？ ，7.2  熔—化系统 】 ， 7.2.1  ！。供料系统应符—合下列？规定：    ！ 1 ？ 窑头料《。仓应符合《下列：规定 《      ！   1)宜—储存3h～4h的熔！窑用料量； 【 ：    》。 ，    《。2)应设有》料位检测装置—；   ！  ：    《3)应有收尘—设施  ！    2  【投料机选《型应符合下列规定】 ： 《       【 1)投《料能力应《满足熔化量的需要】；，   】      2)入！窑，料的落差《应小；？ —。        】3)应便于调整偏料！和，料层厚度《。 》 7.2.2—  熔窑燃烧系【统应符合下列—规定  ！   1 》 应采用火焰长度可！调、燃？烧效率高、低噪声、！低NOx《排放的燃油或燃【气喷枪； 》 ：     2 ！ 每对？小炉：应设一组《燃料流量计量调节】装置； 》 ：  ？   ？3，  ：燃料油？宜采用蒸汽》、，。电两级加热温度应分！级控制？； 《  《   4《  燃烧系统—的工艺参数应实行自！动，监测与控《制 7】.2.3  熔窑】助燃风系统应符合下！列规定 》  》  ： 1 ？ 助：燃风量、风》压，应满足熔《窑在：不同工况和熔窑【后期增量《。的需要并应有—备，用风机； 【 ，   《  2  》应有：助燃风？自动调？节装置 ！7.2？.4  熔窑—。燃烧：。换向系统应符—合下列规定 ！ ，     1 【 换向系统》。控制应符合》下列规定 【      】 ，  1)应设自【动、半自动和手动换！向装置； 【 ？       【 2)控制室应【设换：向程序显示屏 】 ？     2 【 换：向方式应根据燃料种！类确定并应符合下】列规定 【        ！ 1)重油宜—采用支管《换向雾化介》质宜采用总》管，或分区换向》； ？      ！   2)》天然气宜采》用支管换《向，    ！ 3  烟气换向】。。可采用支《烟道或分支烟道换】向的烟气交换机 ！   —  4  》当采用分《。支烟道单独》传动：时，应采用同步控制【 —7.2.《5  熔窑冷却风】系统应符合下—列，规定 《     】1  对熔窑吹冷却！风的部位应根—。据，熔窑结构的要求【确定； —  《。  ： 2  冷却风【保护应？符合下列规定— ？。 ？       【 1)熔窑自投产】开，始冷却风不得中断】。车间内？应，有备用风《。机； ？     ！    2)冷【却风出口的风—速和风量《应满足冷却部—位的冷却要求 ！ ： 7.2.6— ， 熔窑结构设计应】符合下？。列规：。定 ？ ：    》 1：  ：熔窑：结构设计原则—应包括下列内容 】   【   ？   1)满足【生产工艺、生产规模！和玻璃液质》量的要？求； ？ 《        】 ，2)适应燃料与配合！料的性能要求；【   】      3)】满足燃料燃烧工【艺要求； 》 》        】。4)节能降耗； ！ ， ，        ！ 5)宜采用—新结构、新》。技术的窑型》；  】       6】)应根据窑龄、燃】料，种类及燃烧工艺【等合理配套选用【优，。质耐火？材料 【     2 【 熔窑结《构设计主要技术指标！应符：合下列要求 —。 ，。 《  ：    《  1)《。熔化量可按3—00、？40：0、500、—600、70—0及以上进》行分级？；， ？  《       【2)重油、》天然气熔化》率宜符合表7.2.！。6-：。1的规定； 【 表7.【2.6？-1  熔化率 】 】 《。    注1—  采用全》氧，助燃时同等规模【的窑炉熔化》率，可比表中高10【。％～1？5％ 】  ：      2 】 熔化面积》的，计算长度《空气助燃《窑算至末对小炉中心！线后1.0》m处全？氧助燃窑算至末支喷！枪，后1.0m处 【。。 ，    】    《 3)单位》重量玻璃液热耗【宜，符合：表7.2.6-【2的规定 ！ ，表7.2.6-2 ！ ，单位重量《玻璃液热耗 — 》 ：   —  注1  单【位，重量玻璃液热耗【以重油为计算基【础，当燃料采用天然【气或焦炉煤气时可】乘以：系数1？.05？～1：.15 》  》       2】  熔窑后期热耗应！乘以系数《。1.1 》    【     3—  ：燃料热？值应：采用低位发热—值 《      】   ？4，  采？。用全氧？。。助燃：窑炉的热《耗应比空气》助燃：窑炉低？10％～25％ ！。  》  ： 3 ？ 熔窑钢结构设【。计应：符合下列《规定：。 —   ？。     1)【熔窑各部位钢—结构设计《应能适？应窑体在升温和降温！条，件下：的受力？、变形特《性及设定的可调【性能； ！  ：。 ，     》2)处？于地震区《的熔窑？钢，结构布置和联结【应有利于在》地震力作用下的【窑，体各部分整体稳定 ！     ！4  熔《化部窑池深度—和池：底密封应《。符，合下列规定 【   —  ：  ：  1)《熔化部窑池深度【。不宜低于1》.，。4m； —    —     2)熔】化部池？底，除设有电熔锆刚【玉(AZS)铺面】砖外还应设有—。厚度不小于25m】m的池底密封—层密封层《的材质应采用—锆质(或锆》。英石质)《密封料(《或浇注料《) 《   》  5  熔窑的保！温设计应符合下列】规定 ？ 》 ，      — 1)熔窑应实【施全保温； ！ ，     》   ？ 2)保温材料【。应根据保温部—位砌体的材质和交】。界面：的温度选择》；  】       【3)通路池壁砖【缝处不应保》温 ？ ：    》 6 ？。 小炉结构设计【应，符合下列规定 ！ ：      — ，  1)小炉—。对数应根据熔化量】、燃料？种类：、熔：化率以及《温度曲线等因素确定！；   ！     》 2)一侧》小炉口总《宽度应占熔化部总】长度的？48％～59％ ！   —。  ：7  蓄热室结构设！计应符合下列—规定 —      【   1《)蓄热室宜》。。使用筒形砖、十字】形砖等体比》表面积较大的异形格！子砖； 【 ，  ：       【2)格子体受—热面积应《按每平方米》。熔化面积计算宜【。选用3？5m2？～50m2 】     8】  烟道应做密封和！保温 】    9  烟】囱设计应满足—熔窑生产时的抽力需！要，和，熔，窑后期阻力增加【的需要？。 《     10】  冷修放玻—璃水宜？采用：水，淬法 ？ ，