安全验证
7.—2  ?熔化系统 ! 7.2.【。1  供料》系统应符合》下列规定 【 ?    1  【窑头料仓应符—合下列规定 — ?      【   1)宜储存3!h~4h的熔窑【用料量; !   ?    《  2)应设有【料位检测装置;【 :   —      3)应!有收尘设施 —   】  2  投料机选!型应符?合下:。列规:定,    !   ?  1?)投料能力应满足】熔化量?的需要; 【 :        】 2)入窑料的落差!应小; 【。     —   ? 3)应便于—调整偏料和料层厚】度 7.!2,.2  熔窑—。燃烧系统应符合下列!规定 【  :   1 》 应采用《火焰长度可调、【燃烧效率高、低噪声!、,低N:Ox排放的燃—油,或燃气喷《枪; ? 《    《 2  每对小【。炉应设?一,组燃料?流量:。计量调节装置—; 【。 ,   3  燃料油!宜采用蒸汽、—。电两级加热温度应分!级控制; !  :   4  —燃烧系统的工艺参数!应实行?自动监测《与控制 — 7.2.【3  熔窑助燃风】。系统应符《合下列规定》    ! 1:  助燃风量、风】压应满?足熔窑在不同工【况和:熔窑后期增量的需要!并应有备用风机;】  【   2 》。 应:有助燃风自动调【节装置 】 ,7.2.《4  熔窑》燃烧换?向系统应符合下【列规定? , :    — 1  换向系统】控制应符合下列【规定 ? ,。。 :    》。     1)应设!自动、半自动—。和手动?换向装置; !     —   ? 2)控制室应【设换向程序显—示,屏, 《 :    《2 : 换向方式》应根:据,燃,料种类确定》并应符?。合下列规《定 【     》   1)重油宜采!用支管换向雾—化介质宜《采,用总管或分区换向;!   】    《。  2)天然气宜采!用支管?换,向 【    3  【烟气换向可》采用支烟道或分支烟!道换向的烟气交换机!    ! 4  当采—。。用分:支烟道单独传—动时应?。采用同步控》制 【7.2.5  熔窑!冷,却风系统应符合下列!规定 —     1 】 对:熔窑吹?冷却风的部位应根】。。据熔窑结构的要求确!定; —     2【  :冷却风保护应符【合下列?规定:。 ,   【    《  1)熔窑—自投:产开始冷却》风不得中《断车间?内应有备《用风机; — ?  :  :   ?  2)冷》却,风出口的风速和风量!应满足?。冷却部?位的冷却《要求 】7.2?.6  熔窑结构设!计应符合下》列规定 】     1  熔!窑结构?设计原则应包括下列!内容 【   ?      1)】满足生?产工:艺、生产规模和玻璃!液质量的要求; 】 ?  ?       2)!适应燃料《与配:合料的性《能要求; 【     【    《3)满足燃料燃【烧工艺要求; 】   —。     》 4)?节能降?耗; ?    】     》5):宜采用新《结构、新《。技术的?窑型; 》。 《       【 6:)应根据窑》龄、燃料种类及燃】烧工艺等合理配套选!用优质?耐火材料 【     【2  熔窑》结构设计《主要技术指标—应,。符,合下列要求》 》        】。 1)?熔化:量可按3《00、?。400、5》00、60》0、700及以【上进行分级; 【 ?        ! 2:)重油、天》然气熔化率宜符合】表,。。7.2.6》-1的规定; 】 表7.2】.6-1  熔化】率 : ? 【     注1】  采用全氧助燃】时同等规模的—窑炉熔化率可比【表中高10》%,~15% 】       】  :2 : ,熔化面积的计算【长度空气助燃窑算至!末对小?炉,。中心线?后1:.0m处全》氧助燃?窑算至末支喷枪后】1.0?m处  !        】。3)单位重量玻璃液!。。热耗宜符合表—7.2.6-2的规!定 : , 表7.2.!6-2  单—位重量玻璃》液,热耗 】   】  :注1  单位—重量玻璃液》。。热耗:以重油为计算—基础当?。燃料采用天然—气或焦?炉煤气时可乘以系】数1.0《5~1.15— —        2!  熔窑后期热耗应!乘以系数《1.1 !       【 3  燃料—热值应采用》。低位发热值 【 , :。。        】 4 ? 采用全氧助燃窑】。炉,的热耗应比》。空气助燃窑炉低10!%~25% 【    【 3 ? 熔窑钢结构—设,计应符合下列—规定  !   ?    1)—熔窑各部位钢结构】设计应能《适应窑体在升—温和降温《条件下的受力、变形!特性及设定的可【。调,。性,能; —     —    2)处于】地震区的熔窑钢结】构布置和联结应【有,利于在地震》力作用下的》窑体各部分整体【稳定 】   ? 4  熔化部【窑池深度和池底密封!应符合下列》规定 【 , , ,   ?   1)熔—。化部窑池深》度不宜低于1—。.4m?; 【    《    2)—熔化部池底除设有】电熔锆刚玉》(AZS)铺面【砖外还应设有厚度】。不小于2《5mm?的池底?密封层密封层的材质!应采用锆质(或锆英!石质)密封》料(或浇《注料) 》 , ,    》 5 ?。 熔窑的保》。温设计应符合—下列规定 】     —    1)熔窑应!实施全保温; 】 《。。        2!)保温材料应根【据保温部位》砌体的材质和交界面!的温度选择; 【     !    3)—通,。路池壁砖缝》处不应保温 — 《 ,    《6, , 小炉结构》设计应符合下列规】。定   !    《 , 1)小炉对数【应根:据,熔化量?、燃料种类、熔化率!。以及温度曲线等因素!确定; 】         !2)一侧小》炉口总?宽度:应占熔?化部:总长度的《48%~59—% 【    7 — 蓄热室《。结构设计应》符合下列规定 】 《 ,       1】)蓄:热室宜使用筒—形砖、十《字形砖?。等体比表《面,积较大的异形—格子砖; 】。 :       【 2)?。格子体受热面—积应:按,每平方米熔》化,面,积计算宜选用35】。m2~50m2 !    【 8  烟道应做密!封,和保温? 《  ?   9 》 烟囱设计应满足熔!窑生产时的抽力需】。要和熔窑后》期阻力增加的需【要 《  《   10》  冷修放玻璃水宜!。采,用水淬法 —