4.2.1  因聚酯切片在130℃左右时极易粘结，流化床预结晶器可通过控制气体的风温、风压、风量和停留时间使切片与热风接触均匀，并保证切片能在无粉尘产生前提下有一定的运动防粘力。因此，采用流化床预结晶器既有利于防止切片粘连，也有利于带出切片上附着的粉尘，达到除尘效果。如果预结晶器采用搅拌器形式，有一定的利弊：利是可以降低风量达到节能的目的，弊是搅拌会产生粉尘。目前国内新建的SSP装置都不采用带搅拌器的预结晶器形式。

    螺旋推进式结晶器节能效果较好，比沸腾床结晶器能耗低，其产生的粉尘在工业丝生产中也在可控范围内。

4.2.2  由于聚酯瓶片聚合时添加了IPA，切片的软化点、玻璃化温度都有降低，结晶速率也降低，因此，一般需采用两级结晶器，以保证有足够的结晶时间和均匀的结晶度，同时也满足切片不粘连、不结块的要求。也有采用将两级结晶器合二为一的形式，前级是沸腾床，后级是流化床。

4.2.3  结晶过程一步完成时，对结晶器结晶效果的要求非常高，如果结晶度或结晶均匀性稍有偏差，就容易造成切片在预热器或固相缩聚反应器中结块。

4.2.4  跳动静态影响和动态架桥现象在聚酯切片SSP反应器中是很普遍的现象，这些现象产生的振动对建筑结构有一定影响，目前还不能完全避免。但应通过优化反应器结构等措施来减轻这种现象的严重程度。同时，应使建筑物结构的强度能足够承受SSP反应器产生的这些静态和动态的冲击。

4.2.5  切片在固相缩聚装置内的停留时间和经过的工况应完全一致，才能保证切片的质量均匀一致。因此，采用卧式预热器时应设置防返混和架桥设施，防止切片因停留时间不一致而引起的质量差异。

4.2.6  本条规定是为了防止切片和粉尘滞留而影响产品质量的均匀性。

4.2.7  本条规定是为了防止渗透性极强的热媒的泄漏。

4.2.9  本条规定是为了保证切片的特性黏度均匀。

4.2.10  设置称重系统可准确显示料位，有利于生产操作。

4.2.12  本条规定是为了防止切片粘附在转鼓内壁和减少粉尘，保证产品质量。

4.2.16  本条规定是为了防止因换热器使用年限的增加而使换热效率下降。