：
7.3 工艺！设，备
？
《
7.3.1 】 精炼用钢包的内型！。其钢：水部分的直径与【高度比应为0—。.9～1.1钢【液面以上的》自由空间高度应根据！不同：精炼方法按下列规】定确定
—
1 ！。 单独？用于RH《应为：400mm～600！mm；
—。
》 2 单独用】于LF应为500m！m～600mm【；
】 ， 3？ 用于VD应为8！00mm～1—000mm；
！
》。 4 》用于VO《D应：为1200mm以上！
，
7.3.！2 L《F精炼设计》应符合下列规—。定
—
1 【 ，配备的变压》。器单位功率》应为：150(kV·【A)／t～20【0，(kV·A)／【t钢水加《热速：度，。应达到4《℃／min～5℃】／min《
【 2 电【极导电横臂应采用水！。冷铜钢复合(或【铝合金)导电臂【。电极中心《圆直径宜小二次侧】短网长度《宜短：三相：导体应在任》。意横截？面上为等腰》或，等边：三角形布置》三相阻？抗，不平衡度应小于【5％
—
3 】 电：极的升？降行程？。应，。满足最小处理钢水】量的要求最小—处，。理钢水量宜为公称】容量的50％～80！％，
—。 《4 包《盖应采用管式—全水冷钢包盖钢【包盖的结构形式【及其与钢包》口的配合《关系应能保》持钢液面上良—好，的还原性气氛
【
！5 LF应配置】机械化加料系统并应！设置6个《～20？个高位贮存料仓料仓！。。容积应保证LF【炉工作？大于8h《。所需：的量
【
7.3.3— RH精炼—设，计应符合下》列规：定
《
？ 1》 ， ，真空室的设计应根】据精炼钢《。种与钢包尺寸确定真！空室的？主要参数可采用【多真空室小车移【动方式真空室—可分别移动于处理工！位与等待《工，位依次轮换工作根据！布置的需要也可【采用热弯管移—动方式
【
2 】 RH真空室应设】。在线快速升温装置】并应使处理前—真空室内壁表面温度！达到14《00℃？以上
！ ， 3 RH精炼！钢包(？。车)升？降宜采用液压机【构正常？升降速度《不应小于20—00mm／mi【n升降行程》应满足处理最小钢】水量的要求
】
，
4【 在高海拔地区建！RH应根据》当地大气压计算【钢，水提升高度确定合】理的真空室浸—渍管长度
—
】5 公《称容量不大于2【00t的《RH真空室宜—采用分？体结构形式
—
》7.：3.4 《 ，V，D、VOD的真【空罐设计《选型应符《合下列规定
—
？
：。 1 — V：。。D、VOD的真空】罐直径应满足钢包吊！放作业时进钩—和退：钩的要求其高度除】。应，按钢：包高度确定》外还应？满足容纳漏》。钢钢水缓存需要的】空间可？在真空罐外设置事故！。。漏钢坑；
【
，
》。 2 真空罐【罐体与罐盖之间【的大法兰《密封圈？应设置遮护》装置；
】
《 3 真空罐盖】的升降可采用液【压或电动方式罐盖与！罐体扣？合时罐盖应处于自】由搁放状《态；
】 《4 真空罐盖上的！。设备与管线应合理】布置VO《。D用：氧枪应位于》钢包的中心线上【真，空料罐？的下料管应靠—近钢包？底吹氩气《透，。气塞位置测温取样】。枪应位于钢》液面较平静的区域气！封，针孔：摄，像仪与观察孔的位置！与角度？应保：证清晰地观察钢【液面距？钢包口的距离；【
？
，
： 《5 当《炼钢炉冶《。。炼时间较短时可采用！双真空罐形式
【
《
7.3.5 】A，OD设计应符合下列！规定
？
！1 AOD炉容】积比宜为0》。.5m3／t～【0.7m3／t【其，炉型：与倾动？机构的设《计可按氧气转炉【设计：
】。 2 《 A：OD炉？宜采用活炉座每一】炉座应配备2个～】3个炉壳《
！ ，3 ： AOD冶炼供氧强！度不应小于1.5N！。m3／(t·min！)供氩强度不应小于！1Nm？。。。3／：(t·min)当】要求AOD冶炼时间！短于60m》in时初始碳—含量不应高于—2.5％并应—设置顶吹氧枪
！
：
4 A！OD炉应配备散状料！加料系统、除尘系统！和专用的配气—阀站：
：
7.3.6！ 真空精》炼炉应配置》。。蒸汽：喷射真空泵》或机械？真空泵作为抽真空】设备也可将水—环真空泵作》。为前置级与蒸汽【喷射真空泵组合【
，
！1 ： 真空？泵抽气能力应根【据不同精炼装置的废！。。气生成量与系统总容！积确定并应》保证真空室的—工作：真空度达到66.】7，。P，a且：从冷：态大气压达到6【6.7Pa的时【。间不应？大于6min
【
！。2 采用机械【真空泵的真空—精炼装置《应，设置烟气冷却和过】滤，系统过滤系统—灰尘宜进行回收利】用
：。
！3 设计应—对真空系统所—有设备的制造、安装！、检：漏、：调试规定具体的技】术要求
》。
《7.3.7 R】H、VO《D、A？OD：的顶枪提升系—统应设？置事：故提升？装置
《
