11.【2  检测控制【项目 ？ 》。 11.2.【1  炼《钢、精炼车》间应设下《。。列，主要检测控》制项目 【     1 】。 炼钢和精》炼设施应《设钢水？测温取样《装置：。以设备类型》、钢种需求》、工艺要求》为依据组合采—用定碳、定氧、定氢！等功能 】   ？  2  》炼钢出钢侧和精【炼受、出钢侧应设】统一的钢水称—重有过跨《时可设？独立称重 ！。     》3  上料、投料】。应设皮带《秤称重应设料仓【料位检测、中间【料斗和汇总斗称【重  】   4 》 铁：水预处理应设铁水称！重、测温、液—。位检：。。。。测应设氮气压—力，检测、调节应设【。储粉仓？料位、流态化气【路压力检测》应，设喷吹罐称重各流态！化和：喷，吹氮气压《。力检测？应设冷却水温度压】。。力流量检测 — ：       ！  1)《转炉本？体应设铁水、废钢】称重应设设备冷【却给水压力、给回水！温度、？温差、流量、流量差！检测：应设氮？封压力？、流量检测压力【调节、切断 】    —   ？  2)转炉—顶吹应设喷吹气【体压：力、流量《检测、调《节、切？断并可设预开度控】制方式 》    【    《 3)氧枪应—。设，卷扬张力检测—应设冷却给水压【力、给回水温度、温！差，、流量？、流量差检测、【。切断并应设》氧枪安？全联锁？。信，。号系统 】   ？      4)】转炉底吹应设—喷吹气体总》管压力？检测、调节、切断】支管压力、流—量检测和流量—。调节并可设模式控】制 》 ，         ！5，)副枪应设卷扬张】力检测应设》冷却水、《氮，气温度、压力、流】量，检测 ？ 《   ？ ， 5 ？。 电炉EA》F应符合下列规定】 ？  《 ，   ？   1《)应设铁水》、废钢称《重； 【 ，        2！)应：设各：冷却给水总》管温度、压力检测上！炉壳及冷却壁、【。短网系统、导—电横：臂、液压站和变压】器的各回水支管及炉！盖冷却回水总—管的温度、温差【、流量检测；  】     ！  ：  3)宜设下炉】壳炉底测《温；  ！    《   4)》带，有底：吹时应？执行第4款第4项】的规：定； 》    — ，    5)带【有氧气喷《吹系统时应执—行，第4款第《2项的规定》并应设氧枪冷却给】水压力、给》回水温度、温—差、流？量、流量差检—测、：切断； 《 ， ：     — ，   6)对—带有烟气余热—利用：、，喷碳、连续给—。料的装置应》增设：相应检测控制—项目设计 【     6 ！ 精炼应符合下列规！定 —       【 ， 1)钢《包炉LF应》设炉盖和《短网侧？冷却：供水温度、》压力：、流量？检，测冷却回水流—量，检，测水：冷，。。。部件回水温度—检测底吹应执行【第4款第4》项的规定 ！    《。 ，    《2，)合金微调CAS-！OB应设设备冷却】给水温度、压力【、流量检测回水流】量、流量差检—。测应设底吹氩—总管压力检》测支管流量调节、】切断带有顶吹氧OB！时应执行第4—款第2、3项的规】定 ？   —    《  ：3，)炉后钢《包吹氩站《应设底吹氩总管压力！检测：。支管流量调节—、切断 【        ！ 4：)AOD应设铁水】、，废钢：称重应设耳轴、炉口！等设备冷《却给水？压力、给回水温度、！。温差、流量》、流量差《检测、切断》应设：。烟，道冷却给《回水温度、温差【、压力？。检测、切《断，烟道：冷，却，回水支管流量—检测应？设侧吹氧气、—氮气、氩气压—力、流量《检测流量调节、切】断应设低压氮气总】管压：。力检测、切断低压】氮气支？管，压力、流量》检测：、流量调节带有顶】吹氧时应执》行第：4款第2、3项的规！定 ：。     ！    5)—VD应设真空室真】空度检？测应：设设备冷《却给水温度》、压力检测回水【流量检测带》有底：吹时应执行第4【。款第4项的规定【    ！     》6)VOD应—设真空室真空度检】测烟气温度、—一氧化碳《、二：氧化碳、氧气检【测应：设设备冷却》给水温？度、压力检测—回水流量检测带有底！吹时应执行本条第4！款第4项《吹氧系统《应执行本条》第，4款：第2项应增设吹氧管！冷，却介：。质压力、《流量：检测流量《。调节、？切，断 —       【 ， 7)？RH／R《H-TB应》设真空槽内温度【、，真空度检测应—设提升氩气》、氮气温《。度、压？力检测流量调节【应，设烟气温《度、流量检测一【氧化碳？、二氧化《。碳、：。氧，气含量检测》。应设设备冷却—给水温度、压—力检测回水》流量：检测应设真空—料斗：称重真空《度检测破真空阀控】制带有底吹》时应执行第4—款第4项的规定【带有：顶吹：氧TB时《应执行？第4款第2项的【规定：并应增设吹氧管冷】却介质压力、—流量检测流量调【节、切断 】      【   8)》真空泵蒸汽喷射和】。机械真空泵》。均应设各级》真空度？测量和真空阀的控制！对蒸汽喷射》方式应增设蒸—汽温度、流》量、压？力检测和压力调节】应增设各级冷凝器】冷凝：水温检测一级冷凝器！。冷凝：。水液：位、压力、流量【。检测冷？凝，水总管温《度、压力、流量检】测，应增设？热井液位、排水、排！污压：力、流量检》测 1】1，.2.2  炼钢】、，精炼车间公辅—设，施，应设：下列主要检测控制】项目 《   —。 ， 1  余热回【收和蓄热器应执行现！行国家标准钢—铁企业热《力设施设计》规范：GB 50569】的有关？规定 —    》 2  烟气除尘与！回收应符《合下列规《定  】。  ：    《。 1)蒸发冷却器应！设出口？烟，温检测控制喷水【压，力检测流量调节、切！断蒸汽温度、压【力、流量检》测 【        2！。)，烟道上升段应设烟】温，检测  ！  ：    《 3)转《炉炉：口应设炉口微—差压检测控制不宜】设自动吹扫控—制 ？ ： ，     》    4)灰仓】转运系统应设—灰仓：温度、？。压力、灰位检测 ！ 《    《    5)—干法除尘应设除【尘器进出口烟温、出！口压力检测绝缘子气！封流量检测应设【煤气冷却器液—位检测控制出口【烟压检测喷淋冷却水！温度、压《力、流量检测 ！ ：     》    6)湿【法除尘应设各设【备进出烟《温，、压力、《差压检测浊》。环给水总管水温【、压：力、：流量检测氮气和喷水！压力、流量检测压力！调节反冲洗控—制液压站冷》却，。水温度？、压力、《流量检测 】。     —    《7)风机房》与放：散回收？应设风机《前后煤气温度、【压力、差压》检测应设风机后一氧！化碳、氧气含量分】析，吹扫三通《切换阀、旁通阀、回！收／点火放散—控制水封逆止阀及】其，液位：。检测控制应设供冷却！水、蒸汽《、氮气、煤气压力检！测应设风机及其【电，机系统？监控宜设风机前【。流量检？测 ： 》    3  【各烘烤装置应—。。含，燃料计量仪表 】 ？  ：  ： 4  车间除尘】应设除尘器入口温度！、压力检测除尘器】差压检测《主要除尘点可设排】烟阀控？制，并可纳入《相应控制室 ！。     —5  钢渣处理间应！设给水流量检测 】 ：   》  6 《 ，水泵站应设冷却泵组！总管：温，度、压力《、流：。量检测补《水流量检测水池、安！全，水，塔，(箱)液《位检测可设上塔【泵组总管流量检【测排污量检》测水质监测仪表 】     ！7，  能源介质检测控！制应设车间》级能源介质》总检测控制并可设工！序级能源介质检【测控：制 ？。 ？     》8  煤气》柜及其加压站应执】行现行？国家标准《工业企业煤气—。安全规程GB 62！。。22的有关规定 】 1—1.2.3  风】机、布袋《除尘器、《冷却塔、变压—器，、液压站、钢包、铁！。包，烘烤：等，仪，表宜随工艺设备成】套， 》 11.2.4 】 氧枪、浸》。渍管、喷《枪制备、维修、烘烤！等，配，套设施的仪表宜【执行上述炼钢、精炼！主体设备《仪表标？准 ？