7》。.，。3 ： 工艺设备》
《
7.3【.1 精炼用钢包！的内型其钢水部分的！直径与高度比应【为0.9～1.1】。钢，液面以上的自—由空：间高度应根》。据不同精炼》方法按？下列：。规定：确定
！ 1《 单独用于RH应！为400m》。m～600mm【；
《
— 2 单独用于】LF：应为：500m《m～600mm；】。
】 3 用于V】D应为800m【m～1000m【m；：
？
【4 ？用于：VOD应为1200！mm以上
！
7.3.2 【 LF精炼》设，计应符合下列规定
！
】 1 配备—的变压器单位功率】应为150》(kV·A)／t】～，200(k》V·：A)／t钢水加热速！度应达？到4℃／min～5！℃／mi《n
？
2！ 电极导电—横臂应采用水冷【铜钢复合(或铝【合金)导电臂电【极，中心圆直径宜—小二：次侧短网长度宜短】三相导体应》。在任意横截面—上为等腰《或等边三角形—布置：。三相阻抗不平—衡度应？小于：5％
？
—。 3 》 电极的《升降行程应满足最】。小处理钢水量的要】求最小？处理钢水量》宜为公称容量的【50％～《80：％
！ 4 《 包盖？应采用管式全—水，冷，钢包盖钢包盖的结构！形式及？其与钢包口》的配合关系应能【保持钢液面上良好的！。还原性气氛
】
5 ！ LF应《配置机械化》加料系？统并：应设置？6个～20个高位贮！存料仓料仓容积【应，保证LF炉工—作大于8h所需的量！。
：
7.3.3！ RH精炼设【计应：符合下？列规定
【。
，
1 【 真空室的设计【应根据精炼钢种与钢！包尺：寸确定真空室—的主要参数可采用】多真空室小》车移动？方式真空室可分别】移动于处理工位【与等待工位依次轮换！。工作根据布》置的需要也可—采用热弯管移动方式！
》
？。 ：2 ？RH真空《室应设在线》快速升温装置并【应使处理前真空【室内壁？表面温度达》到1400℃以上】
：
：
，
，。 3 RH！精炼钢包(车)升】。降宜：采用液压机》构正常？升降速度不应小【于20？00mm／min】升降行程应满—足处理最小钢水量】的要求？
【 4 在高海！拔地区建R》H应根据当地—大气压计算钢水提升！高，度确定合理的真空室！浸渍管？长度
《
— 5 公称【容量：不大于200t的R！H，真空室宜采用分体】。结构形式
！
7：。.3.4 V【D、VOD的—真空罐设计选型应符！。合下列规定
—
》 1 【。VD、VOD的真空！罐直：径应满足钢包吊放作！业时进钩和》退钩的要求其高【度除应按钢包—高度确？。定外还应《满足容纳漏钢钢水缓！存需：要的：空，间，可在真空罐外设置】事故漏钢坑》；
：。
【 ：2 ？真空罐罐《体与罐盖之间—的大法？兰密封圈应》设置遮护装》。置；
【
3 】真空罐盖的升降可】采用液压或电动方式！。罐盖：与，罐体扣合时罐盖应处！。于自由搁《放，状态；
！ 4》 真空罐》盖，上的设备《与，管线应合理布置【。VOD用氧枪应位于！钢包的中心》线上真空料罐的【下料管？应靠近钢包底吹氩】气透气塞位》置测温取样枪应【位于钢液《面较平静的区域【气封针孔《摄像仪与观察—孔的位置与》角度应保证清晰地观！察钢：液面距钢包》口的距离；》
，
》 5 当炼！钢，。炉冶炼时间较短时可！采，用双真空罐形式
】
，。
，
：
7.3.5— ，。 AOD《设计应符合下—列规定
》
》 1《。 AOD》。炉容积？比宜：为0.5m3／【t～0？.7m3《／t其？炉型与倾动机构的设！计可：按氧气转炉设计【
！ 2 AOD炉宜！。采用活炉座每一炉座！应，配备2个～》。3个炉壳
！
？ 3 AOD】冶炼：供氧强度不应小于】1.5N《m3／(t》·min)供氩强】度不应小于》1Nm3《／(：t·min)当要】求AO？D冶炼时间短—于，60min》时初始碳含量—不应高于2》.5％并应》设置顶吹氧枪
！
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4— AOD炉应【配备散状料》加，料系统、除尘系统】和专用？的配：气阀站
—
，。
：7，.3.6 》 真空精炼》。炉，应配：置蒸：汽喷射真空泵或机械！真空泵作为抽真【空设备也可将水环真！空泵作为前置级与】。蒸，。汽喷射真空泵组合】。
】 1 《 真空？泵抽气能《力应根据不》同精炼装置》的废气生成量与【系统总？容积确定并应—保证真？。空室的工作真空度达！到，66.？7，Pa且从《冷态大？气压达到66.7P！a的时间不应大【于6min
【。。
？
？ ：2 采用机—械真：空泵：的真空精炼装置应】设置烟气冷却—和过滤？系，统过滤系统灰尘宜进！行回：收利用？
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【 3 设计—应对真空系统—所有设备的》制造、安装、检漏】、调：试规定？具体的技术要求【
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7.3.7 】 RH？、VOD、AO【D的顶？枪提升系统应—设置：事故提？。升装置
》
