？ 7.2  熔【。化系统？ 】7.2.1  供】料系：统应符合下列规定 ！ ，    【 1  窑头料仓】应符合下列规定 ！。 《      —  1)宜储存3】h～4h的》熔窑用料量； ！     【    2)—应设有？料位检？测装置？； —      —   3)应有收尘！设施  《 ：    — 2  投》料机选型应符—合下列？规定 【         ！。1)投料能力应满】足，熔化量的需要—；   ！ ，     2)入窑！料，的，。落差应小； 】      】   3《)，应便于调《整偏料和料层—厚度 ？。 7.2.！2  熔窑燃烧【系统应符合下列规定！    ！ 1 ？ 应采？用火焰长度可—调、燃烧效率高、低！噪声、？。低N：Ox排放的》燃，油或燃气《喷，。枪； 《    【 2  每对—小炉应设一组燃料流！。量计量调节装—置； 【  ：  ： 3 ？ 燃料油宜采用蒸】汽、电两级加热温】度应分级《控制：； 【。  ：  4  》燃烧系统《的工艺参数应实行自！。。动监测与《控制 【 7.2.3  熔！。窑助燃风系统应【符合下列规定 】     1！  助燃风量—、风压应满足熔窑在！不同工况《和熔窑后期增—量的需？要并应有备用风【机； —     2  ！应有助？。燃风：。自动调节装置 【 7.【。2.4  》熔窑燃烧换向系统】应符合下《。列规：定 ： ：    — 1  换向系统控！制，。应符合？下列规？定   ！。。      1)应！设自动、半自动和】手动：换向装置； — 《   ？  ：。    2》)，。控制室应设换向程序！显示屏 《 ：     2 ！ 换：向方式？应根据燃《料，。种类确定并》应符合下列规—定 —      —   ？1)：重油宜采《用支管换《向雾化？介质宜采《用总：。管或分？。区换向？； ： 《。     》 ，   2)天—然气宜？采用支管换》向， ： ？ ，    3 — 烟：气换向可采用支【烟道或分支烟道换向！的烟气交换机 ！     【4  当采用分支烟！道单独传《动时：应采：用同步控制》 ： ， 7.2.5】  熔窑冷却风【系统应符合下列【。规定 】    1  对熔！窑吹冷却风》的部位？应根据熔窑结构的要！求确定； —     】2  ？冷却风保护应符合】。下列规定《 ， ，  》    《。 ，  1)熔窑自投】产，开始冷却风》不得中断车》间内应？有备用？风机； 《  —。。       2】)冷却风出口的【风速和风《量应：满足冷却部位的冷】却要求 — 7.》2.：6 ： 熔窑结构设计【应符合下列规定 】   【  1  熔—窑结构设计原则应包！括下列内容 —。   【     》 1：)，满足生产工艺、【。生产：。。规模和玻璃液—质，量的要求；》 《     — ，   2)适应【燃料与配合料的性】能要求； 》     ！    3》)满足燃《料燃烧工艺要求【； 》    》     4—)节：能降：耗；： ？ ，    》     》5)宜采用新结构、！新技术？的窑型； —     】   ？ 6)应根据窑龄、！燃料种？类及燃烧工艺等【合理配套选》用优质？耐火：材料： 《     2  ！熔窑结构设计主要】技术指标应》符合下列要求—。   】。。。     》 1)熔化量可按3！00、400、50！0、600、7【00及以上》进行分级《；  】       2)！重油、天然气熔【化率宜符合表7.2！。.6-1的规—定； — ，。 表：7.2.《6-1  熔化率 ！ ： ，。。 》 ：。     —注1  《采用全氧助燃—时同等规模的—窑炉：熔化：率可比表中》高10％～》15％ 】       【  2  熔—化面积的计算长度空！气助燃窑算》至末对小《炉中心线后1.0】m处全氧助燃窑算至！末支喷枪后》1.0m处 — ： ，      】   ？3)单位重量玻【璃液热耗宜》符合表7《.2.6-2—的规定 ！表7.2.6-【2  单位重量玻】璃液热耗 ！ 》   《  注1  单【位重量玻璃液—热耗以重油为计算】。基，础当燃？料采用天《然气或焦炉煤—气时可乘以》。系数1.05～【1.1？5 ？ ？        】 2  《熔窑后？期，热耗应乘以》系数1.《1 ： ， ： ：      — ， ，3  燃料热—值应采？用低位发热值 【  —       4 ！ 采：用全：氧，助燃窑炉的热耗应】比空气助燃》窑炉低10％～2】5％ 【 ， ，   3 》 熔窑钢结》构设计应符合下列】规定 —  ？ ，。      1【)熔窑各《部位钢结《构设计应能适—应窑体在《升，温，和降温条件下—的受力、《变形特性及》设定的？。可，调性能； 】  ？       2】)处于？地震区的熔窑钢【结，构，布，置和联结应有利于在！地震力作用下的窑】体各部分整》体稳定 《 《  ：   4  熔【化部窑池深》度和池底《密封应符合下—列规定？。 ，    】     1)熔】化部窑？。池深度不《。。宜低于1.》4m； 《     ！    《2)熔化部池底【除设有电熔锆刚玉(！AZS？)，铺面砖外还应设【有厚度不《小于25mm的池】底密：封层密封层的材质应！采用锆质(或锆英石！质)密封料(或【浇注料) 》    】 5：。  熔窑的保温设计！应符合下《。。列规定 ！。        1！。)熔窑应实施全保温！； 》    》   ？  2？。。)保温材料》应根据保温》部位砌体的材质和】。交界面的温度—选择； 《    】     》3)通路池壁砖【缝处不应保温 ！     【6，。 ， ，小炉：结构设计《应符合下列规定【 《 ，      —   1《)小炉对《。数应根据《熔化量、燃料种类】、熔化率以及温度】曲线等因《素确定； — ： ，     》 ，   2)一侧小炉！口总宽度《应占：熔化部总长度的【48％～59％【 —    7》。  蓄热室结构设计！应符合？。下，列规定 ！        1！)蓄热室宜使用筒形！砖、十字形砖等体】比表：。面积较大的异—形格子砖； 】      】   2《。。)格子体受热面积】应按每平方米—熔化面积计算宜选】用35m2》～50m《2  】   8 》 烟道应做密封【和保：温   ！ ， 9  烟囱设【计应满足熔窑生产】时的抽力需》要和熔窑后期—。阻力增加的需要 ！ ，     【1，0  ？冷修放玻璃水宜采】用水淬法《 ：