。 5.—2  非《标设备 》 5【.2.1  设备】设计应符《合下列规定 【     1！。  ：净，化，设备内喷枪》或喷嘴应根据—断面气流速度分布合！理布置应避免—设备内？壁出现局部》。。干湿交界面； ！     2 ！ 净化设备》筒体应根据现场【设备：安装情况《及实际吊《装条件标《明设备解体》位置； 《  —  ： 3  净》化设备应选用—耐温、耐磨和耐【腐蚀性的材质； ！    【。 4：  蒸发冷却器应采！用双：。介质外混喷》枪雾化介质》。宜采用蒸《。气； —     5 】 蒸发冷却器下部输！灰装置应设置—。紧急卸灰口； 】     】6，  蒸发冷却器【应计算积灰荷载及落！灰冲击荷载； 【 《   ？。  ：7  香《蕉弯底部应设—置检修门；》   】  8  》煤气冷却器应设置吹！扫置换装置最高点应！。设煤气放散管； 】 ： ？ ，   9  喷淋】塔应计算下部排水】故障引起《。的事故积灰、积【水荷载； 】  ？   10  喷】淋塔下部应设—置排水管和》溢流排水管； 】   —  1？1  喷淋塔—和文氏管《。。的水喷嘴宜采用大口！径中空喷嘴》；  】   12  文】。氏管本体内》壁应光滑不宜设测压！、测温孔 ！ ，5.2.2  设】备，制造应符合下—列规定 【。  ？   1  —非标设备的材料【。、加：工成：型、焊接、无损检测！。及试验应符合—。现行：行业标准钢》制焊接常压容器N】B／T 470【03.1的有关规】定；  》     2！  文氏《管喉口内壁飞边、】。毛刺、锈垢应清除干！净； —    》 3：  净化设备筒【体上人？孔及接管《。焊接完毕后》。应，进，行打磨并应保证内】壁光滑 》 《5.2.3  设备！组装应符合下—列规定 》 ：     1【。  壳体组装前应】根据设计图样对壳板！及零部件对下列【内容进行校验— 》       【 ， ，1)壳体壳板—的外形尺寸及开孔】规格； 【       】  2)零部件【的，规格、尺寸及数【量， 《  ？   2  壳体分！段组装时宜在内【外壁划出相隔90】°的四条《纵向组装线和—基准圆周线；每1】。m长筒壳体体—垂直度？偏差不？宜大于1／100】0总偏差不宜大于】10mm《 ：。     3！。  净化设备组【装允许偏差应符【合下列规定》 ：   —   ？   1)净化设】备各级喷嘴中心线、！标，高和垂直《度(水？平，度)允许《偏差应为所处断【面内径的±1‰且】不应：大，于5：mm  ！  ：    《 2：)环缝文氏管重锤】与喉口同心》度偏差不应大于1】mm ？    】  ：   3)文氏管】喉口与扩《张管同心度》偏差不应大于3【mm水平度偏差不】。应大于1‰ ！  ？       4】。)文氏？管扩张管《、收缩管中心线、标！高和垂直度》偏差不应大》于5mm《  【     》  5)设备开孔中！心标高及径》。向位置接管》允许：偏差应为±5mm；！。人孔允许偏差应【为±5mm — 》    4  设备！壳体组装焊接除应符！合设计？要求：外还应符合》现行国家标准—现，场设备、工业管【道焊接工程施工及验！收规范GB》 5：023？6的有关规定 【 《   ？ ， 5  焊缝质量应！符合设计图》样要：求设计无要求时焊】缝质量应符合现【行国家？标准现场设备、工】业管道？焊接工程《施工：及，验收：规，范GB 5》0236的有—关，规定 《 《    《6  设备法兰间的！密封垫片宜采用【金，属包覆垫片、缠绕】式垫片？或非金？属垫片不得采用【石棉制品密》封，垫片：不得超出内》壁 5】.2.4  —设备：涂，。装应符合下》列规定 《   【  1  设备内】壁和外表面》应，。进行除锈除锈标【准不应？低于St《2级除锈后应涂刷防！锈涂料； 》 ？     2  ！防，锈涂料及涂装应符合！设计文？件要求其技术条件应！符合现行《国家标？准涂覆涂料前钢材】表面处理  —表面清洁度的目视】评定GB／》T 8923.1、！GB／T 892】3.2、GB—／，T 8923.3的！有关规定《； 》     3  ！。现场焊缝部》位，在50mm宽—的区域内不应—涂漆应在渗漏—检验合格后再进行除！锈及补漆处理；【 —    《4  涂装》完成后构件的标志】、标记和《编，号，应清：。晰完整 》