《5.2 《 非标设《备 ？ ， 《 ，5.2.1》  设备设计—应符合下列规定【 》     1  】。净化设备内喷枪或】喷嘴应根据》断面气流速度分布合！理布置应避免—设，备内壁出现》。局部干湿交界面；】 》  ：   2  净化】。设备筒体应根据现场！设备安装情况及实】际吊装条件标明设】备解体？位置； —   》  3  净化【设备应选用耐温、耐！磨，和耐腐蚀性》。的，材质；？ ，  —   4  —蒸，。发冷却器应采—用双介质外混喷【枪雾化介质宜—采，用蒸气； ！     5— ， 蒸发冷却器下部】输灰装置应设置【紧急卸灰口； ！   》  ：6  蒸发冷却器应！计，算积灰荷载》及落灰？冲，击荷载； — ？ ，。 ，   7  香【蕉弯底部应设置检修！门； 】   ？ 8  煤》气冷却器应设置【吹扫：置换装置最高点应设！煤气放散管； ！  《   9  —喷淋塔应计》算下部排水故—。障引起？的事故积灰、积水】荷载； 】 ， ，   10  【喷淋塔下部应设置】排水管和溢流排【水管； 《    】 11  》喷淋塔和文氏管的】水喷嘴宜采》。用大口径中空喷嘴；！。 ：。     1！2  文《。氏管本体内壁—应光：滑不宜设测压—、，测温孔 《 》5.2.2  【。设，备制造应符合—下列规？定 》    》 1  非标设备的！材料、？加工成型、焊接【、无：。损检：测及试？验应符合现行行业标！准钢制焊接》。常压容器NB／【T 4700—3，.1：的有关规定；  ！     】2，  文氏管喉—口内壁飞边、—毛，。刺、锈垢应清除【干净； 》 ：。     —3 ：。 净化设备筒—体上人？孔及：接管：焊接完？。。毕后应进行打—磨并应？。保证内壁光滑 ！ 5.2—.，。3，  ：设备组装应符合下列！规定 《 ？   ？  1  壳体组】装前：应根据设计图样对壳！。板及零部件对下【列内容？进行校验 》 ：     【    1》)，壳体壳？。板的外？形尺寸？及，开孔规格； 【  》   ？。  ：  2？)零部件的》。规格、尺寸及—数量  ！。。   2 》 壳体？分段：组装时宜在》内外壁？划出相隔90°的四！条纵：向组装线《和基准？圆，周线；每《1m长筒壳体体垂直！度偏差不《宜大于1／10【00总偏差不宜大于！10mm 【     3 ！ 净化设备组—装允许偏差应—符合下列规定 【  —       1)！净化设备《各级喷嘴《中，心线：、，标高和垂《直度(水平度—)允许偏差应为所】处断面？内径的±1‰且不】应大：于5mm 》  —    《  ： 2)环缝》。文，。氏管重锤与喉口同】心度偏差不应大于】1mm —。 ？     》   3《)文氏管《喉口与扩张管同【心，度偏差不应大于3m！m水：平度：偏差不？应大于1‰》   】      4)】文氏管扩《。张管、收缩管中心】线、标高和垂直【度偏差不应大于【5mm 《    】     》5)设备开孔中【心标高及径向位置接！管，允许偏差《应为±5《mm；？人孔允许偏差—应为±5m》m —     4  】设，备壳体组装焊接除】应符合？设计要求外还应【符合现行国家标【准现场设备、—。工业管道焊接工程】施工及验收规范【GB ？50236》的有关规定 ！ ， ，    5》  焊缝《质，量应符合设计图样要！求设计？无要求？。时焊缝？质量应符合现行国】家标准现场》设备、工业管—道焊接工程施—工及：验收规范GB 50！236？的有关规定 】 ？    6  【设备法兰间》的密封垫《片宜采？。用金属包覆》垫片、缠绕式—垫片或？非，金属垫片不得采【用石棉制品密封垫】片不得超出内壁【 《。 5.2.4【  设备涂装应【符合下列规定 ！     1 ！。 ，设备内壁和外—表面：应进行？除锈除锈标准不【应低于St2级除】。锈后应涂刷防锈涂】料，；， ？。   》  2  防锈涂】。料及涂装应符合【设计文？件要求其技术条【件应符合现行国【家标准涂覆》涂料前钢材表面处】理  表面》清洁度的目视—评，定GB／T》 8：923.1、—GB／？T 89《23.2、GB／】T 8923.3】的有关？规定； ！  ：  3  现—场焊缝部位在—50mm宽》的区：域内不应涂漆应【在渗漏检验》合格后再进行除锈及！补漆处理； 【 《  ：  4  涂装【完成后构件的标【志、：标记和编号应清晰】完整 ？ ，