7.—2  ？熔化系统 ！ 7.2.【。1  供料》系统应符合》下列规定 【 ？    1  【窑头料仓应符—合下列规定 — ？      【   1)宜储存3！h～4h的熔窑【用料量； ！   ？    《  2)应设有【料位检测装置；【 ：   —      3)应！有收尘设施 —   】  2  投料机选！型应符？合下：。列规：定，    ！   ？  1？)投料能力应满足】熔化量？的需要； 【 ：        】 2)入窑料的落差！应小； 【。     —   ？ 3)应便于—调整偏料和料层厚】度 7.！2，.2  熔窑—。燃烧系统应符合下列！规定 【  ：   1 》 应采用《火焰长度可调、【燃烧效率高、低噪声！、，低N：Ox排放的燃—油，或燃气喷《枪； ？ 《    《 2  每对小【。炉应设？一，组燃料？流量：。计量调节装置—； 【。 ，   3  燃料油！宜采用蒸汽、—。电两级加热温度应分！级控制； ！  ：   4  —燃烧系统的工艺参数！应实行？自动监测《与控制 — 7.2.【3  熔窑助燃风】。系统应符《合下列规定》    ！ 1：  助燃风量、风】压应满？足熔窑在不同工【况和：熔窑后期增量的需要！并应有备用风机；】  【   2 》。 应：有助燃风自动调【节装置 】 ，7.2.《4  熔窑》燃烧换？向系统应符合下【列规定？ ， ：    — 1  换向系统】控制应符合下列【规定 ？ ，。。 ：    》。     1)应设！自动、半自动—。和手动？换向装置； ！     —   ？ 2)控制室应【设换向程序显—示，屏， 《 ：    《2 ： 换向方式》应根：据，燃，料种类确定》并应符？。合下列规《定 【     》   1)重油宜采！用支管换向雾—化介质宜《采，用总管或分区换向；！   】    《。  2)天然气宜采！用支管？换，向 【    3  【烟气换向可》采用支烟道或分支烟！道换向的烟气交换机！    ！ 4  当采—。。用分：支烟道单独传—动时应？。采用同步控》制 【7.2.5  熔窑！冷，却风系统应符合下列！规定 —     1 】 对：熔窑吹？冷却风的部位应根】。。据熔窑结构的要求确！定； —     2【  ：冷却风保护应符【合下列？规定：。 ，   【    《  1)熔窑—自投：产开始冷却》风不得中《断车间？内应有备《用风机； — ？  ：  ：   ？  2)冷》却，风出口的风速和风量！应满足？。冷却部？位的冷却《要求 】7.2？.6  熔窑结构设！计应符合下》列规定 】     1  熔！窑结构？设计原则应包括下列！内容 【   ？      1)】满足生？产工：艺、生产规模和玻璃！液质量的要求； 】 ？  ？       2)！适应燃料《与配：合料的性《能要求； 【     【    《3)满足燃料燃【烧工艺要求； 】   —。     》 4)？节能降？耗； ？    】     》5)：宜采用新《结构、新《。技术的？窑型； 》。 《       【 6：)应根据窑》龄、燃料种类及燃】烧工艺等合理配套选！用优质？耐火材料 【     【2  熔窑》结构设计《主要技术指标—应，。符，合下列要求》 》        】。 1)？熔化：量可按3《00、？。400、5》00、60》0、700及以【上进行分级； 【 ？        ！ 2：)重油、天》然气熔化率宜符合】表，。。7.2.6》-1的规定； 】 表7.2】.6-1  熔化】率 ： ？ 【     注1】  采用全氧助燃】时同等规模的—窑炉熔化率可比【表中高10》％，～15％ 】       】  ：2 ： ，熔化面积的计算【长度空气助燃窑算至！末对小？炉，。中心线？后1：.0m处全》氧助燃？窑算至末支喷枪后】1.0？m处  ！        】。3)单位重量玻璃液！。。热耗宜符合表—7.2.6-2的规！定 ： ， 表7.2.！6-2  单—位重量玻璃》液，热耗 】   】  ：注1  单位—重量玻璃液》。。热耗：以重油为计算—基础当？。燃料采用天然—气或焦？炉煤气时可乘以系】数1.0《5～1.15— —        2！  熔窑后期热耗应！乘以系数《1.1 ！       【 3  燃料—热值应采用》。低位发热值 【 ， ：。。        】 4 ？ 采用全氧助燃窑】。炉，的热耗应比》。空气助燃窑炉低10！％～25％ 【    【 3 ？ 熔窑钢结构—设，计应符合下列—规定  ！   ？    1)—熔窑各部位钢结构】设计应能《适应窑体在升—温和降温《条件下的受力、变形！特性及设定的可【。调，。性，能； —     —    2)处于】地震区的熔窑钢结】构布置和联结应【有，利于在地震》力作用下的》窑体各部分整体【稳定 】   ？ 4  熔化部【窑池深度和池底密封！应符合下列》规定 【 ， ， ，   ？   1)熔—。化部窑池深》度不宜低于1—。.4m？； 【    《    2)—熔化部池底除设有】电熔锆刚玉》(AZS)铺面【砖外还应设有厚度】。不小于2《5mm？的池底？密封层密封层的材质！应采用锆质(或锆英！石质)密封》料(或浇《注料) 》 ， ，    》 5 ？。 熔窑的保》。温设计应符合—下列规定 】     —    1)熔窑应！实施全保温； 】 《。。        2！)保温材料应根【据保温部位》砌体的材质和交界面！的温度选择； 【     ！    3)—通，。路池壁砖缝》处不应保温 — 《 ，    《6， ， 小炉结构》设计应符合下列规】。定   ！    《 ， 1)小炉对数【应根：据，熔化量？、燃料种类、熔化率！。以及温度曲线等因素！确定； 】         ！2)一侧小》炉口总？宽度：应占熔？化部：总长度的《48％～59—％ 【    7 — 蓄热室《。结构设计应》符合下列规定 】 《 ，       1】)蓄：热室宜使用筒—形砖、十《字形砖？。等体比表《面，积较大的异形—格子砖； 】。 ：       【 2)？。格子体受热面—积应：按，每平方米熔》化，面，积计算宜选用35】。m2～50m2 ！    【 8  烟道应做密！封，和保温？ 《  ？   9 》 烟囱设计应满足熔！窑生产时的抽力需】。要和熔窑后》期阻力增加的需【要 《  《   10》  冷修放玻璃水宜！。采，用水淬法 —