， 7《.6 ？ 加压、预养、脱模！与，。蒸压养？护 》 ？ 7.？6.1  生—产纤维增强》硅酸：钙板时可对板坯进行！加压 》 ： 7.6.2  压！机工艺设计选—型时板材加》压的压力宜设定【为5MPa～25M！Pa加压全》。过程：时间不？宜小于20min ！ ： ？7.6.3》  ：。预养室工艺设计时】板坯预养温度宜设定！。为3：0℃～？60℃；预养时间】宜设定为4h～【10h — 7.6.【4  预《养室：的，净空高？度宜为1.8m【～2.0m ！ 7.6.—5  采用室温自】然静停时养护时间宜！大于8h 】 7.6.6 】。 预养室模》。位数：量的最小值可—按下式？。计算 》 ：  】   式中N预养室！。。模位：数量的最小值(个】)； — ，      —  ：   T《坯，体的预养时间(h)！；  】   ？      —t生产？一车板坯所需—时间(mi》n) 《 ？ 7.6《.7  《预养室内堆垛小【车的移动《宜采用牵引机自动化！程度低？的生产线可采用卷扬！机 7】.6.8  —。进蒸压釜前板坯【中间：应间隔放《置蒸压垫板相邻蒸压！垫板间距宜》为1：。5，0mm～200mm！ ？ 7《.，6.9  脱模【工位的设《备配置能力和—。形式应与堆垛—工位相适应 【 7》.6：.10  脱模【机堆垛高《度，应根据吸盘下净空】高度、蒸《养车高度《及蒸压？釜直径确定 — ： 7《.6.11  【蒸压釜？。直，径的确定宜选—用蒸压釜填充率最大！的设计方《案 7】.6.12  【蒸压釜长《度应：根据蒸养小》车搭接长度与—釜，内蒸养小车数量确】定宜：按下式计算 【 ： 【     式中H蒸！压釜的长度(—m，)；： 《 ：  ：。      —  L蒸养》。小车的搭接长度(m！／辆) 《    】    《   N单台—。蒸，压釜内蒸养》小车的数量(辆)】 —7.6.1》3  蒸压釜数【量应由设计规模、蒸！压，釜长度及每车板坯堆！放数：量确定可按下式计】。。算， 【。    】 式中？Q蒸压釜的数量(】台)； 》 ，   》        G！设计规？模(m2／a)；】   】   ？     D年【工作日(《d／a按300d】／a计算)；— ， 《       【 ，  ： t蒸压《。釜日工？作时间(h／d按】24：。h／d计《。算)； 《。 》   ？  ：     c蒸压】周期(h)》； 《    — ，      N单台！蒸压釜内蒸》养小车的数》量(辆／台》)； 【      —   ？  ：m每个蒸养小—。车上的板坯》数(张／辆)—； 》 ：         ！ S单张板》材面积(m2—／张) 【。     注计算！出的：。。数据当小数点后第一！位数值大于或等于】5时蒸压釜的数量】为计算？。数量加1《；小于5时》需要：调整：方案并重新》计算 ？ 7.【6.14  —蒸压养护过程—应由制品进釜、抽】真空、？升压、恒压、—降压、制《品出釜六个阶段组成！整个蒸压《养护周期《应为18《h～24h蒸压【釜的设计压》力不宜？小于1？.4MPa 【 ： 7.6.15】  两？台蒸压釜在同—一处安装时蒸压釜】之间的中心距宜符合！表7.6《.15规定 — 表—7.6.15  蒸！压釜之？间的中？心距 】。 7【.6：。.，16  《蒸养车？数量应由蒸压釜数】量及釜内蒸养小【车数量确《定蒸养车《的最小数《量计算？应符合下列》规定 —   《 ， 1 ？ 当蒸压釜的总数量！小于或等于2—台时可按下式—计算 ？ 《  】   2  当蒸压！釜的总数量》大于2台时可按【下，式计算 ！ ： ？  ： ， ， 式中？S蒸养车的数—量(：辆)； — ？        】。  Q蒸压釜的总】数量(台)》； ？      ！ ，    N》单台蒸？压釜内蒸养小车的】数量：(辆／台)》 》 7.6《.17  脱模【工，段应设置模板清【理及接？收整理装《置， 》 7.6.1—8 ： 蒸养小车及蒸养垫！板的循环系》。统，宜设置？蒸，养小：。车轴：承的检修《工位 《