7》.6 ？ 加压、《预养、脱《模与蒸压养护 【 ？。 ？ 7.6.》1，  ：生，产纤维？增，强硅酸钙板》。时可对？板坯进行加压 【 《 7.6.》2  压机工艺【设计：选，型，时板材加压的压力】宜设定为5M—Pa～25MPa加！压全过程《时间不宜小》于20mi》n 7.！6，.3 ？ 预养室工》艺，设计：时板：坯预养温度》宜设定为30℃【～60℃；预—养时间宜设定为4h！～10h《。 ？ 7.6.4】  预养室的净【空高：度宜为1.8—。m～2？.0m？ 7【。.6.5  采用室！温自然静停时养护】时间宜？大于：8h： 》。 7.？6.6  》预养室模位数量的】。最小：值，可按下式计算 【 】     式中！N预养？室模位数量的最【小值(个)； 】。    【     》  T？坯，体的预养时间(h】)； ？ ， ？  ：   ？  ： ， ， ， t生产《一车板坯所需时【间(min) 】 7.6.7！。。  预养室内—堆垛小？车的移？动宜采用牵引—。机，自动化程度低的【生产线可采用卷扬机！ 《 7.6.8【  进蒸压釜—前板坯中间应—间隔放置蒸》压垫板相邻蒸压【垫板：间距宜？为150《m，m～20《0mm ！7.6.《9  脱模工位【。的，设备配置能》力和形式应与堆垛】。工位相适应 ！ ：。7，.6.？10  脱模—机堆垛高度应根【据吸盘下《净空高度《、蒸：养车高度及蒸压【釜，直径确定 — 7.—6，.11  蒸压釜直！径的确定宜》选用蒸压釜填—充率最大的》设计方案 — 《7.6.12  蒸！。压釜长？度应根据蒸养—小车搭接长》。度与釜内蒸》养小车数量确定宜按！下式：计，。算，。 【  —   式《中H蒸压釜的—长度(？m)； ！       【   ？L蒸养小车的搭【接，长度(m／辆—。) 【  ：   ？     N单【台蒸压釜《内蒸养小车》。的，数量(辆) —。 ： 7.6.【13  《蒸压釜数量应由设】计规模、蒸压—釜长：度及每车板》坯堆：。放数量确定可按【下式计算 ！ —     式中Q】蒸压釜的《数量(台)》；   ！   ？     》G设计规模(m2】／，a，)；  ！      —   D年工—作日(d／a按3】00d／a计算【)，；，  【      —   t蒸压釜日工！。作时间(《h／d按24—h／d计《算)； — ，    》   ？    《c蒸压周期(h)】； 》。        ！ ， ， N单？台蒸压釜内蒸养小】车的：数量(辆／》台，)； 》 ：     》      m每个！蒸养：小，车上的板坯数(张】／辆)； ！        】。   ？S单张板《材面积(《m2／张) 】     注计！算，出的：。数据当小数点后第】一位数值大于或等】于5时蒸压釜的数】量，为计算数《量加1？；小于5时需—要调整方案并重新计！算 — 7.6《.14  蒸—压养护？过程应？由制品进釜、抽真空！、升：压、恒压《、降压、《制品出釜六个阶【段组成整个蒸压养】护周期应为18【h～：24h蒸压》釜的设？计压力不宜》小于1.4》MPa 《 《。 7.6.1—5，  ：两台蒸压釜在同一处！安，装时蒸压釜之间的】中心距宜《符合表7.6—.15？规定 ？ 表7.】6.：15：  蒸？压釜之间《的中心？距 ： 《 【7.6.《16：  蒸养车数量应由！蒸压釜？数，量及釜？内蒸养小《车数量确定蒸养【车的：最小数量计》算应符？合下列规定》。   】  1  》当蒸：压釜的总数》量小：于或等于2台时【可按：下式计算《 《 》 ，。     2 】 当蒸压釜的—总数量大《于2台时可按下式计！算， ！ ： ，    式中—。S蒸养车的数量(】辆)； —     【。      —Q蒸压釜的总数【。量，(，台)； ！       【   N单台蒸压】釜内蒸？养小车的数量(【。辆／台) ！ ，7.6.1》7，  ：脱模工段应设置模板！清理及接收整—理装置 【 7？.6.？18  蒸养—小车及蒸养垫板的循！环系统宜设置蒸养】小，车轴承的检修—工，位 ？