7》.2  碳素钢管】。道安装？ 7！.2.1  —。管道预制宜》按工程设计》图、管道系》。统单线图进行并应现！场实：测核对后加工—自由管段和封闭管段！的加工？允许偏差应符合【现，行国家？标准工业《金属管道《工程施？工规范GB 50】235的有关规定 ！ 》7.：2.2？  预制完毕的管段！应按输？送物料种《类、设计图》纸要求将管内、【外清理干净并应【及时：进行管口《包覆 】 ，。 Ⅰ  《主控项目《 《 7》.，2.3  管子【切割管子公称直径小！。。于或等于1》00mm时应采用】机械或气割》切割；公称直径大于！100mm时—应采用气割切割【 ：。 ：。 ，      切【口表面应平整无【裂纹、？。毛刺：、，凸凹、熔渣、氧化物！等切：口端：。面，倾，斜，偏差不应大于—管子外径的1—.0％且不得超过2！mm  ！   检查数量按】数，。。量抽查不得》少于：20％且不得少于】一，个系统 】    《 检验方法核查施】。工记录或《观，察，检查、尺量 【。 ： 7.2.—。4  弯《管制作？、管道安装的焊缝位！置和坡口应符合【现行国家标准—工业金属管道工程】施工规范GB 50！235？的相关规定 — ？ ：    检查数量不！得少于20％且不】得少于？2，。处(件) ！。  ：   检验》方法核查施》工记录或尺量、观察！检查 ？ 7—.，2，.5  管道安【装应符合下列规定 ！。 ？ ，    《。 1  管道连接】法兰密封面》及密封垫片》不得：有划：痕、斑？点、破损等缺—陷 ： 《    《 2  《连接：法兰应与管道同心】并应：保，。。证螺丝自由穿入法】。兰对接应保持平行其！偏，差不得大于》法兰外径《的1.5％且不得大！于2：mm —    》 ，。3  ？管道连？接时：不得采用强力对口】、加偏垫、加多层垫！等方法来消除接口端！面的空隙、偏斜【、错口或不同—心等缺陷 】     检【查数量按数量—抽查不得少于—20：。％并不得少》于2对 ！    《检验：方法核查施工记录或！观察检查、》尺量 ！ Ⅱ  一般项目 ！ 》 ， 7.2《.6  碳素钢管】的连接？。应符合设计要—求设计无要求时无缝！钢管应采用焊—接；镀锌钢管管径】小于或等于》10：0，m，m时：宜采用丝《扣连接管径大于10！0mm？时宜采？用法兰？或卡：。箍钩槽？连接 ？     ！检查数量《每个系统抽查20％！。   】  检？验方法观察检—查、尺量 》。 ？ 7.2.7【。  管道《安，装用垫片应》符合下列规定 【。    】。 1  当大直径】。。垫片需要拼接时不】得平口？对接宜采用斜—。口槽接？； 》 ，     》2  软垫片的【周边应整《齐、清洁其尺寸【。应与法兰密封面相符！软垫片尺寸允许偏差！应，符合表7.》2，.7：的要：求 表7！.，2.7  软垫【片尺寸？允，。许偏差(mm)【 】   —  检？查数量？按数量抽查20％且！不得少于5》件 ：    】 检验方法》尺量、观察》检查 ？ 7.【。。2.8？  管道安》装的允许偏差—应符合？下列规？定 ？ ：    》 1  管道—坐标位置《的允许偏差为±【15mm 】    》。 2  管道安装】。。高度的允《。许偏差为±1—5mm 【    》 ，3  ？水平管道《平直：度的允许偏差对【。公称直？径小于或等》于1：00m？m时：应小：于有效管长》的0.2％》最，。大不应超过50m】m；公称直径—大于100》mm：。时应小于有效管长的！0.3％最大—不，应超过80mm ！ ，     4 ！ 立管垂《直度的允许》偏差为有效管长的】0.3％最大不【应超过？30：mm 】    《5 ： 共架敷设管道时】。管道间距的》允，许，。偏差：应小于？10mm；》交叉管？道的外壁或》保温：层间距的允许偏差应！小于15mm ！    — 检查？。数量按系统》抽查20《％，且不得少于5处【 ？ ？    检》。验方法仪器检测、尺！量 7.！2.9？  管道系统—的阀门、补偿器和】支吊架的安装应符合！现行国家标准工【业，金属管道工程施工】规范：GB 50235】。的相关？。规定  ！   检查数量【按系：统分类抽查》20％且不》得少于5件 —  —   检《验方法尺量》、观：察检查？ ：