。 1》3.2  》基，础自动化 【 13.2！.1  铁》。水预处理、转炉、电！。炉和炉外精炼—等工艺设备》的操作控制应采【用由电气传》动、逻辑控制和检测！回路控？。制组成的一体化【系，统 【13.2.》2  基础自动【化系统与现场控制】设备的连接》。应采：用通信网络或—硬线连？。接的方式 ！ 13？.，2.3 《 基础自动》化系统应由可编程】控制器、人机接口及！通信网络等部分组成！。。通信网络设备—宜选用工业型 【 ： ： ，13.？。2.4  基—础自动化系统—应有效地控制相【关，设备的？运行并应对生产【中工艺参数》进行设？定、检测和调—节基础？自动化系统应—能独立于过程自动化！。系统能独立》控制：生，。产设备进行正常生产！ 1【3.2.5》。 ， 与基础自动化【系统所关联的周围环！境应满？。足控制系统设—备对温度、》湿度的要求 ！ 1？3.2.《6  设置于室【内及：。室外现场的控—制盘应满足该环境下！对电气设备》防护等级的要求 】 1—3.2.7 — 控制系统设—。备应安全接地信号屏！蔽接地及等》电位联？结应符合国家现行标！。准的相关规》定应根？据雷击风险》确定：防雷：措施设计《 1【3.2.8  系统！电磁兼容《性设计应符合国家现！行标准的有关规定】并符合现场地域【环境的？。要求 1！3.2？.9 ？ 控制系统的设计】在有防爆要求的环】境中应符合国家【现行标准对于防爆的！有关规定 ！ 1：3.2.10— ， 紧急？停，车系统应符合下列】规定  ！  ： 1：  紧急停》车区域的《划分应按工艺生产关！联，的，密切程度《。划分：与触发？点密切相关》。的，。设备应划分到同【一，区域：； 》     —2  紧急停车【系统应由具有—安全继电器的—硬件电路《组成：。； 》。     3  ！。紧急停车状态应人工！确认：后手动解除且解除】。后不：能导致相关设—备的：自动重？新起动？；   ！  4  重要【生产设备在操作室操！作台：(箱)、机》旁操作台(》箱，)上应设置紧急操作！按钮包括紧急停【止，和紧急启动 】。。 13》.2：.1：1  程序》软件设计应》做，到，可靠、稳定、容错率！高、具备故》障，诊断功能《并应具有当前的程序！先进：。性具备日后扩—。展的能力 ！ 13.《2.12《  程序软件应【具备对控制对象不断！变化的过程进—行数据采集、分析】和处理、并应具【有报警？。提示及记录、趋势】。。记录及查找等功能】 13】。。.2.13  控】制系统的设计应【充分满足生产—和设备的安全性【的要求 — ， ， ，   ？ 1 ？ 工作方式或—顺序上的操》作失：误应被？系统所识别》应予以提示》、纠正或禁止； ！    【 2  程序设【计应充分《满足：。可靠的设备联锁关系！； ？ 《  ：  3 《 应：。考虑设备故障的应】急处理；  — ： ？    4  对控！制系统稳《定性要？求较高的场合应使用！设备：冗余或？利用：安全控？制设备 》 13—.2：.，14： ， 程序软件应符【合现行？国家标准可》编，程，。序控制器GB—／T 15969】中关于编程语言的】有关规定 【 ？13：.2.1《5  人机接—口(HMI)应符】合，现行国家《标准安全色GB【 289《3，中对符？号、安全色和安全】标志：的有关规定》 —13.2《.16  》控，制系统程序软—件应满足《生产工艺过程控【制，的需：求，应确保在调试—和生产运行过程中不！会因为软《件本身的缺陷造【成人身伤害》和，设备损坏  【