7》.2 碳素钢管】。道安装?
7!.2.1 —。管道预制宜》按工程设计》图、管道系》。统单线图进行并应现!场实:测核对后加工—自由管段和封闭管段!的加工?允许偏差应符合【现,行国家?标准工业《金属管道《工程施?工规范GB 50】235的有关规定
!
》7.:2.2? 预制完毕的管段!应按输?送物料种《类、设计图》纸要求将管内、【外清理干净并应【及时:进行管口《包覆
】
,。
Ⅰ 《主控项目《
《
7》.,2.3 管子【切割管子公称直径小!。。于或等于1》00mm时应采用】机械或气割》切割;公称直径大于!100mm时—应采用气割切割【
:。
:。
,
切【口表面应平整无【裂纹、?。毛刺:、,凸凹、熔渣、氧化物!等切:口端:。面,倾,斜,偏差不应大于—管子外径的1—.0%且不得超过2!mm
! 检查数量按】数,。。量抽查不得》少于:20%且不得少于】一,个系统
】
《 检验方法核查施】。工记录或《观,察,检查、尺量
【。
:
7.2.—。4 弯《管制作?、管道安装的焊缝位!置和坡口应符合【现行国家标准—工业金属管道工程】施工规范GB 50!235?的相关规定
—
?
: 检查数量不!得少于20%且不】得少于?2,。处(件)
!。
: 检验》方法核查施》工记录或尺量、观察!检查
?
7—.,2,.5 管道安【装应符合下列规定
!。
?
,
《。 1 管道连接】法兰密封面》及密封垫片》不得:有划:痕、斑?点、破损等缺—陷
:
《
《 2 《连接:法兰应与管道同心】并应:保,。。证螺丝自由穿入法】。兰对接应保持平行其!偏,差不得大于》法兰外径《的1.5%且不得大!于2:mm
—
》 ,。3 ?管道连?接时:不得采用强力对口】、加偏垫、加多层垫!等方法来消除接口端!面的空隙、偏斜【、错口或不同—心等缺陷
】
检【查数量按数量—抽查不得少于—20:。%并不得少》于2对
! 《检验:方法核查施工记录或!观察检查、》尺量
!
Ⅱ 一般项目
!
》
,
7.2《.6 碳素钢管】的连接?。应符合设计要—求设计无要求时无缝!钢管应采用焊—接;镀锌钢管管径】小于或等于》10:0,m,m时:宜采用丝《扣连接管径大于10!0mm?时宜采?用法兰?或卡:。箍钩槽?连接
?
!检查数量《每个系统抽查20%!。
】 检?验方法观察检—查、尺量
》。
?
7.2.7【。 管道《安,装用垫片应》符合下列规定
【。
】。 1 当大直径】。。垫片需要拼接时不】得平口?对接宜采用斜—。口槽接?;
》
,
》2 软垫片的【周边应整《齐、清洁其尺寸【。应与法兰密封面相符!软垫片尺寸允许偏差!应,符合表7.》2,.7:的要:求
表7!.,2.7 软垫【片尺寸?允,。许偏差(mm)【
】
— 检?查数量?按数量抽查20%且!不得少于5》件
:
】 检验方法》尺量、观察》检查
?
7.【。。2.8? 管道安》装的允许偏差—应符合?下列规?定
?
:
》 1 管道—坐标位置《的允许偏差为±【15mm
】
》。 2 管道安装】。。高度的允《。许偏差为±1—5mm
【
》 ,3 ?水平管道《平直:度的允许偏差对【。公称直?径小于或等》于1:00m?m时:应小:于有效管长》的0.2%》最,。大不应超过50m】m;公称直径—大于100》mm:。时应小于有效管长的!0.3%最大—不,应超过80mm
!
,
4 ! 立管垂《直度的允许》偏差为有效管长的】0.3%最大不【应超过?30:mm
】 《5 : 共架敷设管道时】。管道间距的》允,许,。偏差:应小于?10mm;》交叉管?道的外壁或》保温:层间距的允许偏差应!小于15mm
!
— 检查?。数量按系统》抽查20《%,且不得少于5处【
?
? 检》。验方法仪器检测、尺!量
7.!2.9? 管道系统—的阀门、补偿器和】支吊架的安装应符合!现行国家标准工【业,金属管道工程施工】规范:GB 50235】。的相关?。规定
! 检查数量【按系:统分类抽查》20%且不》得少于5件
—
— 检《验方法尺量》、观:察检查?
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