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7.3 工艺设！备
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7.3.—1 精炼用钢包】的内：型其：钢水部分的直径与】高，。度比应为《0.9～《1.1钢《液面以上的自由空间！高度应根据不同精炼！方法按下列规定确定！
— 1 单独！用于RH《应为400mm【。～600mm；
！
】2 单独用于L】F应为500mm】～，60：0mm；
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》 3 用【于VD应为80【0mm～10—0，。0m：m；
！ ， 4 用—于VO？D应：。为，1，200mm以上
】。。
》7.：3.：。2 LF精炼设计！。应符合下列》规定
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1 配！备的变压器单位功】率应为150(【kV·A)／t～2！00(kV·—A)／？t钢水加《热速：度应达到4℃／m】in：～5℃／《min
【
2 ！电极导电横臂应【采用水冷铜钢复合(！或铝合金)》导电：臂电极中心圆—直径宜小二次侧短】网长度宜短三相导】体应在任意横截面上！为等腰或等边三【角形布置三相阻【抗不平衡度》。应小于？5％
》
【3 电极的—升，降行程应满足最小】处理钢水量的要求】。最小处理钢水量宜】为公：称容量的50％～】80％
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？ 《4 包盖应采用】管式全水冷钢包【盖钢包盖的》结构：形式及其与钢包【口，的配合关系》应能：保持：。钢液面上良》好的还？原性气氛
【
？ ？ ，5，。 ， LF应配置机械化！加料：系统并应设置6个】～20个高位—贮存料仓料仓—容积应保证LF【炉工作大《于8h所需》的量
【
，7.3.3》 ， RH精炼设计应符！合下列规定
！
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， ？ 1 真》空室的设计应根据精！炼钢种与《钢包尺寸《。确定：真空室的主要—参，数可采用多真空【室，小车移动方》式真空室可分—别移动于处理工【位，与等待工位依次【轮换工作根》据布置？的需：。。要也可采用热弯管移！动方式
》
？
》2 RH真空【室，应设在线快速升【温装置并应使处理】前真空室内》壁表面温《度达到14》00：℃，以上
【
》。3 RH精—炼钢包(《车，)升降宜采》用液压机构正常升降！速度不应《小于2000mm／！mi：。。n升降行《程应满？足处理？最小钢？水量的要求》
】 4 在高海拔！地，区建RH《。应根据当地大—气压计算钢水提升】高度确定合理—的真空室浸渍管长度！
《
5【 公称容》量不大？于200t》的R：H真空室《宜采用分体结构形式！
》
7.3.4— VD、VOD】的真空罐设计选型应！符，合下列规《。定
《
》 ， 1 V》D、VOD的真【空罐直径应满足【钢包吊放《作业时进钩》和退：钩的要求其高度除应！按钢包高度确定【外还：。应满足？容纳漏钢钢》水缓存需《要的空间可在真【空罐外设置事故【漏，。钢，坑；
！ 2 —真空罐罐体与罐【盖之间的大法兰【密封圈应设》置遮护装《置；
【
3— 真空《罐盖的升降》可采用液压或电【动方式罐盖》与，罐体扣合时罐盖应处！于自由搁《放状态；
》
？
4 ！真空：。罐盖：上的设？备与管线《应合理布置VOD】用氧枪应位于钢包的！中心线上《真空料罐的下—。料管：。应，靠近钢包底吹氩气透！气塞位？置测温取样枪应位】于钢液面较》平静的区域气封针孔！摄像仪？与观察孔的位置【与，角度：应保证清晰地—观察钢液面距钢包】口的距离；
【
？。
5 【 当炼钢炉冶炼时间！较短时？可，采用双真空罐形式
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《
7.3.5 】AOD设计应符合下！。列规定
！ 1》 ， AOD炉容积比宜！为0.5m3／t】～，0.7m3／t其】炉型与倾动机构【的设计可《按氧气转《炉设计？
【 ， ：2 A《OD炉宜《采，用活炉座每一—炉座应配备2个～】3个炉壳
！
《 3 《AOD冶炼供—氧，强度不应小于1.】5，Nm3／(》t·m？in)供氩强度不】应小于？1Nm3／(—t·m？in)当要求AOD！冶炼时？间短于60min时！初始碳含量不应高于！2.5％并应设【置顶吹氧《枪
】。 4《 AOD炉应配】备散状？料加料？系统、除尘系统和专！用的：配气阀站
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7.—3.6 真空精】炼炉应配置蒸—汽喷射真空泵或机】械真空泵作为抽【真空设备也可将水环！真空泵作为前置级与！蒸汽喷射真空—泵组合
《
！。。1 真空泵—抽气能力应》根据不同《精炼装置的废气生】成，量与系统总容积【确定并应保证真空室！的工作真空度达【到66.7Pa【且从冷？态大气压达》到66.7Pa【的时间不应大—于6min
【
【 2 采》用机械真空》。泵的：真，空精炼装置》应设置烟气》冷却和过滤系统过滤！系统灰尘《宜进：行回收利《用
】 ？。3 设计应对【真空系统《所有设备的制造、安！装、检漏、调—试规定？具体：的技术要《求
7.！。3.：7 RH》、VOD、AOD的！顶枪提升系》统应设置事故提升】装置：
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