《7.2 《 熔化？系统 ？ ： 7.【。2，.1  供料系统应！符，合下列规定》    ！ 1  《窑，头料仓应符合下列规！定 ？ ，       ！  1)宜》储存：3h～？4h的熔《窑用料量《；  】       2)！应设有料位》。检，测装置； ！   ？   ？ ，。  3)应》有收尘？设，施  ？  —。   2  投【。料，机选型应符合下【列规定 ！   ？     》1)投料能力应满】足熔化量的》需要； 】       【  2)入窑料【的落差？应小；？  【      — 3)应便于调整偏！料和料层厚度 ！ 7《.2.2《  熔窑燃烧系【统应符合下列—规定  ！  ： 1  应采—用火焰长度可调、】燃烧效率《高、低噪声、低N】Ox排放的燃油或】燃气喷枪； 【     】。2  每对》小炉应设一组燃料】流量计量调节装置】；， ：    【 3  燃》料油宜采用》蒸汽、？电两级加热温—度应分级控》制；： ：  》。   4  燃【烧系统？的工艺参数应实行】自动监测《与，控制 】7.：2.3？。 ， 熔窑助燃风系统】应，。符合下列规定 】    【 1  助燃风量、！风压应满足熔窑【。在不同工况和—熔窑：后期增量《的需要并应》有备用风机》； 《 ：   ？  2  应有助燃！。。风，自动调节装置— 7.2！。.4  熔窑燃【烧换向系统应符【合下列规定》    ！ 1 ？ 换向系统控—制应：符合：下列规定 》   【      1)应！设自动？、半自动和》手动换向装》置； —     —    2)控【制室应设换向程序】显示：屏 》 ：    2》 ， 换向方式应根【据燃料种《类确：定并应符合下列【规定 】 ，   ？    1)重油宜！采用支管换》向雾化介质宜采用总！管，或分：区，换，向；  ！    《   ？2)天然《气宜采用支管换向 ！     ！3  烟气换向【可采用支烟道—。或分支烟道换—向的烟气交换机 】 ？   《  4？  当？采用分支《烟道单独《传动时应采用同【步，控制 》 7.2.【5  熔窑》冷，却风系统应符合下】列规定？ ， ：     1】  对熔《窑吹冷却《风的部位《应根：据熔窑结《构的要求《确定； 【   《  2  冷却风】。保护应？符合下列规定— ？ ，  ？     》  1)熔窑自投产！开始冷却风》不得中断车间—内应有备用风机； ！  —。    《   ？2，)冷却风出口—的风速和《风量应满《足冷：却部位的《冷，却要求 】 7.2.6—  熔窑结构设计应！符，合下列规定》 ：   —  1  熔窑结】。构设计原则》应包括下列内容 】 》   ？    《 1)满足》生，产工艺、生产—规，模和玻璃液》质量的要求； ！     【    《2)：适，应燃料？与配合料的性能要求！；， ，    】     3)满足！燃料燃？烧，工艺要？求；  ！    《。   4《)节能降耗； ！      】   ？5)：宜采用新结构、【新技术的窑型—； 《     【    《6，)应根据窑龄、燃料！种类及燃烧》工艺等合《理配套选用优质【耐火：材料 【     》2  ？熔窑结？构设计主《要技术指标应符【合下列要求 【  》 ，     》 1)熔化量可按3！。0，0、400、5【00：、600《、700及以上进行！分级； 《   【      2【)重油？、天：然气熔化率宜—。符合表7.2.6】-1的规定； 【 《 表7.2.6-】1  熔化率  】 ， 》 《  ： ，  注？1  采用全氧助】燃时同等规》模，的窑炉熔化》率可比表中高—1，0％：～1：5％ 【       【  2  》熔化：面积的计算长度空气！助燃：窑算至末对小炉【中心线后1.0m处！。全氧助燃窑算至【。末支喷枪后1.0】m处  《    】   ？  3)《单位重量玻璃—液热耗？宜符合表7.2.6！-2的规定 【 表7.2.！。6-2  》单位重量玻璃液热】。耗 ？ ？  】   注1  【单位重量玻璃液热耗！以，重油为计算》基，。础当燃料采用天然】气或：焦炉煤？气时可乘以》系数1.0》5～1.15— ， ， 《      — ， 2：  熔窑后期热耗应！乘以系数1.1 ！ ，     【    3  燃】料热值？应采：用低位发《热值 ？   【  ：    4  【采用：全氧助燃窑》炉的热耗应比空气助！燃窑炉低10％～】25：％， —    《3  熔窑钢结【构设计应《。。。符，合下列规定 】 ：      —   1)熔窑【各部位钢结》构设计应能适应窑】体在升温和降—温条件下的受力、】变形特性《及设定的《可调性能； —。。    】   ？  2)处于—地震区的熔窑钢【结，。构布置和联结—应有：利于在地震力作用下！的窑体各部分—整体：稳定  ！  ：。 4  熔化—部窑池深《度和池底《密封应符合下列规定！ ，  —       【1)熔化《部窑池深度不宜低于！1.4m； 】   》 ，   ？。  2？。)熔化部《池，底，除，设有电熔锆刚玉(】A，。ZS)铺面砖外【还应设有厚度不小于！。25mm《的池底密封层密封】层的材质应采用锆】质(或锆英》石质)？密封料(或浇注【料) ？    】 5  熔窑的保温！设计应？。符合下列规》定 》  ？   ？   ？ 1)？熔窑应实施全保温】；，    ！     2—)保温材料》应根据保温部位砌体！的材质和交界面的】温度：。选择； 【 ，  ：    《   3《)通路池壁砖—。。缝，处不应保温 】    — 6 ？ 小炉结《构设计应符合下列】规定 】     》 ，。。  1)小炉对数应！根据熔化量》、燃料种类、熔【化率以及温度曲线】等因素确定》；  】 ，      —2)一侧小炉口总宽！度应占？熔化部总长度的48！％～59％ ！     7  ！蓄热室？结构设？计应符合下列规定 ！ ，   —    《  1)蓄热室宜使！用筒形？砖、十字《形砖等体《比表：面积较大《的异形格子砖—。； 《 ？。 ，    《   2)格子体受！热面积应按每平方】米熔：化面积计《。算宜选？用35m2～—50m2 — ：。。     8【  ：烟道应做密封和保温！ —    9  烟囱！设，计应满足熔窑生产】时的抽力需要和【熔窑后期阻力增加的！需要 —。     —10  《冷，修放玻璃水》宜采用？水淬法 》