《 ， 4 《混凝土试件》制作 4．1！ 试模应符合混】凝土试模（JG【237）技术要求三！个月宜自校一次【试模内？表面应涂一薄膜矿】物，油或其？他不与混凝土发生反！应的脱模剂》 ： ： 4．2【 当混凝土强【度，等级不低于C60时！。宜采用标准尺—寸试件（150×1！50×15》0）；？使，用，非标准？尺寸：试件时尺寸》折算：系数应由试验—确定其试件数—量不：。应少于30》对组： 《 ？ 4．3 现场】搅拌混凝土从取样】到试件制《作成型不宜超—过，。15mi《。n；预拌混凝土试件！制作应在混凝土运】。到交货地点时开【始算起40mi【n内完成 ！ 4．》4 《坍落度不《大于70m》m的混凝土宜用振动！振实；大于》70mm的宜用【捣棒人工捣》实；检验现》浇混凝土《试件成型方法宜与】实际施工采用—的方法相同》 【 4．5 —混凝土拌合》物装入试模前应【。至少用？铁锨再？来回：拌，合三次确保》。混凝土拌合物的【均质性 》 4．】。6， 当采用》捣棒：人工捣实制作试件】时应符合《如下规定 —。    4．6．】1 混凝》。土拌：合物应分两层装入】模内每层的装—料厚：度大：致相等；    ！ 4．6．2 【 插捣应按》螺旋方向《从边缘向中心—均匀进行《在插捣底《。层混凝土时捣棒应达！到试模？底部；？插捣上层时捣—棒应贯？穿上层后插入下层】20-？30mm；插捣【时捣棒应《保持垂直不得倾【斜然后应用抹—刀沿试模《。内壁：。插拔：数次；    】 4．6．3— 每层插捣次数】按在10000mm！2截面积内不—少于12次； 【    《 4．6．4 【。 插捣后应用橡皮锤！轻轻敲击试模—四周直？至，。插，捣棒留下的空—洞消失为止； 【    《 4：．6．5《。。 宜选用直径【为16±0．2mm！、，长度：为600±5mm】端，。头圆形的捣棒不得】使用：钢筋头、木条等【作为人工捣棒 【 ，