7.6 !加压、预养、脱模与!蒸,压养护
!
7.6.1 】 生产纤维增—。强,。硅,酸钙板?时可对板坯进行加压!。
7.】6,.2 压机工艺设!计选型时板材加压】的压力宜设定—。为5MPa~2【5MPa加压全【。过程时间不宜小于】20min
—
7—.6.3《 预养室》工艺设计时》板坯预养温度宜设定!为30℃~60℃】;预养时《间宜设?。定,为4h~10h
!
:
7.6.4【 :预养室的《净空高度宜》为1.8m~2.0!m
《
7《.6.5《 :采,用室温自然静停时养!护时间宜大于8h
!
《
7.6.6— 预养室模位数】量的最?小值可按下式计算
!
—。
】 ,式中N预《养室:模位数量《的,最小值(个》);:
,
— !T坯体的预养时间】(h);
!
! t生产一车板坯!所需:时间(mi》n,)
》
7.6.7【 :预养室内堆》垛小车?的移动宜《采用牵引机》自动化程度》低的生产线》。可采用?卷扬机
!7,.6.8《 进蒸《。。压,釜前:。。板坯中?间应间?隔放:置蒸:压垫板相邻蒸压垫】板间距?宜为:150mm~200!。mm
》
?7.6?.,9 ?脱模工位的设备配】置能力和形式应与】堆垛:工位相适应
【
7.6.1!0 脱模机堆【垛高度应根据吸盘下!净空高度、蒸—养车高度及》蒸压釜直径确定
】
:
7《.6.1《1 蒸《压釜直径的确定宜】选用蒸压釜填充率】最大的设计方案
】。
》7,.,6.1?2 蒸压釜长度应!根据:蒸养小车搭》接,长度:与釜内蒸养》小车数量确》定宜按下《式计算
!
—。 , 式中》H蒸:压釜的长度(m【);
?
?
: , 【 L蒸养小车【的搭接长《。度(m?/辆)
】
【。 , N单台蒸【压釜内?蒸养小车的数量【。(,辆)
》
7.6.1】。3, 蒸压釜数量应】由设计规《模、蒸压《。釜,长度及每车板坯堆放!数量确定可按—下式计算《
:
】
—式,中Q蒸压《釜的数量(台)【;
:
! ? G设》计规模(m》2/:a,);:
》
《 ? D年工【作日(d/a—按300d/a计】算);
! !。 t蒸?压釜日工作时间【(,h/d按《24h/d计算)】;
【 — c蒸—压周期(h》);
?
! 》 N单台蒸压釜内】蒸养小车《。的数:量(辆/台)—;
《。
【 m每个!蒸养小?车上的板坯数(张】。/辆);
》
! S单张!板材面积(m2【/张)?
:
【 注计算出》的数据?当小数点后第一位】数值大?于或等?于5:时蒸:压釜的数《量为:计算数量加1—;小于5时需要调】。整方案并重新计算】
:
7.6【.14 蒸—压养护过程应由制品!进釜、?抽真空、升》压、恒压、降压、制!品出釜六《个阶段组成整个蒸】压,。养护周期应为18h!~24h蒸压釜的设!计,压力不宜小于1.4!MPa
】
7.6.15【 两台蒸压釜在同!一处:安装:时蒸压釜之间—的中心?距宜:。符,合表7.6.—15规定
!
表7.《6.15 蒸压釜!之间的中心距
【。。
?
7!.6.16 【蒸养车数量应由蒸】压釜数?。量及釜内《蒸养小车数量确定】蒸养:车的最?小数量计算应—符,合下列规定
】
? 《1, :当蒸压釜的总—数量小于或》等于2台时可按【下式计算
—
【
:
2 】当蒸压釜的》总数量大于》2台时可按下式计】算
—
》
》 式中S《。。蒸养车的数量(辆)!;
—
! Q?蒸,压釜的总《数量(台);
【
》 《 N单台!蒸压:釜内蒸养小车—。的,数量(辆/台)【
:
7.6.】1,7 ?脱模:工段应?设置模板《清理及接收》整理装置
【
7.6.1】8 ?蒸养小车及蒸养【垫,板的循环系统宜【设置蒸?养小车轴承的检【修工位
》