5》。.2 ？。 非标？设备： ？ 《 5.2.1—  设？备设计应《。符合下？列规定 ！    《1，。  净化设》备内喷枪或》喷嘴应根据断面气】流速度分布合理布置！应避免设备内壁出现！局部干湿交界面；】   】  2  净—。化设备筒体》应根据现场》设，备安装情况及实际吊！装条件标明设备解体！位置：； 【    3  净】化设备应《选用耐？温、耐磨和耐腐【蚀，性的材质； 【 ？  ：   4 》 蒸发冷却器应【采用双介质外混【喷枪雾化介质宜采用！蒸气；？  【   5  蒸发冷！却器：。下部输灰装置应设】置紧急卸灰》口，。； 》    》 ，6  蒸《发冷却？器应：计算积灰荷载—及落灰冲击荷载【； ：  —   ？7 ： 香蕉？弯底部应设》置检修门；》。 《     8  ！煤气冷却器应设【置吹：扫置换装置》最高点应《设煤：。气放散管； ！  ？  ： 9  喷》淋塔应？。。计算下？。部排水故障引—起的：事故积灰、积水荷载！； ： ：     【10  喷》淋塔下部应设—置排水管《和溢：。流排水管《； —     11  ！喷淋：塔和文氏《管，的水喷嘴宜采—用大口径中空喷嘴；！   】  12  文氏管！本体内壁应》光，滑不宜？。设测压、《测温孔 ！5.2.2  设备！。制造应符《合下：列规定 —。 ，     —1 ： 非标设备》的材料、加工成型】、，焊，接、：无损检测及试—。验，应，符合现行行业—标准：钢制焊？。接，常，压容器N《B，／T 47》0，0，3，.1的有关规—定，；  】    2  文】氏管喉口内》壁飞边、毛》。。刺、锈垢《应清除干《净； 》 ？    3  净化！设备筒体上人孔及接！管焊接？完毕后应进》行打磨并应保证【内壁光滑 — ： 5.《2.3  设备组装！应符：合下列？规定： —    1  壳体！组装前应根据设计图！样对：壳板及零部件对下】列内容进《行校验 《。 《 ，        1！)壳体壳板的—外形尺？寸及开？孔规格； —。。 ，    —  ：   2)零部【。。件的：规格、尺寸及数【量  】   2《  壳体分段组装时！宜在内外壁划出相】隔90°的四条【纵向：组装线？和基准圆周线；每】1m长筒壳体—体，垂直度偏差》不宜大于1》／1000总偏差】不宜：大于10mm ！     3 ！ 净化设备》组装允许偏差应符】合下列规定 】       ！  1)净化设【备，各级喷？嘴中心线、标高和垂！直，度(水平《度)允许偏差应【为所处断面》内，径的±1《‰且不应大》于5mm 】      【   2《)环缝文氏管重锤与！。喉口同心度》偏，差不应大于1m【m  】     》  3)文氏管喉】口与扩张管同心【度，。偏差不应大》于，3mm水平度偏差不！应大于1‰ — ： ： ，  ：  ：。    4)文【氏，管扩张管、收缩管中！心线、标高和—垂直度？偏差不应《大于5mm 】    — ，    5)—设备开孔中心标【高及径向位置接管】允许偏？差应为？±5mm；人孔允许！偏差应为《±5m？。m   ！  4？  设备壳体组装焊！接除应符《合，设计要求外还应符】合现行国家标—准现：场设备、工业管道】焊接工程施工及验】收规范GB 50】23：6的有？关规定 —   》  5 《 ，焊缝质量应符合设】计图样要求》设计无要《求时焊缝《质量应符《合现行国家标准【现，场设备、工业—管道焊接工》程施工？及验收规范G—B 50236的】有关规定 —    【 6  设备法兰】间的密封垫片宜采】。用金：属包覆垫片、缠绕】。式垫：片或非金属垫片不得！采，用石棉制品密封垫片！。不得超出内》壁 5.！2.4  设备涂】装应符合下列规定】 ： ， ？    1  设】备，。内壁和外表面应进行！除锈除锈标准不应】低于St2级—除锈后应涂》刷防锈涂料；—   】  2  防锈涂】料及涂装应》符合设计《文件要求其技术条件！应符合？现行：国，家标准涂覆涂料前钢！材表面？处理：  表？面清洁度的目—视评定G《B／T 8923.！1、GB／T 8】923.《2、GB／》T 8？923.3的有关】规定； 【 ：    3  【现场焊？缝部：位在5？0mm宽的区域内不！应涂漆应在》渗漏检验合格—后再进行除锈及补漆！。处理； 《  —  ： 4：  涂装《完成后构《件的标志、标—。记和编号应清—晰完整？ ：