5.2  ！非，标设备？。。 5！.2：.1  《设备设计应符合【下列规定 》 《 ，    1  净化！设备：内喷枪或喷嘴应【根据断面气》流速度？分布合理布》置应避免设备内【壁出：现局部干湿》交界面； 》    】 2  净化—设备筒体应根据现】场设备安装情—况及实际吊》装条件标《明设备解体位—。置； ？ ：  《 ，。 ， 3 ？ 净化设备应选用】。耐温、耐磨》和耐腐蚀性的材【质； 》。 ，    》 4  蒸发冷却】器，。应采用双介质外混】喷枪雾化介质宜采】用蒸气；《    ！ ，5  蒸发冷却器】下部：输灰装置《应设置？紧急卸灰口； 【 ：  《   6《  蒸发冷却器【应计算积灰荷载及】落灰冲击荷载；【 ， ：     【7  香蕉弯底部】应设：置检修门； — ，  》   8 》 煤：气冷却器应》设置吹扫置换装置最！高点应设《煤气放散管；—。。 》    《 9  喷淋—塔应计算下部排水】故障引起的》事故积灰《、，积水荷载；》    ！ 10  》喷淋塔下部应设置】排水管和溢流—排水管； —  》。。   11  【喷淋塔？。和文氏？。管的水？喷嘴宜采用大口径】中空：喷嘴； —     12！  文？氏管本体内壁应光】滑不宜？设测：。压、测温孔 — 5—.，2.2  设备制】造应符合下列规定 ！ ，。 ，     【1，  ：非标设备的材料、加！工成型、焊接—、无损检测及试验】应符合现行》行业标准钢制焊接】常压容器NB／T ！4，7003《.1：。的有关规定；—  【    2  文氏！管，喉口内壁飞》边、毛？刺，、锈垢应清除—。干净：；， —    3》 ， 净化设备筒体上人！孔及接管《焊接完毕后应—进，行打磨并应保证内壁！光滑 【 5：.2：.3：  设备组装应符】合下列规《定， 《 ，。   ？  1  壳体【组装前应根据设计图！。样对壳板及零部件对！。下列内容进行校验 ！ ：     【    《1)壳体壳板的【外形尺寸及开孔规】格； 《   —      2)】。零部：件，的规格、尺寸及【数量 》  《  ：。 2  《壳体分段组》装时宜在内外壁划】出相隔？90°的《四，条纵向组装线和【基准圆？周线；每1m长筒壳！。体体垂直度》偏差不宜大于—1／10《00：总偏差不宜大—于10mm —。。 ：     3 ！ 净化设备组装【允，许偏差应符合下列】规定 【     》   ？ 1)净化设备【各，。级喷嘴中心线、【标高和垂直》度(水平度》。)允许偏差应为【所处断面《内径的±《。1‰且不应大—于5mm《。    ！。     2)环】缝文氏管重锤与【喉口同心度偏差不】应大于1mm ！  《       3】)文氏管喉口—与扩张管同》心度偏差不应—大于3mm》水平：度偏差？不应大？于1‰？ —。       【。 4)？文氏管扩张》管、收？缩，管中心线《、标高和垂直度偏差！不应大于5m—m 【       【 ，5)设备开》孔中心标《高及径向位》置，接管允许偏差应为±！5mm；人孔—允许偏？。差应为±5mm 】  —   4  设备壳！体组装焊接除应符合！设计要求外》还应符合现》行，。国家标？准现场设备、工【业管道焊《接，工程施工及验收规】。范GB 5023】6的有？关规定 【   《  5  焊—缝质量应符合—设计图？样要求设计无要求时！焊缝质？量应符合现行国【。家标准现场》。设，备、工业管道焊接工！。程施工？及验收规范G—。B 502》36：的，有，关规定？。  【。   6《  设备法兰—间的密封垫片宜采】用金：属包覆垫片、—缠绕：式垫片或非》金属垫片不》得，采用石棉《制品密封垫》片不得超出内壁 ！ 5.—2.4  设备【涂装应符合下列规定！ ： ：     1  ！。设备内壁和》外表面应进行除锈除！。锈标：准不应低《于St2级除锈后】应，涂刷：防锈涂料； 】     【2 ： 防锈？涂料及？涂装应符合设计文】件要求其技术—条件应符合现行国家！标准：涂覆涂料前》钢材表面《处理 ？ 表：面清洁度《的目视评定G—B／T 892【3.1、GB—／T 8923【.2、GB／—T 8？923.3的有关】规定：；   ！  3  现场焊】缝部位在《。50：m，m宽的？区域内？不应涂？漆应在渗《漏检验合格》后再进行除锈及补漆！处理； 【     4 】 涂装完成后构件的！。标，。。志、标记和编号应】清晰完整 —