6》.3 《碱回收
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6.3.2 !本,条,。说明如下
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》 1 碱回收】工艺根?据工作原理不同【分为燃烧法、电渗析!法,和黑液气《。化法等?
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? 燃烧》法,碱回收工《艺技术成熟运行稳定!但工程?投资较大《适用于规模较大的】。企,业该工艺的缺—点,。是容易受到黑液【中硅成分《。的干扰黑液中的【二氧化硅与》碱作用?生成硅酸钠》在燃烧过程中容【易结垢影《响,。碱回收过《程的顺利进》行但目前在黑液蒸发!浓缩过程中增加了去!除硅:。元素的钝《化,过程能?保证:碱回:收过程的顺》利进:行当前世界各—国对黑液的处理主要!采用燃烧法碱回【收工艺技术路线【
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— 2 除臭式碱!回收工艺的主要特】点是取消圆盘—蒸发:器这一直接换热设备!采用高效《增,浓蒸发设备代替【直接蒸发《。设备可减少烟气【中硫化氢、》二氧化硫等有毒、有!害气体?。。的排放同《时采用大《面积的立管》翅片式省煤器—来回收烟气余热提高!碱炉的运行效率【
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3 】从环保角度分析碱】回收炉燃《烧黑液浓度达到70!%左右已可满足【大,气污染物的》排放要求并》能达到较好的热【效率进一《步提高黑液的处【理浓:度,不一定经济
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4 !由于黑液《。中的硫?化钠在蒸发、燃烧过!。程中容易生》成硫化氢而损失【掉而溢?出,的,硫化氢不仅》污染环境《、降低?白,液硫化度还》会腐蚀蒸发设备【因,此黑液?应进行氧化预处理】使受热不《稳定的硫化》钠等硫化《物被氧?化为较稳定的—硫代硫酸钠和硫酸钠!
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5 黑!。液,结,晶蒸发技术是利用黑!液中的?无机:盐超过其《。溶解度时会》结晶析出沉》淀的原理通过控制】黑液中过饱》和无:机,盐,悬浮晶粒的沉积和】结晶使其所产—生的悬浮无》机,物,晶体呈泥浆》状分散在黑液中让结!。。晶发生在小的无机】物晶核上形成和增长!而不是在蒸发器【的传热面《。上进行使传热面【清洁黑液结晶蒸【。发技术的优》点是提高了》黑液固形物的—含量:降低了蒸发器的结垢!减少:了蒸:发器:的洗效时间提高了碱!炉,的热效率降低二氧化!硫,和总还?原硫化物的排放量】保护了环境》
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《 6 》 黑液多效蒸发【。流程有顺流、逆【流和混流《三种方?式,采,用,。顺流供料《时由于操作》。。温度逐步降低黑液】黏度升高在蒸发器】内流动性减缓不【仅影响传热效果又使!黑液输送困难—;采用逆《流供料时传热效果好!但设备投资大动力消!耗高;?采用:混流供料时从进料】效和:末效为低《浓低温段采用顺流体!现顺流供料的优点而!高浓高温段则—采用逆流供料从而改!善换热?条件提高《。了蒸发能《力
! 7 在—蒸发:系,统中:设置钝化装》置,有下列效果
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】 (1)降低【黑液黏度;
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: — (2)钝化黑】液中的钙离子、硅】离子将该成分引起】的结垢潜《在因素减至最—小
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【 钝化系统原理类】似,于在制盐行业中广泛!应,用,的播种结《。。。晶技术在钝化槽中通!过加入中压》蒸汽提高黑液温度】至1:60℃左右》至少保持60mi】n使钙的《复杂有机化合物降】解钙离子与黑液【中,的碳:酸混合沉《淀,出碳酸?钙、硅?酸钙
】 8 —。 ,蒸发站的《效数选择一般—考虑黑液性》质、生产规模及运】行费用一般为—5效~6效考虑到】黑液性?质及运行模式其中一!效可:分为一体《、二体或四体
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?。 10 】在蒸发工段设—置高压泵水洗、碱洗!等设施方便》清,除加热设备换热面上!。的结垢
! ? 11 连续苛化!工艺可生产高质【量的白液从》绿,液生产?白液的转化率更【高白泥残碱低减少】水循环量结构—紧凑:控制更容易》
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12 ! 为了降低》白泥残碱《和提高白《泥干度设计时应【充分:考虑白泥《洗,涤洗涤后的白泥送去!煅,烧回收石《灰白泥主要成分是】CaCO3通过【煅,烧生成CaO—CaO与水》反应生成《Ca(OH)2【可重新用于苛—化反应实现化—学品的重复利用并可!防止:。白泥外运以及—填埋所造成的二次】风险:与污染
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《 15—。 碱回收炉—在,高温下运《行如果冷却水中断将!导,致碱:回收:炉损坏并《可能导致重大火灾】事故因此必须设置备!用泵并应设》置双动力源防止给】水泵或电源出现故障!造成:停泵导致《碱回收炉冷却水供】应中断而发生事【故;双动力源可以是!双电源也可以是【单电:源加其他《动力源如蒸汽动力】、液压动力》等本款是强制性条】文必须严《格执行
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6.《3.3 本条【说明如下
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《 1 【板式降膜蒸发器具有!耐压、传热》效率高、不易结垢】并易于清理》等优点?
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2、】3 黑液结晶蒸发!技术增?浓的:关键在结晶增浓效将!蒸发系统来的约6】5%的浓黑液混【。。合芒:硝和碱灰用芒硝和】碱,。灰的无机《盐颗粒作为》结晶核在结晶增【浓效内进《行结晶蒸发产—生浓度大于70【%的超浓黑》液送碱炉燃》烧
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《 4 次【高压单汽《包低臭型碱回收炉】是把圆盘《蒸发:器更换为新型—省煤器?。、把双汽包管—束,更换为?单汽包和垂直管束同!。时碱灰?用静电除尘器收集能!力增加、《。寿命延长、安全性】能提高和维护减【少
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《 5》 连续苛化—具有生产过程—和操作简单、节约投!资,、,占,地面:积小、水循环少【、排污少、白液【浓度高和白泥残碱】低等优?点
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— 6、7 压力】过,滤机与传《统澄清器《相比有?以下优点
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:。 — (1)》绿液浓度、》温度和流《量变化不《影响:绿液过滤;
【
— (2】),。过滤:获得的绿液纯度高】;,
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》 : (3)白泥杂】质少、干度更高石】灰窑能?耗减少降《低成本;
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》 — , (:4)占地面》积少
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—为保证?回收苛?化的成品碱质—。量减少?对浆粕灰分的—影响以及降低—蒸发器结垢新—。。。。建碱:回收项目《绿液和白《。。液澄清工艺尽量选用!压力过?滤机以保证回收碱】的澄清度
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? 8 —新,型石灰窑的辅助设施!有闪急干燥器、白泥!悬浮干燥系统等【节能装?置可有效缩短石灰窑!体,长度生?产中自泥《量的不足《需用外来石灰石【补充冷却后的回收】石灰:需,。经过粉碎《、输送、提升送到石!灰仓再用于》苛化
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9 】由于:白泥浓度《较大输?。送阻:力,大对:泵体的磨损》较大故抽取时应选用!隔膜泵
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1!1 由于黑液蒸发!浓缩产生的二次蒸汽!或其冷凝水含有有】机酸(?如蚁酸、醋酸—等)和各种酸性硫】化物(?。如硫化氢、硫醇等)!腐蚀性较强所以【应采用耐腐蚀—材料
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