？ 7.2  熔【化系统 — ， 7.2【.1  供料系统应！符合下列《规定 《   —  1 《 窑头料仓应符合】下列规定 —   —      1)宜！。储存：3h～4h的熔窑用！料量； 》 ，     【。   ？ 2)应设有料位检！测装置； ！   ？   ？   3)》应，有收尘设施  ！    —。 2  投料机选】型应符？合下列规定 【 ， ：      —   1)投料【能力应满足熔化量】的需要；《  【   ？    2)—入窑料的《。落差应小；》 《   《      3)】应便于调整偏—料和料层厚》度 7】.2.？2 ： 熔窑燃烧系统应】。符合下列规定 】   —  1  应采用】火焰长？度可调、《燃烧效？率高、低《。噪声、低《NOx排放的燃油或！燃气喷？枪； 】    2  【每对小炉应设一组】燃料流量计量—调，节装置； 【    —。 3  燃料油【宜采用蒸汽、—电两级加热》温度应分级控制； ！   【  4  燃烧系统！的，工艺：参数：应，实行：自动监测与》。控制 7！.，2.3？  熔窑助燃风系统！应符合下列规定 】 《。    《 1  助燃风量】、风压应满足—。熔，窑，在不同工况》和熔窑后期增—量的需要并应有备用！。风机；？。 —  ：。  2 《 应有？助燃风自动调节【装，置 ？ ？。 7：.2.4  熔窑】燃，烧换向？系统：应符合下列规定 】  —   1 》 换向系统控—制应符？合下列？规定 —     —    1)应设自！动、半自动和手动换！向装置； 》    】     2—)控制？室应设换《向程序？显示：屏 【  ：  2  换向方式！应根据燃料种类确】定并应符合下列规】定 —。  ：       【。1)重油宜采—用支管？换向雾化介质—宜采用总管或分【区换向； 】      【   2)天然气】宜采用支管换—。向 《  《   3  烟气换！向可采用支烟道【或分支烟道换向的烟！气交换机 》 ， 《    4  当】采用分支烟道单独传！动时应采《。用同步控制 】 7.2.【。5，  熔窑冷却风系】统应符合《下列规？。定   ！  1 《 对熔？窑吹冷却风的—部位：应根据熔窑结构的要！求确：定；： ：   —。  2  冷却【风保护应符合—下列规定《   】      1【)熔窑自投产开【始冷却风不》得中断车间内应有备！用风：机； — ：  ：   ？  ：。 2)冷却风出口】的风速和风》量应满足冷却—部位的冷却要—求 7.！2.：6  熔《窑结构设计应—。符合下列规定 ！ ，  ？   1《。  ：熔窑结构设计原则】应，包，括下列内容 】     【   ？ 1)满《足生产工艺、生产】规模：和玻璃？液质量？的要求； 》。 ？     —  ：  2)适应燃料与！配合料的《性，能，要求； 【     —    3》)满足燃料燃—烧工艺要求； 】 ：。  ？       4】)节能降耗；— 《。        ！。 5)宜采用新【。。结构、新技》术的窑型《； 【   ？     6—)应根？据窑龄？、燃料种类及—燃烧工艺等合理【配套选用《优质耐？火材料 《   【 ， 2  熔窑结构】设计主？要技术指标应符合】下列要求 》 ，   —     》 1)熔化量可按3！00、40》0、：5，。00、600—、700及以上进】行分级？； —。     》    2》)重：油、天？然气熔化率宜符合表！7.2？.6-1的规定；】。 ？ ：。 ，表7.2.6-1】  熔化率 — ！ ，   《  注1 》 采用全氧助—。燃时同等《规模的窑炉》熔化率可《比表中高1》0％～15％—   】    《  ：2  熔化面—积的计算长度空【气助燃窑《算至：。末对小？炉中心线后1.【0m处全氧助燃窑】算至末支《喷枪后1.0m【处  】        3！。)单位重量》玻璃液热耗宜符合】表7.2《.6-2的》规定 】表7.2.6-【2  单位重—量，玻璃液热耗 】 ， ： —    注》1  单位重—量玻璃液热耗以重油！为，计算基础当燃料【采用天然气或焦【炉，煤气时可乘以系数1！.05～1》.15？ —       【 2  熔窑后【。期热耗应乘》以系数1.1 ！ ，     —    3 — 燃料热值应—采用低位发热值【    ！     4  】采用全氧助燃窑【。炉的热耗应比空气助！燃窑炉低10％～】2，5％ 】。    3  熔】窑钢结构设》计，应符合下列规—定 》     —    1)熔【窑各部位钢结—构设计应能适应【。窑体在升温和降【。温条件下《的受：力、：变形特性及设—定的可调性能；【  【  ：     2—。)，处于地震区》的熔窑钢结构—布置和联结应有利于！在地震力作》用下的窑体各部分】整体：稳，定 【    4  熔化！部窑池深度和池底密！。封应符合下》列规定 《 ，  》 ，     》 1)熔化部窑池】深，度不宜低《于1.4m； ！    —     2)熔化！部池底除设有—电熔锆刚玉》(AZS)铺—面砖外还应》设有厚？度不：。小于25mm的池】底，。密封层密封层的【材质应采用锆质(或！锆英石质)》密封料(或浇—注料) ！    5  熔】窑的保温设》计应符合下》。。列规定 【。        ！ 1)熔窑应实【。。施全保温；》 ： ？     》    2》)，保温材料应根据保温！部位砌体的材—质和：。交界：面的温度选择；【  【    《   3)通路池】壁，砖缝处不应保温 】 《     6 【 ，。小炉结构《设计应符合下—。列规定 》      ！   1)小炉对】数应根据熔》化，量、燃料种类—、熔化率以》及温度曲线等因素】确定； 《 ？     —    2)一侧】小炉口总宽》度应占熔化部—总长度的《48％～5》。9％ 】    《7  蓄热室结构】设计应符合下—列规定 】        】 1)蓄热室—宜使：用筒形砖、十—字，形砖等体《。比表面积较大的异形！。格，子砖； 》 ？         ！2)格子体受—热面积？应按每平《方米熔化面》积计算宜选》用35m2》～50？m2： ？     【。8  烟道》应做：。密，。封，。和保温 】    《 9  烟囱设【计，应满：足熔窑？生产时的《抽力需要和》。熔窑后期阻力增【加的需要《 ：  》  ： ，10  冷修—放玻璃水宜采用水】淬法： ：