7.2 碳素钢管道安装
7.2.1 管道预制宜按工程设计图、管道系统单线图进行，并应现场实测核对后加工。自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的有关规定。
7.2.2 预制完毕的管段应按输送物料种类、设计图纸要求将管内、外清理干净，并应及时进行管口包覆。
Ⅰ 主控项目
7.2.3 管子切割，管子公称直径小于或等于100mm时，应采用机械或气割切割；公称直径大于100mm时，应采用气割切割。
切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.0％，且不得超过2mm。
检查数量：按数量抽查不得少于20％，且不得少于一个系统。
检验方法：核查施工记录或观察检查、尺量。
7.2.4 弯管制作、管道安装的焊缝位置和坡口应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的相关规定
检查数量：不得少于20％，且不得少于2处(件)。
检验方法：核查施工记录或尺量、观察检查。
7.2.5 管道安装应符合下列规定：
1 管道连接法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点、破损等缺陷。
2 连接法兰应与管道同心，并应保证螺丝自由穿入。法兰对接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不得大于2mm。
3 管道连接时，不得采用强力对口、加偏垫、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
检查数量：按数量抽查不得少于20％，并不得少于2对。
检验方法：核查施工记录或观察检查、尺量。
Ⅱ 一般项目
7.2.6 碳素钢管的连接应符合设计要求。设计无要求时，无缝钢管应采用焊接；镀锌钢管管径小于或等于100mm时，宜采用丝扣连接，管径大于100mm时宜采用法兰或卡箍钩槽连接。
检查数量：每个系统抽查20％。
检验方法：观察检查、尺量。
7.2.7 管道安装用垫片应符合下列规定：
1 当大直径垫片需要拼接时，不得平口对接，宜采用斜口槽接；
2 软垫片的周边应整齐、清洁，其尺寸应与法兰密封面相符，软垫片尺寸允许偏差应符合表7.2.7的要求。
表7.2.7 软垫片尺寸允许偏差(mm)
检查数量：按数量抽查20％，且不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查。
7.2.8 管道安装的允许偏差应符合下列规定：
1 管道坐标位置的允许偏差为±15mm。
2 管道安装高度的允许偏差为±15mm。
3 水平管道平直度的允许偏差，对公称直径小于或等于100mm时，应小于有效管长的0.2％，最大不应超过50mm；公称直径大于100mm时，应小于有效管长的0.3％，最大不应超过80mm。
4 立管垂直度的允许偏差为有效管长的0.3％，最大不应超过30mm。
5 共架敷设管道时，管道间距的允许偏差应小于10mm；交叉管道的外壁或保温层间距的允许偏差应小于15mm。
检查数量：按系统抽查20％，且不得少于5处。
检验方法：仪器检测、尺量。
7.2.9 管道系统的阀门、补偿器和支吊架的安装，应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235的相关规定。
检查数量：按系统分类抽查20％，且不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查。