安全验证
5.2  !非,标设备 《 《。 : 5.2.1  设!备设计应符合下列规!定 ? :。 ,     1—。  净化设备—内喷枪或喷嘴应根据!断,面气流速度分布合理!布置应避免设备【内壁出现局部—。干湿:交界面; 】    》 2  净化—设备筒体应根据【现场:设备安装情况及实际!吊装条件标明设备】解体位置; !    》 3  《净化:设备应选用》耐温、耐磨和耐腐】蚀性的材质; ! ?    4》  蒸发《冷却器应《。采用:双介质?外混喷枪《雾化介质《宜采:用蒸气; 】 :    5  【蒸发冷?却器下部输灰—装置应设置紧急【卸灰口; —  》   6  蒸发】冷却器应计算—积灰荷?载及落灰冲击荷载】;  】  : 7  香蕉弯底部!。应,设置检修《门; 【     》8  煤气冷却器】应,设,置吹扫置换装—置最高点应》设煤气放散管—; 《 :     9—  喷淋塔应计算】下部排水故障引起】的事故积《。灰、积?水荷载; 】     10 ! ,喷淋塔下《部应:设置排水管和溢【流排水管; 】    — 11  喷—淋,塔和文氏管的—水喷嘴宜《采用大口径中空【喷嘴:; 《     12! , 文氏管本体内壁应!光滑不宜设测压【、测温孔 ! 5.?2.2  设备【。。制造应符合下列【。规定 ? 《     1  非!。标设备的材料、加】工成型、焊接、无】损检测及试验应符】合现行行《业标准?。钢制焊接常压容器N!B/T 47—00:3.1的有关规定;!  【  :  2  》。。文,氏管喉口内壁飞边、!毛刺:、锈垢应清除干【净; —     3【  净化设备筒体上!人孔及接管焊接【完,毕后应进行打磨并应!保,证内壁光滑 】。 5.2—.3:  设?备组装?应符合下列规—定 —   ?  1  壳体【组装前应根据—设计:图样对壳板及零部】件对下列《。内容进行《校验 —      【 , , ,。。1)壳体壳板—的,外,形尺寸及开孔规【格; ? :      】 ,  2)零部件【的规格、《尺寸:及,数量 】。。    2》  壳?体分段组装》时宜在内外壁划出相!隔90°的四条【纵向组?装线和基准》圆周线;每1—m长筒?壳体:体垂直度偏》差不宜?大于:1/1000总偏差!不宜大于10mm !    】 3  净化设备组!装允许偏差应符合】。下列规定 !。  :      — 1)?净化设?备各级喷《嘴中心线、》标高和垂直度(水】平度)允许偏差应】为所处断面内—径的:±1:‰且不?应大于5mm— ,   【      —2):环缝:文氏管重锤与喉【口,同心度偏《差不应大于1m【m 《     【    3)文氏管!喉口与扩张》管,同心度偏差不应大】于3mm水平—度偏:差不应?大于1‰ 【。       !  4?)文氏管扩张管【、,收缩管中心》线、:标高和垂直度偏【差不应大于5—mm 】       【。 5)?设备开孔中心标高及!径向位置接》管允许偏差应为【±,5,mm;人孔允许【偏差应为±》5mm?   】  4  设—备壳体组《装,焊接除应符》合设计要《求外还应符合现行】国家标?。准,现场设?备、工业管道焊接】工程施工《及验收?规范GB 50【236的有关规定】。 《     —5  焊缝质量应符!合设计图样要求设计!无要求时焊》缝质量应符》。合现行国《家标准?现场设备、工业管道!焊接工程施工及验收!规范G?B 5023—6的有关《规定 》     6】  设备《法兰:间的:密封垫片宜采用金】属包覆垫片》、缠绕式垫片—或,非金属?垫片不?得采用石棉》制品密封垫片—不得超?出,内壁 5!.2.4  —设备涂装应符合下】列规定 ! ,   1  —。设备内壁和》外表面?应进行?。除锈除锈《标准不应低于—St:2级除锈《后应涂刷防锈涂料;!    ! 2  《防锈涂料及涂—装应符合设计文件】。要求其技术条件应符!。合现行国《家标准涂覆涂料前钢!材表面处《理  表面清洁度】的目视评《定GB/T》 8923》.1、GB/T 8!923.2、GB/!T 8923—.3的?有关规定《; ? ,  《   3 》 现场焊缝部位在】50mm《宽的:区,域内不应涂漆应在渗!漏,检验合格《后再进行除锈及补漆!处理;?  【   4《  涂装《完,成后构件的标志、标!记和编号《。。应清晰完整》 :