？ 7.6  —加压、预养、脱模】与，蒸压：养护 】 ：7.6.《1  生产》纤维增强《硅酸钙板时可对板】坯进行加压 — ： 7.6.2】  压机工艺设计选！型时板材加压—的压力宜《设定为5MPa～2！。5MP？。。。a加压全《。过程时间不》宜小于2《。0min《 7.6！。.3  预》养室工艺设计时【板坯预养温度宜【设定为30℃～60！℃；预养时间宜设定！为4h～《10h — ： 7.6《.4  预》养室：的净空高度宜为1】.8m～2.0m】 7.】6.5？  采用室温自【然静停时养护时间】宜大于8《h ： 7.【6.6  预养【室模位数量的最小值！可按：下式：计算： — 《。     —式中N预《养室：模位数量的最小值(！个)； 》 ？   ？        T！坯体的预《养时间(h)； ！      ！  ：   t生产一车】板坯所需时间—(min) — 7.6】.7  预养室【内，堆，垛小车的移》动宜采用牵引机【自动化程度低的【生产线可采》用卷扬机 — ： ， 7.？6.8  进—蒸压釜前《板坯中间应》间隔放置蒸压—垫板相？。邻蒸压垫板》间距宜为15—。0mm？～2：00m？m 《 7《.6.？9  ？脱模工位的设备配置！能力和形《。式应与堆垛工位相适！。应 ： 《 7.6《.，10  脱》模机堆垛高度应根】据吸盘？下净空高度、蒸养】车高度及蒸压釜直】径确定 》 7.6【.11 《。 蒸压釜直径—的确定宜《选用蒸压釜填充率】最大的？设计方案 — ， ？。7.6.1》2  蒸《压釜长度应》根据蒸养小车搭接】长度与釜内蒸—。养小车？数量确定《宜按下式计算— ， ， ： ： ？。 ，   《  式中H蒸压【釜的：长度：(m)； 【 ，      【    《 L蒸养小车的搭接！长度(m《／辆) 】         ！  N单《台蒸压釜内》蒸养小车的数量(】辆) 】7.6.13—  蒸压釜数量应由！设计规模、蒸压【釜长度及每车板坯堆！放数量确定可按下】式计：算 】   【。  式中《Q蒸：压釜的数《量(台)； — ，    【   ？    《G设计规模(—m2／a)； 】     】      D年工！。作日(？d／a按《300d／a计【算，)；  ！  ：  ：    《。。 t：蒸压：釜日工作时间—(h：／d按24h—／，d计算？)；：    ！    《  ： c蒸？压周期(h)； 】 ？       】    N单台【蒸压釜内蒸养—小车的数《量(辆／《台)； 【      【。     m每个蒸！养小车上的》板坯数(张／—辆)：； ：   【   ？     S—单张板材《面积(m2／—张) ？ ： ，  ？   注计》算出的数《据当小数点后第【一位数？值大于？或等于5时蒸—压釜的数量为计算数！量加1；《小于5时需要调整】。方案并重新计—算 ？ ： ， 7.6.》14  蒸压养护】过程应由制品进釜、！抽真：空、升？压、：恒压、？。降压、制品出—釜六个？阶段组成整个蒸压】养护周期应》为18h～24h】蒸压：。釜的设计压》力不宜小于1.4M！Pa — ， 7.6.》15： ， 两台蒸压釜在【同，一处安？。装，时蒸压釜之》间的中心距宜—符合表7.6—.15规定 — 表7.】6.15《 ，。 蒸压釜之间—的中心距 — ， ！7.6.16  蒸！养车数量应由蒸压釜！数量及釜《内蒸养小车数量确】定蒸养？车的最小《数量计算应符合【下列规定 【    — 1  《当蒸压？。。釜，的总数量小于或【等于2台时可按下式！计算 《。 】     2 】 当：。蒸压釜的总数量大】于2台时《。可按下式计算 【。 ， — ，  《   式中S蒸养】车的数量(辆)；】 —  ：     》   Q蒸压釜【的总数？量(台)《； —      —   ？  N单台》蒸，压釜内？蒸养小车的》数量(辆／台—) — 7.6.17【  ：脱模工段应设—置模板清理》及接收整理装置 】 ： 7.6.【18  蒸养小车】及，。蒸养垫板的循环【系统宜设置》蒸养小？车轴承的检修—。工位 《