6．3  排渗管排渗

6．3．1  为确保水平排渗管的施工质量，首先应把施工设备安装牢固，防止施工过程中发生失稳或偏移。

6．3．3  由于退拔套管后，钻孔孔径大于导水管直径，会导致渗水不从导流管排出，而从导流管与孔壁之间的空隙流出，并使周边尾矿产生渗透破坏，因此需对其做好封孔处理。

6．3．4  排渗管出水含砂量直接关系到排渗设施的正常运行、使用寿命和堆积坝体变形等，含砂量过大会导致局部坝体渗透变形、排渗管堵塞等事故，控制出水含砂量在允许范围内是保证排渗设施质量的关键之一。因此本条对排渗设施含砂量作了明确规定。

    工程实践表明，排渗设施的排水含砂量变化具有规律性，一般排水开始时含砂量较高，随着排水时间的延续，含砂量逐渐减小并趋于稳定，最终形成稳定含砂量。本条规定的含砂量是指稳定含砂量。

Ⅰ   水平排渗管

6．3．7  顶管施工是采用油压千斤顶等推力设备将水平套管按设计要求顶入尾矿中，同时将管内渣土掏出。油压千斤顶的推力一般大于或等于2000kN，根据管径和阻力大小可采用一个或多个千斤顶。应对工作坑承受顶进反力侧壁进行加固，以便为顶进提供足够的反力支撑，并防止工作坑壁垮塌。

    1  顶进阻力按下式估算：

    式中：FP——顶进阻力(kN)；

          L——顶入管的长度(m)；

          Do——顶入管的外径(m)；

          fk——顶入管外壁与尾矿间的单位摩阻力标准值(kN／m2)； 

          NF——管的端阻力(kN)。

    顶入管外壁与尾矿间的单位摩阻力标准值fk应通过试验确定。无试验资料时，可参照表2选用，但需考虑顶入过程中挤密效应影响。

    3  筒形旋转钻头可穿越地下障碍物、导正和修正孔壁，一般钻头长度与其直径比值不宜小于1．5。

6．3．8  跟管钻进是通过固定在反力墩上的钻机向尾矿层中水平钻进成孔，同时跟进套管。

    本条规定了水平孔达到设计深度后，安装水平排渗管前应进行必要的封堵套管端部和清除管内残渣工作，以保证后续排渗管的顺利安放和套管的顺利拨出。

6．3．10  由于在拔管过程中停顿时间过长，会导致尾矿涌入套管和水平排渗管之间的环状间隙，为防止因此发生的夹管事故，所以拨出套管宜连续作业。

Ⅱ  弧形排渗管

6．3．12、6．3．13  弧形排渗管施钻前应根据勘察资料和管线设计要求，设计导向钻进轨迹图。为使钻进轨迹符合设计要求，首先确立定向钻的入土点和出土点位置，再根据钻进轨迹设计确定入土角、出土角、管道曲线段的轴向曲率半径等。导向定位系统是确保钻进行轨迹符合要求的关键，应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件等合理选用。

6．3．14  导向钻进用的探头每次使用前应进行深度标定，接收机与探头的标定距离应根据探测深度而定。探测时信号显示要适中，在表盘上要留有足够的增益和衰减余地，在一定范围内移动接收机，找到响应信号最强位置。

    钻进过程中跟踪探测一般按每钻进一根钻杆探测一次钻头方位、倾角、距离、深度。当存在偏差时，一般采用小角度逐步纠偏。

6．3．18  由于在施工过程中可能导致浸润线发生变化，甚至致使其实际水力梯度大于临界水力梯度，所以需采取必要的减压措施，以避免施工过程中发生流土、管涌等现象。