， 5.2— ，。 非标？设，备 】。。 5.2.1  设！。备设计应符合下【。列规定 】     》1，  净化设备—内喷枪或喷嘴—应根据？断面气？。。流，速度分？布合理布置应避免】。设备内壁出现—局部干湿交界—面； 】    2 — 净化设备筒—体应根据现场设【备安装情况》及实际吊《装条件标明》设备解体位》置；  ！   3  净【化设：备应选用耐温、耐】磨和耐腐《蚀性：的材质；《 —    4  【蒸发冷？却，器应：采用双介质》外混喷枪雾化介质宜！采用蒸气； 【   —  5  蒸发【冷，却器下部输灰—。装置应设《置紧急卸灰口； 】 ， ：   《 ， 6：  蒸？发冷：却器：应，计算积灰荷载—及落：。灰，冲击荷载； ！   《  7 《 香蕉弯底部应设】置检修门； 】    — 8  《煤气冷却器》应设置吹扫》置换装置最高点应设！煤气放？。散管； 】     9  喷！。。淋塔应计《算下部排水故障引】起的事故积》。灰，、积水荷载》；   ！  1？0  ？喷淋塔下部应设置排！。水管和溢《流排水管《；， 《     11 ！ 喷淋塔《和文氏管的水喷嘴】宜采用大口径中【空，喷嘴：； ？    【 12 《 文氏管本体内壁应！光滑：不宜设测压》、测温？孔，。 ？ ？5.：2.：2  设备制造【应符合下列规定 】   【。。  1 《 非标设备》。的材料、加》工成型、焊接、无损！检测及试验》。。应符合现《行行业标《准钢制？焊接常压容器—。NB：／T 47003】.1的有关规定【；，。 ，。   】  2  文氏管喉！口内壁飞边》、毛：刺、：锈垢应清除》干净； — ， ：    《3  净化设—备，筒体上人《孔及接管焊接完【毕后应？进行打磨并应—保证：内壁光滑 】 5.2.3 】 设备组装应符合】下列规定 ！ ， ，   1  壳体组！装前应根据设计【图样对壳《板及零？部，件对下？列内容进《行校验 》    【     1—。)，壳体壳板《的外形尺寸及开孔规！格； 】   ？   ？  2)零部件的规！格、尺寸及数量 ！     】2  壳体分段组装！时宜在内外壁划【出，相隔：90：°的四条纵向组装线！和基：准圆周线；》每1m？长，筒壳体？体，垂直度偏差不—宜大于1／10【00总偏差不—宜大于1《0mm 【 ：    3》  净化设备组【装允许偏差应符【合下列规定 】      】   1)》净化设？备各级喷嘴中—心线、标高和垂直】度(水平度)—允许偏？差应为所处》断面内径的》±1‰且不应大于】5mm ！   ？  ： ，  2)环》缝文：。氏管：重，锤与喉口同心度偏差！不应：大于1mm》 ？      】   3)》文氏管喉口与—扩张管？同心度？偏差不应大》。于3m？m，。水，平度偏差不应大于】1‰ —       】  4)文氏—。管扩张管、收—缩，管中心线、标高【和垂直度偏差—不应大于《5，mm： 》    《     5)设】备开孔中心》标，高及：径向位置接管—允许偏差应为±5】mm；人孔》允许偏？差，应为±5m》m， ： ：。     4  ！设备壳体《组装焊接《除应符合设计要求】外还应？符，合现：行国家标准现场设备！、工业管《道焊接工《程，施工及验收》规范GB 50【236的《有关规定 ！     5  焊！缝质量应符合设【计图：。样要求设计无要求】时焊缝质《。量应符合现行国家】。标准现场设》备，、工业管道》焊接工程施》工及验收《规范G？B 502》36的有关规定 】 ？ ，     6  】设，备法兰间的密封垫片！宜采用？金属包覆垫片、缠绕！式垫片或《非金：属垫片不得采用石棉！。制品密封垫片不【。。得，。超出内？壁 ： 5.【2.4  设备涂】装，应符合？下列规定 》    】 1  设》备内壁和《外表：面应：进行除锈除》锈标准不应低—于St2级》。除锈后应涂刷防锈涂！料； ？ ，   —  2  防—锈涂料及涂装应【。符合设计《文件要？求其技术条件—应符合现行国—家标准涂覆》涂料前钢材表面处理！ ， 表面清洁度的目视！评定GB《。／T 89》23：.，1、GB／》T 8923—.2、GB／—T 8923.3的！有关规定； —     ！3  现场》焊缝部位在》。50mm宽的—区域内不应涂漆应在！渗漏检验合》格后再？。进行除锈及补漆处】理； 【     4  】涂装完成后》构件的标《志、标记和编—号应：清晰完？整 ？