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？。7.：3 工艺》设备：
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7.3.1【 精炼用钢—包的内型其》钢水部分的》直径与高度比应【为0：.9～1《.1钢液面》以上：的自：由空间？高度应根据不—。同精炼方法按下列规！定确定
】
1—。 单独用于R【H，应为400mm【。。。～600mm；【
《
，。
2 【 单独用于LF应】。为，5，00：m，m～6？00mm；
【
》 3 》 用：于VD应《为800《mm～1000m】m；
》
4】。 用于VOD应为！1200mm—以上
》
：
7.3.2— LF精炼设计应！符合下列规》定
《
》 1 配—备的变压器单—位功率应为》150(kV·【。A)／t～》20：0(kV·A—)／t钢水加热【速，度，应达：到4℃？／min～5℃／】min
—。。
》 2 《 电极导电横臂【应采用？水冷：铜钢复合(》或铝：合金)导电臂—电极中心圆》直径宜小《二次侧短《网长度宜短》三，相，导体应在任意—横截面上为等—腰或等边三角形【布置三相阻》抗不平衡度应—小于：5％
【
《 3 电极—的升：降行程应满足最【小，处理钢？水量的要求最—小处理钢水量宜为】公称容量的》50％～80％【
！ ，4 包盖应—采用管？。式全水冷钢包盖【钢，包盖的？结，构形：。式及其与《。钢包口的配合关【系，应能保持钢》。液面上良好》的还原性气》氛
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： 5 LF应！配置机械化加料系】统并：。应设置6个～2【0个高位《贮存料仓料仓—容，积，应保证LF炉—工作大于8h所需】。的量
【
7.3.》3 ？RH精炼设》计应符合下列规【定
》
1 ！真空室的设》计应：根据精炼《钢种与钢包尺寸确定！真空室的主要参【。数可采用多》真空室小《车移动方式》真空室可分》别移动？。于处：理工位与等待工位】依次轮换工》作根据布置的需要也！可采用？热弯管？移动：方式：
：
》 ：。 2 R》H真：空室应设《在线快？速，升温装置并应使处】理前真空室内壁表面！温度达？到1400℃以上
！
—。。 3《 RH精炼钢包】(车)升降》。宜，。。采用液压机》构正常升降速度不】应小于20》00mm／》m，i，n升降行程》。应满：足处理最《小钢：水量的要求
—。。
《
？ 4 《 在高海拔》地区：建RH？应根据当地大气【压计算钢水》提升高度确定合理的！。真空室浸渍管—长度
】 《5 公《称容量不《大于200t的【R，。H真：空室宜采《用分体结构形—式，。
—7.3？.4： VD、V—OD的真空罐设计】选型应符合下列【规定
】 1 【VD、VOD的真空！。。。罐直径应《满，足钢包吊放》作业时进钩和退钩的！要求其高度除—应按：钢包高度确定外还应！满足容纳漏钢钢水】缓存需要的》空间可在真空罐外设！置事故？漏钢坑；
—。
》 2《 ：真空：罐罐体？与罐盖之间的—大法兰？密封：圈应设？置遮护装置；
】
，。
— 3 真空罐盖的！升降可采用液压【。或电动？方式罐盖与罐体【扣合时罐盖应处于】自由搁放《状态；
《
！4 真空罐—盖上的设备与—管，线应合理布》置，VOD用氧枪—应位于？钢包的中《心线上真空料罐【。的下料管应》靠近钢包底》吹氩：气透气？塞位置测温取—样枪应位于》钢液面较平》静的区？域气封针孔摄—像仪与观察孔的【。位置：与角度应《保证清晰地观察钢液！。面距钢？包口：的距离；
【
，
，
》5 ： 当炼钢炉》冶炼时间较》短时可采用双真空】罐形式
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，
7.3.5 】 AOD《设计应符合下—列规定
！ 1 AO！。D，炉容积比《。宜为0.5m—3／t～《0.7m《3／t其炉型与倾】动，机构的设《计可按氧气转炉设】计
【 2 A】OD炉？宜采：用，活炉座每一》炉座应配备2个～】3个炉壳《
》
？ 3 》AOD冶炼》供氧：。强度不应小于1【.5Nm3》／(t·min)供！氩强度？不应小于1Nm【3／(t·min)！当要求AOD冶炼时！间短于60min】时，初始：碳含：量不应高《于2.5％并应设置！顶吹氧枪
【
【4 ： AO？。。D炉应？配备散状料加料系】统、除尘系统—和专用的《配气阀站《
7.3！.6： 真空精炼—炉应：配置蒸？汽喷射真空泵—或机械真空》泵作为抽真》空，。设备也可将水环真空！泵作为前置级与蒸汽！喷射真空泵》组合
《
？
《 1 真空泵抽】气能力应根据不同精！炼装置的废气生【成，量与系统总容积确定！并应保证真空—室的工作真空—。度达到66.7【Pa且？从冷态大气压达到6！6.7Pa》的时间不《应大于6min
！
，。。
》 2 《 采用机械》真空泵？的真空精炼装置【应设置烟《气冷却和过》滤系统过滤系统【灰尘宜进行回收【利用：
】 3 设计【应对真空系统所有】设备的制造、安【装、检漏、调试规】定具体的技术—要求
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7.3》.7 RH、VO！D、AOD的顶枪提！升系：统应设置事》故提升？装置
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