安全验证
5.—2  非标设—备, : : 5》.2:.1  设》备设计应符合下【列规定 】     1  净!化设备内喷枪或【喷嘴应根据断—面气流?速度分布合》理布置应《避免设备内壁—出现局部干湿—交界面; —     2!  净化《设备筒?体应根据现场设备】安装情况及实际吊】装条件标明设备解】体位置; 》。   【。  3  净—化设备应选用—耐温、耐《磨和耐腐《蚀性的材质; 】 : :    4》  蒸发冷却器应采!用双介质外混—喷枪雾化介》质宜采用《蒸气; —     5】  蒸?发冷却器《下部输灰装置应设置!。紧急:卸灰口; 》     !6  蒸发》。冷却器应计算积灰】荷载及落《灰冲击荷载》; ?     】7 : 香蕉弯《底部应设置检修【门; 》   》  8 《。 ,煤气冷却《器应设?置吹扫置换装置最】。高点:应设煤气放散管; !  —。。   9《  喷淋塔应计【算下部排《水故障引《起的事?故积灰、积水荷载】; 《     1】0,。 , 喷淋塔下部—应设置排水管—和溢流排水管; ! :     11 ! 喷淋塔《和文:氏管的水《喷嘴宜采用大口径】。中空喷嘴; 】 :     12【  :。文氏管本体内—壁应:光,滑不:。宜设测压、测温孔】。 5【。.2.2  设【备制造应符合下列】规定 ?    】 1  非标—设备的?材料、加工成—型、焊?接、无?损检测及试验应符合!现行行业《标准钢制焊接常【压容器N《B/T 4》7,003.1的有关】规定;  — : ,。     》2  文氏》管喉口内壁飞边【、毛:刺、锈?垢,应清:除干净; 【     3】。  :净化设备筒体—上人孔及接管焊接完!毕后应进行打磨并应!保证内壁《。。光滑 ? 5.2】.3  设》备组装?应符合下列》规定 】    1  壳】体组装前应根据【设计:图样:对壳板及零部—。件对下列《内容进行《校验 —       】  1)壳体壳【板的外形《尺寸:及,。开孔规格;》 《。        ! 2)零《部件的?规格、尺寸及—数量 】    2  壳】体分段组装》。。时宜在内外壁划【出相:隔90°《的四条纵向》组装线和基准—。圆周线;每1m【长筒壳体体垂直度偏!差不宜大于》。1/1000总偏差!不宜大于10—mm 【    《 3  净》化设备组装允—许偏差应符合下【列规:定 》 :        1!。)净化设备各级喷】嘴中心?线、标高和》垂直度(《。水平度)允》许,偏差应为所处断面内!径的±1《‰且不应大于5【mm 》       !  2)环缝—文,氏管:重锤与?。喉口同?心度偏差不》应大:于1mm 》 《     》    《3):。文氏管喉口与扩【张管同心度偏差不应!。大于3mm》水平度偏差不应大于!1‰ 】 ,       【4)文?。。氏,管扩张管、收缩管中!心,线、标高和垂直【度偏差不应大—于5mm — ,。     【    5)设【备开孔?中心标高《及径向位《置,接,管允许偏差应为【±5mm;人—孔允许偏差》应为±?5mm 【。 :。    4  【设,备壳体组装焊接除】应符合设计要求外】还应符合现行国【家标准现场设—备、工业管道焊【接工程施工及验收规!范GB 5023】6,的有关?规定  !   ?5  ?焊缝质量《应符合设计图样要】求设计无要求时【焊缝质?量应符?合现行国《家标:准现场?设备、工业》管道焊接工程—施工及验《收规范GB 50】2,36的有关》规定:    ! 6 ? 设备法兰间的密封!垫片宜采用金属包覆!垫片、缠绕式垫片或!非金属垫《片不得采用》石棉制品密封垫【片不得超出内壁 】 《 5.2《。.4  设备涂装】应符合下列》规定: , :     1】  设?备内:壁和外表面应—进行除锈除锈—标准不?应低于St2—级除锈后应涂刷【防锈涂料; 【 《    2 — 防:锈涂料及《涂装应符合设计文件!要求其技术》条件:应符合现行国—家标准涂覆涂料前】钢材表面处理 【 表面?清洁度的目视评定G!B/T? 8923.1、G!B/T 8923】。.2、GB/T 8!923.3的有关规!定;  !   3《  现?场焊缝部位在5【0m:m宽的区域》内,。不应涂漆应在渗【漏检验?合格后再进行—除锈及?补漆处理; ! : , ,。  4  涂装完成!后构件的标》志、标?记和编号应》清晰完整 —