4.2.1  预结晶器和结晶器可采用流化床式或螺旋推进式；冷却除尘器宜采用流化床式。

4.2.2  生产瓶片的固相缩聚装置应采用两级结晶器。

4.2.3  用于生产工业丝、薄膜、片基、工程塑料切片的固相缩聚装置，应根据产品要求确定，可采用一级结晶器或两级结晶器。

4.2.4  反应器结构形式应有利于减轻产生跳动静态影响和动态架桥现象而引起的振动。

4.2.5  采用卧式结晶器或预热器时，设备结构应带防切片返混装置。

4.2.6  反应器内壁和真空转鼓内壁应进行抛光处理，表面粗糙度不应大于Ra3.2，且应无死区。

4.2.7  输送导热油宜选用屏蔽泵或磁力泵。

4.2.8  切片包装宜按生产品种和规模采用半自动包装线或全自动包装线。

4.2.9  成品切片料仓宜带混料装置。

4.2.10  连续固相缩聚装置的反应器宜带称重系统。

4.2.11  生产高黏度薄膜级切片可采用间歇固相缩聚装置。

4.2.12  间歇固相缩聚装置的真空转鼓内壁上应带刮板，且真空转鼓内抽吸风口应保持在切片料位上方。

4.2.13  采用从其他基础切片料仓气流输送供料方式的间歇固相缩聚装置，喂料槽应设置称重系统。

4.2.14  连续固相缩聚反应器的出料段应配置均匀出料装置。

4.2.15  预热器和反应器的下端进风口设计时，应保证切片受热均匀。

4.2.16  换热器应有换热余量。