， ？7.2  》。碳素钢管《道，安装 】 7.2.1【  管道预制宜按】工程设计图、—管道系？统单线图进》行并应现场实—测核对后加工自【由管段和《封闭管段的加工允许！偏差应符《合现行国家标—准工：业，金属管道工程—施工规范GB— 50？2，3，5的有关规定 ！ 7《.，2，.2：  预制完毕的管】段应：按输送物料种—类、设计图纸要【求将管内《、，外清理干净并应【及时进行《管，口包覆 【 ， Ⅰ《  主控项目— 【 7.2.3 【 管：子，切，割管子公称直径小】。于，或等于100mm】时应采用机械或气】割，切割；公称直径【大于100》mm时应采用气割切！割 《      切！口表面应平》整无裂纹、毛—刺、凸凹、熔—渣、氧化物》等切口端面》倾斜偏差不应大【于，管子外径的1.0】％且不得超过2mm！ ： ： ，     检查数量！按数量抽《查不得少《于20％且不得少于！一个：。系统 —  ？   检验方法核】查施工记录或观察】检查、？尺量 ？ ，。。 ？ 7.2.》4  弯管制作、管！道安装的焊缝位置和！坡口：应符合？现行国家《标准工业金属—管，道工程施《工规范GB 502！。35的相关规定 ！   —  检？查，数量不得少于20】％且不得少》于2处(件) 】 ：  ？   ？检，验方法核查》施工记录或》尺量、？。。观察检查 【 ： 7.？2.5？  管道《安装应符合下—列规定 【 ：    1  管道！连接法？。兰密封面及密封【垫片不得《有划痕、斑点、破】损等缺？陷 《 ：     2  连！接法兰应与管—道同心并应保证【螺丝自由穿》入法兰对接应—保持平行《其偏差不得大于法】兰外：径的1.5％且不】得大于2mm 【。 《    《 3  《管道连接时不得采用！强力：对口、加《偏垫、加多层垫等方！法来消除接口端面】的，空隙、偏斜》、错口或不》同心等？缺陷  ！。  ： 检查数量》按数量抽《。查不得少于20【％并不得《。少于2对 — ：     —检验方法核查—施工记？录或观察检》。查、尺量 】 Ⅱ》。  一般项目— 7！.2.6  碳【素钢管的连接应符】合设计要《求设计无要求时无】缝，钢管应采用》。焊接；镀锌钢管管径！小于或等于》100？mm时宜采用丝【扣连接？管径大？于100mm时宜】采用法兰《或卡箍？钩槽连接 】   《  ：。检查：。数量每个系统抽【查2：0％ 】  ：  检验方法观察检！查、尺量 】 7.2.7 】。 管道安装用—垫片应符《合下列规定 ！  ？ ，  ：1  当大直径垫】片需要拼接时—不得：平口对接宜》采用斜口槽接—； 》    》 2：  软垫《片的：周边应？整齐、清《洁，其尺寸应与法—兰密封面相符软垫片！尺，寸允许偏差应符合】表7.2.》7的要求 【 表7.—2，.，。7  软垫片尺寸允！许偏差(mm—) ：。 《 【   ？ 检查？数量按数量抽查20！％且不得少于—5件： 》 ， ，   检验方—法尺量、《观察检查 — 7》.2.8《  管道安装的允】许偏差应符》合下列规定 ！   《  1  管—道坐：。标位置的《允许偏差为》±15m《m —    《 ，2  管道安—装高度的允许—偏差为？±15mm ！   《  3 《。 水平管道》平，直度的允许偏差对】公称直？径小于或等于10】0mm时应小于有效！。管长的0.2％【最大不应超过50m！m，；，。公，称直径大于1—00m？m时应小于》有效管长的0.3％！最，大不应超过》80mm 】  ？  ： 4  立管垂【直度的允许偏差为有！效管长？的，0，.3％最大不应超过！30mm 》    】 5  共架敷【。设，管道时管《道间距的允许偏差应！小于10mm—；交叉管道的—外壁或保温》层间距的允许—偏差应小于15【m，m ？  》   ？检查数？量按系统抽》查2：0％且不《得少于？。5处 ？   【  检验方法仪器】检测、尺量 — 7—.2：.9 ？ 管道系统的阀门、！补偿器和支吊架的安！装应符合现行—国家标准工业金属】管，道工：程，施工规范《G，B 50235的】相关规定 【    — 检查数量按—系统分类抽查20】％且不得《少于5件 》    】 检验方法尺量【。、观察检查 【