： ：7.2 《。。 熔化系统 ！。 ？ 7.2.1— ， 供料？系统应符《合，下列规？定 》   《 ， 1  《窑头：料仓：。应符合下列规—定 》    》     1)【宜储存3h～4h】的，熔窑用料量； ！ ，。 ，       【  2)应设有料】位检测装《置； 】        】。3)应有《收尘设施  【 ，     2】 ， 投料机选型—应，符合下列规定— 》      —   1)投料能力！应满足熔化量的【需要；？ 《    》     》2)入窑料的落【差应小； ！     》    3)应【便于调整偏料和料】层厚：度 ： 7.2】。.，2  熔窑燃—烧系统应符合下列规！定 》     —1  应采用火【焰长度可调》、燃烧效率高—、低噪？声、低NOx—排放的燃油或燃【。气喷枪？；   ！  2  每对小炉！应设一组《燃料流量计量调节】装置：；， ， ：     3】  燃料油宜—采用蒸汽、电—两，。级加热温度》应分：级，控，制；： 》   ？  4  燃烧系】统的工艺参数应实行！。自，。动监测与控制 】 7.2.3！  熔窑《。助燃风系统应符合下！列规定 【     1 】 助燃风《量、风压《。应满足熔窑》在不：。同工况和熔窑后期增！。量的需要并应—有备用风机； 】 ？。   ？  2 《 应有助燃风—自动：调节：装置 》 ： 7.？2，.4  熔窑燃【烧换向系统》应符合下列规定 ！     1！  换？向系统控制应符【合下列？规定：  【 ，      1)应！设自动、半自动和】手动换向装置；【 —      —  2)控》制室应设换向—程序显示屏 】。 ：     》2  换向方式【。应根据燃料种—。类确定并应符合【下列规定 — ：     — ，   1)》重油宜采用支管【换向雾？化介质宜采用总【管或分区换向；【   】。      —2)天然气宜采用支！管换：向 —     3  】烟气换向可采用支】烟道或分支烟—道换向的《烟，气交换机 —    【。 4  当采用【分支烟道单》独传动时应采—用，同，步控制 — 7.2.5 ！ 熔窑冷《却风：系统应符合下列规定！ 》。。     》1  对熔》窑吹冷却风的—部，位应根据熔》。窑结构的要求确定；！  【   2《。  冷却风保护应】符合下列规定 】   —      1【)熔窑自投产开始】冷却风不《得中：断车间内应有备用】风，机；  ！  ：     2)冷却！风出口的风速—和风量应满足冷却】部位的冷却》要求：。 7【.2.6《  熔窑结构设【计应符合下列规【定 《 ：     》1 ： 熔窑？。结构：设计原则应包—括下列内容》  【   ？   ？ 1)满足》生产工艺、生产规】模和玻？璃液质量《的要求； ！ ，。。。    《 ，   2)适应燃】料与配合料的—性能要求； ！      【   3)满—足燃：料燃烧工艺要求； ！ ， ：     —   ？ 4)节《能降耗； 》。 《     》   ？。 ，5)宜采用》新，结构、新技术的窑】型； — ，。  ：       【6，)应根据窑龄—、燃料？种类及燃烧工艺【等合理配套选—用优质耐火材料 ！。   —  2  熔—窑结构设《计主：要技术指标应—符合下？列要求 》   —。      —1，)熔化量《可按300、4【00、？500、《600、70—0及以上进行—分级； ！        】2)重油、天然气】熔化率宜符合表7.！2.6-1的规定；！。 表【7.2.6-—1  ？熔化率  》 】  《   注1  采用！全氧助燃时同等规模！的窑炉熔化率—可比表中《高10％～》15％ 《    】 ，。    《2  熔化面积的】。计算长度《空气助燃窑算至末】对小炉中心线后1.！0m处全氧助燃窑算！至末支喷枪后—1.0m《处  ？  —。      — 3)单位重量玻】璃液热耗宜符合【表，7，.2.6-2的【规定 》 表7.—2.6-2 — 单：位重量玻璃液热耗】 — ，。   【  注1 》 单位重量玻璃液热！耗以：重油为计算基础当燃！料采用天然气—或焦炉煤气》时可乘以系数—1.05～》。1.15 】   《 ，。     2 【。 熔窑后期热耗应乘！以，系数：1.1 《 ？。       】  ：3  燃《料热值应采用低【位发：热值 《 《  ：      4  ！采用全？氧助燃？窑炉的热耗应比【空气：助燃窑炉《低10％～2—5％： ？     3 ！ 熔窑钢《。结构设？计应符合下列规【定 ：  —     》  1)《熔窑各部位钢结构】设计应能适》应窑：体在升温和降—温条件下《的受力、变形特【性及设定的可调【性能； —    —     2—)处于地震区的熔】窑钢：结构布？。置，和联：。结应有利于》在，地震力？作用下的窑体各部】分整体？稳定 ？  —   4  熔【化部：窑池深度和池底密封！应符：合下列规定 【 ，。     【 ，   1)熔化【部窑池深度不—宜低于1.4m； ！     ！   ？ 2)熔化部池底除！设有电熔锆》。刚玉(AZ》S)铺面砖外还【应设有厚度不小于2！5mm的《池，底密封层密封—层的材质《应采用锆质(或锆英！。石质)密封料—(或浇注料) 【 《  ：   5  —熔窑的保《温设：计应符合下》列规定 】 ，       【 1)熔《窑应实施全保温；】 》      —。 ，  2)保》温材料应《根据：保温：部位砌体的材质【和交界面的温—度选择； 》 ？ ：      —  3？)通：路池壁砖缝处—不应保温 —  》   ？6  小炉结构【设计应符《合下：列规定？   】 ， ，    1)—小炉对？数应根据《熔化量、燃料种类】、熔化率以及温度】曲线等因素》确定； — ：   ？   ？   2)一侧小炉！。口总宽度应占熔化部！总长度的48—％～59％ 【     7！ ， 蓄热室结构设计】应符合下列规定 ！ ？        】 1)蓄热室宜使】用筒：形，砖、十字《形，。砖，。等体比？表面积较大的异【形格子？砖； ？ ？    》     2)格】子体：受热面积应按每平】方米熔化面积计【算宜选用35m2】～50m2》 ？。     8 ！ 烟道应做密封【和保温 —   》  9  烟囱【设计应满足熔窑生产！时的抽力需》要，和熔窑后《期阻力增加的需要 ！    】 1：0  冷修放玻璃】水，宜采用？水淬法？ ：