7.6【。  加压《、预养、脱模与【蒸压养护《 7！.6.1  生【产纤维增强》硅酸钙？板时可对板坯进【行加压 《 7.6】.2  压机工艺】设计选？型，时板材？加压的压力》宜设定为5M—Pa～25MPa加！压，全过程时间不宜小】于20min 】 ？ 7.6.3  预！养室：工艺：设计时板《坯预养温度宜设【定为30℃～—60℃；预养时间宜！设定：为4h～10h ！ 《7.：6.4  预养【室的净空高度—宜为1？.，8m～2.》0m 】7.6.5  采】用，室，温自然静《停时养护时间宜【大于：8h： 7.】6.6  预养室】模位数？量的最小《值可按下《。式计算 《 —     ！式中N预养室模【位数量的最》小值(个)》； ： 《。         ！  T坯《体的预养时》间(h)《； 《    —     》  t生产》一车板坯所需时间(！min？。。) ： 7—.6.7  —预养室内堆垛小车】的，移动宜采用牵引机自！动化程度低的生产线！可采用卷扬机— 7.】6.：8  进《蒸压釜前板坯中间】应间隔放置蒸压垫】板相邻蒸压垫板间距！宜为150》mm～200mm】 7.】6.9  脱模工】位的设备配置—能力和？形式应？与堆垛工位相适应】 ： 7.6【.10  脱模机堆！垛高：度应根据吸盘下净】空高度、蒸》养车：高度及？蒸压釜？直，径确定？。 ： 7.6.1！1 ： 蒸压釜直径的确定！宜选用蒸《压釜填充率最—大的：设计方案 】 ， 7.6.1—2  蒸压釜长度应！根据蒸养小车—搭接长度与釜—内蒸养小车》数，量确定宜按下—式计算 【 ， —     式中【H蒸压釜的长—度(m)《； 《       ！    L蒸养小车！的搭接长度(m／】辆，) 《 ？     》     N单台蒸！压釜内？蒸养小车《的数量(辆) 【 7.【6.13  —蒸压釜数量应—由设计规模、蒸压釜！长度及每《。。车板坯堆放》数量确定可按—下式计算 — 【 ：     式—中Q：蒸压釜的《数量(台)；— —  ：    《    G》设计规？模(m2／a)【； 》  ？         ！D年工作日》(d／a《按300d／a计】算)； 《  —      —   t蒸》压釜：日工作时间(h／】d按24h／d计】算)； 《。   【       【 c蒸压周期—(h)； — ，     【      N【单，台蒸压釜内蒸养【小车：的数量(辆／台)】；   ！       【 m每个蒸养小车上！的板坯数(张—／辆)； ！        】   S《单张板材面积(m2！／，张)：    ！ 注计算出的数据】当小数点后》第一：。。位数值大于或等于5！时蒸：压釜的数量为计算数！量加1；小于5【时需要调《整方案并重新计算 ！ 》7.6.14  】蒸压养护过》程应由制品进釜【、抽真空、升压、】恒压：。、降压、制品出釜】六，个阶：段组：成整个蒸压养—护周期应为18h】～24h蒸压釜【的设计压力不—宜小于1.4MPa！ —7.6？.15 《 两台蒸压釜在同】一处安？装时蒸压釜之间【的中心距宜符合表】7.6.15规定】。 《。 表7.6—.15  蒸压【釜之间的中心距 ！ 【 7《.6.？。1，。6， ， 蒸养车数量应由蒸！压，釜数量及釜内蒸养】小车：数，量确定蒸养车的【最小数量计算—应符合下列规定 ！ 《   ？ 1 ？ 当蒸压釜的总数量！小于或等于》2台时可按》下式计？算 》 —     2 】。 当蒸压釜的总【数量大于2台—时可按下《式，计算 《。 ， 《   【  ：式中S蒸养车的数】量(辆)；》 —        】  Q蒸《压釜的总《数量(？。。台)； 》 ， ： ，。       【  ： N单台蒸压釜【内蒸养？小，车，的数量(辆／台【) ？ ？。 7.6《.17 《 脱模工段》应设置模板清理及接！收整理装《置 ： 7.6.！18：  蒸养小车及蒸】养垫板的循环—系统宜设置蒸—养小车轴承的检【修工位 》