7.4.1  工艺计算以及设备和管道选型时，若采用流浆法生产，进入流浆箱的料浆浓度宜设定为10％～17％；若采用抄取法生产，进入网箱的料浆浓度宜设定为3％～10％。

7.4.2  成型筒加压系统的压力应根据板材厚度、密度等因素确定。

7.4.3  制板机选型可根据产品品种、生产规模、投资要求等因素综合确定。

7.4.4  真空系统的设计应遵循料层逐级脱水，顺着料坯行走方向真空度依次升高的原则。

7.4.5  生产线中，应设置给水管对制板机毛布、网轮进行清洗，用水量应根据水压、喷水孔数量、孔径等因素确定。

7.4.6  生产线中，应设置给水管对真空泵给水，真空泵应采用清洁水源，并应循环使用。

7.4.7  接坯机产能应与制板机相匹配。

7.4.8  制板工段应配置料浆回收系统。

7.4.9  板坯切割方式可采用水切割、刀切割等切割方式；采用水切割时应使用软化水，采用刀切割时应配置磨刀机。

7.4.10  堆垛工段设备应根据单线堆垛产量合理配置。

7.4.11  堆垛机的堆垛高度应根据吸盘下净空高度、堆垛小车高度等因素确定；当生产加压板时，堆垛高度应与压机开口高度相适应。

7.4.12  堆垛小车的数量应按下式确定：

    式中：M——堆垛小车数量(个)；

          N——预养室模位数量的最小值(个)。

7.4.13  堆垛应采用一模一板交替码垛的形式，模板应与板坯规格相匹配。

7.4.14  堆垛模板可选用钢模板或塑料模板，当生产加压板时宜采用钢模板。