,
?7.2 《 碳素钢管道安装
!
7】.2.1 管道预!制宜按工程》设计图、管道系统单!线图进行并应现场】实测:核对:后加工自由》管段:和封闭管段的加工允!许偏差?应符合现行》国,家标准工《业,金属管道工程施【工,规范GB 5—02:35的有《关规定
】
7:.2.2 预制】完毕的管段应按输】送物料种类、设计】图纸要求将管—内、外清理干净并】应及时?进行管口包覆—
【
Ⅰ 主控项目
!
7.!2.3 管—子切:割管子公称直径小】于或:等于1?00m?m时应采用机—械或气割切割;【。公称:直径大于10—0m:m时应?采用气割《切割
—
— 切口?表面应?平整无裂纹、—毛刺、凸凹》。、熔渣、氧化物等切!口,端面倾斜偏》。差不应大于管子【。外,径的1?.0%且不得超过】2mm
! 检》。查数量?按数量抽查不得少】于20%且不得少】于一个系统》
! 检验?方法核查施工记【。录或观察检》查、尺量《
》
7.2.4— 弯管制》作、管道安》装的焊?。缝位:。置和:。坡口应符《合现行国家标准工业!金属管道工程施【工,规范G?B, 50235—的相:关规定
《
?
,
:。 : 检查数量不得少于!20%且不得—少于2处(件)【。
?
检验!方法核查施工记录】或尺量、观》察检查
》
7》.2.5 》 管道安装应符合下!列规定
》
:
1【 , ,管道连接法兰密封】面及密封垫片不【得有划痕《、斑点、破》损等缺陷《
,
【 :2 连接法兰应】与管道同心并应【保证螺丝《自由穿入法》兰,对接:应保持?平行其偏差不—得大:于法兰外径》的1.5%且不【得大:于,2mm
—
:
: 3 管道连!接时不?得,采用强力对》口、加偏《垫、加多层垫—等方法?来消除接口》端面:的,空隙、?偏斜、错口》或不同心等》缺陷
【
《 检查数《。量按数量抽查不【得少于20》%并:不得少于《2对
! 检《验方:法核:查施:工记:录或观察检查—、尺量
!
Ⅱ 一般项目!。
,
《
:
7.2.6— , 碳素钢管的连接应!符,合设计要求设计无】要求:时无缝?钢管应采用焊接;】镀锌:钢管管径小于或等于!100mm时宜采】用丝扣连接管径【大,于100m》m,时宜:采,用法兰?或,卡箍钩槽连接
!
检】。查数量每个系统抽查!20%
】
? , 检验?方法观察检查、【尺量
—
7?.,2,。.7: , 管道?安装用垫片》应符合下列规定
】
】 1 ? 当大直径垫片需】要拼接时不》得平口对接宜—采用斜口《槽接;?
《
,
2 【 软垫片《的周边应整齐—、清洁其尺寸应【与法兰密封面—。相符软垫《片尺寸允《许偏差应符》合表:。7.2.7的要【求
【表7.2.7 】软垫片尺寸允—许偏:差(mm)
!
【
检查【数量按数量抽—查20%且不得少】于5件
《
】 检验方法尺量【、观:察检查
《
7.2】。.8: 管?道安装的《允许偏差《应符合下列规定
!
1! 管道坐》标位:置的允许偏差为±1!5mm
—
《 , 2 》管道安装高度的允】许偏差为±》。15mm《
,
,
《 : :3 水平管道【平直度的允许—偏差对公称直—径小于或等于1【00m?m时应?小于有效管长—的0.2%最大不应!超过50《mm:;公:称直径?大,于1:00mm时应小【于有效管长》的0.3%最大不】应超过80mm【
:
?
? 4? 立?管垂直度的》。。允许偏差为有效管】长的0.3%最【大不应?超,过30?mm
?
】。 5 共架—敷设管道时管道【间距的允许偏差应】小,于10mm;—交叉:管道的外壁或—保温层间距的允许偏!差,应小:于15mm
!
,
检—查数量?按系统?抽查20%且不得】少于:5处
?
,
检!验方法仪器检测、】尺量
?
?。
7.2.—9 ?管道系统《的阀门、补偿器和】支吊架的安装—应符:合现行国家标准工业!金属管道工程施工】规范GB 》5,0235的》。相关规定
【
— ,。检查数量按系统【分类抽?查,2,0%且不得少—于5件
】
《 检验方法》尺量、观《察检查
《
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