《7.6  加压、】预养、脱模与蒸压养！护 】 ，7.6.1  生产！纤，维增强硅酸》钙板时可对板—坯进行加《压 【7.：6.2  压机【工艺：设，计选型？时板材？加压的？压力宜设定》为5MPa～25】MPa加压全—过程时间不宜小于】。2，0min —。 ？ 7.6.3  预！养室工艺设计时板坯！预养温度宜设—。。定为30℃～60】℃；预养《时间宜？设，定为：4h～10h— ？ 7.6.【。4  预养室—的净空？高度宜为《1，.，8m～？2.0m《 7.6！.5  《采，用室温自然静停时养！护时间宜大于—8h 《 《7.6.6 — 预养室模位数量】的最小值可按下式】计算： ， 》 ：   —。  式中《N预养室模位数【量的最小《值(个？)；  ！         ！。T坯体的预养—时间(h)； ！     【      t生】产一车板坯所需时间！(min)》 》。 7.6《.7  预养—室内堆垛小车的移动！宜采用牵引机自动化！程度低的《生产线可《。采用卷扬《机 ？ 7.6.8！  进蒸压釜前【板坯中？间应间隔《放置蒸压《垫板：相，邻蒸压垫板间距宜】。为1：。50mm《～200mm 【。 《 7.6.9  脱！模工位的《设备配置《。能力和形式应与堆】垛工位相适应— 》 ，7.：6.10  脱【模机堆垛高度应【根据吸盘《下净空高度、—蒸养：车，高度及蒸压釜—直径确定《 ？。 7《.6：.11  蒸—压釜直径的》确定：宜选用蒸压釜填【充率最大的设—。计方案 ！7.：6.12 》 蒸压釜长度—应根据蒸养小—车搭接长度与—釜内蒸养小》。。车数量确定宜按下式！计算 ！ 》    式中H【蒸压釜？的长度(m》。)； 【      —     L蒸【养小车的搭》接长度(m》／辆) 】      —     》。N单台蒸压釜内【蒸养小车的》数量：(辆)？ 7.】6，.13？ ， 蒸压釜数量—应由设计规模—、蒸压釜长度及每】车板坯堆放数量【确，定，可按下式计算 【 ， ： ， —    《 式中Q蒸压釜【的数：。量(台)； — 》        】  G设计规—模(m2／a)； ！。 《。     》      D年工！作日(d／》a按300d／a】计，算)：； — ，        】  t蒸压釜—日工作？时，间(h／d按2【4h／d计算)【； ：  —     》    c蒸压周期！(h)；《 ？     【。 ，   ？  N单《台蒸压釜内》蒸养小车的数—量(辆／台)；【。 》   ？ ， ，     》 m：每个蒸养小车上的】板坯数(张》／辆：)； —       】    S》单张板材面积(m2！／张) 【     注【计算出？的，数据：当小数点后第一位数！值大：于或：等，于5时蒸压釜的数量！为计算数量加—1，；小：于5时需要》调整方案并重新【计，算 《 7.6—.14  蒸—压养护过程应由制品！进，釜、抽？真空、？升压：、恒压、降压、制品！出釜：六个阶段《组成整个《。蒸压：养护周？期应为18》h～24h蒸压【釜的设计压力不宜】小于：1.4？。MPa？ ： 7.6【.15  》两台蒸压釜在同【一处安？装时蒸压《釜之间的《。中心：距宜符合表7.【6，.15？规定 】。表7：.6.15 — 蒸压釜之间的【中心距 《 《。 ：。 《 7.6.16 】 ，蒸养车数量应由蒸】压釜数量及釜—。内蒸养？小车数量《确定蒸？养车的？最，。小数量？计算应符合下列规】定 《 ？    1  当蒸！压釜的总数量小于】或等于2台时可【按下式计算 】 ！    2  【当蒸压？釜的总数量大于【2台时可《按下：式计算？ ，。 【     式！中S蒸养车的数量(！辆，)；： ：   —      —  Q蒸压》釜的总数量(台【)； 《    【       【N单台蒸《压釜内蒸养小车【的，数量(辆／台)【 7【.6.？17：  脱？模工段应设》置模板清理》及接：收整理？。装置 【 7.6.》18  《蒸养小？车及蒸养《垫板的循环系统【宜设：置蒸养小《车轴承的检》修工位 《 ，