安全验证
, 5.2— ,。 非标?设,备 】。。 5.2.1  设!。备设计应符合下【。列规定 】     》1,  净化设备—内喷枪或喷嘴—应根据?断面气?。。流,速度分?布合理布置应避免】。设备内壁出现—局部干湿交界—面; 】    2 — 净化设备筒—体应根据现场设【备安装情况》及实际吊《装条件标明》设备解体位》置;  !   3  净【化设:备应选用耐温、耐】磨和耐腐《蚀性:的材质;《 —    4  【蒸发冷?却,器应:采用双介质》外混喷枪雾化介质宜!采用蒸气; 【   —  5  蒸发【冷,却器下部输灰—。装置应设《置紧急卸灰口; 】 , :   《 , 6:  蒸?发冷:却器:应,计算积灰荷载—及落:。灰,冲击荷载; !   《  7 《 香蕉弯底部应设】置检修门; 】    — 8  《煤气冷却器》应设置吹扫》置换装置最高点应设!煤气放?。散管; 】     9  喷!。。淋塔应计《算下部排水故障引】起的事故积》。灰,、积水荷载》;   !  1?0  ?喷淋塔下部应设置排!。水管和溢《流排水管《;, 《     11 ! 喷淋塔《和文氏管的水喷嘴】宜采用大口径中【空,喷嘴:; ?    【 12 《 文氏管本体内壁应!光滑:不宜设测压》、测温?孔,。 ? ?5.:2.:2  设备制造【应符合下列规定 】   【。。  1 《 非标设备》。的材料、加》工成型、焊接、无损!检测及试验》。。应符合现《行行业标《准钢制?焊接常压容器—。NB:/T 47003】.1的有关规定【;,。 ,。   】  2  文氏管喉!口内壁飞边》、毛:刺、:锈垢应清除》干净; — , :    《3  净化设—备,筒体上人《孔及接管焊接完【毕后应?进行打磨并应—保证:内壁光滑 】 5.2.3 】 设备组装应符合】下列规定 ! , ,   1  壳体组!装前应根据设计【图样对壳《板及零?部,件对下?列内容进《行校验 》    【     1—。),壳体壳板《的外形尺寸及开孔规!格; 】   ?   ?  2)零部件的规!格、尺寸及数量 !     】2  壳体分段组装!时宜在内外壁划【出,相隔:90:°的四条纵向组装线!和基:准圆周线;》每1m?长,筒壳体?体,垂直度偏差不—宜大于1/10【00总偏差不—宜大于1《0mm 【 :    3》  净化设备组【装允许偏差应符【合下列规定 】      】   1)》净化设?备各级喷嘴中—心线、标高和垂直】度(水平度)—允许偏?差应为所处》断面内径的》±1‰且不应大于】5mm !   ?  : ,  2)环》缝文:。氏管:重,锤与喉口同心度偏差!不应:大于1mm》 ?      】   3)》文氏管喉口与—扩张管?同心度?偏差不应大》。于3m?m,。水,平度偏差不应大于】1‰ —       】  4)文氏—。管扩张管、收—缩,管中心线、标高【和垂直度偏差—不应大于《5,mm: 》    《     5)设】备开孔中心》标,高及:径向位置接管—允许偏差应为±5】mm;人孔》允许偏?差,应为±5m》m, : :。     4  !设备壳体《组装焊接《除应符合设计要求】外还应?符,合现:行国家标准现场设备!、工业管《道焊接工《程,施工及验收》规范GB 50【236的《有关规定 !     5  焊!缝质量应符合设【计图:。样要求设计无要求】时焊缝质《。量应符合现行国家】。标准现场设》备,、工业管道》焊接工程施》工及验收《规范G?B 502》36的有关规定 】 ? ,     6  】设,备法兰间的密封垫片!宜采用?金属包覆垫片、缠绕!式垫片或《非金:属垫片不得采用石棉!。制品密封垫片不【。。得,。超出内?壁 : 5.【2.4  设备涂】装,应符合?下列规定 》    】 1  设》备内壁和《外表:面应:进行除锈除》锈标准不应低—于St2级》。除锈后应涂刷防锈涂!料; ? ,   —  2  防—锈涂料及涂装应【。符合设计《文件要?求其技术条件—应符合现行国—家标准涂覆》涂料前钢材表面处理! , 表面清洁度的目视!评定GB《。/T 89》23:.,1、GB/》T 8923—.2、GB/—T 8923.3的!有关规定; —     !3  现场》焊缝部位在》。50mm宽的—区域内不应涂漆应在!渗漏检验合》格后再?。进行除锈及补漆处】理; 【     4  】涂装完成后》构件的标《志、标记和编—号应:清晰完?整 ?