， 7《.6  加压、预】。养、脱？模与蒸压养护 【 7.！6.：1  生产纤维增】强硅：酸钙板？时可：对板坯？进行加压《 7.】6.2？  压？。机工：艺设计选型时板材】加，压的压？力宜：设定为5MPa～2！5MPa加压全过】程时间不《宜小于20mi【n ？ 7.6.3！。  ：。预养：。室工：艺设计时板坯—预养：温度宜设《定为3？0℃～60℃—；预养时间》宜设定为4》h，～10h 】 7.6.4 】 预养室的净空高度！。宜为：1.8m～2.0m！ 》 7.6.5  采！用室温自然静停时】养护：时间宜大于8—h 7】.6.6  预【养室：模位数量的最小值】可按：下式计算 ！。 —   ？  式中N预养室】模位数量的最小值(！个)：。； ？ ： ， ，        】  T坯体的预【养时间(h》)； ？  —  ：    《。   t生产一车板！坯所需？时间(mi》n) ？ 《。 7.6《.7  预养室【内堆垛小车的—移动：宜采用牵《引机自动《化程度？低，的生产线《可采用卷扬机— 7.6！.，8 ： 进蒸压釜前板坯】中间应间隔》放置蒸压垫板相邻蒸！压垫板间距宜—。为150mm～2】00m？m， ， 7.【6.：9，  脱模工》位的设备配置能【力和形式应与堆【垛工位？相适应 》 7》.6：.10  脱模机堆！垛高度应根据吸盘】下净空高度》、蒸养车高》度及蒸？压，釜直径确定 【 7.—6.11  蒸压】釜直径的确定宜【选用蒸？压釜填充率最大的】设计方案《 《 7.6.12 ！ 蒸压釜长》度应根据蒸》养小车搭接长度与釜！内蒸养小车数量【确定宜按《下式计算《。 ！ ：。    《。 式中H蒸压釜的长！度(m)； — 》        】  L蒸养小车的搭！。接长度(m／—辆)： 《  ？。     》    《N单：台，蒸压釜内蒸》养小车？的数量(辆) 【 7.6】.13  蒸压釜】数量应由设计规【模、蒸压釜》长度：及每：车板坯？堆放数量确定可【。按下式计算 】 】     式中Q蒸！压釜：的数量(《台)； ！ ，        】。 G：设计规模(m2／】a)； 《   【       【 D：年工作日(》d／：a按30《0d／a《计算：)；： ？   》     》   t蒸》压，釜日工作时》间(：h／d？按24h《／d：计算)；《 ，。    】   ？    c》。蒸压周期(》h)； — ？    《 ，  ：   N《单台蒸？。。压釜内蒸养》。小车的数量(辆／台！)； 【         ！  m每《个蒸养小车上的板】坯数(张《／辆)？； ？    【  ：   ？  S单张板材面】积(m2《／张) 》。 《  ：  注计算出的【数据当小数点后第一！位数值大于或等于】5时蒸压釜的数量为！计，算数量加1；小于】5时需要调整方案】并重新计算 ！ 7.6.14】 ， 蒸：。压，。养护过程应》由制品进釜、抽【真空、？升压、恒《压、降压、》制品出釜六》个阶段组成整—个蒸：压养护？周期应为18h～2！4，h蒸：压釜的？设计：压力不宜《小于1.4MPa ！ 》7.：。6，.15？。  两台蒸压—。釜在同一处安装时】蒸压釜之间的中心】。距宜符合表》7.6.15规定 ！ ： ， 表？7.6.1》5，  蒸压釜之间的】中，心，距， 》 7】.6.16》  蒸养车》数量应由蒸压—釜数量及釜内蒸养】小车数量确定蒸养】车的最小数量计算】应符合下列》规定 》  《   1  当蒸压！釜的总数量小—。于或等于2台时可按！。下式计算 【 《。 ：    — 2  当蒸—压釜的总《数，量大：。于2台时可按下式】计算 【 — ，   ？ 式中？S蒸养车的数量【(辆)；《  【  ：     》  Q蒸压釜的总】数量(台《)； 【  ：         ！N单：台蒸压釜内》蒸，。养小车的数量—(，辆／台？) 》 7.《6.17《。  脱模工段应设置！模板清理《及接收整理装置 】 ？ 7.《6.：18  蒸养—。。小，车及蒸养《垫板：。的，循，环系：统宜设置蒸养小【车轴承的检》修工位 》