6.—6  地下连—续墙 】 ：6.6.1  泥浆！配方和成槽机械选】型与地？质，条件有关常发生泥浆！配方和成槽机械选】型不当而产生—的槽壁坍塌事故在】。地下连续墙正式【。。。施工前进行》试成槽可避免类似】事故发？生确：保工程顺利进行根】据工程情《况对于环境保护要】求较高的《工程或？地质条件较复杂【的情况不应》在，原位：进行：试成槽对于要求【较低的工程》可进行原位试成槽 ！ 6.【6.2？  导墙是保—证地下连续》墙轴线位置及成【槽质量的《关键 【     1  】现浇导墙《质量易保证现浇【导墙有倒“L”【形和“[”形等【导墙形状可根据不同！土质条？件选用 】     2  导！墙顶面？应高出施工场地地】面100mm—以防：止地表？水流入槽内高于地】下水：位0.5m以上可以！保持泥浆对槽壁的】压力起到护》壁，作用导墙底部应【。置于原状土层—以保证成槽过—程中槽壁稳定和竖向！承载力？满，。足地下连续墙施【工的荷载《要求 》     【3  实《际成槽施工》中两侧？导墙内？侧面之间的净—距，应比设计槽段—宽度大？40mm《进行施工以便于【成槽：机机械作业 ！   《。  ：4  拆模》后应立即在导墙间】。加支撑直至槽—段开挖时拆除—支，撑水平？。间距宜为1.5m】～2m上下各一【道，   】  5？  在暗浜区或松】散杂填？土，层中可事《先加固导墙两侧土】。体并：将导墙底加深至【原状土中加固方法宜！采用三轴《水泥土搅拌》桩 6】.6：.3：  宽度可根据【。地下连续墙的厚【度、长度以及土【质，情况综合确定一般】。较浅的地下》连，续墙选择加4—0mm较深的地下】连续墙可选择加6】0mm 》。 6》.6.4 》 通过泥浆试—配与现场检》验确：定是：否修改泥浆》。的配比检验内—容主要包括对稳定】。性、形？成泥皮性能、泥浆】流动特性及》泥浆比重的检—验遇有？含盐或受化》学污染的土层时应】配制专用《泥浆以免泥浆性能达！不到规定要求—。。。影响成槽质量 ！。 ： 6：.，6.5 《 泥浆的主要—作用是护壁此外泥浆！还有携渣《、，冷却：机具和？切土润滑的功能合】。理使用泥浆》可保持槽壁的稳定性！和提高成槽效—率本条规定了—新制泥？浆的性能控制指标 ！  —   通过沟槽【。循环或水下》混凝土置换出来的泥！浆由于膨润土和【。CMC等主要成分的！消耗及土《渣和电解质离—子的混入《其质量比原》泥浆质量显》著恶化恶化》程度因成槽》方，法、地质条件和混凝！土灌：注方法等施工条件而！异，本条：规，定了循环使用的泥浆！控制指标 — ？ 6：.6.6 》 成槽的质》量是：直接影响地》下连：续墙质量的重要因素！因此应保证成—。槽质量？ ：。    【 1 ？ 单元槽《段长度？应根据施工现—场地质条件》、成槽设备、槽壁】稳定等因素确—定 —     2  】泥浆质？量和泥浆《液面高？低对槽壁稳定有很大！影响泥浆《液面愈高所需—的，泥浆相对密度愈【小即槽壁失》稳的可能性愈小地】下连续？墙施：工时保持槽壁的【稳定：性防止槽壁》塌方是十分重—要的问题如发生塌方！不仅可？能造成埋《住挖槽机的危险使】施工拖延同》时，可能引？起，地面：沉陷而使挖槽机械】倾覆对邻《近的建筑物和地【下管线造成》破坏如在吊》。放钢筋笼之后或在浇！筑混凝土过程—中产生塌《方塌：方，的土体会混入混凝土！内造成墙体》缺陷甚至会使墙【体内外？贯通成为产》生管：涌的通道 】   《  3  由—于槽壁形状》基本决定墙体—外，形成槽的精度基本】。决定了墙体》的制作精《度所：以在成槽过程中加】强对：其，。垂直：度、宽度和泥浆【性能指标等的—观，测并随？时加：以修正才能保证成槽！质量当偏移量过【大时应立《即停止施工》 ？。  《   4  成【槽过程？中每个槽段》分，布2处？分3次？抽检：泥浆指标自成槽开挖！到三分之《一深度开始到槽【底均：匀分布？检测2处应分在不同！的两抓当《。只有一抓时》只需测1处即可【 6.】6，。。.7  接头—处的土渣一方面是】由，于，混，凝土流动推挤到单元！槽段接头处另一方面！是先施工的槽—段接：头面上附有的泥皮和！土渣因？此，为保证？单元槽？段，接头部位的抗渗性能！。在清槽过程》中还要对先施工的墙！体接头面上的土渣】和，泥皮用刷子刷除【或用水枪喷射高压水！冲洗 ？ 6.6】.8  《施工接头有多种【形式可供选择施工接！头，应满足受力和—防渗的要求并要【求，施工简便、质量可靠！ 《。    》 1 ？。 ，接头管？(箱)？及连接？件，在混凝土的侧压力】及顶拔力作用下不得！产，生较大变形》应，具有足够强度和刚】度 —     2—  ：配合：接头：管(箱)可以抵抗混！凝土压力防止墙体倾！斜发生位移及防止】混凝土绕流而影响】下一：槽段施工施工时【需按：。图施工且《满足钢结构施—工，质，量验：收标准如发生绕流会！使后：浇段混凝土与—工字钢之间》的粘结不够牢固并形！成渗水？通道从而导致—接头漏水应》做好防绕流措施【 》 ，    《4  导向插板【用于套铣一期槽段】或二期槽段》。开挖时铣槽》机的定位及垂直度控！制混凝土《浇筑时可能对导向插！板造成挤压导致【移位需采《取，有效措施固定—其位置钢筋》笼限位块的设置主】要用来？。防止：在二期槽段开挖时】铣槽机对钢》筋笼的切削破—坏套铣接头有以下】优点  ！      — (1)施工中不】需，要，其他配套设备；【    ！     》(2)可节省材【料，费用降？低施工成本； 【 ？   《      (3)！无预挖区且可—全速灌注无绕流问题！确保接头质量和施工！安全性； —   — ，     》(4)挖《掘，二期槽时可铣掉两侧！。一，期槽已硬化的混凝土！并在浇筑二》期槽：时形成水密性良好的！。混凝土套铣》接头 — 6.6.9 】 ，槽段钢筋笼的—整体吊放应进行验算！并应对经《验算：的钢筋笼进》行试吊？放吊具、吊点加固钢！筋及确？定钢筋笼吊放标高】的吊筋应进行起吊重！量，分析通？过强度验《算确定合《适的规？格以防止钢筋笼散】架对人员和周边设】施的损害钢筋笼高宽！比、高厚比较—大纵横？钢，筋连接的笼体整【体刚：。度较差为防》止吊放过程中产生不！。可恢复的《变，形可：以，通过设置纵横向【钢筋桁架、外—侧钢筋剪刀撑、【笼口上部钢筋剪刀撑！。、吊点加固》筋等加强《钢，筋笼刚度提高钢【筋笼的整体》。稳定性？由于现在的基坑越来！越深导致钢筋笼的】长度越来越大对【施工也提出》。了更高的要求 ！。 ， 6.6》.10  本条对钢！筋笼制作《。和吊装作出规定 ！    【 1 ？ 分节吊放钢—筋笼在同一》个平台？上制作和预》拼，装可保证钢》筋接驳器、注浆【管、超？声波探测管等预【埋件位置和钢筋【笼几何尺寸》的正确？同时也？便于做出《拼接标记保证吊放】拼装过程中的精度】   】 ， 3 ？ 制：作钢：筋笼时要预先确定】浇筑混凝《土用导管的位置由于！这部分空间》要，上，下贯通因而周—围需增设箍筋和连】接，筋进行加固尤其【在单元槽段接头附近！插入导？管时：由于此处钢筋较【密集更需特》别加以处《。理   ！  4  钢筋笼】保护：层垫块的《。作用是保证地下【连续墙混凝》土保护层厚度—防止钢筋笼贴于【槽壁保护层垫—块宜采用4mm【～，6mm厚钢板—制作成“”形与主筋！焊接 》   》。  5  两台起】重，机同时？起吊应注意负荷的分！。配每台起《重，机分配质量》的负荷不允》。许大于该机》允许负荷的80％ ！ ，    【 6：  成？槽后槽底有大量沉】渣不：进行清基钢》。筋笼将无法顺利【吊放入槽底 【   —  7 《 异形槽段成槽施工！时在相邻《槽段浇筑《完成后进行是为了】保证槽段不容—易塌方同时》施工异形槽段时应】采取有效《的措施保证槽壁【的，稳定措施有降水、】增加泥？。。浆比重和槽壁加固】等 ？。 6.6.1！2  现《浇地下连续墙混【。凝土通常采用—导管法连续》浇筑 】    《1  导管接缝【密闭导管前端应设】置隔水栓可防止【泥浆进入导管保证混！凝土浇筑质》量 ？。 《    2  导管！。间距过大或导—管处混凝土表面高差！太大：易造成槽段端部和】。两，根，导管：。之间的混凝土面低下！泥浆易卷入墙体混】凝土：中使用的隔水栓应】有良好？的，隔水性能并应保证顺！利排出隔水栓宜采】用球胆？或与桩身混凝土强度！等级相？同的细？石混凝土制作 】   —  3 《 在4h内浇筑混凝！土主要是避免槽【壁，坍塌或降《低钢：筋握裹力 】     4【  水下灌注的混凝！土，。实，际强度会《比混凝土标准试【。块强度？等级低为使》墙身实际强度达到设！计要求墙《身强度等级》较低时一般采用提高！一级混凝土》强度等级《进行配制但当墙身强！度等级？较高时按提高一【级配制混凝》土尚嫌不《足所以在无试验【依据的情况》下水下混凝》土配制的标准—试块强度等级应【比设计？墙身强度等级高提】高等级可按条文说明！表10？。选用 —     5  ！采用：导，管法浇筑混凝土时如！果，导管埋入深度太【浅，可能使混凝土浇【筑，面上面的被泥浆污】染的混凝土卷入墙体！内当埋？入过深时《又会使混凝土在导管！内流动？不畅在某些情—况下还会产生钢筋】笼上浮根《据以往施工经验【规定导管的埋入【深度为2m～—4m 【   ？。  6？  为了保》证混凝？土有较好《的，流动性需控制好浇筑！。速度在浇筑混凝土时！顶面往往存》在一：层浮浆硬《化后需？要凿除为此混凝【土需要超浇》30：0m：m，。～50？0mm以便将—设计标高以上的【浮浆：层，用风镐打去 【 《6.6.13—  地下连续墙墙底！注浆可消《除墙底沉淤加—固墙：侧和墙底附近的土层！墙，底注浆可减少地下】连，续墙的沉降也—可使地下连续—墙底部承《载力和侧壁摩阻【力充分发挥》提高：地下连续墙的竖【。向承载力  】 ，   《  1  地下连续！墙墙底注浆宜在每】幅槽段？内，设置2根《注浆管注浆管—间距不宜大于—3m注？浆管下端伸至—槽底：以，下20？0mm～50—0mm的规定是为了！防止地下《。连续墙混凝》土浇：筑后：包裹注？浆管：头堵塞注《浆管 —     3  ！注浆压力应大—于注浆深度处土【层压力注《浆一般在《浇，筑压顶圈梁之前进行！注浆量可根据土【层情况及《类似工程经验确定必！要时：可根据工《程现场试验确定【压浆可分阶段—进行可？采，用注浆压力和—注浆量？双控的原则 】 ：     4  注！浆前疏通《注浆：管确保注浆管畅通】可采用清水开塞的】。方法：这，是确保注浆成功【的重要环节》通常在地下连续墙】混，凝土浇筑完》成后：7h～？8h进行《清水开塞是采用【高压：水，劈通：压浆管为墙底注【浆做准备的》一个环节对于深【度大于4《5m的？地下连续《墙由于混凝土浇【筑时间较《长一：。般可结合同》条件养护试块确定具！体的清水《开塞：时间 【 6.6《.15 《 预制地下连续墙是！近年来发展》的一项新《技术目前已经推广应！用于地下二层地下】室优点是减少现场的！施工工序并对环境】保，护，有利为了保证预制墙！在施工前的》质量：要求预制墙段达到】设计强度《100％《方可：起吊预制墙段—一般进行平》面起吊？墙段相对长细比【较大故应对起吊【过程墙段《跨中进行《弯矩计？算和裂缝验算防止】起吊过程产生的过】大内力及裂缝—大于设计要求 ！ 6.6.1】6  本条对预【制地下？连续墙施工》作出规定 ！。     1 【 由于预制地—下连续墙构件较【重合理？确定墙体分幅和墙】体长度显得》非常重要现阶段由】于受到？起吊：和运输等《方，面，的限制预《制地下连续墙—大，多采用单节墙段【墙体长度一般仅适】用于9m以内—的基坑？因此工程应用—受到了一定限—制 《 ，。。     2  ！预制：地下连续墙不必像现！浇地：下连续？墙采用隔幅成—槽成墙的施工工艺根！据预：制地下连续墙施【工工艺适宜采用【连续成槽、连续【吊放墙段《并吊放？若干段后再进—行接头桩和压密注】浆施工成槽深度落深！100m《m～：200mm考虑槽底！铺垫：碎石加固 — ？。     3  】预，制墙段与槽壁间宜有！20mm的间—隙墙：底有沉？渣墙底？固定：措施通常在》成槽结束后往槽【底投：放适量碎石碎石投放！至高：出设计墙底标高50！。mm～100mm】墙段吊放后依靠【墙，段自重压实碎石然后！通过预先设置在【墙段内的注浆管进】行压浆？通过压？浆置换出槽》。内泥浆从而》达到固化槽底—碎石：和填：充墙：段两侧空隙的目的】预制墙段《间的墙缝处》理是：预，制，地下连续《。墙的施工关键之【一其作用①连接各墙！段使墙段《连成整体《；②：止水抗渗；③墙【。段安放的调整间【隙墙缝接头》。采用现？浇钢筋？混，。凝土其可以起—到上述三方面—作，用墙槽缝《隙需填充墙体与【槽壁间？的摩阻力需》恢复和提高压—密注浆可以起—到，。上述作？用故本条规定采用】钢筋混凝土接头【和压密？。注浆工艺进行墙缝】和墙槽缝隙处理 ！ 《    4  【预制墙？。段安放？的位置和《。垂直度是由》两搁置横《梁来控？制的因此搁置横梁设！置位置和标高—准确至关重要预制】墙段的垂直度由搁】。置面的水平度来控】制而搁置面的水【平度不仅与搁置横梁！。设置的高差有—关也与？。预制墙段《的，搁置点？的实：际位置？尺寸有关因此搁置面！的水平度控制应将】两者结？合起来？实际操作《时应：先实测？预制墙段搁置点的位！置尺寸？(图11)然—后对号入座进—行搁置？横梁安装的标高【及高差？控制： ！ ： 图11  —预制墙段搁置点示意！图 ？ ： ：。1-弹出墙段中心线！；2-？弹出水平控制线；3！-，实测搁置点位—置尺寸？；4：-搁：置点；5-预—。。制，墙段 《