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7.3《 工？艺设备
！
7.3.1 】 精炼用钢包的内】型其钢水部》分的直径与高度【比应为0.9～【1.：1钢液面以上的自由！空间高度应根据不同！精，炼方：法按下列《规定确定
】
1【 单独《用于RH应》为400mm～60！0m：m；
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？ 2 单】独用于LF应为5】00mm～60【0mm；
】
3 ！用于VD应为—800m《m～1000m【m；
】 ： ：4 用于VO【D，应为1200mm以！。上
》。。
7.3.—2 LF精炼设】计，应符合下列规—定
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！1 配备的变压器！单位功率应为1【50(kV·—A)／t～200(！kV·A)／t钢水！。加，热速度应达到4℃】／min～5℃【／，min
《
，。
2！ 电极导电—。横臂：应采用水《冷，铜钢复合(或铝【合金)导电臂电极中！心圆直径《宜小：二次侧短网长度宜】短三相导体应—在任意横截面上为】等腰或等边》三角形布置三相阻】抗不平衡度应—小于5％
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3— 电极的升降行】程应满足最小处理】钢，。水量的要求》最小处理钢水量【宜为公称容量的5】。0％～？。。80％
》
4！ 包盖应》采，用管式全《水冷钢包盖》钢包盖的结构—形式及其与钢—包口的配合》关系应能《保持钢液面上良好的！还原性气《氛
《
【5 ： ，LF应配置》机械化？加，。料系统并应设置6个！～2：0个高位贮》存料：。仓料仓容《积应保证LF炉工作！大于8h所需的【量
【7.：3.3 RH【精炼设计应》符合下列《规定：
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【1 ？真空室的《设计应根《。。据精炼钢种》与钢包尺寸确定【真，空室的主要参数可】采用多真《空室小车移动方【式真空？室可：分别移动于处—理工：位与等待工位—依次：。轮，换工：作根据？布置：。。的需要也可》采用热弯管移动方】式
！ ：2 RH真空【室应设？。在线：快速升温《装置并应《使处理前真空室【内，壁表面温度达到14！。00℃以上
！
？ 3 》 RH？精炼钢包《(车)升降宜—采用液压机构—正常升降速度—不应小于《。2000mm／mi！。n升降？行程应满《。。足处理？最，小钢水？量的要？求
《
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》4 在《高海拔地《区建RH《应根据当《地大气压《计算钢水提升高度】确定合理的真空【室浸渍管长度
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5【 ，。 公称容量不大【于200t的R【H真空室宜采用分体！结构形式
】
7.《3.4？ VD、VOD的！真空罐？设计选型应符合下】列规：定
—。
》1， VD《、，VOD的真空—罐直径应满足钢【包吊放作业》时进钩和退》钩的要求其高度【除应按钢包高度确】。定外还应满足容纳漏！。钢，钢水：缓存需要的空间【可在真空罐外—设，置事故漏钢坑；
】
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？ 2？ ：真空罐？罐体与？罐盖之间的大法兰密！封圈应设置遮护装置！；
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3 】 真空罐盖的—升降：可采用液压或电【动方式？罐盖与罐体扣合时】罐盖应？处于自由《搁放状态；
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《 ： 4 真》空罐盖？上的设备与管线应合！理布置VOD用【。氧枪应位于钢包【的中：心，线，上真空料罐的下【料管应靠近钢包【底吹氩气《透气塞？位置测温取样枪应】位于：钢液面较平静的【区，域气封针孔摄像【仪与观？察孔的位置与角【度应保证清》。晰地观察钢液面距】钢，包口的距离；
【
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— 5 ？ 当炼钢炉冶炼时】间较短？。时可采用双真空罐】形式
？。
7—。.3.5《 AO《D设计？应符合下列》规定
【
1 】AOD炉《容，积比宜为0.5m3！／t～0.7m3】／t其？炉型与倾动》机构的设计可—按氧气转炉》设计：
！ 2 AOD炉宜！采用活炉座每一【炉座应配备2—个～3个炉》壳
》
3【。 AOD冶炼【供，氧强度不应小于1】.5N？m3／(t·m【in)供氩强—度不应小于1Nm】。3／(？t，·m：in)？当要求AOD冶【炼时间？短于60min时】初始碳含量不应高于！2.5％并应设【置顶吹氧枪
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— ： 4 AOD炉应！配备散状料加料系】。统、除尘系统和【专用的？。。配气阀站
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7.3.6— 真空《精，炼炉应配《置蒸汽喷射真—空泵或机《械真空泵作为—抽真空？设备也可将水环真空！泵作为前置》级与蒸汽喷射—真空泵组《。合
【。 《1 真《空，泵抽气能力》应根据不同》。精炼装置的废气【生成量与系统总容积！确定并应保证真空室！的工作真空度达到】66.7P》。a且从冷态大气压】达，到，66.7Pa的时间！不应大于6mi【n
》
2 】 采用机《械真空泵的真空精炼！。装置应设置烟气【冷却和过滤系统【过滤：系统灰尘宜进行【回收利用
》。
，。
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3 】设计应对真》空系：统，所有设备的》制造、安装》、检漏、调试规定】具体的技术要求
】
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7：.3.7 —。RH、？VOD、AOD【的，顶枪提升系统应【设置事故提》升装置
》
