？ 7.2  碳素】。钢管道安装 ！ ：。 7.《2，。.1：  管道预制宜按】工程设计图、管道】系统：单线：图进行并应现场实测！核对后？加工自由管》段和封闭管段的加工！允许偏差应符合现行！国家标准工业—。。金属管道工程—施工规范GB 【5023《。。5，的有关规定 】 7.2—.2 ？ 预制完《毕的管段应按—输，送，物料种类、设计图纸！要求将管内、—外清理？干净并应及时—进行管口包覆— 【 Ⅰ  主控—项目： ： 《 7.2.—3  ？管子切割管》子公称直径小于【或等于100mm时！应采：用机械或气》割切：割；公称直径大于】1，00m？m时：应采用？气割切割 》 ，。 ：  ？    《切口表面应平整无】裂纹、？毛刺：。、，凸凹、熔渣、氧化物！等切口端面倾斜【偏，差不：应大：于管子外径的1.0！％且不？得超过2mm 】 ？  ：   检查数量【按数量抽查不—得少于2《0％且不《得少于一个系统 】 《     检验【方法：核查施工记录或观】。察检查、尺量 】 7.—2.4？  弯管制作、管】道安装的焊》缝位置和坡》口应符合《现行国？家标准工业金属管】道工程？。施工规范《GB ？5023《5的相关规定 【 ：。 ？    检查数量不！得少于20％且不】得少于2处(件【) 《     检验！。方法核查施工记录】或尺量、《观察检查 》 7.【2.5 《 管道安装应符合下！。列，规定 《     1！  ：管道连？接法兰？密封面？及密封垫片不得【有划痕、斑点、【破损等缺《。。陷   ！  ：2 ： 连接？。法兰应与管道同【心并应保证螺—丝自由？穿入法兰《对接：应保持平行其偏差不！得大于？法兰外？径的1.5％且【不得大？。。。于2mm 【     3】  管道连接时不】得采：用强力对口、加偏垫！、加多层垫等方法来！消除接？口，端面的空《隙、偏斜、错口或】不同心等缺陷— 》  ：   ？检查数量按数—量抽查不《得少于20％并不得！少于2对 【   》 ， 检验方法》。核查施工记录或观】察检查、尺量— — Ⅱ  一般项】目 《 7—.2.6  碳素】钢管的连接》。应符合？设计要求设计无【要求时无缝钢管【应采用焊接；镀【锌钢：管，管径小于或等于【100？mm：。时宜采用丝扣连接】管径：大于100mm【时宜采用法兰—或卡箍钩槽连接 ！。   —  检查数量每【个系统抽查20％ ！    】 检验方法》观察检查《、尺量 ！7.2.《7  管道安—。装用：垫片应符合下—。列规定 》   —  1？  当大直径垫片需！要拼接时不得平口】对接宜？采用斜口槽接； 】 》    2》  软垫《片的：周边：应整齐、《清洁：其，尺寸应与法兰密【封面相符软垫片【。尺寸允许偏差应符合！表7.2.7—的要求 【 表7.2.7】  软垫片尺寸允许！偏差(mm) ！ —  《   检查数量按】数量抽查20％【且不：得，少于：5件  ！。  ： 检验方法尺量【、观察？检查 《 ？ 7.2.8  管！道安装？。的允许偏差》。应符：合下列规定 【   —。  ：1  管道坐标位】置的允许偏差—为±15mm 】     2！  ：管道安装高度的允许！偏差：为±15mm—  【   3《  ：水平管？道平直度《。的允：许偏差对《公称：直径：小，于或：等于10《0mm时应小于【有效：管长的？0，.2％最大》不应超过5》0m：m；公称直径大于】100mm时—应小：。于有效？管长的0.3—％最大不应超过80！mm 》 ？  ：  4  立—。管垂直度的允许偏差！为，有效管长的》。0，.3％最大》不应超过30mm】。 ：  》。   5《  共架《敷设管道时管道间】距的允许偏差应【。小于10《mm；交《叉管道的外壁或【保温层间距的允【许偏差应《。小于15mm 【。 ： ：     检查数量！按系统抽查20％】且，不得少于5处— ，     ！检验方法仪器—检，测、：尺量： ： ， ： 7.2.9—  管道系统的【阀门、补偿》器和支吊架的安装应！符合：现行国家标》准工业金属管道【工程施工规》范GB 5》0235的相关规】定  】 ，  检查数量按系】统分类抽《查20％且不得少于！5件 —     检验】方法尺？量、观察《检查 《