7.2【  熔化《系统 ？ ？ ， ： 7.2.1—  供料系统应符合！下列规定 ！    《。 1：  ：。窑头料仓应符合下列！规定： —     》   1)宜储存】3h～4h的熔【窑用料量； —  —       【2)应设有料位检】测装：置； — ：。       【 3)应《有收：尘设施  】 ： ， ，  2  》投料机选型》应符合下列规定 】     ！    1)投料能！力应满足熔化量【的，需要； — ，   《      —2)入窑料的落差应！小；：  【。   ？。    3)—应便于调整偏—料和料层厚度 ！。 7.2—.2  熔》窑，燃烧系统应》。符合下列规定— ， 《 ， ，   1  应采用！火，焰长度可调、燃烧效！率高、？低噪声、低NO【x排放的燃油或【燃气喷枪； —     ！2  每对小炉应设！一组燃料流》。量计量调节装—置； ？  —   3  燃【料油宜采用蒸汽、电！两级加？热温度应分级控【。制，； ：  — ，。  4  燃烧系统！的工艺参数应实行自！动监测与控制 【 ？ 7.2.3 】 ，熔窑助燃风系统应符！合，下列规定 ！  ：   1  —助燃风量、风压【应满：足熔窑？在不：同工况和熔》窑后期增《量的需要并应—有备用风机；— 《。。 ，    《 2  应有助【。燃风自？动调节装《置 ？。 7.2.4！  熔？。窑燃烧换向系统应符！合下列规《定 【。  ：。  1  换向系】统控制应符》合下列规定 ！     — ，。   1)应设自动！、半自动和手动【换向装置； ！   《     》 2)控制室—应设换向程》。序显示屏 —。     】2  换向方式应】根据燃？料种类确定》并应符合下列规定】   】     》 1)重油宜采【用支管换向雾化介质！宜采用？总管或？分区换向； 【 ？        】 2)天《然气宜采用》支管：换向 》     【3  烟气换向可采！。用支烟道《。或分支烟《道换向的烟气交换】机 ？ ？。     4  】当采用？分支烟道《单独：传动时？应采用同步控制 】 7—.2.5  熔窑冷！却风系统应符—合下列规定 — ：     1 ！。 ，对熔窑吹冷却风【的部位应根据熔窑】结构的要求确定【； ： 《。     2  冷！却风保护应符合下列！规定 《      ！  ： 1)熔窑自—投产开始冷却风不得！中断车？间内应有备用风机】；   ！      2【)冷却风出》口的风速和》风量应满《足冷却部位的冷却】要求 》 7.2.6】。  熔？窑结构设《计应：符合下列规》定   ！  1  熔—窑结构？设计原则应包括【下列内容 ！        】 1)满足生—产工：艺、生产规模和【玻璃液质量的—要求； 】  ：。       2】)适应燃料与配合】料的性能《。要求； —       ！  ：。3)满足燃料燃【烧工艺要求； 】    【    《 4)节能》降耗；？ ，     ！    5)—宜采用新结构、新】。技术的窑型； 】 ？。       【  6)应根—据窑龄、《燃料种类及燃烧【工，艺等合理配套选【用优质耐火材—料 ： ，   —  2？  熔窑《结构设计主要技术指！标应符合下列要【求 ？。   —    《  1)熔化量可按！300、4》0，0、500、6【00、70》0及以？上进行分《级； 》   》  ：。    2)重【油、天然气熔化率】宜符合？表7.2.6-【1的规定； 】 ， 表7.2.6】-1  熔》化率  ！   】  注1 》 采用？全氧助燃《时同等规模的窑【。炉，熔，化率可？比表中高《10％～1》5％ — ，     》    2  熔】化面积的计算长度】空气助燃窑算至末】。。对，小炉中？心线后1.》0，m处全？氧，助燃窑？算至末支喷枪后1】.0m处  ！     — ，   3)》单位重量玻》璃液热耗《宜符合表7.2【.6-2的规—定 《 ， 表7.2.【。6-2  》单，位重：量玻：。璃液热耗 【 《  —  ： 注1 《 单位重量玻璃液热！耗以重油为计算基础！。当燃料采用天然气】或焦炉煤《气时可乘以系—数1：.05？。～1.？15 ？ ： ，   《 ，     2  】。熔，窑后期热《耗应乘以系数1.】1 《    — ，    3  燃料！热值应采用》低位发热值 ！。 ： ，      — 4  采用全【氧助燃窑炉的热【耗应比空气》助燃窑炉《低10％～25【％， 》     3—  熔窑钢结构设计！应，符合下列《。规，定 《    —  ：   1)熔窑各部！位钢结构设计应能】适，应窑：体在升温和降温【条件：下，的受力、《变形特性及设定的可！调性：能； 】。   ？     》2)处于地》震区的熔窑钢结构布！置和：联结应有《利于在地震》力作用下的窑—体各部分整体—稳定 —     —4  熔化部窑池深！度和池？底密封？应符：合下：列规定 《 《     》    1)熔【化部窑？池深：度不宜低于1.4m！； ： ，      ！   2)熔化部】池底除设《有电熔锆刚》玉，(AZS)》铺面砖外还》应设有？厚度不小《于25？mm的池《底密封层密》封层的材《质应采用锆质(【或锆英石质)密【封料(或浇注料)】    ！ 5  熔》窑的：保温：设，计应符合下列规定】 ？。      】   1)熔窑应实！施全保温；》  【 ，      2【)，保温材料应》根据保？温部位砌体的材质】和交界？面的温度选》。。择； 》 ， ，     》    3)通路池！。壁砖缝处不应保【温 【。    6 — 小炉结构设计应】符合下列规定 】 ？      —   1)小—。炉对数应根据熔化量！。、燃料种类》、熔化率《以及温度曲线—等，因素确定； ！       】  ：2)一侧小炉口【总宽：度应占熔化部总长】度的：48％～59—％ 《 ，     7【  蓄热室结构设计！。应，。符合下列规》定   ！   ？  ： ，1)蓄热室宜使用筒！形砖、十字形砖等】体比表面积较大的异！形格：子砖；？ 《        ！ 2)？格子体受热面积应】按每平？。方米熔化面积—计算宜？选用35《m，2～5？0m2？ ：     】8  烟道应做密】封和保温《 《 ：    9 — ，烟囱设计《应满足熔窑生—产时的抽力》需要和熔窑后期阻力！增加的需《。要， ， 》 ， ，  10  冷修】。放玻璃？水宜采用水淬法【 ：