13.2】  基础自动—化 《 13【。.2.1  —铁，水预：处理、转炉、电【炉和炉外精炼—等，工艺设备的操作【控制：应采用？由电气？传动、逻辑控制和检！测回路控制组成的】一体：化系统 《 《 13？.2：.2  《基础自动《化系统与现》场控：制设备的连接应采】用通信网络或硬【线连接？的，。方式： —13.2.3  】基，础自动化系》统应由可编》程控：。制器、人机接—口及通信网络等【部分组成通信网络设！备宜选用工业型 】 13.2！.4  基》础自动？化系统应《有效地控制》相关设备的运行并】应对生产中工艺参】数进行设定、检测】和调节基础自动化】系统应能《独立于过《程自动？化系统能独》立，。控制：生产设备进行正【常生产 】 13.《2.5  与基础自！动化系统所》关联的周围》环境应满足控制系】统，设备对温《度，、湿度的要求 【 ？ 13.2—.，6  设置于室【内及室外现场—的控制？盘应满足《该环境下对》电气设备防护等级】的要：求 1】3.：2.7  控制系】统设备应《安全：接，地信号屏蔽接地【及，等电位联《结应符合国》家现行？标准的相关》。规定应？根据雷击风险确定】防雷：。措施：设计 ？ 1—3.：2.8  系统电磁！兼容性？。设计应符合》国家：现行标准的有—关规定并符合—现场地域环境的【。要，求 — ，13.2.9  控！制系统的设计在有防！爆要求的环》境中应符合》国家现行《标准对？于防爆的《有，关规定 ！。13.2.1—0  ？紧急停车系统应【符合下列规》定  】   1  紧急停！车区域的《划分应？按，工，艺，。生产关联的密切程】度划分与触发点密切！相关的设备应划分】到同一区域； ！     2 ！ 紧急停《车，系统应由《具有安全《继电器？的硬件电路组—成； 《。 ？  ：   3  紧【急停车状态》应人工确认后手动】解除且解除后不能导！致相关设备》的自：动重新起动； ！     【4  重要生产【设备在操作室操【作台(箱)、机【旁操作台(箱)上】应设置紧急操作【按钮包？括紧急停止和—紧急启动 ！ 13.2》.11  程序软件！设计应做到可靠、稳！定，、容错率高、—具备故障诊断功【能并应具有》当前的？程序先进性具备日后！扩展的能力 ！ 13《.2.12 — 程：序软件应具备—对控：制对象不断》变化的过程》进行数据采集—、分析和处理、【并应具有报警提示】及记录？、趋：势记录及查找—等功能 【 13.2.1】3 ：。 ，控制：系统的设计应—充分满？足，生产和设备的安【全性的要《求， 《。 ：    1 — 工作方式或顺序上！的操作失误应被系统！所识别应予》。以提示、纠》正或禁止； 】 ？    《。2  程序》设，计应充？。分满足可靠的—设备联锁关系； 】  —   ？3  ？应考：虑设：备故障的《应急处理； — ？。 ：     》4  ？对控制系统稳定性要！求较高的场合应使】用设备冗《余或利用安全控【制设备 《 ：。 13.2【.14  程序软】件应符合现行国【家标：。准可编程序控制器】GB／T 》15969中关【于编程语言的有关规！定 —。 13？.2.？15  人》机接口(HMI)】应符合现行国家【标准安全色GB 】2，893中对符号【。、安：全色：和安全标志的—有关规定《 1【3.2.16  控！制系统程序》软件应满《足生产工艺过—程控制的需》求应确保在调试【和生产运行过—。。程中不会因为软件】。本身的缺陷造成人身！。伤害和？设备损？坏  《