7.6  ！加压、预养、脱模与！蒸，压养护 ！ 7.6.1 】 生产纤维增—。强，。硅，酸钙板？时可对板坯进行加压！。 7.】6，.2  压机工艺设！计选型时板材加压】的压力宜设定—。为5MPa～2【5MPa加压全【。过程时间不宜小于】20min — 7—.6.3《  预养室》工艺设计时》板坯预养温度宜设定！为30℃～60℃】；预养时《间宜设？。定，为4h～10h ！ ： 7.6.4【  ：预养室的《净空高度宜》为1.8m～2.0！m 《 7《.6.5《  ：采，用室温自然静停时养！护时间宜大于8h ！ 《 7.6.6—  预养室模位数】量的最？小值可按下式计算 ！ —。    】 ，式中N预《养室：模位数量《的，最小值(个》)；： ，  —         ！T坯体的预养时间】(h)； ！         ！  t生产一车板坯！所需：时间(mi》n，) 》 7.6.7【  ：预养室内堆》垛小车？的移动宜《采用牵引机》自动化程度》低的生产线》。可采用？卷扬机 ！7，.6.8《  进蒸《。。压，釜前：。。板坯中？间应间？隔放：置蒸：压垫板相邻蒸压垫】板间距？宜为：150mm～200！。mm 》 ？7.6？.，9  ？脱模工位的设备配】置能力和形式应与】堆垛：工位相适应 【 7.6.1！0  脱模机堆【垛高度应根据吸盘下！净空高度、蒸—养车高度及》蒸压釜直径确定 】 ： 7《.6.1《1  蒸《压釜直径的确定宜】选用蒸压釜填充率】最大的设计方案 】。 》7，.，6.1？2  蒸压釜长度应！根据：蒸养小车搭》接，长度：与釜内蒸养》小车数量确》定宜按下《式计算 ！ —。 ，   式中》H蒸：压釜的长度(m【)； ？ ？ ： ，       【  L蒸养小车【的搭接长《。度(m？／辆) 】       【。 ，   N单台蒸【压釜内？蒸养小车的数量【。(，辆) 》 7.6.1】。3，  蒸压釜数量应】由设计规《模、蒸压《。釜，长度及每车板坯堆放！数量确定可按—下式计算《 ： 】     —式，中Q蒸压《釜的数量(台)【； ：     ！   ？   G设》计规模(m》2／：a，)；： 》    《   ？    D年工【作日(d／a—按300d／a计】算)； ！         ！。 t蒸？压釜日工作时间【(，h／d按《24h／d计算)】； 【      —    c蒸—压周期(h》)； ？     ！     》 N单台蒸压釜内】蒸养小车《。的数：量(辆／台)—； 《。     【      m每个！蒸养小？车上的板坯数(张】。／辆)； 》     ！      S单张！板材面积(m2【／张)？ ：    【 注计算出》的数据？当小数点后第一位】数值大？于或等？于5：时蒸：压釜的数《量为：计算数量加1—；小于5时需要调】。整方案并重新计算】 ： 7.6【.14  蒸—压养护过程应由制品！进釜、？抽真空、升》压、恒压、降压、制！品出釜六《个阶段组成整个蒸】压，。养护周期应为18h！～24h蒸压釜的设！计，压力不宜小于1.4！MPa 】 7.6.15【  两台蒸压釜在同！一处：安装：时蒸压釜之间—的中心？距宜：。符，合表7.6.—15规定 ！ 表7.《6.15  蒸压釜！之间的中心距 【。。 ？ 7！.6.16  【蒸养车数量应由蒸】压釜数？。量及釜内《蒸养小车数量确定】蒸养：车的最？小数量计算应—符，合下列规定 】 ？    《1，  ：当蒸压釜的总—数量小于或》等于2台时可按【下式计算 — 【 ：     2  】当蒸压釜的》总数量大于》2台时可按下式计】算 — 》    》 式中S《。。蒸养车的数量(辆)！； —         ！  Q？蒸，压釜的总《数量(台)； 【 》    《      N单台！蒸压：釜内蒸养小车—。的，数量(辆／台)【 ： 7.6.】1，7  ？脱模：工段应？设置模板《清理及接收》整理装置 【 7.6.1】8  ？蒸养小车及蒸养【垫，板的循环系统宜【设置蒸？养小车轴承的检【修工位 》