7.3 ！工艺设备
【
7.【3.1 精—炼用：钢包的内型其钢水部！分的直径《与高度比应为—0.9～1.1【钢液面以上的自由空！间高度应根据不同】。精炼方法按下列规定！。确定
！。 1 —单独用于RH应【为400m》m～600mm；】
《
—2 单独用于【LF应为500mm！～600m》m；
？
【 3 》用于VD应为8【0，0mm～1》。000mm》；
》
《 4 用于【V，OD应为1200】mm以上《。
7.3！.2 LF精炼】设计应符合下—列，规定
《
？
《 1 配备的变压！器单：位功率？。应为1？50：(kV·A》)／：t～2？00(kV·A)／！t钢水加热速度【。应达到4℃／min！～5：℃／min
！
2 ！电极导电横臂—应采用水《冷铜钢复合(或铝】合金)导《电臂电？极中心圆直》径，宜小二次侧短网长度！宜短三相导体应【在任意？横截面上《为等腰或等边三角形！布置三相阻抗—。不平衡度应小—于5％
》
：
3 】 电极的升降行【程应：满足最？。小处：理钢水量的要求【。最小处？。理钢水量宜为公【称容量？的50％～80【％
》
4 】。 包盖应采用管式全！水冷钢包盖钢包盖的！结构形式及其与【钢包口的配》合关系应能保持钢】。液面上？。良好的还《原性气？。氛
】 5 —LF应配置机—械化加？料系统？并，应设置6个～20】。个高位贮《存料仓料仓容—积应保证L》F炉工作大于—8h：所，需的量
《。
《
7.？3.3 》RH精炼设计应符合！下列规定
】
—1 真空室的设计！应根据精炼钢—。种与钢包尺寸确定真！。空室的主《要参数可采用多真】空室小？车移：动方式真空室可分别！移动于处理工—位，与等待工位依次轮换！工作根？据布置的需要—也可采用热弯管【移动方式《
，
！2 R《H真空？室应设？在线快？速升温？装置并应使》处理前真《空室内？。壁表面温度达到1】400℃以上
【
】 3 《R，H精：炼钢包(车)升【降宜采用液压机构正！常升降？速度不应《小，于200《0m：m，／min《升降行程应》满足处理最小钢水量！。的，。要求
？
【 4 在高海拔！地区建R《H应根据当地大气压！计算钢？水提：升高度确定》合理的？真空室浸渍管—长度
？
》。 5 【公称容量《不大于20》0，t的：。RH真空室宜采【用分体结构形—式
【7.3.《4 VD、VOD！的真空罐设计选型应！符合下列规》定
：
：
1 ！ VD、VOD【的真空罐《直径应满《足钢：包吊放？作业时进钩和退【钩，的要求其高度除【应按钢？包高度确定》外还应满足容纳【漏钢钢水缓存需要的！空，间可在真空》罐外设置事故—。漏钢坑；
—
？
》2 真空罐—罐体与罐盖之间的大！法兰密封《圈应设置遮护装【。置；
《
《 3》 真？。空罐盖的升》降可采？用，。液压或电动方—式罐盖与罐》体扣：合时罐盖应处于自】由搁：放状态；
【
4 ！ 真空？罐盖上的设备与【管线应合理布置【VOD用氧枪应【位于：钢包的中心线上【真空料罐《的，下料管应靠近钢【包底吹氩气透气塞】位置：测，温取样枪应位于【钢液面较平》静的区域气封针孔摄！像仪与？观察孔的位置与【角度应保《证清晰地观察钢液】面距钢包口的距离】；，
【 5 当【炼钢炉冶炼时间较】短，时可采用双真—空罐形式
！
7.3.》。5 A《O，D设计应《符合下列规定—
》
？ ， 1 AO—D炉容积比宜为0.！5m3／t～0【.7m3／t—其炉型与倾动机构的！设计可按《氧气转炉设计—
，
：
，
《 2 《 AOD炉宜—采用：活炉座每《一炉座？应配备？2个～3个炉壳
】
】 3 A》。OD冶炼供氧强度不！应小于1.》5Nm3／(—t·min)供氩】强度不应小于1Nm！3，／(：t·min)—当要求AOD冶炼】时间短于6》0m：in：时初始碳含量不【应高于2.5％【并应设置顶吹氧【枪
【 ： 4 AOD炉！应配备散状料加【料，系统、除尘》系统和专用的—配气阀站
！
，7.3.6》 真空精炼炉应】配置蒸汽喷射真空】。泵或机械真空泵【。作为抽真空设备【也可将水环真—空泵作为前置级【与，蒸汽喷射真空—泵组合
《
，
【。 1 ？ 真空？泵抽气能力》应根据？不同精炼装置—的废：气，生成量与系统总容】积确定并《应保证真空室的【工作真空度达—。到66.7Pa且从！冷，态大气？压达到66》.7P？a的时间不应—大于6mi》n
？。
：
： 2 采】用机械真空泵的真】空精炼装置应设置】烟气冷却和》过滤系统《过滤系统灰尘—。宜进行？回收利用
》
《
3 设！计应对？真空系统所有设备】。的制：造、安？装、检漏、调试规】定具体？的技术要求
！
7？.3.？7， RH、VOD、！AOD的顶枪提升】系统应设置》事故提升《装置
《
