5.—2  非标设—备， ： ： 5》.2：.1  设》备设计应符合下【列规定 】     1  净！化设备内喷枪或【喷嘴应根据断—面气流？速度分布合》理布置应《避免设备内壁—出现局部干湿—交界面； —     2！  净化《设备筒？体应根据现场设备】安装情况及实际吊】装条件标明设备解】体位置； 》。   【。  3  净—化设备应选用—耐温、耐《磨和耐腐《蚀性的材质； 】 ： ：    4》  蒸发冷却器应采！用双介质外混—喷枪雾化介》质宜采用《蒸气； —     5】  蒸？发冷却器《下部输灰装置应设置！。紧急：卸灰口； 》     ！6  蒸发》。冷却器应计算积灰】荷载及落《灰冲击荷载》； ？     】7 ： 香蕉弯《底部应设置检修【门； 》   》  8 《。 ，煤气冷却《器应设？置吹扫置换装置最】。高点：应设煤气放散管； ！  —。。   9《  喷淋塔应计【算下部排《水故障引《起的事？故积灰、积水荷载】； 《     1】0，。 ， 喷淋塔下部—应设置排水管—和溢流排水管； ！ ：     11 ！ 喷淋塔《和文：氏管的水《喷嘴宜采用大口径】。中空喷嘴； 】 ：     12【  ：。文氏管本体内—壁应：光，滑不：。宜设测压、测温孔】。 5【。.2.2  设【备制造应符合下列】规定 ？    】 1  非标—设备的？材料、加工成—型、焊？接、无？损检测及试验应符合！现行行业《标准钢制焊接常【压容器N《B／T 4》7，003.1的有关】规定；  — ： ，。     》2  文氏》管喉口内壁飞边【、毛：刺、锈？垢，应清：除干净； 【     3】。  ：净化设备筒体—上人孔及接管焊接完！毕后应进行打磨并应！保证内壁《。。光滑 ？ 5.2】.3  设》备组装？应符合下列》规定 】    1  壳】体组装前应根据【设计：图样：对壳板及零部—。件对下列《内容进行《校验 —       】  1)壳体壳【板的外形《尺寸：及，。开孔规格；》 《。        ！ 2)零《部件的？规格、尺寸及—数量 】    2  壳】体分段组装》。。时宜在内外壁划【出相：隔90°《的四条纵向》组装线和基准—。圆周线；每1m【长筒壳体体垂直度偏！差不宜大于》。1／1000总偏差！不宜大于10—mm 【    《 3  净》化设备组装允—许偏差应符合下【列规：定 》 ：        1！。)净化设备各级喷】嘴中心？线、标高和》垂直度(《。水平度)允》许，偏差应为所处断面内！径的±1《‰且不应大于5【mm 》       ！  2)环缝—文，氏管：重锤与？。喉口同？心度偏差不》应大：于1mm 》 《     》    《3)：。文氏管喉口与扩【张管同心度偏差不应！。大于3mm》水平度偏差不应大于！1‰ 】 ，       【4)文？。。氏，管扩张管、收缩管中！心，线、标高和垂直【度偏差不应大—于5mm — ，。     【    5)设【备开孔？中心标高《及径向位《置，接，管允许偏差应为【±5mm；人—孔允许偏差》应为±？5mm 【。 ：。    4  【设，备壳体组装焊接除】应符合设计要求外】还应符合现行国【家标准现场设—备、工业管道焊【接工程施工及验收规！范GB 5023】6，的有关？规定  ！   ？5  ？焊缝质量《应符合设计图样要】求设计无要求时【焊缝质？量应符？合现行国《家标：准现场？设备、工业》管道焊接工程—施工及验《收规范GB 50】2，36的有关》规定：    ！ 6 ？ 设备法兰间的密封！垫片宜采用金属包覆！垫片、缠绕式垫片或！非金属垫《片不得采用》石棉制品密封垫【片不得超出内壁 】 《 5.2《。.4  设备涂装】应符合下列》规定： ， ：     1】  设？备内：壁和外表面应—进行除锈除锈—标准不？应低于St2—级除锈后应涂刷【防锈涂料； 【 《    2 — 防：锈涂料及《涂装应符合设计文件！要求其技术》条件：应符合现行国—家标准涂覆涂料前】钢材表面处理 【 表面？清洁度的目视评定G！B／T？ 8923.1、G！B／T 8923】。.2、GB／T 8！923.3的有关规！定；  ！   3《  现？场焊缝部位在5【0m：m宽的区域》内，。不应涂漆应在渗【漏检验？合格后再进行—除锈及？补漆处理； ！ ： ， ，。  4  涂装完成！后构件的标》志、标？记和编号应》清晰完整 —