5.2  ！非，标设备 《 《。 ： 5.2.1  设！备设计应符合下列规！定 ？ ：。 ，     1—。  净化设备—内喷枪或喷嘴应根据！断，面气流速度分布合理！布置应避免设备【内壁出现局部—。干湿：交界面； 】    》 2  净化—设备筒体应根据【现场：设备安装情况及实际！吊装条件标明设备】解体位置； ！    》 3  《净化：设备应选用》耐温、耐磨和耐腐】蚀性的材质； ！ ？    4》  蒸发《冷却器应《。采用：双介质？外混喷枪《雾化介质《宜采：用蒸气； 】 ：    5  【蒸发冷？却器下部输灰—装置应设置紧急【卸灰口； —  》   6  蒸发】冷却器应计算—积灰荷？载及落灰冲击荷载】；  】  ： 7  香蕉弯底部！。应，设置检修《门； 【     》8  煤气冷却器】应，设，置吹扫置换装—置最高点应》设煤气放散管—； 《 ：     9—  喷淋塔应计算】下部排水故障引起】的事故积《。灰、积？水荷载； 】     10 ！ ，喷淋塔下《部应：设置排水管和溢【流排水管； 】    — 11  喷—淋，塔和文氏管的—水喷嘴宜《采用大口径中空【喷嘴：； 《     12！ ， 文氏管本体内壁应！光滑不宜设测压【、测温孔 ！ 5.？2.2  设备【。。制造应符合下列【。规定 ？ 《     1  非！。标设备的材料、加】工成型、焊接、无】损检测及试验应符】合现行行《业标准？。钢制焊接常压容器N！B／T 47—00：3.1的有关规定；！  【  ：  2  》。。文，氏管喉口内壁飞边、！毛刺：、锈垢应清除干【净； —     3【  净化设备筒体上！人孔及接管焊接【完，毕后应进行打磨并应！保，证内壁光滑 】。 5.2—.3：  设？备组装？应符合下列规—定 —   ？  1  壳体【组装前应根据—设计：图样对壳板及零部】件对下列《。内容进行《校验 —      【 ， ， ，。。1)壳体壳板—的，外，形尺寸及开孔规【格； ？ ：      】 ，  2)零部件【的规格、《尺寸：及，数量 】。。    2》  壳？体分段组装》时宜在内外壁划出相！隔90°的四条【纵向组？装线和基准》圆周线；每1—m长筒？壳体：体垂直度偏》差不宜？大于：1／1000总偏差！不宜大于10mm ！    】 3  净化设备组！装允许偏差应符合】。下列规定 ！。  ：      — 1)？净化设？备各级喷《嘴中心线、》标高和垂直度(水】平度)允许偏差应】为所处断面内—径的：±1：‰且不？应大于5mm— ，   【      —2)：环缝：文氏管重锤与喉【口，同心度偏《差不应大于1m【m 《     【    3)文氏管！喉口与扩张》管，同心度偏差不应大】于3mm水平—度偏：差不应？大于1‰ 【。       ！  4？)文氏管扩张管【、，收缩管中心》线、：标高和垂直度偏【差不应大于5—mm 】       【。 5)？设备开孔中心标高及！径向位置接》管允许偏差应为【±，5，mm；人孔允许【偏差应为±》5mm？   】  4  设—备壳体组《装，焊接除应符》合设计要《求外还应符合现行】国家标？。准，现场设？备、工业管道焊接】工程施工《及验收？规范GB 50【236的有关规定】。 《     —5  焊缝质量应符！合设计图样要求设计！无要求时焊》缝质量应符》。合现行国《家标准？现场设备、工业管道！焊接工程施工及验收！规范G？B 5023—6的有关《规定 》     6】  设备《法兰：间的：密封垫片宜采用金】属包覆垫片》、缠绕式垫片—或，非金属？垫片不？得采用石棉》制品密封垫片—不得超？出，内壁 5！.2.4  —设备涂装应符合下】列规定 ！ ，   1  —。设备内壁和》外表面？应进行？。除锈除锈《标准不应低于—St：2级除锈《后应涂刷防锈涂料；！    ！ 2  《防锈涂料及涂—装应符合设计文件】。要求其技术条件应符！。合现行国《家标准涂覆涂料前钢！材表面处《理  表面清洁度】的目视评《定GB／T》 8923》.1、GB／T 8！923.2、GB／！T 8923—.3的？有关规定《； ？ ，  《   3 》 现场焊缝部位在】50mm《宽的：区，域内不应涂漆应在渗！漏，检验合格《后再进行除锈及补漆！处理；？  【   4《  涂装《完，成后构件的标志、标！记和编号《。。应清晰完整》 ：