安全验证
《7.2 《 熔化?系统 ? : 7.【。2,.1  供料系统应!符,合下列规定》    ! 1  《窑,头料仓应符合下列规!定 ? ,       !  1)宜》储存:3h~?4h的熔《窑用料量《;  】       2)!应设有料位》。检,测装置; !   ?   ? ,。  3)应》有收尘?设,施  ?  —。   2  投【。料,机选型应符合下【列规定 !   ?     》1)投料能力应满】足熔化量的》需要; 】       【  2)入窑料【的落差?应小;?  【      — 3)应便于调整偏!料和料层厚度 ! 7《.2.2《  熔窑燃烧系【统应符合下列—规定  !  : 1  应采—用火焰长度可调、】燃烧效率《高、低噪声、低N】Ox排放的燃油或】燃气喷枪; 【     】。2  每对》小炉应设一组燃料】流量计量调节装置】;, :    【 3  燃》料油宜采用》蒸汽、?电两级加热温—度应分级控》制;: :  》。   4  燃【烧系统?的工艺参数应实行】自动监测《与,控制 】7.:2.3?。 , 熔窑助燃风系统】应,。符合下列规定 】    【 1  助燃风量、!风压应满足熔窑【。在不同工况和—熔窑:后期增量《的需要并应》有备用风机》; 《 :   ?  2  应有助燃!。。风,自动调节装置— 7.2!。.4  熔窑燃【烧换向系统应符【合下列规定》    ! 1 ? 换向系统控—制应:符合:下列规定 》   【      1)应!设自动?、半自动和》手动换向装》置; —     —    2)控【制室应设换向程序】显示:屏 》 :    2》 , 换向方式应根【据燃料种《类确:定并应符合下列【规定 】 ,   ?    1)重油宜!采用支管换》向雾化介质宜采用总!管,或分:区,换,向;  !    《   ?2)天然《气宜采用支管换向 !     !3  烟气换向【可采用支烟道—。或分支烟道换—向的烟气交换机 】 ?   《  4?  当?采用分支《烟道单独《传动时应采用同【步,控制 》 7.2.【5  熔窑》冷,却风系统应符合下】列规定? , :     1】  对熔《窑吹冷却《风的部位《应根:据熔窑结《构的要求《确定; 【   《  2  冷却风】。保护应?符合下列规定— ? ,  ?     》  1)熔窑自投产!开始冷却风》不得中断车间—内应有备用风机; !  —。    《   ?2,)冷却风出口—的风速和《风量应满《足冷:却部位的《冷,却要求 】 7.2.6—  熔窑结构设计应!符,合下列规定》 :   —  1  熔窑结】。构设计原则》应包括下列内容 】 》   ?    《 1)满足》生,产工艺、生产—规,模和玻璃液》质量的要求; !     【    《2):适,应燃料?与配合料的性能要求!;, ,    】     3)满足!燃料燃?烧,工艺要?求;  !    《。   4《)节能降耗; !      】   ?5):宜采用新结构、【新技术的窑型—; 《     【    《6,)应根据窑龄、燃料!种类及燃烧》工艺等合《理配套选用优质【耐火:材料 【     》2  ?熔窑结?构设计主《要技术指标应符【合下列要求 【  》 ,     》 1)熔化量可按3!。0,0、400、5【00:、600《、700及以上进行!分级; 《   【      2【)重油?、天:然气熔化率宜—。符合表7.2.6】-1的规定; 【 《 表7.2.6-】1  熔化率  】 , 》 《  : ,  注?1  采用全氧助】燃时同等规》模,的窑炉熔化》率可比表中高—1,0%:~1:5% 【       【  2  》熔化:面积的计算长度空气!助燃:窑算至末对小炉【中心线后1.0m处!。全氧助燃窑算至【。末支喷枪后1.0】m处  《    】   ?  3)《单位重量玻璃—液热耗?宜符合表7.2.6!-2的规定 【 表7.2.!。6-2  》单位重量玻璃液热】。耗 ? ?  】   注1  【单位重量玻璃液热耗!以,重油为计算》基,。础当燃料采用天然】气或:焦炉煤?气时可乘以》系数1.0》5~1.15— , , 《      — , 2:  熔窑后期热耗应!乘以系数1.1 ! ,     【    3  燃】料热值?应采:用低位发《热值 ?   【  :    4  【采用:全氧助燃窑》炉的热耗应比空气助!燃窑炉低10%~】25:%, —    《3  熔窑钢结【构设计应《。。。符,合下列规定 】 :      —   1)熔窑【各部位钢结》构设计应能适应窑】体在升温和降—温条件下的受力、】变形特性《及设定的《可调性能; —。。    】   ?  2)处于—地震区的熔窑钢【结,。构布置和联结—应有:利于在地震力作用下!的窑体各部分—整体:稳定  !  :。 4  熔化—部窑池深《度和池底《密封应符合下列规定! ,  —       【1)熔化《部窑池深度不宜低于!1.4m; 】   》 ,   ?。  2?。)熔化部《池,底,除,设有电熔锆刚玉(】A,。ZS)铺面砖外【还应设有厚度不小于!。25mm《的池底密封层密封】层的材质应采用锆】质(或锆英》石质)?密封料(或浇注【料) ?    】 5  熔窑的保温!设计应?。符合下列规》定 》  ?   ?   ? 1)?熔窑应实施全保温】;,    !     2—)保温材料》应根据保温部位砌体!的材质和交界面的】温度:。选择; 【 ,  :    《   3《)通路池壁砖—。。缝,处不应保温 】    — 6 ? 小炉结《构设计应符合下列】规定 】     》 ,。。  1)小炉对数应!根据熔化量》、燃料种类、熔【化率以及温度曲线】等因素确定》;  】 ,      —2)一侧小炉口总宽!度应占?熔化部总长度的48!%~59% !     7  !蓄热室?结构设?计应符合下列规定 ! ,   —    《  1)蓄热室宜使!用筒形?砖、十字《形砖等体《比表:面积较大《的异形格子砖—。; 《 ?。 ,    《   2)格子体受!热面积应按每平方】米熔:化面积计《。算宜选?用35m2~—50m2 — :。。     8【  :烟道应做密封和保温! —    9  烟囱!设,计应满足熔窑生产】时的抽力需要和【熔窑后期阻力增加的!需要 —。     —10  《冷,修放玻璃水》宜采用?水淬法 》