， ？7.2 《 碳素钢管道安装 ！ 7】.2.1  管道预！制宜按工程》设计图、管道系统单！线图进行并应现场】实测：核对：后加工自由》管段：和封闭管段的加工允！许偏差？应符合现行》国，家标准工《业，金属管道工程施【工，规范GB 5—02：35的有《关规定 】 7：.2.2  预制】完毕的管段应按输】送物料种类、设计】图纸要求将管—内、外清理干净并】应及时？进行管口包覆— 【 Ⅰ  主控项目 ！ 7.！2.3  管—子切：割管子公称直径小】于或：等于1？00m？m时应采用机—械或气割切割；【。公称：直径大于10—0m：m时应？采用气割《切割 —     — 切口？表面应？平整无裂纹、—毛刺、凸凹》。、熔渣、氧化物等切！口，端面倾斜偏》。差不应大于管子【。外，径的1？.0％且不得超过】2mm ！    检》。查数量？按数量抽查不得少】于20％且不得少】于一个系统》    ！ 检验？方法核查施工记【。录或观察检》查、尺量《 》 7.2.4—  弯管制》作、管道安》装的焊？。缝位：。置和：。坡口应符《合现行国家标准工业！金属管道工程施【工，规范G？B， 50235—的相：关规定 《 ？ ，  ：。  ： 检查数量不得少于！20％且不得—少于2处(件)【。 ？     检验！方法核查施工记录】或尺量、观》察检查 》 7》.2.5 》 管道安装应符合下！列规定 》 ：     1【 ， ，管道连接法兰密封】面及密封垫片不【得有划痕《、斑点、破》损等缺陷《 ，   【  ：2  连接法兰应】与管道同心并应【保证螺丝《自由穿入法》兰，对接：应保持？平行其偏差不—得大：于法兰外径》的1.5％且不【得大：于，2mm — ：  ：   3  管道连！接时不？得，采用强力对》口、加偏《垫、加多层垫—等方法？来消除接口》端面：的，空隙、？偏斜、错口》或不同心等》缺陷 【    《 检查数《。量按数量抽查不【得少于20》％并：不得少于《2对  ！   检《验方：法核：查施：工记：录或观察检查—、尺量 ！ Ⅱ  一般项目！。 ， 《 ： 7.2.6— ， 碳素钢管的连接应！符，合设计要求设计无】要求：时无缝？钢管应采用焊接；】镀锌：钢管管径小于或等于！100mm时宜采】用丝扣连接管径【大，于100m》m，时宜：采，用法兰？或，卡箍钩槽连接 ！     检】。查数量每个系统抽查！20％ 】   ？ ， 检验？方法观察检查、【尺量 — 7？.，2，。.7： ， 管道？安装用垫片》应符合下列规定 】    】 1 ？ 当大直径垫片需】要拼接时不》得平口对接宜—采用斜口《槽接；？ 《 ，     2 【 软垫片《的周边应整齐—、清洁其尺寸应【与法兰密封面—。相符软垫《片尺寸允《许偏差应符》合表：。7.2.7的要【求 【表7.2.7  】软垫片尺寸允—许偏：差(mm) ！ 【     检查【数量按数量抽—查20％且不得少】于5件 《    】 检验方法尺量【、观：察检查 《 7.2】。.8：  管？道安装的《允许偏差《应符合下列规定 ！     1！  管道坐》标位：置的允许偏差为±1！5mm —  《 ，  2  》管道安装高度的允】许偏差为±》。15mm《 ， ， 《  ：  ：3  水平管道【平直度的允许—偏差对公称直—径小于或等于1【00m？m时应？小于有效管长—的0.2％最大不应！超过50《mm：；公：称直径？大，于1：00mm时应小【于有效管长》的0.3％最大不】应超过80mm【 ： ？   ？  4？  立？管垂直度的》。。允许偏差为有效管】长的0.3％最【大不应？超，过30？mm ？    】。 5  共架—敷设管道时管道【间距的允许偏差应】小，于10mm；—交叉：管道的外壁或—保温层间距的允许偏！差，应小：于15mm ！ ，     检—查数量？按系统？抽查20％且不得】少于：5处 ？ ，     检！验方法仪器检测、】尺量 ？ ？。 7.2.—9  ？管道系统《的阀门、补偿器和】支吊架的安装—应符：合现行国家标准工业！金属管道工程施工】规范GB 》5，0235的》。相关规定 【    — ，。检查数量按系统【分类抽？查，2，0％且不得少—于5件 】    《 检验方法》尺量、观《察检查 《 ，