1》。3.：4  化学制浆 】 《 13.4.1！  采用连续或【间歇蒸煮方》。式应根据综合比【较，以及项目《的具体条件确定【原料：预浸和液比调节使用！稀黑液是节能—。减排的措《施之一 《 13.4！.2  蒸煮设备】的，放，汽及喷放不应—直接排空有利—。于，节能并可有效降低】制浆过程中产—生的臭气对环境产生！的不良嗅觉 【。 13—.4.3《  粗？浆的除节、筛—选采用封闭》。筛，选工：艺是有？效降低制浆用水量、！充分利用制》浆余热的节能减排】措施木浆制浆—中未蒸解的筛渣【。含，有大量纤维将其【回到蒸煮《工，序可提高制浆—得率减少木材消【。耗制浆工《段的弃物《含水量较高不应随意！堆存或排放》以，免对厂？区造成污染 】 13.4.】4  优先使用蒸发！工，段二次冷凝水是减少！热，水加热能源、减【少蒸：发废水的排放量和污！染负荷？。。的有：效方：法 》 13.4.5】  多段逆》流洗：。涤的洗浆机组排放的！。气体虽属低浓臭气但！仍，对，周边产生不良嗅【。觉因此？在敏感地区》。应予收集和处理 】 1—3.4.6  氧脱！木素工序是制浆蒸】煮后延续脱木素的】工序可降《低蒸煮工《。序的化？学品用量和能源洗】涤水中含有》一定量的有机物应逆！流至浆料洗涤工【序确：保有效？利用制浆《。工序所分《离出的有《机物的能量》并减少排放负—荷 13！.4.8  —漂白段洗涤》液，宜回：用至前段pH值属】性相同的前段工【序的浆料洗涤工序】确保减？少漂白工段的用水】量和排放酸、碱【性废：水应：。在车间内部混—。合，反应产生《泡沫应封闭排放 】 ， 13.【4，.9  《为防止蒸煮》。及洗：筛、氧脱木素系【统因事故发生非【正常排放蒸煮—及洗选、氧脱—木素系统的地—沟应与漂白系统地】。沟分开设《置便于非正常排放的！。废水送回《生产系统当条件【允许时宜在》车间出口处》将酸性和碱性—废水：。混合后设置取样口有！利于对AOX的【监控和控制 【