7.2  ！碳素钢管《。道安装 【 《7.2.1 — 管道预制宜—按工程设计图—、管：道系统单《线，图进行并应现场【实测核对后》加工自由《管，段，。和封闭管段的—加工允许偏差应符】合现行？国，家标准工业金属管】道工程施工规范GB！ 5023》5的有关规定— ：。 7》.2.2  预制完！毕的管段应按—输送物料《。种类、设计图纸【要求将管《内、外清理干—净并应及时进行管口！包覆 》 Ⅰ  】主控：项目 ？ ：。 7.【2.：3  管子切割【管子公称直径—小于或等于》100mm》时应采？。用机械或气割切【割；公称直径—。大于：100mm》时，应采用气《割切割 》。 ：     —。 切口表面应平【整无裂纹、》。。毛刺、凸凹、熔渣、！。氧化物等切口端【面，倾斜偏差不》应，大于管子《外径的1《.，0，。％且不得超过2【mm 】    检查数量按！数量抽查不得少【于20％《且不：得少于一个系统 】    】 检验方法核查【施工记录或观察检查！、尺量 》 7.2.4！  弯管制》作、管道《。安装的焊缝位置和】坡口应符合现行国家！标准工业金属管【道，工程施？工，规范：GB 502—35的相关规定【 《     检查】数，量不得少《于20％且不—得少：于2处(件)—。 ？。     【检验方法核查—。施工记录或》尺，量、观察检查 】 7.2.】5  管道安—装应：。符合下？。列规：定 —     》1  ？管道连接《法兰密封面及—密封垫片不得有划痕！、斑点、破损等缺】陷  】   2《 ， 连：接法：兰应与管道同—。心并应保《证螺：丝自由穿入》法兰对？接应保持平》行其偏差不》得大于法《兰外径的1.—5％且？不得大于2mm【 《    》 3 ？ 管道连接》时不得采用》。强力对口、》加偏垫？、加多层《垫等方法来》消除接口《端面的空隙、偏斜、！错口：或不同心等缺陷【。 ， 》 ，   ？检查数量《按数量抽查不得少】于2：0％并不得》少于2对 【 ？    《检验方法核查—施工记录或观察【检查、尺量 】 》Ⅱ  一般项目【 7！.，2.6  碳—素钢管的连接应符合！。设计要求设计—无要求？时无缝？钢管应？采用焊接；》镀锌钢管管径小于】或等于100mm】。时宜采用丝》扣连接管径》大于100mm时宜！采用法兰或卡箍【钩槽：连接 《     检！查数量？每个系？统抽查20％ ！     检】验，。方法观察检》查，、，尺量 ？ 7.2】.7  《管道安装用垫片应】符合下列规定 】 《    1  【当大直径垫片—需要拼接时不得平】口对接宜采用斜口槽！接； 《 ：     2 】 软垫片的周边应整！齐、清洁其尺寸应】与法兰密封面相符软！垫片尺寸《允许偏差应》符，合表7.2.7的】要求 《 表7.2.！7  软《垫片尺寸《允许偏差(》mm) 《 — ：     【检查数量按数量【。。抽，查2：。0％且不得少于【5件 ？     ！检，验，方法尺量、观察【检查 ？ 7.2.！8  ？管道安装的允许偏差！应符合下列规定【 《  ？。   1  管道坐！标位置的允许偏【差为±15》mm ？ ：    — 2  《管道安？。装高度？的允许偏《差为±15mm 】 》    3  水平！。管道平直度的允许偏！差对公称《。直径小于或等—于100mm时应小！于，有效管长的》0.2％最》大不应？。超，。过50mm；公称直！径，大于100》mm时应小于有【效管长的0.3％最！大不应？超过：80mm 】。    》 4  立管垂【直度的允许偏差为有！效管长的0》.3％最大》不应超过《30m？m 》     5【  ：共架：敷设管道《时管道间距的允许偏！差应小于《10mm；》交叉管道的外—壁或保温层间距的】允许偏？差应小于15mm ！ ？ ： ，  ： ，检查数量按系—统抽查20》％且：不得少于《5处 》   》  检验方》法仪：器，检测、尺量 ！ 7？.2.9  —管，。道系统？的阀门、补偿—器，和支吊架的安装应符！合现行国家标—准工业金属管道【工程施工规范GB】 50235—。的相关规定 —。 ，。     检！查数量？按系统分《类抽查20％且不】得少于？5件 《     】检验方法尺量、观察！。检查： ：