， 7.2  】碳素钢管《。道安装 — 7—.2.1  管【道预制宜按工程【设计图、管道系统单！线图：进行并？应现：场，实测核对后加—工自由？管段和？封闭管？段的：加工允许偏差应【。符合现行国家标准工！业金属管道》工程施？工规范GB 502！35的有关规—定 — 7.2.2—  预制完毕的管】段应按输送物料种类！、设：计图：纸要求将管内、外清！理干净并应及时进】行，管口包？覆 ？ Ⅰ 】 主控项目 — 7】.2.3《  管子切割管子】公，。。称直径小于》。或等：于100m》m时应？采用机械或气割切】割；公称直径—大于100mm时】应采用气割》切割： ：  》    切》口表面应《平整无裂《纹、毛刺、凸凹、熔！渣、氧化物等切口端！面倾斜偏差不应大于！管子外径的1.0】％且不得超过2【mm  ！   ？检查数量《按数量抽查不得少于！20：。％且不得《少于一个系统— 《  ？ ，  检验方法核查】施工记录《或观：察检查、《尺量 》 ？7，.2.4《。  弯管制》作、管道《安装的焊《缝位置和坡》口应符合现行国家标！准工业金属管道【工程施工规范G【B 50《23：5的相关规定 】 《    检查数量不！得少：于2：0，％且：不得少于2》处(件？) ： ？  ？。   检《验，。方法核查《施，工记录？。或尺量、观察检查】 》 7.2.5  】管道安装应》符合下列规定 【 ：   》  1  管道连】接法兰密封面及密】。封垫片不得》有划：。痕、斑？点、破损等》缺陷 】  ：  2  》连，接，法，。。兰应与管道同心并应！保，证螺丝自由穿入【法兰对接《应保持平行其偏差不！得大于？法兰外径《的1.5《％且不得大于—2mm 《 ？   《  3？  管道连接—时不得采《用强力对口》。、加偏垫、》加多层？垫等方法来消除【接口端？面的空隙、偏—。斜、：错口或不同心等【缺陷 】   ？ 检查数量按数量】抽查不得少于20％！并不得少于2对 ！ ：     检验】方法核查施工记【录或观察检》查、尺量 】 ？ Ⅱ  一般项目 ！ 【7.2.6》  碳素钢》管的连？接应符合设》计要求设计无要求时！无缝钢管应采用焊】接；镀锌钢管管【径小于或等于10】0m：m时：宜采用丝扣连接【管径大于100mm！。时宜采用法》兰或卡箍钩槽连接】 ：    【 检：。查数量每《个系统抽查20【％，。 —    《检验方法观察—检，查、尺量《 —7.2.7  管】道安装用垫片应【。符合下列规》定 ：     ！1  当大直径垫】片需要？拼接时不得平口【对接宜采用斜口【槽，接； 》     2】  软垫片》。的，周边应整齐、清洁其！尺寸应与法兰密封】面相符软垫片—。尺寸允许《偏差应符合表7【.2.7的要—求 ？ 表》。7.2.《7  软垫》片尺寸允许偏差【(，mm)？ 【 ： ，   《  检查《数量按数量抽查【20％且《不得少于5件 】  》。   检验方法尺量！。、观察检《查 7.！2.8  管道安装！的允许偏差应符合】下列规定 》     ！1  管《道坐标位置》的允许偏差为±【15mm 》 《  ：。 ，  2  管道【。安装：高度的允许》偏差：为±15mm— 》    《 3  《水平：管道平直度的允【许，偏差对公称直—径小于？或等于10》。。。0mm时应》小于有效管长的【0，.2％？最大不应超》过5：0mm；公称直径】大于100m—m时：应小于有效管—长的0.3》％最：大不应超过80m】m   ！  4？  ：。立管垂？直度的允许偏—。差为有效管长的【0.3？％最大不《。应超过30》mm — ，    《 5： ， 共架敷设管道时管！道间距的允许—偏差应小《于10m《m；交叉管道—的外：。壁或保？温层间距《。的允许偏差应小【于15mm — ？     检查数！量按系统抽查20】％且：不得少于《5处 【     检验【方法仪器《检测、？尺，量 《。 ？7.：2.9？ ， 管道系统的阀门】、补偿器和支吊架的！。安装应？符合现？行，国家标准工业—金属管道工程施工规！范GB 502【35的相《关规定？。 ：   —  检查数量按系统！分类抽查20—％且：。不得少于5件 ！  《 ，  检？验，方法尺？量、观察检查— ：