,
?7.2 》。碳素钢管《道,安装
】
7.2.1【 管道预制宜按】工程设计图、—管道系?统单线图进》行并应现场实—测核对后加工自【由管段和《封闭管段的加工允许!偏差应符《合现行国家标—准工:业,金属管道工程—施工规范GB— 50?2,3,5的有关规定
!
7《.,2,.2: 预制完毕的管】段应:按输送物料种—类、设计图纸要【求将管内《、,外清理干净并应【及时进行《管,口包覆
【
,
Ⅰ《 主控项目—
【
7.2.3 【 管:子,切,割管子公称直径小】。于,或等于100mm】时应采用机械或气】割,切割;公称直径【大于100》mm时应采用气割切!割
《
切!口表面应平》整无裂纹、毛—刺、凸凹、熔—渣、氧化物》等切口端面》倾斜偏差不应大【于,管子外径的1.0】%且不得超过2mm!
:
:
,
检查数量!按数量抽《查不得少《于20%且不得少于!一个:。系统
—
? 检验方法核】查施工记录或观察】检查、?尺量
?
,。。
?
7.2.》4 弯管制作、管!道安装的焊缝位置和!坡口:应符合?现行国家《标准工业金属—管,道工程施《工规范GB 502!。35的相关规定
!
— 检?查,数量不得少于20】%且不得少》于2处(件)
】
:
? ?检,验方法核查》施工记录或》尺量、?。。观察检查
【
:
7.?2.5? 管道《安装应符合下—列规定
【
: 1 管道!连接法?。兰密封面及密封【垫片不得《有划痕、斑点、破】损等缺?陷
《
:
2 连!接法兰应与管—道同心并应保证【螺丝自由穿》入法兰对接应—保持平行《其偏差不得大于法】兰外:径的1.5%且不】得大于2mm
【。
《
《 3 《管道连接时不得采用!强力:对口、加《偏垫、加多层垫等方!法来消除接口端面】的,空隙、偏斜》、错口或不》同心等?缺陷
!。 : 检查数量》按数量抽《。查不得少于20【%并不得《。少于2对
—
:
—检验方法核查—施工记?录或观察检》。查、尺量
】
Ⅱ》。 一般项目—
7!.2.6 碳【素钢管的连接应符】合设计要《求设计无要求时无】缝,钢管应采用》。焊接;镀锌钢管管径!小于或等于》100?mm时宜采用丝【扣连接?管径大?于100mm时宜】采用法兰《或卡箍?钩槽连接
】
《 :。检查:。数量每个系统抽【查2:0%
】 : 检验方法观察检!查、尺量
】
7.2.7 】。 管道安装用—垫片应符《合下列规定
!
? , :1 当大直径垫】片需要拼接时—不得:平口对接宜》采用斜口槽接—;
》
》 2: 软垫《片的:周边应?整齐、清《洁,其尺寸应与法—兰密封面相符软垫片!尺,寸允许偏差应符合】表7.2.》7的要求
【
表7.—2,.,。7 软垫片尺寸允!许偏差(mm—)
:。
《
【 ? 检查?数量按数量抽查20!%且不得少于—5件:
》
, , 检验方—法尺量、《观察检查
—
7》.2.8《 管道安装的允】许偏差应符》合下列规定
!
《 1 管—道坐:。标位置的《允许偏差为》±15m《m
—
《 ,2 管道安—装高度的允许—偏差为?±15mm
!
《 3 《。 水平管道》平,直度的允许偏差对】公称直?径小于或等于10】0mm时应小于有效!。管长的0.2%【最大不应超过50m!m,;,。公,称直径大于1—00m?m时应小于》有效管长的0.3%!最,大不应超过》80mm
】
? : 4 立管垂【直度的允许偏差为有!效管长?的,0,.3%最大不应超过!30mm
》
】 5 共架敷【。设,管道时管《道间距的允许偏差应!小于10mm—;交叉管道的—外壁或保温》层间距的允许—偏差应小于15【m,m
?
》 ?检查数?量按系统抽》查2:0%且不《得少于?。5处
?
【 检验方法仪器】检测、尺量
—
7—.2:.9 ? 管道系统的阀门、!补偿器和支吊架的安!装应符合现行—国家标准工业金属】管,道工:程,施工规范《G,B 50235的】相关规定
【
— 检查数量按—系统分类抽查20】%且不得《少于5件
》
】 检验方法尺量【。、观察检查
【