6.3  ！碱，。回，收 — 6《.3.2  —本条说？。明，如下 — ，     1  】碱回收？。工艺根据工作原【理不同分为燃烧法】。。、电渗析法和黑【液，气，化法等 【  ？。   燃烧法—。。碱回收工艺》技术成熟运行稳定】但，工程投资较大适用】于规模较大》的企业该工艺的缺点！是容易受到黑液中硅！成分的干扰黑液中的！二氧化硅与碱—作用生成硅酸钠在】。燃烧过程中容易【结垢影响碱》回收：过程的顺利进行但】目前在黑液》蒸发：浓，缩过程中增加—了去除硅《元素的钝化过程【能保证碱回收过【程的顺利进行—当前世界各国对黑液！的，处理主要采用燃烧】法碱回收工艺技术】路线 】    《2  除臭式—碱，回收工艺的主要特点！是取消？圆盘蒸发器》这一直接换热设【备，采用高效增浓蒸发设！备代替直接蒸发【设备可减少烟—气中硫化氢、二氧化！硫等有？。。。。毒、：有害：气体的排放同时采】用大：面积：。的立管翅片式省煤器！。来回收烟气》余热提？高碱炉的运行效率】 ： ：     3【  从环保角—。度，分析碱回收》。炉燃烧黑液浓—。度达到7《0％左右已可满足大！气污染物的》排放要求并能达【到较好的热》效率进一步》提高黑液《的处理浓度不一【定，经济 —     4【  由于黑》液中的硫化钠在蒸】发、燃烧过程中容易！生成硫化氢而—。损失掉而溢》出，的硫化氢不》仅污：染环境、降低白液硫！化度还会腐蚀蒸【发设：备因此黑液应进行氧！化预处理使受热不】稳定的硫化钠等【。硫化物被氧化为较稳！定的硫代硫酸钠和】硫，酸钠 《     5！  黑液《。结晶蒸发技术是利】用黑：液中的？无机盐超过》其溶解度时会—结晶析出沉》淀的原理《通过：控制黑液《中过饱和无机—盐，悬浮晶粒的沉—积和结？晶使其所产生的悬】。。浮无机物晶》体呈泥浆《状分散在《黑液中？让，结晶发生在小—的无机物晶核—上形成和增》长而不是在蒸发器】的传热面上进行【使传热面《清洁黑液结》晶蒸发技术的优点是！提高了黑液固形物的！含，量降低了蒸发器【的，结垢减少了蒸发器】。的洗效？时间提高了碱—。炉的热效《。率降低二氧化硫和】总还原硫化物—的排放？量保护了环境—   】  ：6  黑《液多：效蒸发流程有顺流、！逆流和混流三种【方式采用顺流—。供料时由于》。操作温度逐步降低黑！液，黏度升高在蒸—发器内流动性减缓】不仅影响传热效【果又使黑液输送困难！。；采用逆流供料时】传热效？果好但设《备投资大《动力消？耗高；采《用混流供《料时从进料效和【末效为低浓低—温段采用《顺流体现顺》流供料的优点而高浓！高温段则《采用逆流供》料从而改《善换热？。条件提高了蒸—发能力 》 ？  ：   7  —在，蒸发系？统，中，设，置钝化装置有下列效！果  】       【(1)降低黑液黏】度；： 》         ！(2)钝化黑液中的！钙离：子、硅离子将该成】分，引起的结《垢潜在因素减至【最小  ！   钝化》系统原？理类似？于，在，。制盐行业《中广泛应《用的播种结晶技术】在钝化槽中》通，过，加入中压蒸汽—提高黑液温度至1】60：℃左：右，至少保？持6：0mi？n使钙的复》杂有机化合物降解】钙离子与黑液中的】碳酸混合沉》淀出：碳酸钙？、硅酸钙 》 》 ，   8《  蒸发站的效数选！择一：般考虑黑液性质【、生产？规模及运行费用【一般为？5效～6效考虑【到黑：。液，性质及运行模—式其中一《效可分为一体、二体！或，四体 — ，     10  ！在，蒸发工段设置高【。压泵水洗、碱—洗等设施方便清【除加：热设备换《热面上的《结垢 —   《  11  连【续苛化工艺可生产】高质量的白液从【绿液生产白》液的转化率更高白泥！残碱低？减少水？循环量结构紧—凑控制更容易 ！  《  ：。 12  为了降低！白泥残碱《和提高白泥干度设计！时应充？。分考虑白泥洗—。涤洗涤后的白泥送】去煅烧回收石灰【白泥主要成分是C】a，CO3通《过煅烧？生成CaOCa【O，与水反应生成Ca】(，OH)2可重新用于！苛化：反应实现化学品的重！。复利用并可防止白】泥外运以及填埋所造！成的二？次风：险与污染 —    【 ，15  碱回—收炉在高《温下运行如果冷【却水中断将导致【碱回收炉损坏—。并可能导致重大火】灾事故因此》必须设置备用泵【并应设置《双动：力源防止给水泵或】电源出？现故障造成停泵【导致碱回收炉冷【却水供应中断而发】生事故；双动力【源可：以，是双：电，源也可以是》单电源加其》他动力源如蒸汽动力！、，液压动？力等本款是强制性条！。文必须严格》执行 —。 6.《3.3  本条说明！如下  ！  ： 1： ， 板式？降膜蒸发器具有【耐压、？传热效率高、不易】结垢并易于清—。理等优点 —    【 2、3《  黑液结》晶蒸发？。。技术增浓的》。关键在结《晶增浓效将》蒸发系统来的约65！。％的浓黑液混合芒】硝和碱灰用芒硝【和碱灰的无机—盐颗粒？。作为结晶核在结晶】增浓效内进行结晶蒸！。发产生浓《度大于70％的超】浓黑液送碱炉燃烧】 ？   》  4  》次高压单汽包低【臭型碱？回收炉是把》圆盘蒸发器更换为】新型省？煤器、把双》汽包管束《更换为单汽包和垂直！管束：同时碱灰用静—电除尘器收集能【力增加、寿命—延长、安全性能提高！和维护减《少，。    ！ 5  《连续苛化具有生产过！程，和操作？简单、？节约投资、占地【面积小、《水循：。环少、排污少—、白液浓度高和白泥！残碱：低等优点 ！     》6，、7  压力过滤】机与传统澄》清器相？比，有以下优《点 — ，    《    (》1)绿液浓度、温度！和流量变化》不影响绿液过滤； ！  —    《   (2)过滤】获得的绿液》纯度高； ！   ？      (3】)白泥杂《质少、干《度更高？石，灰窑能？耗减少降低》。成本； 》 ：        ！ (4)《占地面积少 — ？。    》 为保证回收苛化】的成品？碱，质量减少对浆粕灰分！的影响以及》降低：蒸发：器结垢新建》碱回收项目绿—液和白液《澄清工艺尽量选用】压力过滤机以保证】回收碱的澄清度 】    】 ，。。8  新型石灰窑】。的，辅助设施有闪急【干燥器、白》泥悬浮干《燥系统等节能装置可！有效缩短石》灰窑体长《度，生产中自泥量的不】足需用外《。来石：灰石：补充冷却后的回收】。石灰需经过》粉碎、输送》、提升送《。到石灰仓再用于苛】化 — ，    9  由】于白泥浓度较大【输送阻力大对泵【体的磨损较》大故抽取时应选【用隔：膜泵 【 ，    11  】由于黑液《蒸发浓缩产生的二】次蒸：汽或其冷凝水含有有！机酸(如蚁酸、【醋酸等？)和各种酸性硫化物！(如：硫化氢、《硫，醇，等)腐蚀《性，较强所以应》采，用耐腐蚀材料— ：