？ 7.6  —加压、预养》、脱模与蒸压养护】 ？。 ， 7.—6.1  生—产纤维增强》硅酸钙板时可—对板坯进行加压【 》 7.6.2—  压机工艺设计】选型时板《材加压的压力—宜设定为5》MPa～25MP】a加压全过》程时间不《宜小于20mi【n 》。 7.6》.3  《预养室？工艺：设计时？板坯预养《温度宜设定》为30℃《～60℃；预养时】间宜设？定为4h～10h ！。。 ， 7》.6.？4  预养》室，的，净空高度宜为—1.8m《～2.0m 】 7.》6.5  》采用室温自然—静停时养护时间宜大！于8h 【 7.《6.6  预—养，室模位数量的最小】值可按下式》。计算 》 ：   ！  式中N预养【室模位数量的最小】值(个？)；：    ！  ：     T坯体】的预：养时间(h)；【  【   ？    《。  t生《。产一车？板坯所需时间—(min) 】 7.》6.7  预养【室内堆垛小车的移动！宜采用牵引机自【动化程度低》的生产？线可采用卷扬—。机 【7.6.8  【进蒸压釜《前板坯？中间应间隔放置蒸压！垫板相邻蒸》压垫板间距宜为15！0mm～20—0mm — 7.6—.9  脱模工【位的设备配置能力和！形式应与堆垛—工，位相适应 ！ 7.？6.10  脱模】机堆垛高度应根据吸！盘下净空高度—、蒸养？车高度及《蒸压：。釜直径确定》 7.6！.1：1  蒸压釜直径的！确定宜选用》蒸压釜填充率最大的！设计方案 ！ 7.？。6.12 》 蒸压釜长度应根据！蒸养小车《搭，接长度与釜内蒸【养小车？数量确定宜按下式】计算 】 》    《 式中H蒸压釜【的长度(《m)； 》    【 ，   ？   L蒸养小【车的搭接长度—(m／辆) ！     —      —N单台？蒸压釜内蒸养—小车的数量》(辆) — 7.6.13！  蒸压《釜数量应由设计【规模、蒸压釜—长度及？每车板坯堆放—数量确定可按下【式计：算 【 ？     【式中Q蒸压釜的【数量(台)； 【 》    《。      G设】计规模(m2／a】)；  ！    《     D—。年，。工作日(d》／a按300d／】a计算？。)； —  ？  ：   ？    t蒸压釜日！工作时间(》h／d按24h／】d计算)； ！ ， ，  ：        】。c蒸：压周期(h)；【 ？  《      —   N单台蒸压釜！。内蒸养小《车的数量(》辆／台)； 】   》      —。。  m每个蒸养小】车上：的板坯数(张—。／辆)； 》 ：    —     》  S？单，张板材面《积(m2／张)【 ：   —  注计《算出的数据当小数点！后第一位数值—大于或等于5—时，蒸压釜的《数量为计《算数：量加1；小于5时】需要调整方》案并重新计算 】 7.6.】14：  蒸压养护—过，程应由制《品进釜、抽真—空、升压、恒—压、降压、制品出】釜六个阶段》组成整个蒸压养护周！期应为18h～【24h蒸《压，釜的设计压力—不宜小于1》.4M？Pa — 7？.，。6.15  两台蒸！压釜在同一处安【装时蒸压《釜之间的中心距宜符！合表7.6》.1：5规定 】 表7.《6.15  —蒸压釜之间的—中心距 — 《 ， ： 7.6.—。。16  《蒸养车数量应由蒸压！釜数量及《釜内蒸养小车数【量确定蒸养车的最】小数量计算应—符合下列规定 【   【  1  》当蒸压釜《的总数量小于或等于！2台时可按下—。式计算 【 】    2 — 当蒸压釜》的总数量大于2台时！。可按下式计算 】 —  》  ： 式中S蒸养车的】数量：(辆：)；  ！   ？   ？   ？Q蒸压釜的总数量】。(台)； 》 ？ ，    《       【N单：。。台蒸压釜内蒸—养小：。车的数量(辆／【台) 7！.6.17  脱】模工段应设》置模板清理及接收】整理装置 【 7.6.【18  蒸》养小：车及蒸养垫》板，的循环系《统宜设置蒸养小车轴！承的检修工位 【 ，