6.3  ！碱回收 【。 6.3.】2  本条》。说明如下 】     —1 ：。 碱回？收工艺根据工作原】理不同分为燃烧法】、电渗析法和—黑液气化法等— ？ ？    燃烧法【碱回收工艺技术成】熟运：行，稳定但工《程投资较大适用于】。规模较大《的企业该《工艺的缺点是容易】。受到黑液中》硅成分的干扰黑液】中的二氧化硅与碱作！。。用生成硅酸钠在【燃，烧过程中容易结垢】影响碱？回收：过程的顺利进行但目！前，在，黑液蒸发《浓缩过程中增加了去！除硅元？素的钝化过程能保】证，。碱回：收过程的顺利进行当！前世界各国对黑液】的处理主《要采用？燃烧法碱回收工艺】技术路线 — 《    2》  除臭式碱回收】。工艺的主《要，特点：是取消圆盘蒸发器】这，一直接换《。热设：备采用高效增浓蒸】发，设备代替《直接蒸发设备可【。。减少烟气中硫化氢】、二氧化硫等有【。毒、有害气体—的排放同《时采用大《面，积的立？管翅片式《省煤器来回》收，烟气余热提高—碱炉的运《行效率 》 ， ？  ：  3  从—。环保角？度分析碱回收炉【燃烧黑液浓度达【到70％左右已可满！足大气？污染物？的排放要求》并能达？到较好的热》效率：进一步提高黑液的】处理浓度不一定【经济：   】  4？  由于黑》液，中的硫化钠在—蒸发、燃烧过程【。中容易？生成硫化氢而损失】。掉而溢出的硫化【氢不仅污染环—境、降低白液硫【化度还会《。腐蚀蒸发《设，备因此黑《液应进行氧化预处】理使受热不稳定的】硫化钠等硫化—物被氧化为较稳【定的：。硫代硫酸钠和硫【酸钠 【   ？  5  黑液结晶！蒸，发技术是利用—。黑液中的无》机盐超过其溶解度】时会结晶析出沉淀的！原理通过控制黑液】。。中过饱和无机盐悬浮！晶粒的沉积和结【晶使其所产》生的悬浮无机—物晶体呈泥浆状【分散在黑《液中让结晶发生【。在小：的无机物晶核—上形成和增长而不】是在蒸发器》的传热面上进行使】传热面？清洁黑液结晶蒸发】技术的优点是提高了！黑液固形物的含量降！低了蒸发器》。的，结垢减少《了蒸发？器的洗效时间提高】了碱炉？。的，热，。效，率降低二氧化硫【和总还原硫化物【的排放量保护—了环境 ！    《6，  黑液多效—蒸发流？程，有顺流、逆流和混流！三种：方式采用顺》。流供料时由》。于操作温度》逐步降低《黑液黏？度升：高，在蒸发器内》流动性减缓不仅影】响传热效《果又使黑液输送【困难；采用逆流供料！时传热效果》好但设备投》资大动力消耗高；】采，用混流供料时—从进料效和》末效为？低浓低温段采用【顺流体现顺流供料的！优点而高《浓高温段则采用逆】流，供料从而改》善换热？条件：提高：了蒸发能力 —   【  7  》在蒸发系统中设置】钝化装置有》下列效果《   】      (1】)降低黑液黏度；】 》       【  (2)钝化黑】液中的钙离子、硅】离子将该成分—引起的结垢潜在因素！减至最？小   ！。  钝化系统原理】类似于在制盐—行业中广泛应用【的，播种结晶技》术在钝化《槽中通过加入中压】蒸汽提高黑液温度】。。至1：60℃？左右至少保持60m！。。in使钙的复杂有机！化合物降解钙离子】。与黑液中的碳酸混】合沉淀出碳酸钙、】硅酸钙？ ，  —。  ：。 8  蒸发站【的效数选《择一般考虑黑液性】质、生？产规模及运》行费用一《般为：5效～6《效考虑到《黑液性质及》运行模式《其中一效《可分：。为一体、二体或四体！  【   ？10  在蒸发工】段设置高压泵—水洗、碱洗》等设施方便清—除加热设备换热【面上的结垢 】     1】1  连续苛化【工艺可生产高质量】的白液从《。绿液生产白液的【转化率更高白泥【残碱低减少水循环量！结构紧凑控制—更容易 ！    《12  为了—降低白泥《残碱和提高白泥干度！设计时应充分考【虑白泥洗《涤洗涤后的白泥【。送去煅烧回》收石灰白泥》主要成分《是CaC《O3通过《煅烧生成CaOC】aO与水反应生成】Ca(OH)2可】重新用于苛化—反应实现化学品的】重复利用并可防止】白泥外运《以及填埋所造成【的二次风《险与污染 ！     1—。5  碱回》收炉在高温下运【行如果冷却水中断将！导致：碱回收炉损坏并【可能导致重大火【灾事故因此必—须设置备用泵并【应设置双动》力源防止给水泵或】电源出？现故障造成》停泵导致碱回收【炉冷却水供》应中断而《发生事故；双动力源！可以是双电》。源也：可以是？单电源？加其他？动力源如蒸汽动力、！液压动力等本—款，。是强制性条文必须严！格，执行： ： 6.3.3！  本条说明如【下  】   1  板式降！膜，蒸发器具有耐—压、传热效率高【、不易结垢并易【于清理等优点 】    【 2、3  黑液】结晶蒸发技术增【浓的关键在结晶增】浓效将蒸发系统来的！约65％《的浓黑？液混合芒硝和碱灰】用芒：硝和碱？灰的无机盐》颗，粒作为结《晶核在结晶增浓【效内：进行结晶蒸发—产生：浓度大于70％【的超浓？黑，液送碱炉燃烧—   】  4 《 次高压单》汽包低？臭型碱回收炉是把】圆盘蒸发器更—换为新型省煤器【、把双汽包管束【更换为？单汽包和垂直管【束，同时碱灰用静电【除尘：器收集能《力增加、《寿命延长、安—全性能提《高和维护减少 ！ ：     5 【 ，连续苛化具有—生产过程和操作【简单、节约投—。资、占地面》。积小、水循》环少、？排污少、白液浓度高！和白泥残碱低等优】点 《    — ，6、7  压力过滤！机与传统《澄，清器相比有》以，下优点 【     —。    (1)绿】液浓度、温度—和流量？变化不影《响，绿液：过滤； 【        ！ (2)过滤获得】的绿液纯度高；【。 ？  《 ，      —(3)白泥杂质少】、干度？更高：石灰窑能耗减—少，降低成本《； 《       ！  (4)占地【。。面积少 》。 《    为保证回收！苛化的成品碱质量】减少对浆粕》灰，。分的影响以及降低】蒸，发器结？垢新建碱回》收项目绿《液和白液澄清工艺】尽量选用压力过【滤机以？保，。证回收？碱的：澄清度 【     8【  新型石灰窑【的辅助？设施：有闪急干燥器、白泥！悬，浮干燥系《统等节能装置—可有效？缩短石灰窑体—长度生产中》自泥量？的，不足需用外来—石灰石补充冷却【后的回收《石灰需经过粉碎、】输送、提升送到石灰！仓再用于《苛化： 《 ：    9》  由于白》泥浓度较大输送【阻力大对泵体的磨】损较大故抽取时应】选用隔？。膜泵 ？    】 11？  由于黑液蒸【发浓缩？产生的二次蒸汽【或其：冷，凝水含有有机酸【(如蚁酸、醋酸等】)和各种《酸性硫化物(—如硫化氢《、硫醇等)》腐蚀性较《强所以应采用耐【腐，蚀材：料，。 ：