。 ？ 7.2  碳【素钢管道安》装 ？ 》 7.2.1  】管道预制《宜按工程设计图、】管道系？统单：线图进行并应—现场：实，测核对后加工自由管！段和封闭管段的【加工：允许偏差应符合【现，行国家？标准工业金属—管道工程施工规范】GB 50235的！有，关规定 】 7.2.2  】预制完毕的》。管段应按输送物料】种，。类、：设计图纸要求将管内！、外清理干净并应及！时进行管口包覆 】 ， 》 Ⅰ  主控项目 ！ 7.！2.3？  管子切割管子公！称直径小于或—等于：100mm时应【采用机械或气割【。切割；公称直—径大于1《0，0mm时应采用气】割切割 《 》     切口【表面应？平整无裂纹、毛【刺、：凸凹、熔《渣、氧化物等—切口端面倾斜偏【差不应大《。于管子外径的1.】0％且不得》超过2mm — ：。    — 检：查数：量按数量抽查不【得，少于2？0％且不得少于一】个系统 【  ？。   检验方—法，核查施？工记录或观察检【查，、，尺量 】。7.2.4  【弯管制作、》管道安装《的焊缝位置和—坡口：应符合现行国—家标准工业金属【管道工程施工规范G！B ：5023《5的相？关，。规定 》  《   检查数量【不得少？于20％《且，不得少于《2处(件) — ，    【 检验方法核查施工！记录或尺量、观察检！查 【7.2.5 — 管：道安：装应符合下列规定 ！ ？     1 】。 管道连接》法兰密封面及密封】垫片不得有划痕【、斑点、破》。。损等缺陷 》。 ：。 ？   ？ 2：  连接法兰应与管！。道同心并应保—证螺丝自由》穿入法兰《对接应保持平行【其偏差不得大于法兰！外径的？1.5？％且不得大于—2mm 【    》 3  管道—连接时不《。得采用强《力对口、加偏—垫、：加，多层垫等《方，法来消除接》口端面的空隙—、偏斜、错口或【不同：心等：缺陷 ？ 》   ？ 检查？。数量按？数量抽查不》得少于20％并【不得少于2对 】  》   检验》方法核查施工—记录或观《察检查、尺》量 ！Ⅱ  一般项—目， ：。。 ？ 7.》2.6  》碳素钢管的》连接应符合》设计要求设计无要】求时：无缝钢管应采用焊接！；，镀锌钢管《管径小？于或等于100mm！时宜采？用，丝扣连？接管径？。大于100mm时宜！采用法兰或卡—箍钩槽？连接  ！   检查数量每个！系统抽查20—％ 《     检】验方法观察检查、尺！量 7】.2.7 》 管道安装》用垫片应《符合下？列规定 《  —  ： 1  当大直径】垫片需要拼接时不】。得平口对接宜采用】斜口槽接； 】 ： ，    2 — 软垫片的》周边应整《齐，、清洁其尺寸—应与法？兰密：封，面相符软垫》片尺寸允许偏—差，应符合表7》.2.7的要—。求 《 表7.2.】。7  软垫片尺【寸允许偏差(—。mm) — ？ —。    检查数量按！数量：抽，查20？％且不得少》于5件？ ， ， 《  ：  ：检验方法《尺量：、观察？检查： —7.2.8》  管道《安装的允许偏差应符！合下列规定 】 ：     1  】。管，道坐标位《。置的允许偏差为±1！。5，mm： 《  ？   2  管道】安装高？度的：允许偏？差，为±15mm ！    — 3：  水平《管道平直度的允许偏！差，对公称直《径小于或等于10】。0mm时应》小于有效管长的【0.2％最》大不应超过50mm！；公称直《径大：于100《mm时应小于有【效管长的0.3％】。最大：。不应超过80mm】 》   ？ ，。 4：  立管垂直度【的允许偏差为有效】管长的0.》3％最大不应超过3！0，mm 】    《5  共架》敷设管道时管道间】距的允许偏差—应小于1《0m：m；交叉管道—的外壁或保》温层：间距的允《许偏差应《小，于15mm》 ，   【  ：检查数量按系统抽】查，20％且不》得，。少，于，。5处 】   ？ 检验方法仪器检测！、尺量 ！7.2.9 — 管道系统的阀门、！补偿器和《支吊架的安装—应符合现行国—家标准工业金—属管道工程》施工规范GB 50！235的《相关规定 【 ？    检》查数量？按系统分类抽查【20％且不得少【于5件 《。 ，  》   检验方法尺】量、观察《检查 《