《7.3 《 ，工艺：设备
？。
《
？7.3.1》 ：精炼用钢包的内型】其钢水部《分的直径《与高度比应为0【.9：～1.1钢》液面以上的自—由空间高度应—根，据不同精炼方法按】下列规定《确定
【
，。 ： 1 单独用于！RH应为40—0mm～600【mm；
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《 ， 2 单独【用于LF应为—500mm～6【00：mm；
《
】 3 用于VD应！为800mm—～1000m—m；
《
— 4 》用于VOD》应为1200mm】以上
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7？.3.2 》 LF精《炼设计应符合下列】规定
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《 1 《 配备的变压—器单位？。。功率应？为15？0(kV·A—)／t～20—0，。(，kV·A)／t【钢水加热速度—应达到4℃》／min～5℃【／min
【
【。2 电极》导电横？臂应采用水冷铜【钢，复合(或铝》合金：)导电臂电极中心圆！直径宜小二次侧短】网长度？宜短三？相，导体应在任意横截面！上为等？。腰，或等边？三角形布置》三，相阻抗不平衡度【应小于5％
】
？ ： 3 电极【的升降行程应满足最！小处理钢《水量的要《求最小处理钢水【量宜为公称》容量的5《0％～80％
【
— 4 包【盖应采用管式全【水冷钢包盖钢包盖】。。的结构形式及—其与钢包口》的配合关系应能【保持钢液面上良好】的，还原性气氛》。
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》 ： 5 LF应【。配置机械化》加料系？。统并应设置》6个～20个高位贮！存料仓料仓容积应】保证LF炉工作【大于8？h所需的量》
7.】3.3 R—H，精炼设计《应符合？下列规？定
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1 【 真空？室，的设计应《根据精炼钢种与钢包！。尺寸确定真空室【的主要参数可采用多！真空室小《车移动方式真空室可！分别移动于处理【工位与等待工位【依，次轮换工作》根据布置《的需：要也可采用热—弯管移动方式—。
，
—。 2 R【H真空室应设在线快！速，升温装置并应使【处理前真《空室内壁表面温度】达到1400℃以】上
—
？ 3 RH精】炼钢：包(车)《升降宜采《用，。液压：机，构正常升《降速度不应小—。于，。。2000mm／mi！n，。升降行程《应满足处《理最小钢《水量的要求
】
：
， 4 在高！海拔地区建RH【应根据当地》大气：压计算？钢水：提升高度确》定合理的真空室浸渍！管，长度
【
5— 公称容量不大于！200t的》RH真空室宜采【。用分：体结：构形式？
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7.3.》4 VD》、VOD的》真空罐设计选型应】符合下列规定
【
】 ，1 VD、—VOD的《真空罐？直径应满《足钢：包吊放作《业时进钩和》退，钩的要求《其高度除应按钢【包高度确定外—还应满足容纳漏钢】钢水缓存需要的空间！可在真空罐外设置事！故漏钢坑；
】
— 2 真空罐罐体！与罐盖？之间的大《法，兰密封？圈应设？置遮护装置；
！
：
：。 ？3 真空罐盖【的升降可采》用液压？或电动方式罐盖与】罐体扣合时罐盖应】处于自？由，搁放状态；》
，
》 4 【真空罐盖上》的，设备与？管线应合《理布置？VO：D用氧枪应位—于钢包的《中心线上《真空料罐的下—料管应靠近钢—包底吹氩气透气塞】位置测温取样—枪应位于《钢液：面较平静的区域【气封针孔摄像仪与】观察：孔的位置与》角，度，应保：证，清晰地观察钢液面】距钢包口的》。距离；
！ 5 【当炼钢炉《冶炼时间较短时【可采用？双真空罐形式
【
，
：
7.3.5 】 AO？D设计应符合下列】规定
！ 1 AOD！炉容积比宜为—0.5m3》／t～0.7m3】／t其炉型》与倾动机构的设【计，可按氧气转炉—设计
【
？ 2 》AOD炉宜采—用活炉？座每一？炉座应配备2—个～3个《炉壳
》
？ 3 AO！D冶炼供氧》强度不应小于1.】5Nm？3／(？t·min)供氩】强度不应小于1Nm！3／(t·m—in)？当要求AOD冶炼】时间短于60m【in时初《始碳含量不应—高于2.5％并应设！置顶吹氧枪
！
4 】 A：OD炉应配备散状】料加料系统》、除尘？系统和专用的—配气阀站《
—7.3.6 真】空精炼？炉应配置蒸汽—喷，射真空泵或机械真】空泵作为《抽真空设备也可将水！环，真空泵作为前置【级与蒸汽喷射—真空泵组合》
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：。
1— 真？空泵抽气能力应【根据不同精炼装置】的废气生成量与系】统总容？积确：定并应保证真空室的！工作：真空度达到6—6.7Pa且—从冷态大气压达【到66.7》。Pa的时间不应【大于6min
】
，
— 2 采》用机械真空泵的真】。空精炼装置应设置烟！气冷却和过滤系【统过滤系统灰—。尘宜：进行回？收利用
【。
3 】 ，设计应对真》空系统所有设—备的制造、安装【、检漏、调》试规定具体》的技术要求
】
7《.3.7 R【。H、VO《D、AOD的顶枪提！。升系统应设置事故提！升装置
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