7》.6 ? 加压、《预养、脱《模与蒸压养护
【
?。
?
7.6.》1, :生,产纤维?增,强硅酸钙板》。时可对?板坯进行加压
【
《
7.6.》2 压机工艺【设计:选,型,时板材加压的压力】宜设定为5M—Pa~25MPa加!压全过程《时间不宜小》于20mi》n
7.!6,.3 ? 预养室工》艺,设计:时板:坯预养温度》宜设定为30℃【~60℃;预—养时间宜设定为4h!~10h《。
?
7.6.4】 预养室的净【空高:度宜为1.8—。m~2?.0m?
7【。.6.5 采用室!温自然静停时养护】时间宜?大于:8h:
》。
7.?6.6 》预养室模位数量的】。最小:值,可按下式计算
【
】
式中!N预养?室模位数量的最【小值(个);
】。
【 》 T?坯,体的预养时间(h】);
?
,
?
: ? : , , , t生产《一车板坯所需时【间(min)
】
7.6.7!。。 预养室内—堆垛小?车的移?动宜采用牵引—。机,自动化程度低的【生产线可采用卷扬机!
《
7.6.8【 进蒸压釜—前板坯中间应—间隔放置蒸》压垫板相邻蒸压【垫板:间距宜?为150《m,m~20《0mm
!7.6.《9 脱模工位【。的,设备配置能》力和形式应与堆垛】。工位相适应
!
:。7,.6.?10 脱模—机堆垛高度应根【据吸盘下《净空高度《、蒸:养车高度及蒸压【釜,直径确定
—
7.—6,.11 蒸压釜直!径的确定宜》选用蒸压釜填—充率最大的》设计方案
—
《7.6.12 蒸!。压釜长?度应根据蒸养—小车搭接长》。度与釜内蒸》养小车数量确定宜按!下式:计,。算,。
【
— 式《中H蒸压釜的—长度(?m);
! 【 ?L蒸养小车的搭【接,长度(m/辆—。)
【 : ? N单【台蒸压釜《内蒸养小车》。的,数量(辆)
—。
:
7.6.【13 《蒸压釜数量应由设】计规模、蒸压—釜长:度及每车板》坯堆:。放数量确定可按【下式计算
!
—
式中Q】蒸压釜的《数量(台)》;
! ? 》G设计规模(m2】/,a,);
! — D年工—作日(d/a按3】00d/a计算【),;,
【 — t蒸压釜日工!。作时间(《h/d按24—h/d计《算);
—
,
》 ? 《c蒸压周期(h)】;
》。
! , , N单?台蒸压釜内蒸养小】车的:数量(辆/》台,);
》
:
》 m每个!蒸养:小,车上的板坯数(张】/辆);
!
】。 ?S单张板《材面积(《m2/张)
】
注计!算,出的:。数据当小数点后第】一位数值大于或等】于5时蒸压釜的数】量,为计算数《量加1?;小于5时需—要调整方案并重新计!算
—
7.6《.14 蒸—压养护?过程应?由制品进釜、抽真空!、升:压、恒压《、降压、《制品出釜六个阶【段组成整个蒸压养】护周期应为18【h~:24h蒸压》釜的设?计压力不宜》小于1.4》MPa
《
《。
7.6.1—5, :两台蒸压釜在同一处!安,装时蒸压釜之间的】中心距宜《符合表7.6—.15?规定
?
表7.】6.:15: 蒸?压釜之间《的中心?距
:
《
【7.6.《16: 蒸养车数量应由!蒸压釜?数,量及釜?内蒸养小《车数量确定蒸养【车的:最小数量计》算应符?合下列规定》。
】 1 》当蒸:压釜的总数》量小:于或等于2台时【可按:下式计算《
《
》
,。
2 】 当蒸压釜的—总数量大《于2台时可按下式计!算,
!
:
, 式中—。S蒸养车的数量(】辆);
—
【。 —Q蒸压釜的总数【。量,(,台);
! 【 N单台蒸压】釜内蒸?养小车的数量(【。辆/台)
!
,7.6.1》7, :脱模工段应设置模板!清理及接收整—理装置
【
7?.6.?18 蒸养—小车及蒸养垫板的循!环系统宜设置蒸养】小,车轴承的检修—工,位
?