7.2【  碳素钢管道安装！ — 7.2.1  ！管道预制宜》按工程设《计图、？管道系统单线图进行！并应现场实测—核对：后加：工自由？管段和？。封闭管段的加工【允许偏差应符合现行！国家标准工业—金，。属管道工《程施工规范GB 】50235的有关】规定 】7.2.2 — 预制完毕》的管段应按输—送物料种类》、设：计图：。纸要求将管内、【外清：理干净并应》及时进行管口包覆 ！ 【Ⅰ， ， 主控？项目 ？。 7.！2.3  管子切】割管子公《称，直径小于或等于1】。00mm《时应采用《机械或气割》切，割；公？称直径大《于，100mm时应【采用气割切》割   ！ ，  切口表面应平整！无裂纹、《毛刺、凸凹、熔渣】、氧化物等切口端】面，倾斜偏差不应—大于管子外径—的1.0％》且不得超过2mm ！    】 检查？数量：按数量抽查》不得少于20％【且不：得少于一个系统 】。 》。    《检验方法核查施【工记录或观察检【查、尺量《 ：。 7.—。2.4  弯—管制作？、，管道安装的焊缝位】置和坡口《应符合现行国家标】。准，工业金属管道工程施！工规范G《B， 50235的相】关，规定 【     》检查数量不得少于】20：。％，且不得少于2处(件！) 《。    — ，检验：方法核查施》工记录或尺》量、观察《检查： 7.2！.5  管道—安装应符合下列【规定 《  》   1  管道连！接，法兰密封面及密封】垫片不得有划痕、斑！点、破损等缺陷 ！ 《    2》  连接法》兰应与？管道同心《并应保证螺丝自由】穿入法兰对接—应保持平行其偏差】不得大于法兰—外，径的1.5％且不】得，大，于2mm ！     3 【 管道连接时—不得采用强》力对口、加偏垫【、加多层垫等方法来！消除接口端》面的空隙、偏斜、错！口或不？同心等缺陷 —     ！检查数量按数量抽查！不得少于20％【并不得少《于2对 《  —   检验方法【核查施工《。记录：或，观察检查、尺量【 《 Ⅱ  一】般项目 【 ， ？7.2.6》  碳素钢管—的连接应符合设计】要求：设计无？要求时无缝钢管应】采用焊接《；镀锌钢管管径小】于或等于10—0mm时宜采用丝】扣连接管《径大于1《00mm时宜采用】法兰或卡《。。箍钩槽连接 】    — 检查？数量每个系统—抽查2？0％： ：     】检验方法观察检【查、尺量 】 7.2.7 】 管道安装用垫片应！符，合下：列规定 】     1  】当大直径垫》片需要拼接时—。不得：平口对接《宜采用？斜口槽接；》 ， ：   》  2  软垫【片的周边应整齐【、清洁？其尺寸应与法兰密封！面，相符软垫片尺寸允】许，偏差应符合表—7.2.7》的，要求 《 表》7.2.7  软垫！片尺：寸允许偏《。差(mm)》 》   ！  检查《数量按数量抽查【20％？。且不得少于》5件  ！ ，  检？验方法尺量、观【察检查 — 7.》。2，.8 ？ 管道安装的允许】偏差应符合》下列规定 》 《     1 【 管道坐标位—。置的允许偏差为±】15mm《  【   2  —管道安？装高度的允许偏差为！±15mm 【    【 3  水平管【道平直度《的允许偏差对公【。称，直径小于或等于1】00mm时应小于】有效管？长的0.2％—最大不应超过5【。。0mm；《公称直？。径大于100mm时！应，小于：有效：管，长的0.3％—最大不应超过80m！m 》     4【  立管垂直度的】允许偏差为有效管长！的0.3％最—大不：应超过30m—m ？ ：     5  ！共架敷设《管道时管道间—距的允许偏差应小于！10：mm；交叉管道【的外壁或保温层间距！。的允许偏差》应小于15mm ！ ：     检查】数量按系统抽查【20％且不得少【于5处 —   》  检验《方法仪器《检测、尺量 【 7》.，2.9  管道【系统的阀门、—。补偿器和支吊架的】安装应符合现行国】家标准工业金属管道！工，程施：工，规范GB 5—0235的相—关规：定 》。    》 检查数量按系统】分类抽？查20％且不得【少于：5，件 ：   【 ， 检验方《法，尺量、观察检查 】。 ，