4.3.1、4.3.2  这两条规定了设备选型和配置的原则。

4.3.3  中、高浓浆料是指浓度为10％～30％的浆料。

4.3.4  常用洗涤设备有双辊置换压榨洗浆机、鼓式置换洗浆机、网式压榨洗浆机或除气式真空洗浆机等，其中双辊置换压榨洗浆机有以下特点：

    (1)集稀释脱水、置换和压榨三要素为一体的洗浆机，能有效去除浆料中可溶性固形物，尤其是COD去除率更高，从而降低漂白化学品消耗；

    (2)进出浆的浆浓高，洗涤耗水量低，减轻污水排放；

    (3)输送动力消耗低，后续漂白浓度易控制；

    (4)设备易操作，对产量变化和高固形物含量不敏感，易开机和维护；

    (5)设备产能大，可满足超大型制浆厂只建一条生产线的要求，设备结构紧凑，占地面积小，建筑费用低；

    (6)设备适应范围广，可用于黑浆和漂后浆洗涤。由于出浆浓度高，设备密封性好，可作为各段之间的保护屏障。

    在条件许可下，新建项目采用压榨洗浆机有利于节能减排。

4.3.6  近几年，浆板的抄造开始采用夹网气垫干燥浆板机。主要用于抄造以木浆、竹浆及棉浆等为原料的干浆板。夹网气垫干燥浆板机主要由高浓流浆箱、夹网脱水成形部、大辊径压榨部及气垫干燥部等组成。与长网浆板机相比较，其主要技术优势有：

    (1)采用高浓流浆箱，提高了上浆浓度，降低了浆料输送的动力消耗；

    (2)网部大大减少或取消了真空脱水元件，减少了真空泵的动力消耗，延长了成形网的使用寿命，提高了出夹网脱水成形部的浆板干度；

    (3)采用大辊径压榨，提高了出压榨部的浆板干度，节约了蒸汽消耗(每提高湿浆板干度1％，可节约蒸汽约3％)；

    (4)采用热风干燥，浆板表面无角质化，浆板不易返黄，提高了产品质量；

    (5)热风密闭循环，热量利用率高，蒸汽消耗降低约35％；

    (6)利用热风干燥和承托纸幅，牵引纸幅的引力小，浆板干燥均匀，收缩均匀，不易断头。

4.3.8  本条说明如下：

    1  备料部分加强除杂及除尘功能，能减轻黑液处理负担，提高产品质量。

    2  根据造纸行业“十二五”规划有关内容，容积小于40m3的蒸球已列为淘汰设备。

    3  高效大锥度精浆机是较成熟可靠的节能新产品，国内大部分厂家都在使用。

    4  国内黑液提取方面有三种方式：网带洗浆机、螺杆挤压机和浓缩压榨提取一体机。其中网带洗浆机能耗高，提取黑液浓度低，目前行业使用较少；螺杆挤压机与浓缩压榨提取一体机目前行业使用较多，相对来说浓缩压榨提取一体机能耗小，运行稳定。

4.3.9  本条说明如下：

    1  木片堆分为长形木片堆和圆形木片堆，两种木片堆均采用上料及卸料器。长形木片堆具有设备简单可靠、先进先出、木片均一的优点，圆形木片堆具有先进先出、木片均衡、堆存全部为有效容积、对木片处理温和、比长形堆的土建工程量少的优点。

    2  木片筛有摇摆筛、厚度筛和风选筛等。如果木片质量普遍较好，可选用结构简单、易维护、生产能力范围大、可有效分离过大的木片和细木屑的摇摆筛；如果木片厚度差异大，可选用厚度筛；如果木片质量普遍较差，可选用筛选效率高、生产能力大、可有效分离过大过厚木片、泥沙、木屑、粉尘等重轻杂质的风选筛。

    3  当木片较干净时，筛选后合格木片由带式输送机直接送往蒸煮工序，木片筛筛出的过大木片经盘式再碎机再碎后返回木片筛重新进行筛选；木片筛筛出的木屑由输送设备送至室外堆存；当木片含泥砂较多时，筛选后合格木片由带式输送机送往木片洗涤器，洗后木片经螺旋机和刮板机两次脱水后送往蒸煮工序。

4.3.10  本条说明如下：

    1  本类设备适合较长距离输送，且节省动力，维修量小，生产能力大。

    2  立式蒸锅的主要优点是容积大，单位体积单位时间产浆量大，劳动生产效率高。与同容积蒸球比较，占地面积小。

    3  这种配置有利于采用置换节能蒸煮，对系统最合理，有利于排放能量回收利用，且投资少，生产周期短，能耗低、效率高。而传统单台蒸煮锅设置方法蒸汽消耗太高，蒸煮时间太长，设备利用率低。

    5  压力洗浆机比真空洗浆机洗涤浆粕的效率高，产能大，洗涤效果好。

    6  可实现未漂浆系统封闭循环，节约能源，降低制浆用水量。

    7  防止未煮烂的竹节或其他硬杂物进入洗浆系统而损坏过滤面。