《。17.3《  燃气介质阀【站和管网《 ， 《 1《7.3.1 — 主厂房《外的氧气阀站应设】。置独立阀《门室或防护墙其手】。动阀门的阀杆宜伸】出防护墙外操作 ！ ： ， 17.3》.2  主厂房内】的氧气顶吹阀—站、氮气顶吹阀【站和底吹阀门站等宜！。设置在带《通风换？气的独立房间里 ！ 1》7.3.3》  氧气管道设计】应符合下列规定 ！     】1  氧气管道【的连接应采用焊接但！与设备、阀》门连接处可采—用法兰或螺》纹螺纹连《接处应采用》聚四氟乙《烯薄膜作为填料 ！   —。 ， 2 ？ 进炼？钢车间氧气主管【切断阀门后》和转炉氧《枪金属？软管前应设铜管【阻，火器 》     3】  进炼钢车间氧】气主：管切断阀《门或氧气调节阀【前应设置可定期清洗！的过滤器氧气过【滤器壳体《应用不锈钢或铜合】。金过滤器内》件应用铜及铜合金】滤，网宜选用镍铜合【金材质网孔尺寸宜为！0.16m》m，～0.？25mm 】    》。 4  氧气管道】严禁穿过生活间、办！公室不宜穿过不【使用氧气的房间【；氧气管道不—宜，穿过高温及》火焰区？域，若，必，须通过时应在该管】段增设？隔热设施管壁温度不！。应超：过，70℃严禁明火及】油污靠近氧》气管道及阀门 【     ！5，  氧气管》道的弯头《、三：通不：应与阀门出》口直接连接调节阀】。组、：干管阀门、车间入口！阀门其出口侧的管道！宜有长度不》小于5倍《管径且不小于1.5！m的直管段 】   》  6  供—。切焊用氧气支管【及，切，焊工具或设备—用软管连接时供氧】阀门及切《断阀应设在用不燃烧！体材料制作的保护】箱内 】    7  氧】气管：道应敷设在不燃烧体！支架上 》 ？     8  】氧，气管道的最高允【许流速？及材质？要求、氧气》管件的选《用、氧气阀门—的选用、架空氧【气管：道与其他管线之间最！小间：距，要求均？应符合现行国家标准！深度冷冻法生产氧气！及，相关气体安全—技术规程《GB 16912】的有关规定 【 1》7.3.4  煤】气管道设《计应符合下列规【定   ！  ：1  ？煤气管道与附件【。的连接宜采用法【兰其：他部位宜《采用焊接； —  —   ？2 ： 一氧化碳》含，量，高于10％》(，如转炉煤《气、高炉煤气)的】煤气管道严禁埋【地敷设其余煤—气管道？宜架空敷设；—   】  3  转炉煤】气抽气机前、—后的煤气管道—计算压力《应等于抽气机的【最大升压；》 ： ？  ：   4  —转炉煤气《风机：。前、后净化设备及】管道的气密性试【验压力应《为计算压力加—5kPa且不应【小于30《kPa； 【    — 5  设备和【管道内的煤气—严禁用空气》吹扫和？置换：应采用蒸汽》或，氮气 1！7.3.5 —。 煤气设备》与管道附属装—置应符合下》列规定 】   ？ ， 1  凡需检【修的部位应设—可，靠的隔断《。装置  ！   2  隔断装！置应采用闸阀或【密封蝶阀与水封、盲！板或眼镜《阀等：并用作为可靠—切断 ？。    】 3  盲板或堵】板可用于煤气设施预！留延：伸，。。的，部位宜采用》整块钢板结构盲板不！宜，单独使？用于其他部》位其安装操作—位置应有撑铁顶开】装置 》   》  4  煤气设备！和管道？隔断：装置前、煤气设备和！。管道的？最高：处和末端应设—置放散管放散管【口应高出煤气管【道、设备和走台4】m离地？面不小于10m【放散管？口应采取《防雨、防堵》塞措施放散管—的，闸门前应装有—取样管 【 ：    5  【禁止在？厂，房内或向厂》房，内，放散煤？气厂房内或距—厂房2？0m以？内的煤气管道和设】备上的放《散管管口宜高出房顶！4m： ： ， ，     6 】 煤气设施》的放散管不得—公用 —  ？   ？7 ： 煤气管道的低点】应设排水器两条【或两条以上的—煤气管道及同—一煤气管道隔断【装置的两侧宜单独设！置排水器《两个：或多个排水器上【部的：排水：。管，不得连？通  】  ： 8  同一介质的！煤气管道如设同一排！水器其？水封有？效高度应按最高压力！计算；不同介质的煤！气管道不得共用一】。个，排水器 《 《   ？ ， ，9  排水器—应设有？。检查管头、清扫孔】和放水的闸阀或【旋塞其溢《流管口应《设漏斗排水管—应加上、下两道阀】门阀门宜《选用闸阀或旋塞直】接连接给水管—的排水器应设—给水漏斗寒冷—。地区：的排水器应采用电伴！热或蒸汽伴热等防】冻措施 》