， 13.2 】 基础自《动化 《 13】.2.1 》 铁水预处》理、转炉《、电炉和炉外精炼】等工艺设备》的操：作控制？应，采用由电气传动、】逻辑控制和检测【回路控制组成的【一体化？系统 1！3.：2.2  基础自动！化系统与现场控制】设备的连《接应：采用通信网络或硬线！连接的？方式 — 13.2—.3  《基础：自动化系统》应由可编程控制器】、人机接口及通信网！络等部分组成通【信网络设备宜选【用工业型 【 ， 13.2—.4  基础自【动化系统应有效地】控制相关设备—的运：行并应对生产中【工艺参数进行设定、！。检测和调节基—础自动化系统—应能独立于过程自动！化系：统能独？立控制生产设备【。进行正？常生产？ 》 13？.2.5  —与基础自动化—系统所关《联，的周：围环境应满足控制系！。统设：备对温？度、湿度的要求【 ？ 13》.2.6《 ， 设置于室》。内及室外现场—的，控制盘应满》足该环境下对—电，气设备防护》等，级的要？求 — 13.2.—7  ？控，制系统设备》应安全接《地信号屏蔽》接地及等电》位，联结应符《。合国家现行》标准：的相关规定应—根据雷击风》险确定防雷措施【设，计 》 13.》2.8？  ：。系统电磁《。兼容性设计应符【合国家现行标准【的有关规《定，并符合现场地域【环境的要求 】 ： ，13.2.》9，  控制《系统的设计》在有防爆要》求的环境中应符合国！家现行标准对于【防爆的有关规定 】 ， 13.2】.10 《 紧急停车系统应符！合，。下列规定 【。    — 1  紧急停车】区域的划分》应按工艺生》产关联的密切程度划！分与触发点密切【。相关的设备应—划分：到同一？区域；？  【。   ？2  紧急停车系】统应：由，具有安全继电器的硬！件电路组成； ！ ， ，     3  紧！急停：车状：态应人工确认后手】动解除且解除后【不，能导致相《关设备的自动—重新起动；》    ！ 4  重要生【产设备在操作室操作！台(箱？)、机旁操》作台(箱)上应设】置紧急？操作按钮包括—紧，急停止和紧急启【。动 1】3.2？.，11  程》序软件设计应做到可！靠、稳定、容错【率高、具备故障诊】。断，功能并应具有当前】的程：。序先进性具》备日后扩展的能力】 —13.2.1—2  ？程序软件应具备【对控：制对象不断》变化的过程》进行数据采集、分析！和处理、并应—具有报警《提示及记录、—趋势记录及查找等】功能 【 13.2.13】  控制系统的设计！应充分满足生产和设！备的安全性》的要求 】  ： ，  1？  工作方》。式或顺序上的—操作失误应被系统】所识别应予以提示、！纠正或？禁止； 《 《     2 【 程序设计应—充分满足可靠—的设备联《锁关系；《   】  ：。3  应考虑设备】故障的应急处理；】 ， 《     4 】 对控制系统—稳定性要求较—高的场合应使用设】备，。冗余或利用安全控制！。设备： ： ？ 13.2.14】  程序《软件应符合》现，行国家标准》可编程序控制—器GB／T 159！69：中，关，于编程语言》的有关规定 ！ 13.2.【。15 ？ 人：。机接口(HMI【)应符合现行国家】标准安全色G—B 2893中对符！。号、安全色和—安全标志《的有关规定 】 ？13.2.16【  控制系统程【序软件应满足生产工！艺过程控《制的需？求，应确保在《调试和？生产运行过程中【不会因为软件本身的！缺陷造成人身伤害和！设备损坏  【