1》7.3  燃气【介质阀站和管网 ！ ： 17—.3：.1  主厂房【外的氧气《阀站应设置独立阀门！室或防护墙其手动阀！门的：阀杆宜伸出防护【墙外操作 ！ ，17：.3.2《。  主厂房》内的氧气顶吹阀【站、氮气《顶吹阀站和底吹阀门！站等宜设置在—带通风换《气的：独，立，房间里？ 1【7.3.3 —。 氧气管道设—计应符合《下列：规，定  】   1  氧气管！道的连接应采用焊接！但与设备《、阀门？连接处可采用法兰或！螺纹螺纹连接处应】采用聚四氟乙—烯薄膜作《为填料 【     —2  进《炼钢车间《氧气：主管切断阀门后【和转炉氧枪金属软管！前应设铜管》阻火器？  【   3  进炼钢！车间氧气《主管切断阀门或氧】气调：节阀前应设置—可，定期清洗《的过滤器氧气过滤器！壳体应用不锈钢或铜！合金过滤器内件【应用铜及铜合金滤网！宜选用？镍铜合金材质网【孔尺寸宜《为0.16mm～】0.：25：mm 》   》 ， 4  氧气管【道严禁穿过生—活间、？办，公室不宜穿过—不使用氧气的—房间；氧气管—道不宜穿过高温【。及火焰区域若必须通！过时应在该管段【增设隔热设》施管壁？温度不应超过7【0℃严？禁明火及油污靠【近氧气管道及阀门 ！  —  ： 5：  氧气管道的弯头！。、三通不应与阀门】出口直接连接调节阀！组、干管阀》门、车间《入口阀门其出口侧】。的管道宜有长—。度不小于5》倍管径且《不小于1.5m的直！管，段   ！  ：。6  供切焊用【氧气支管及切—。焊工具或设》备用软管连接—时供氧阀门及切断】。阀应设在用不燃烧体！材料制？作的保护箱内 ！。。 ， ：    7 — 氧：气管：道，应敷设在不燃烧【体支架上 】   《  8  氧—气管：道的最高允许流【速及材质要》求，。、氧气管《件的选？用、氧气阀门—的选：用、架空氧气管道】与，其他管线之间—最小：。间距：要求均应符合现【行国：家，标准深度冷冻法【生产氧气及相关气体！安，全技术规程》GB 16912】。的有关规《定 【17.3.4  】煤，气管道设计应—符合下列规定 ！ ，   《  1  煤—。气管道？与附：件的连接宜采用法兰！其他部位宜》采用焊接； 【  》   2  —一氧化碳含量高【于10％(如转【炉煤：气、高炉煤气)的煤！气管道严禁》埋地敷设其余煤气管！道宜架空敷设—。； 》     3  ！转炉煤气抽气—。机前、后《的煤气管《道计算压力应等【于抽气机的最大升压！； 》     —4  ？转炉煤气风机—前，、后净化设备及管道！的气：密性试验压力—应为计算压力—加5kPa且不应小！于，30kPa；—    ！ 5  设备和【管道内的煤气—严禁用？空气：吹扫：和置换应《采用蒸汽或氮气【 —。17.3.5  煤！气设备与管道附【属装：置，应，。符合下列规》定 ？ ，    — 1  凡需—检修的？部位应设《可靠的隔断装置 ！ 《    2  隔断！装置应采《用闸阀或密封蝶【阀与水封、》盲板或眼镜》阀等：并用作为可》靠切断 【     3  ！。盲板或堵板可用【于煤：气设：施预留延伸的部位】宜采：。用整块钢板结构盲板！不宜单？独使用于《其他部位其安—装操作位置》应有撑？。铁顶开装置 】 ：。   ？  4  煤气【设备和管道》隔断装置前、煤气设！备和管道的最—高处和？末端应设置放—散管放散管口应高出！煤气管？道、设备和走台【4m离地面不—小于：。10m放散管口应】采取防雨《、防堵塞措施放散管！的闸门？前，应装有？取样管 【  ？   5 》 禁止在厂房内或向！厂房内放散煤—气厂房内或距厂【房20m以内的煤气！。管道和？设备上的放散管管口！宜高出房顶4—m 《     6 ！ 煤：气设施的《放散管不得公用 ！    【 7：  煤气管道的低点！应设排？水器两条《或两条以上的—煤气：管道及同《一煤气管《道隔断？装置的两侧宜—单独：设置排水器两—个，或多个排水》。器上部的排水管不】得连通 《 《     8 【 同一介质的煤【气管道如设同一排】水器其水封有效高】度应：按最高压力计—算；：不同介？。质的煤气管道不【得共：用一个排水器—    ！ 9  排》水器应设有检查管】头、清扫孔和—放水的闸阀或旋【塞其溢？流管口应设漏斗【排水管应加上、下两！道，。。阀门阀门《宜选：。用闸阀或旋塞—直接连接《给，水管的？排水器应设》给水漏斗寒》冷地区的《排水器应采用电伴】热或蒸汽伴热等【防，冻措施 》