密封面【应光滑？、平整？不应有毛刺、径向】划痕：、砂眼及气孔 】 ，     2】  对？焊法兰的尾》部坡口？处不应有损伤 】 《4．4？。．3  螺》栓、螺？母的螺？纹应完整《并，应无划痕、毛刺【等，缺陷加？工精度应符合设【计，文件的要求螺栓【、螺：。母应配合良好—应无松？动或卡涩现象 【 4．4】。。．，4  密封垫片应进！行抽样检查》验收垫片应符合【下列规定 】     —1 ： 缠绕式垫片不【得有松散、翘曲现】象垫片表面不得有】影响密？。封性能的划》痕、：空隙、凹凸不平【及锈斑等缺陷 】  》  ： 2  金属垫片加！工的尺寸《、精度及表面—粗糙度应符》。合设计文件》的规定表面应无【裂纹、毛刺》及凹槽、径》。向划：痕及锈蚀等缺陷 ！    【 3  《非金属垫片的边【缘应切割《整，齐，表面应平整光滑不得！有气泡、分》层、褶皱《、划痕等缺陷 】 4．4．】。5 ： 支、吊《架的检验《应，符合：。下列规？定  】   1  管道】支、吊架《的材质、规格、型号！、外观及几》何尺寸应《符合设计文》件的规定 】。。  ？ ，  ：2  支、》吊架表面应无毛刺、！浮，锈、裂纹、漏焊和表！面气：。孔，等 》     3 】 弹簧支、吊架上应！有铭牌和位移指示】板，铭牌内容应包—括支、吊架型—号、载？荷范围、安装—载，荷、工作载》荷、：弹簧刚度、》位移量、管道—编号、？。管架：号、出厂日》期及：。编号等定位销—或块：应在设计冷态值位置！上 《 ，     —4  支、》吊架用的《弹簧不？应有：裂纹、折《叠、分层、锈蚀等】缺，陷  】   5  弹簧】在自由状态时弹簧各！圈节距应均匀节距】允许偏差应为—平均节距的0～1】0％  ！   6  弹【簧两：端支：承面与弹簧轴线应垂！直允许偏《。差应为高度的—0～2％ — ： 4．4．6 】 补偿器检验应符】合下列规《。。定 》 ：    1  补偿！装置的材质》、规格、型号—应符合设《。计文：。件的规？定几何尺寸及—公差应符合设计【文，件的规定 —    【 2 ？ 补：偿器检验应按—出厂说明书和—设计：要求：进行 ？。。。。。     ！3 ： 金属波《纹管膨胀《。节质量证明书应包】括，下列内？容 —。   ？      1)制！造厂名称《、制造许可证和许】可标志； 》 ：       ！  ：2)膨胀节形式【、型号及规格出厂编！号设计温度、设计压！力、设计疲劳寿命】和补偿量； 】    —  ：   3)波纹【管和受压筒节、【法兰、封头等受【压，元件：的材质证明书； ！ 《      —  4？)，。膨胀节的外》观检查、尺寸检查】、焊接接头》检测和压力试验等】。项目：出，厂检：验结论产品标准号】质量检查部门—的印：记 《     【4，。  金属波纹管【膨胀：。。。节应逐？件进行外观检查并】应，符合下？列，规定 ？ ： ？ ，       1】)波纹？。管和焊缝表面不【得有裂纹、》气孔、夹渣、—。凹坑、焊接飞溅【物、划痕和其他机】械损伤等缺陷； ！    【     2—)装有导流》筒的膨胀节应有【介质流向箭头—标识 《 ？。。 ， ， ，  5  》方形：。补偿器伸缩臂长【度允许偏差应为【±10mm平面【翘曲：每米允许偏差应【为±3mm总平【。面允许偏差应为【±，。10m？m， ：