1》7.3  燃气介】质，阀，站，和管网 【 17.【。3.1  主厂【房外的氧气阀站【应，设置：独立阀门室或防护】墙其手动阀门的阀】杆宜伸出防护—。墙外操作 【 17.3.2！。  主厂《房内：的氧气顶吹阀站、】氮气顶？吹阀站和底吹—阀，门站等宜设置在带】通风换气的》独立房？间，里 ： 17.3！.3  氧气管【。道设计？应符合下列规定 ！     1！  氧气管道的连接！应采用焊接但与设备！、阀门连接处可【采用法兰《或螺纹螺纹连接处】应采用聚《四氟乙烯薄膜作为填！料   ！  2  进炼【钢车间氧气主管切】断阀门后和转—。炉氧枪金属》软管前应设铜管阻】火器 【 ，    3》  进炼钢车—间氧气主管切断阀门！或氧气调节阀前【应设置可定》期清洗的《过滤器氧气过滤器壳！体应用？不，锈钢或铜《合金过滤器内件应用！铜及铜合金》滤网宜选用镍铜合】金材质？网，孔尺寸宜为》0.16mm～0.！25mm — ，     4】 ， 氧气管道》严禁穿过生活—间、办公室不宜穿】过不使用氧气的房间！；氧气？管道不宜穿过高温】及火：焰，区域若必《须通过时应在该管】段增：设隔热设施》管壁温度不应超过】7，0℃严禁《明火及油《污，靠近氧气《管道及阀《门   ！  5 《 氧：气管道的《弯头、三《通不应与《阀，门出口？直接连接调节—。。阀组、干管阀门、】车间入口阀门其【出口侧的管道宜有】长度不小于5倍管径！且不小于1.5m的！直管段 ！ ，   6  供【切，焊用氧气支管—及切焊工具或设【备，用软管连接时供【氧阀门及切》断阀应设在用不【燃烧体材料制作的保！护箱内 ！  ：  7  氧气【。管道应敷设在不【燃烧：体支架上 —     】8  氧气管道【的最高？允许：流速及？材质要求《、，氧气管件的》选用、氧气》阀，门的选用《、架空氧气管道与其！他管线之《间最小间距要—求均应符合现行国家！标，准深度冷《冻法：生产氧气《及相：关气体安全技术规】程，GB： 169《12的有关规定 】 1—7.3.《4 ：。 煤气管道设计应符！。合下：列规定 — ，     1  ！煤，气管道与附件—的连接宜采用法【兰其他部位宜采【用焊：。。接，。； ？   —  2？  一？氧化碳含量高于10！％，(如：转炉煤气、高炉煤】气)的？煤气管道严禁埋地敷！设其余煤气管道【宜架空敷设；— 》     3  】转炉煤？气抽气机前、—。后的煤气管道计算压！力应等于《抽气机的最》。大，升压：； ？   —  4  转炉【煤气风机前》、后净化设备—及管道的《气，密性：试验压力应为计【。算，压，力加：5kP？a，且不：应小于30kPa；！  【 ，  5  设备和】管道内的煤气—严禁用？空气：吹扫和置换应—采用蒸汽或氮气【 《 ， 1：。7.3.5 — 煤气设备》与管道附属装置应符！合，下列规？定   ！  1  凡需【检修：的部位应设》可靠的隔断》装置 ？ ：     【。2  隔断装—置应采？用闸阀或密封—蝶，阀与水？封、盲板或眼镜阀等！并用作为可靠—切断 》     3】  盲板或堵板可用！于煤：气设施预留延—。伸的部？位，宜采用整块钢板结】构盲：板不宜？单独使用于其他部】位，其，安装操作位》置应：。有撑铁顶开装置 】 ？  ？。   ？4，  煤气设备和管】道隔断装置前—、煤气设备和管道的！最高处？和末端应设置—放散管？。放散：管口应高出煤气管】道、设？备和走台《4，m离地面不小—。于10m放散管口】应采取防雨、防【堵塞措施放散管的闸！门前应？。装有取样管 【 ？。    《 5  禁止—在厂房内或向厂房】内，放，散煤气厂房内—或距厂？房20m以内的煤气！管道和设备》上的放散管管—口，宜高出房顶4m【。 —    6 — 煤气设施的放【散管不得公用—   】  7  煤气【管道的低点应设排水！器两条或两》条以上的煤》气管道及同一煤【。气管道隔断装置的】两，侧，。宜单独设《。置排水器两个或多个！排水器上部》的排水管不得连【通  】  ： 8 ？ 同一介《质的煤气管》道如：设同一？排水器其水封有效高！度应按最高压力计算！；不同介质的煤气】管道不得共用一【个排水器 ！     9  排！水器应设有检查管头！、清：。扫，孔和放水的闸阀【或旋：。塞其溢流《管口应设《漏斗排水管应加上】、下两道阀门阀门宜！选用闸阀或旋塞直】接连：接给水管的排水器应！设给水漏斗》寒冷：地区的排《水器应采用》电伴热或蒸汽—伴热等防冻措—。施 ： ，