10.4.1  下列车间(工段)在生产过程中不应受到腐蚀性介质(主要为酸、碱、盐)的作用，应采取防腐蚀措施：制浆车间蒸煮、洗筛选、漂白工段，碱回收车间蒸发、燃烧、苛化工段、石灰石回收工段等；造纸车间湿部、化学品制备车间等受到腐蚀较弱，但不能忽视。

10.4.2  结构防腐蚀设计，应依据介质对建筑结构材料的腐蚀等级采取相应防护措施。腐蚀等级的确定与下列因素相关：腐蚀介质成分(酸、碱、盐)、浓度、温度、湿度等。实践表明：施工安装质量、生产操作规范、后期维护管理到位，对防腐效果起着不可忽视的重要作用，如有的生产车间内腐蚀浆液横溢满地，楼面、柱根、柱基已遭腐蚀却无人过问，这些情况加快了对结构构件的腐蚀作用。宜采取先进工艺流程、设备与管道密封、减少腐蚀介质外泄的措施，以减少腐蚀介质对结构的直接作用，并应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046的有关规定，在设计文件中应说明混凝土强度等级、最小水泥用量、最大水灰比、最大氯离子含量(水泥用量百分比)、钢筋的混凝土保护层最小厚度等相关内容，对钢结构、砖混结构、地基基础也有相应规定。

10.4.3  由于钢筋混凝土结构的耐腐蚀性能相比其他结构形式要好，目前国内宜优先采用现浇混凝土结构体系。以碱法制浆和以木材为原料的大中型制浆造纸厂，蒸煮、洗选、蒸发、燃烧、苛化工段生产中产生的腐蚀介质以碱性为主，漂白工段等有酸性和碱性腐蚀作用，钢筋混凝土本身具有一定耐腐蚀(碱性)性能。

10.4.4  混凝土中掺氯盐后，不但降低了混凝土的碱性度，而且其中的氯离子极易破坏钢筋表面的保护膜，成为钢筋的一种去钝化剂，因为氯盐溶解在混凝土内水分中，与水发生电离作用，促进钢筋电化腐蚀，氯离子溶液吸附在钢筋的氧化铁薄膜表面上，取代氧而变成铁的氯化物，从而破坏了钢筋外保护层，里面钢筋会进一步腐蚀破坏，同时导致混凝土收缩裂缝，进一步为腐蚀介质的侵入制造通路，因此有腐蚀介质存在厂房，不得掺入氯盐类外加剂，宜在设计文件中说明。

10.4.5  设备和管道孔洞周围的楼层梁板，腐蚀较严重，宜在孔洞周围板面设置翻边，以阻止楼面腐蚀液体从孔洞周围溢流腐蚀下层板底和梁，板应做滴水并将梁退进去，梁边到孔边不宜小于200mm，有困难时梁侧端喷涂耐腐蚀涂料，并适当加大梁内受力钢筋数量以预留安全储备。

10.4.8  造纸厂腐蚀侵扰是客观存在的，钢筋过细一旦受到侵蚀，其有效截面积削减比例较大，故腐蚀性较强钢筋混凝土塔类，钢筋直径宜适当增大，保护层厚度宜加大。混凝土氯化塔、碱处理塔、漂白塔对内衬材料的要求，可参照现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046中有关储槽内表面防腐要求。

10.4.9  碱回收烟囱是制浆厂遭受腐蚀介质长期作用的构筑物，为避免受到严重腐蚀，烟囱设计应采取重点防腐蚀措施。影响烟囱使用寿命及防腐效果的因素有：烟气的性质、成分、温度、湿度、气候、环境等因素，同时筒身、内衬、隔热层材料的选择、施工质量以及使用中的维护检修。筒身钢筋应采取必要的保护措施，确保不会受到腐蚀介质侵蚀。烟囱筒内地面防腐做法：在素土夯实或碎石夯实灌浆的垫层上做100mm厚耐酸混凝土垫层，再用耐酸胶泥铺砌耐酸砖面层和墙裙，并用耐酸胶泥勾缝。烟囱顶部保护宜采用铸铁压顶，并应符合现行国家标准《钢筋混凝土烟囱》05G212的有关规定。