《5.2 《 非标设《备
?
,
《
,5.2.1》 设备设计—应符合下列规定【
》
1 】。净化设备内喷枪或】喷嘴应根据》断面气流速度分布合!理布置应避免—设,备内壁出现》。局部干湿交界面;】
》
: 2 净化】。设备筒体应根据现场!设备安装情况及实】际吊装条件标明设】备解体?位置;
—
》 3 净化【设备应选用耐温、耐!磨,和耐腐蚀性》。的,材质;?
,
— 4 —蒸,。发冷却器应采—用双介质外混喷【枪雾化介质宜—采,用蒸气;
!
5— , 蒸发冷却器下部】输灰装置应设置【紧急卸灰口;
!
》 :6 蒸发冷却器应!计,算积灰荷载》及落灰?冲,击荷载;
—
?
,。 , 7 香【蕉弯底部应设置检修!门;
】 ? 8 煤》气冷却器应设置【吹扫:置换装置最高点应设!煤气放散管;
!
《 9 —喷淋塔应计》算下部排水故—。障引起?的事故积灰、积水】荷载;
】
, , 10 【喷淋塔下部应设置】排水管和溢流排【水管;
《
】 11 》喷淋塔和文氏管的】水喷嘴宜采》。用大口径中空喷嘴;!。
:。
1!2 文《。氏管本体内壁—应光:滑不宜设测压—、,测温孔
《
》5.2.2 【。设,备制造应符合—下列规?定
》
》 1 非标设备的!材料、?加工成型、焊接【、无:。损检:测及试?验应符合现行行业标!准钢制焊接》。常压容器NB/【T 4700—3,.1:的有关规定;
!
】2, 文氏管喉—口内壁飞边、—毛,。刺、锈垢应清除【干净;
》
:。
—3 :。 净化设备筒—体上人?孔及:接管:焊接完?。。毕后应进行打—磨并应?。保证内壁光滑
!
5.2—.,。3, :设备组装应符合下列!规定
《
?
? 1 壳体组】装前:应根据设计图样对壳!。板及零部件对下【列内容?进行校验
》
:
【 1》),壳体壳?。板的外?形尺寸?及,开孔规格;
【
》 ?。 : 2?)零部件的》。规格、尺寸及—数量
!。。 2 》 壳体?分段:组装时宜在》内外壁?划出相隔90°的四!条纵:向组装线《和基准?圆,周线;每《1m长筒壳体体垂直!度偏差不《宜大于1/10【00总偏差不宜大于!10mm
【
3 ! 净化设备组—装允许偏差应—符合下列规定
【
— 1)!净化设备《各级喷嘴《中,心线:、,标高和垂《直度(水平度—)允许偏差应为所】处断面?内径的±1‰且不】应大:于5mm
》
— 《 : 2)环缝》。文,。氏管重锤与喉口同】心度偏差不应大于】1mm
—。
? 》 3《)文氏管《喉口与扩张管同【心,度偏差不应大于3m!m水:平度:偏差不?应大于1‰》
】 4)】文氏管扩《。张管、收缩管中心】线、标高和垂直【度偏差不应大于【5mm
《
】 》5)设备开孔中【心标高及径向位置接!管,允许偏差《应为±5《mm;?人孔允许偏差—应为±5m》m
—
4 】设,备壳体组装焊接除】应符合?设计要求外还应【符合现行国家标【准现场设备、—。工业管道焊接工程】施工及验收规范【GB ?50236》的有关规定
!
,
, 5》 焊缝《质,量应符合设计图样要!求设计?无要求?。时焊缝?质量应符合现行国】家标准现场》设备、工业管—道焊接工程施—工及:验收规范GB 50!236?的有关规定
】
? 6 【设备法兰间》的密封垫《片宜采?。用金属包覆》垫片、缠绕式—垫片或?非,金属垫片不得采【用石棉制品密封垫】片不得超出内壁【
《。
5.2.4【 设备涂装应【符合下列规定
!
1 !。 ,设备内壁和外—表面:应进行?除锈除锈标准不【应低于St2级除】。锈后应涂刷防锈涂】料,;,
?。
》 2 防锈涂】。料及涂装应符合【设计文?件要求其技术条【件应符合现行国【家标准涂覆》涂料前钢材表面处】理 表面》清洁度的目视—评,定GB/T》 8:923.1、—GB/?T 89《23.2、GB/】T 8923.3】的有关?规定;
! : 3 现—场焊缝部位在—50mm宽》的区:域内不应涂漆应【在渗漏检验》合格后再进行除锈及!补漆处理;
【
《 : 4 涂装【完成后构件的标【志、:标记和编号应清晰】完整
?
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