6.3 !碱,。回,收
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6《.3.2 —本条说?。明,如下
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1 】碱回收?。工艺根据工作原【理不同分为燃烧法】。。、电渗析法和黑【液,气,化法等
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?。 燃烧法—。。碱回收工艺》技术成熟运行稳定】但,工程投资较大适用】于规模较大》的企业该工艺的缺点!是容易受到黑液中硅!成分的干扰黑液中的!二氧化硅与碱—作用生成硅酸钠在】。燃烧过程中容易【结垢影响碱》回收:过程的顺利进行但】目前在黑液》蒸发:浓,缩过程中增加—了去除硅《元素的钝化过程【能保证碱回收过【程的顺利进行—当前世界各国对黑液!的,处理主要采用燃烧】法碱回收工艺技术】路线
】 《2 除臭式—碱,回收工艺的主要特点!是取消?圆盘蒸发器》这一直接换热设【备,采用高效增浓蒸发设!备代替直接蒸发【设备可减少烟—气中硫化氢、二氧化!硫等有?。。。。毒、:有害:气体的排放同时采】用大:面积:。的立管翅片式省煤器!。来回收烟气》余热提?高碱炉的运行效率】
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3【 从环保角—。度,分析碱回收》。炉燃烧黑液浓—。度达到7《0%左右已可满足大!气污染物的》排放要求并能达【到较好的热》效率进一步》提高黑液《的处理浓度不一【定,经济
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4【 由于黑》液中的硫化钠在蒸】发、燃烧过程中容易!生成硫化氢而—。损失掉而溢》出,的硫化氢不》仅污:染环境、降低白液硫!化度还会腐蚀蒸【发设:备因此黑液应进行氧!化预处理使受热不】稳定的硫化钠等【。硫化物被氧化为较稳!定的硫代硫酸钠和】硫,酸钠
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5! 黑液《。结晶蒸发技术是利】用黑:液中的?无机盐超过》其溶解度时会—结晶析出沉》淀的原理《通过:控制黑液《中过饱和无机—盐,悬浮晶粒的沉—积和结?晶使其所产生的悬】。。浮无机物晶》体呈泥浆《状分散在《黑液中?让,结晶发生在小—的无机物晶核—上形成和增》长而不是在蒸发器】的传热面上进行【使传热面《清洁黑液结》晶蒸发技术的优点是!提高了黑液固形物的!含,量降低了蒸发器【的,结垢减少了蒸发器】。的洗效?时间提高了碱—。炉的热效《。率降低二氧化硫和】总还原硫化物—的排放?量保护了环境—
】 :6 黑《液多:效蒸发流程有顺流、!逆流和混流三种【方式采用顺流—。供料时由于》。操作温度逐步降低黑!液,黏度升高在蒸—发器内流动性减缓】不仅影响传热效【果又使黑液输送困难!。;采用逆流供料时】传热效?果好但设《备投资大《动力消?耗高;采《用混流供《料时从进料效和【末效为低浓低—温段采用《顺流体现顺》流供料的优点而高浓!高温段则《采用逆流供》料从而改《善换热?。条件提高了蒸—发能力
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: 7 —在,蒸发系?统,中,设,置钝化装置有下列效!果
】 【(1)降低黑液黏】度;:
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!(2)钝化黑液中的!钙离:子、硅离子将该成】分,引起的结《垢潜在因素减至【最小
! 钝化》系统原?理类似?于,在,。制盐行业《中广泛应《用的播种结晶技术】在钝化槽中》通,过,加入中压蒸汽—提高黑液温度至1】60:℃左:右,至少保?持6:0mi?n使钙的复》杂有机化合物降解】钙离子与黑液中的】碳酸混合沉》淀出:碳酸钙?、硅酸钙
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》 , 8《 蒸发站的效数选!择一:般考虑黑液性质【、生产?规模及运行费用【一般为?5效~6效考虑【到黑:。液,性质及运行模—式其中一《效可分为一体、二体!或,四体
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10 !在,蒸发工段设置高【。压泵水洗、碱—洗等设施方便清【除加:热设备换《热面上的《结垢
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《 11 连【续苛化工艺可生产】高质量的白液从【绿液生产白》液的转化率更高白泥!残碱低?减少水?循环量结构紧—凑控制更容易
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《 :。 12 为了降低!白泥残碱《和提高白泥干度设计!时应充?。分考虑白泥洗—。涤洗涤后的白泥送】去煅烧回收石灰【白泥主要成分是C】a,CO3通《过煅烧?生成CaOCa【O,与水反应生成Ca】(,OH)2可重新用于!苛化:反应实现化学品的重!。复利用并可防止白】泥外运以及填埋所造!成的二?次风:险与污染
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【 ,15 碱回—收炉在高《温下运行如果冷【却水中断将导致【碱回收炉损坏—。并可能导致重大火】灾事故因此》必须设置备用泵【并应设置《双动:力源防止给水泵或】电源出?现故障造成停泵【导致碱回收炉冷【却水供应中断而发】生事故;双动力【源可:以,是双:电,源也可以是》单电源加其》他动力源如蒸汽动力!、,液压动?力等本款是强制性条!。文必须严格》执行
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6.《3.3 本条说明!如下
! : 1: , 板式?降膜蒸发器具有【耐压、?传热效率高、不易】结垢并易于清—。理等优点
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【 2、3《 黑液结》晶蒸发?。。技术增浓的》。关键在结《晶增浓效将》蒸发系统来的约65!。%的浓黑液混合芒】硝和碱灰用芒硝【和碱灰的无机—盐颗粒?。作为结晶核在结晶】增浓效内进行结晶蒸!。发产生浓《度大于70%的超】浓黑液送碱炉燃烧】
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》 4 》次高压单汽包低【臭型碱?回收炉是把》圆盘蒸发器更换为】新型省?煤器、把双》汽包管束《更换为单汽包和垂直!管束:同时碱灰用静—电除尘器收集能【力增加、寿命—延长、安全性能提高!和维护减《少,。
! 5 《连续苛化具有生产过!程,和操作?简单、?节约投资、占地【面积小、《水循:。环少、排污少—、白液浓度高和白泥!残碱:低等优点
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》6,、7 压力过滤】机与传统澄》清器相?比,有以下优《点
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, 《 (》1)绿液浓度、温度!和流量变化》不影响绿液过滤;
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— 《 (2)过滤】获得的绿液》纯度高;
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? (3】)白泥杂《质少、干《度更高?石,灰窑能?耗减少降低》。成本;
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! (4)《占地面积少
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》 为保证回收苛化】的成品?碱,质量减少对浆粕灰分!的影响以及》降低:蒸发:器结垢新建》碱回收项目绿—液和白液《澄清工艺尽量选用】压力过滤机以保证】回收碱的澄清度
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】 ,。。8 新型石灰窑】。的,辅助设施有闪急【干燥器、白》泥悬浮干《燥系统等节能装置可!有效缩短石》灰窑体长《度,生产中自泥量的不】足需用外《。来石:灰石:补充冷却后的回收】。石灰需经过》粉碎、输送》、提升送《。到石灰仓再用于苛】化
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, 9 由】于白泥浓度较大【输送阻力大对泵【体的磨损较》大故抽取时应选【用隔:膜泵
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, 11 】由于黑液《蒸发浓缩产生的二】次蒸:汽或其冷凝水含有有!机酸(如蚁酸、【醋酸等?)和各种酸性硫化物!(如:硫化氢、《硫,醇,等)腐蚀《性,较强所以应》采,用耐腐蚀材料—
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