： 17.3—  燃气介质阀【站和管网 》 17！.3.1  主【厂房：外的氧气阀站应【设置独？立阀门室或防护墙】其手动阀门的—阀杆宜伸出防—护墙外？操作 》 17.—3，.2  主》厂房内的氧气顶吹】。。阀站、氮《。气顶吹阀《。站和底吹阀门站等】宜设置在带通风换】。气的独？立房间里 ！ 17.3.3  ！氧气管道设计应【符合下列规定 ！  《   1 》 氧气管道的—连接应采用焊—接但与设备、阀【门连：。接处可采用法兰或】。螺纹螺纹连接处【。应采用聚四氟乙烯薄！膜作为填料 ！。     2 】。 进炼钢车》间氧气主管切—断阀门后和转炉氧枪！。金属：软管前应设铜管阻】火器 ？ ， ，    — 3  进炼—。钢车间氧气主管【切断阀门或氧气调节！阀前应设置可定【期清洗的《过，滤器氧气过滤—器，壳体应用不锈钢【或铜合金过滤器内】件应用铜及铜合金滤！网宜选用《镍铜合？金材质网孔尺寸【宜为：0.16mm～0.！25mm 【。   》 ， 4  氧气管道】。严禁穿过生活间、办！公室不宜穿过不【使用：氧气的房间；氧气管！道不宜穿过高温【及火焰区域若必【须通过时应》在，该管段增设》隔热设施《。管壁温度不》。。应，超过70℃严禁明火！及油污靠近氧—气管道及阀门 】 ：     5 】。 ，氧气管道的》弯头：、三通不应与—阀门：出口直接连接调节阀！组、干管阀门、车】间入口阀门其—出，口侧的管道宜—有长度不小》于5倍管径且不小】于1.5m的直管段！   】  ：6  供《切焊用氧《气支管及《切焊工具或设备用软！管连接时供氧—阀门及切断阀—应设在？用不燃烧《体材料制《作的保护箱内 【   【 ， 7  氧气管道】应敷设在不燃烧体】支架上？ —    8  氧】气管道的最高允许流！。速及材质要求、【氧，。气管件？的选用、氧》气阀门的选用、【架空氧气管道—与其他管线》之间最？小间距要求均应【符合现行《国家标准深度—。冷冻：法生产氧气及相关】气体安全《技术：规程GB《 1：69：12的？有关规定 】 ， 17.3.4【  煤气管道设计应！符合下列规》定  】。   1  煤气】管道与附件的连接】宜采用法兰其他部位！宜采用焊接； 【     ！2  一氧化碳含量！。。高于10《。％(如转炉煤气、高！炉煤：气)的煤气管道严禁！。埋地敷设其余煤气管！道宜架空敷设；【。。 —    3  转】炉煤气抽气机前、后！的煤气？。管道：计算压力应》等于抽气机的最【大升压； —     4！。  ：转炉煤？气风机前、后净化设！备及管道的气密性】试验压力应为—计算压力加5k【Pa且不应》小于30kPa【； —     5 【 ，设备：和管道内的煤气严】。禁，用空气吹扫》。和置：换应：采用蒸汽或氮气 ！ 《17.3.5 【 煤气设备与管道】附属装置应符合下】列规定 ！。    《1  凡需检修的】部位应设可靠的【隔断：装，置 ：。。 ，   —  2  隔断装置！应采用闸《阀或密？封蝶阀？与水封？、盲板或眼镜阀等并！用作为？可靠：切断 》    — ，3  ？盲板或堵板可用于】煤气设施预留延【伸的部位宜》采用整块《钢板结？构盲板不宜单独使用！于其他部位其—安装操作位》置应有撑铁》顶，开装置 】     4—  ：煤气设备和管道【。隔断装？置前、煤气》设备和管道的最高】处，和末端应设置放【散管放散管口应高出！煤气管道、》设备和走台4—m离地面不》小于10m放散管口！应采取防雨、防堵塞！措施放散管》的闸门前应》装有取？样管 》 ？   ？ 5  禁止在厂】房，内或向厂房内放散煤！气厂房内或距厂房2！0m以内的煤气【管道和设备上的【放散管管口宜高出】房，顶4m？ 》 ，    6  【煤气设施的》放散管不得公—。用 —     7  】。煤气管道的低—点应设排水器—两条或两《条以上？的煤气？管道及？同，一煤气管道隔断装置！的两侧宜《单独设置《排水器？两，个，或多个排水器上部的！排水管不得连通 】 《     8 【 ，同一介质的煤气【管，道如设同一排—水器其水封有效高】。。度应按最《高压力？计算；？不同介质的煤气管】道不得共用一个排水！器 ：    】 9  排水器应设！有检查管头、—清扫孔？和放水的闸阀或旋】塞其溢流管口应【设漏斗排水管应加上！、下两道《阀门阀门宜选用【闸阀或旋塞直—接连接给水管的【排水器应设给水漏】斗寒：冷地区的《排水器应采用电【伴热：或蒸汽伴《热，等防冻措施 【