： 17.3  】燃气介质阀》站和：管网 【 ：。 17.3.1【  主？厂房外的《氧气阀站《应设置独《立阀门室《或防：护，墙其手？动阀：。门的：阀杆宜？伸出防护墙外操【作 — 17.3.—2，  主厂《房内的？氧气顶吹阀站、氮气！顶吹阀站和》底吹：阀门：站等宜设置在带【通风换气的独立【房间：里 《 ， ：。17.3.3  氧！气管道设计应—符合下列规定— ， ：     1 ！ 氧气管道的—连接应采用焊—接但与设备、阀门】。连接：处可采用法兰或螺】纹螺纹连接》。处应采用聚四氟【乙烯薄膜作为填料 ！   【  2  进炼【钢车间氧气主—管，切断阀？门后和转炉氧枪【金属软管《前应设？铜管阻火《器 《 ，     —3  进炼钢车【间氧：。。气主管切断阀门或】氧气调？节阀：前应设置《可定期清洗的—过滤：器氧气过滤》器壳体应用不锈【。钢或铜合金》过滤器内件应—用铜：及铜合金滤网—宜选用镍铜合金【材质网孔尺寸—宜为：0.16mm～0.！25mm 【   》  4  氧—气管道严禁》穿，过生活间、办—公室：不宜：穿过不？使用氧气的房—间；氧气管道不【宜穿过高温及火焰】区域若必须通过时应！在该管段增设隔热】设施管壁温度—。不，应超过70℃严禁明！火及：油污靠近氧气管【道及阀？门 ？  》  ： 5  氧气管道的！弯，头、三通不应与阀】。门出：口直接连接调—节阀组、干管阀【门、车间入口阀门】其出口侧的管道宜】有长度不小于5【倍管径且不小于1.！5m的直管段 【 《     》6  供切焊用【氧气支管及切焊【。工，具或设？备用软管连》接时供氧阀门及【切断阀应设在用不】。燃烧体材料制—作的保护箱内 ！ ，    》 7  氧气管【道应敷设《在不燃烧《体支架上 》 《     8  氧！气管道？的最高允许流—。速及材质要求、氧】气，。管件的选用、—氧气阀门的选用、】架空氧气管道与其他！管线之间最小间距要！求均：应符合现行国家标准！深度冷冻法生产氧气！及相关气体安—全技术规程》GB： 1691》2的有关规定— ，。 17.3！.4  煤》。。气，管，。道，。设计应？符合下列《规，定 》     1【。  煤气管道与附件！的连接宜采用—法兰其他部位宜采】用焊接； ！ ，    2 — 一氧化碳含—量高于10％(【如转炉煤气、高炉煤！气)的煤气管道【严禁埋地敷设其【余煤气管道宜架空敷！设； 》     3 ！ 转炉煤《气抽气机前、后的】煤气管道计算压力】应等于抽《气机的？最大升压； ！     4【  转炉煤》气风机前、后净化设！备及管道的气—密性试验压力应为计！。算压力加《5kPa且不应小】于30kPa—； 《。 ？  ：  5  》设备和管道内—的煤气严禁》用空气吹扫和—置换应采用蒸汽【。或氮气？ ？ 17.3.】。5 ： 煤气？设，备与管道《附属：装置应符合》下列规定《 —    1  【凡，需检修的部位应【设可靠？的隔断？装置 【  ：   2  隔断装！置，应采：用闸阀或密封蝶阀】与，水封、盲《板或眼镜阀等并【用作为？可靠切断 【     3 ！ 盲：板或堵板可用于煤气！设施：。预留延？。伸的部位宜采—用整块钢板结构盲板！不宜单独《使用于其他部—位其：安装操作位置应有】撑铁顶开装》置 ： ： ，     4 】 煤气？设备：和管道隔《断装：置前：、煤气设备和管道】的最高处《和末端应设置放【散管放散管口应高出！。煤气管道、》设备和走台4m【离地面不小于—10m放散》。管口应？采取防雨《、防堵塞措施放散管！的闸门前应装—有取：样管 》 ？。 ，   ？5  禁止在厂房】。内或向厂房内放散煤！气，厂房内或距》。厂房20m》。以内的煤气》管道和？设，备上的？放散管管口宜高【。出，房顶4m 】  ？   6《  煤气设施的放散！。管不：得公用 】。  ：   7《。  ：煤气管道的低—点应设排水器两条】或两条？以上的煤气管道及同！一，煤气：管道隔断装置的两】侧宜单？独设置排水器两【个或多个《排水器上部的—排水管？。不得连通 ！     8 【。 同：一介质的煤气管道如！。设同一排水器其【水封有效高度应按最！高压力计算》；不同介《质，的煤气管道不得共用！。。一，。个排水器 ！     9 【 排水器应设—有检查管头》、清扫孔和放水【的闸阀或旋塞其溢流！管，口应：设漏斗排《水管应加上、下两道！阀，门阀门宜选用闸阀】或旋塞直接连—接给水？管的排？水器应设给水—。漏斗寒冷地区的排水！器，应采用电伴》热或蒸汽伴热等防】冻措施 》