： 7？。.2  熔化系统 ！ 【。7.2.《1 ： ，供，料系统应符合—下列规定 【 ？    1  窑】头料：仓应符合《下列规定《  【 ，     》 1：)宜储存《3h：～4h？的熔窑用料量—； 【        】。。2，)应设有《料位检测《。装置：； 《   》。   ？   3)》应有收尘设施—    ！  2 《 投料机《选型应符合下列规定！ ？  《  ：     1)【投，料能力？应满足熔化》量的需要； 】 ：     》    2)入窑料！的落差应小； 【 ，    【   ？  3)应便于调整！偏，料和料？层，厚度 7！.2.2  —熔，窑燃烧系统应—符，合下列规《定 【   ？ ，1 ： 应采用火》焰长度可调》、燃烧效率高、低】。噪声：、低NOx排放的燃！油，或燃气喷枪》；，    ！ 2  每对小【炉应设一组燃—料流量计量调—节装：置； 》 ：     3—  燃？料油：宜采用蒸汽、电两级！加热温度应》分级控制；》 》  ：   4《  ：燃，烧系统的工艺参【数，应实行？自动监？测与控制 ！ 7.？2.3  熔—窑助燃风系统应【符合下列规定 ！ ，     1【  助燃风量、风】压应满足熔窑在【不，同工况和《熔窑后期增量的需要！并应有备《用风机？； ？。     2！。  应有助燃风自动！调节装置 【 7《.，2，.4  熔窑—燃烧换向系统应符合！下列规定 ！     》1  换向》。系统控制应符合【下列规定《 ？      】   1)》应设自动、半自动】和手动？换向装置； ！    》     》。2)控制室应设换向！程序显示屏》 》     2  】换，向方式应根》据，燃料种类确定并应符！合，下，列规：定 【  ：     》 1)重油宜采用支！管换向雾化介质宜】采，。用总管或分区换【向；  ！     》 ， 2)天然气宜【采用支管换向 ！     【。3，  烟气换向可采】用支烟道或》分支烟道换向的烟气！交，换机 ？ 《     4  】当采用分支烟道单】独传动时应采用同】步控制 — ： 7.2.》5  熔《窑冷却风系统应符】合下列规定 — ？     1 】 对熔窑吹》冷却风的部位—应，根据：熔窑结构的要—求确定； ！ ，    2  冷】却风保护应符合下】列规定 —  《       【1)熔窑自投产【开始冷却风》不，。得中断？车间：内应有？备，。用风机； 】 ：   ？     2)【。冷却：风出口的风速和风】量应满足冷》却部：位，的冷却要求 ！ 7.2.6 】 熔窑结构设计应】符合下列《。规定  ！   1  熔窑结！构设：计原则应包》括下列内容 】 ：     》    1)满足】生产工？。艺，。。、生产规《模，和玻璃液质》量的要？求，；  】      — 2)适《应燃料与配合料的】性能要求《； 》      【  ： 3)？满足燃料燃》烧工艺要《求； 》       ！  4)节能降耗】。；， ， ？。      【   ？5)宜采用新结【构、新？技术的？窑型； ！      —  6)应根据窑龄！、，燃料种类及燃烧【。工，艺等合理配套—选用优质耐火—材料 —     2  ！熔窑结构设计主【要技术指标》。应符合下《列要求 —      】   1)》熔化量可按300】、400、500、！600、《700及以上进行】分，级；：    ！     2)重油！、天然？气熔化率宜符合【表7.2《.6-1的》规定； 】 ，表7：。.2.6-1  熔！化率  【 》    — 注1 《 采用？全氧助燃《时同等规模的窑炉】熔化率可比表中高】10％？～15％ 】  ？     》。  2  熔化面】积的计？算长度空气助燃窑算！至末对小炉中心线】后1.0m处全氧】助燃窑算《至末支喷枪后1.0！。m处  》    【 ，    3)单位】重量玻璃液热—耗宜符？合，。表7.2.6-2】的规定 】 表7.2》.6-2《 ， 单位重量玻璃【。液，。热耗 》 《 》    注1  单！位重量玻璃液热耗】以重油？为计算基础当—燃料采？用天然？气或焦炉煤气时可】乘，以系数1.0—5～1.15 ！ ：       【 ， 2  熔窑后期】热耗：应乘以系数1.1】 《     —    3 —。 燃料热值应采【用低位发热值 】  》。       【4，  采用全氧助燃】窑，炉的：热耗应比空气助【燃窑炉低10％【～25？。％ ？。   —  3 《 熔窑钢《结构设计应》符合：下列规定 》     ！    《1)熔窑各部位钢】结构设计应能—适应窑体在升温【和降温？条件下？的受力、《变形：特性及设定的可【调性能；《   】   ？   2)处于地】震，区的熔？窑钢结？构布置和联结应有】利于：在地震力作》用下的窑体各—部分整体稳定 】     】4，  熔化部窑池深】度和池底密封—应符合下列规定【  【     》  1)《。。熔化部窑《池深度不宜》低于1.4m；【 《     —   ？。 2)熔化部池【底除设有电》熔锆刚玉(AZ【S)铺面砖外还应设！。有厚度？不小于25》mm的池底密封【层密封层的》材质应采用锆质(或！锆英石？。质)密封料》(或：浇注料) 【     5】 ， 熔窑的保》温设计应符合—下列规定 【。   》     》 1)熔窑应实施】全保温； 】     —   ？ 2)保《温材料应根据保【。温部位砌体的材【质和交界面的—温度选择； ！       】  3)《通路池壁砖缝处不应！保温  ！   6  小炉】结构设计应符合下】列规定 】   ？      1)小！炉，对数应根据熔化量】、燃：料种类？、熔化率《以及温度曲线等因】素确定； —    【     2—)一侧小炉口总宽】。度应占熔化》部总长度的48％～！5，9％  ！   7  蓄热】室，结构设？计应符合下列规定 ！ ，      ！   1)》蓄，热室宜使用筒—。形砖、十字形砖【等体比表面积较大】的异形格子砖；【   】  ：    2)格【子体受热面积应【按每平方《。米熔化面《积计算宜选用3【5m2～5》0m2 》 ：    》 8  烟道应【。做密封？和保温 】     9—  烟囱《设计应满足熔窑生】产时：。的，抽力需要和熔窑【后期阻力《增加的需要 ！ ：。    10—  冷修放玻—璃水宜采用水—淬法： ：