5.3.1、5.3.2  这两条规定虽然都是施工程序的要求，但若不按此程序进行施工，将会影响净化空调系统风管安装的质量。为防止已经过清洗的风管安装时或安装后被污染，一般均应在洁净地面施工完成，并在具有防尘措施的条件下方可进行风管系统的安装。

5.3.3  为确保风管系统的可靠固定，本条要求风管的支、吊架应牢固与建筑围护结构连接，且支、吊架应进行防腐处理。

5.3.4  鉴于净化空调系统的特点，本条第1款～第3款都是为确保风管系统的清洁度要求所作的相关规定；第4款是为确保风管系统的气密性，对法兰垫片的选用、制作安装进行的规定；第5款是对穿越洁净室(区)的吊顶、隔墙等围护结构时，为确保气密性所作的规定。第6款是强制性条款，规定净化空调系统的风管内严禁其他管线穿越，由于其他管线种类繁多，既有各类气体、各种水或化学品，还有各类电气线路，作出本款规定既是确保洁净厂房的安全运行，又是确保送风空气质量的重要措施，为此必须严格执行。

5.3.5  洁净室(区)的风口包括送风口、回风口的安装质量，是净化空调系统施工中的重要环节之一，本条作了五款规定以确保风口的洁净、牢固、气密性好，并做到与灯具、报警器等协调、整齐、美观。

5.3.6  本条与本规范第5.2.7条的规定相似，由于洁净室(区)的规模不同，各个等级的洁净室的净化空调系统的风压会有多种，可能有高压系统、中压系统等；且不同空气洁净度等级需有不同的检测要求，对于空气洁净度等级为1级至5级的净化空调系统应按高压系统要求全数进行检测，其矩形风管漏风量不超过0.0117P0.65[m3／(h·m2)]为合格；对于空气洁净度等级为6级至9级的净化空调系统应按中压系统要求，抽检30％，且不得少于1个系统，其矩形风管的漏风量不超过0.0352P0.65[m3／(h·m2)]为合格。

5.3.7  由于净化空调系统的部件、阀门的安装与一般空调系统相似，为提高安装质量，本条将抽查数量提高至30％。

5.3.8  由于洁净厂房的送风量一般较大，且送、回风温度要求较严格，为减少能源消耗和确保性能参数，现有净化空调系统的送风、回风管都设有绝热保温，为此本条规定净化空调系统送风、回风管均需绝热保温，其绝热保温层的施工验收与一般空调相似，所以应按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中的相关规定执行；但鉴于洁净厂房的特点，本条规定在强调绝热保温材料的材质、密度、规格和厚度应符合工程设计文件要求的同时，进一步强调“不得采用易产尘、霉变的材料”，如不得采用玻璃纤维、短纤维矿棉、石棉制品等。

5.3.10  为确保净化空调系统风管安装的施工质量，避免安装施工过程中对风管系统带来污染，为此本条作出相应规定，经过清洗密封的风管端口的封膜一旦开启后应即时进行安装、连接，即使由于各种原因，需要暂时停顿安装或夜间较长时间停工时，均应将端口重新密封。

5.3.11  本条规定了两方面的要求，一是所有净化空调系统的送风、回风管道的绝热保温层外表面均应平整、密封、无松弛现象；二是由于敷设在洁净室(区)内的风管较少，常常是无须保温，若有绝热保温要求时，则保温层外表面应光滑、不积尘、不吸尘、易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。一般采用金属外壳保护为好。