6.6 】 地下？连续：墙 《 》6.6.1》。  泥浆配方和【成槽机械选型与地】质条件？有关常？发生泥浆配方和成】。槽机械选型不—当而产生的槽壁坍塌！事故在地下》连续墙正式施—工前进行《。试成槽可避免类似事！故发生？。确保工程顺利—进行根据工程情况】对于环境保护—要求较高的工程或地！质条：件较复杂的情况不】应在原位进行—试，成槽对于要求—较低的工《。。程，可进行原《位试成槽 》。 6.6】.2 ？ 导墙？是保证地下连续墙轴！线位置及成槽质量】的关：。键 《。 ：     1  】现浇导墙质》量，。易保证现浇导墙有】倒“L”形和“[”！形等导墙形状可【根据不同土质条件】选用 【   ？  2  导墙顶】面应高出施》工场：地地：。面100mm以【防止地表水流入【槽内高于地下水位】0.5m以上可【以保持泥浆对槽壁的！压力起到护》壁作用导墙》底部应置于原状土层！以保证成槽》过程中槽壁》稳定和竖向承载【力满足地下》连续墙？施，工的荷？载要求 】  ：   3  实际成！槽施工中两侧导墙内！。。侧面之间的净距应比！设计槽段宽》度大40mm—。进行施？工以便？于成槽机机械作【业 ： ： ：。 ，    4  拆】。模后应立即》在，导墙间加支撑—直，至槽段开挖时拆【除支撑？水平间距宜》为1.5m》～2m上《下，各一道？ ？    — 5 ？ 在暗浜区》或松散杂填》土层中可事先—加固导？墙两：。侧土体并将导墙底】加，深至：原状土中加固方【法宜采用三》轴，水泥土搅拌桩 【 6.【6.：3  ？宽度可根据地—下连续墙《的厚度、《。长度以及土质情况】综合确定一般—较浅的地下连—续墙选择加40m】m，较深的地下连—续墙可选《择加6？0，mm 《 6.6【.4  通过泥浆试！配与现场检验—确定是？否修改泥浆的—配比检验内容主【要包括对稳定—性、形成泥皮性【能、泥浆流动特性及！泥浆比重的检验遇】有含：盐或受？化学污染的土层时】应配制专用泥浆以免！泥浆性能达》不到规定要求—影响成槽质》量 【6.6？。.5  《泥浆的主要作用是护！壁此外泥浆还有携渣！、冷却机具》和切土润滑》的功能合理使用泥浆！可保持槽壁的稳定性！和提高成槽效率本】条，规定了新制》泥浆的性能》控制指标 》     ！通过沟槽循环或【。水下混凝土》置换出来《的泥浆由《于，膨润土和C》MC等主要成—分的消耗及土渣和电！解质离子《的混入其质》量比原泥浆质量显】著恶化恶《化程度因成槽方【法、地质条件和【混凝：土灌注方法》等，施工条件而异本【。。。条规定了循环使【。用，的泥浆控制指标 】 6—.6.6  成槽】的质量是直接影响】地下连续墙》质量的？重要因？素因此应保证成【槽质量 《。     ！1  单元槽段长度！应，根，据施工现场地—质条件、成槽设【备、槽壁《稳定等因素》确定 》 ？    2  【泥，浆，质量：和泥浆液面》高低对槽壁稳—定有很？大影响泥浆液面愈】高所需的《泥浆相对密度愈小】即槽壁失稳的可【能性：愈小地下连》续墙施？工时保持槽》壁的稳定《性防止槽壁塌—方是十分重要的问】题如发？。生塌：。方不仅可能造成埋住！挖槽机的危险—使施工拖延同时【可能引？起地面沉《。。陷而：使挖槽机械倾—覆对邻近的》建筑：物和地下管线造【成破坏？如在吊放钢筋笼【之后或在浇》筑混凝土过程—中产生？塌方塌方的土体会混！入混凝土内造成墙体！缺陷甚至会》使墙：体内外贯通成—为产生？管涌的通道 — 《     3 【 由于槽壁》形，。状基本决定》墙，体外形成《。槽的精度基本—决，定了墙体《的制作精《度，所，以在成？槽过程中加强对【其垂：直，度、：。宽度和泥浆性能【指标等的观测并随时！加以修正才能保证】成槽质量当偏移量过！。大时应立即》停止施工《 ，   【  4  成槽过】程中每？个槽段？分，布2处分3次抽检】泥浆指标自成—槽开挖到《三分之一深度开始到！槽，底，均匀分？布检测2处应分在】不同的两抓当—只有一抓时只—需测1处即可—。 ： ， 6.6.【7  接头处—的土渣一方面是【。由于混凝《土，流动推挤到》单元槽段接头—处另一方面是先【施工的槽段接头【面，。。上附有的泥皮和【土渣因？此为保？证单元槽段接头部】位的抗渗性能在【清，槽过：程中：还要对先施》工的墙体接头面上的！土渣和泥皮用刷【。。子刷除或用水枪喷】射高：压，水冲洗？ ： 6.6.8！  施工接头有多】种形式？可供选择施工—接头应满《足受力和防渗的要求！并要求施工简便【、质量可靠 ！ ，     》1 ： 接头管(箱)及】连接件在混凝土【的侧压力及顶拔力】作，。用下不得产生—较大变形《应具有？足够强度和刚度 】    】 2  配合接头】管(箱)可以抵抗混！凝土压力防止墙体】倾斜：发生位移及防止【。。混凝土绕《流而：影响下？一槽段施工》施工时需《按图施工且》满，足，钢结构施工质—。量验收标准如发生】绕流会？。使后浇段混凝土与】工字钢之间的粘结不！够牢固并形成渗【。水通道从而导—致，接头漏水应做好防】绕流措施 】     4  ！导向：插板用于套铣一【期槽段或二期槽段】开挖时铣《槽机的？。定位及垂直度控制混！凝土浇筑时》可能对导《向插板造成挤压【导致移位需采取有效！措施固定其位置【钢筋笼限位》块的设置主要用来防！止在：二期槽段开挖—时铣槽机《对，钢筋笼的切削—。破坏套？铣接头有以下—优点 —        ！ (1)施工中【。不需要其他配套设备！；，  【      — (2)可》节，省，材料费用《。降低施工成》本； 【。 ， ，  ： ，    (》。3)无预《挖区：且可：。全速灌注《无绕流问《题，确保接头质量和施工！安全：性； 】     》   (4)—。挖掘二期槽时可铣】掉两侧一期槽—已硬：化，的混凝土并在浇【筑二期槽时形成【水密性良好的混凝】土套：铣接头 】 6.6.9—。  槽段钢筋笼的整！体吊放应进行—验算并应对经验算的！钢筋笼进《。行试吊放吊》具、吊点加固钢【筋，。及确定钢筋笼—吊放标高的》吊筋应进行》起吊重量分析通【过强度验算确定合适！的规格以防止钢【筋笼散？架对人员《和周边设施》的损害钢筋笼高宽比！、高厚？比较大纵横钢筋连】接的笼？体整体刚《度较差为防止吊放】过程中？产生不可恢复的变】。形可以通过》设置纵横《向钢筋桁架、外【侧钢筋剪刀撑、【笼口上部钢》筋剪刀撑、吊—点，。加固筋等加强钢筋】笼刚度提《高钢筋笼的整体【稳定性由于现在的基！坑越来越深导—。致钢筋？笼的长度越来—越大对施《工也：提，出了更高的》要求：。 ？ ？6.6.10 【 本条对钢筋笼制作！和吊：装作：出规定 》 ，。。 ，    》 1：  分节吊放钢【筋笼：在同一个平台上制】作和预拼装可保证钢！筋接驳器、注浆管】、超声波探》测管等预埋件位置】和钢筋笼几何尺寸】的正确同时也便于做！出拼接标记保—证吊放拼装》过程：中的精？度 《     【。3  制作》钢，筋笼时？要预先确定浇筑【混凝土用《。导管的位《置由于这部分空间要！上下贯通因而—周围需？增设箍筋和连接筋进！行加固尤其》在单元槽段接—头附近？插入导管时由于【此处钢筋较密集更】需，特别加以处理 【  —   4《  钢筋笼》保护层？垫块的？作用是保证地下连续！墙混凝？土，保护层厚《度防止钢筋笼贴【于槽：壁保护层垫块宜【采用4mm～6mm！厚钢板制作成“”】形与主筋焊接 】 ，  《   5  两台起！重机同时起吊应【注意负荷的分配【每台起重机分配【质量的负荷不允【许大于该机允许【负荷的80％ ！ ？    《6  成槽后—槽底：有，大量沉渣不》进行清基钢筋笼将无！法顺利吊放入—。槽底 》     7】  ：异形槽段成》槽施：工时在相邻槽段浇】筑完成后《进行是为《了保证？槽段不容易》塌方同时施工异【形槽段时应采取【有效的措施保证槽壁！的稳定措《施，有降水、增加泥【浆比重和槽》壁加固等 】 6.6.12】 ， 现浇地《下连续墙混凝土通常！采用导管法连续浇筑！ —    1 — 导管接缝密闭导管！前端应设置隔水栓】可防止？泥，浆进入导管保证混凝！土浇筑质量 ！     2【  导管间距—过大或导管处—混凝土？。表面高差太》大易造成槽段—端，。部和两？根导管？之间的混《凝，。土，面低下？。泥浆易卷入》墙体混凝土》中使用的隔水—栓应有良好的—隔，水性能并应》保证顺利排出—隔水栓宜采用—球胆或与桩身混凝土！强度等级相同—的细石混凝土制作】 ？。 ， ：   ？ 3  在4—h内浇筑混凝土主要！是，避免槽？。壁，坍，塌或降低钢筋握裹力！ —    4  【水下灌注的混凝【。土实际强度》会比混凝土标准【试块强度等级—低为使墙《身实际强度》达到设计要求墙【身强度等级较低【时一般采用》提高一？级混：凝土强度等级—。。进行配制但当墙【。身强度等级较高时】按提高一级配制【混凝土尚嫌不足所】。以在：。。无试验依《据，。。的情况下水下混凝土！配制的？标准试？块强度等级应—。比设计？墙身强度等级高【提高等级可》。按，。条文说？明表10选用 【 ： ？    5  【。采用导管《法浇：。筑混凝？土时如？。果导管？埋入：深度太浅可能使【混凝土浇筑面上【面的被泥浆》。污染的混《凝土：卷入墙体《内当埋入《过深时又会》使混凝土在导管【内流动？不畅：在某些情况下—还会：产生：钢筋笼？上浮根据《以往施工经验—规定导管的埋入深度！为2m～4m 】 ？ ，    6  【为了保证混凝土有】较好的？流动性需控制好浇筑！。速度在浇筑混凝土】。时顶面往往存在【一层浮浆硬化—后需要？。凿除为此《混凝：土需要超浇3—0，0mm～《500mm》以便将设计标高以上！的浮浆层用》风镐打去 ！ 6：.6.13》  地下连续墙墙底！注浆可消除》墙底沉淤《加固：墙侧和墙底附近的土！层墙底注浆可减【少地下连续墙的沉】降也可使地下—连，续墙底部《承载力和侧壁摩阻】力充分发挥提—。高地下连续墙—的竖向承载力 【 《 ，     1—  地？下连续墙墙底注【浆，。宜，在，。每幅槽段内设—置，2根注浆管注浆管间！。。距不宜？大于3？m注浆管下端伸至槽！底，以下200mm～5！00mm的规定【是为了防止》地下连续墙混凝土】浇筑后包裹注浆管】头堵：塞注浆管 ！     3  注！浆压：力应大于注》浆深度处土层—压力注浆一》般在浇筑压顶—圈梁之前进》行注浆量可根据【。土层情况及类似【工程经验确定必要时！可根据工程》现场试验《确定压浆《可分阶段进行可采用！注浆压？力和：注浆：量双控？的原则 —     4】  注浆前疏—。通，注浆管确《保注浆管畅通可【采用清水开塞的方】法这是确保注—浆成功的重要环节通！常在地下连续墙混凝！土浇筑？完成后7h～8【h，进行清水开塞是【采，用高压水劈通压【浆管为墙底》注浆做准《备的一个《环节对于深度大于4！5m的地下》连续：。墙由：于混凝土《浇筑时间较长一【般可结合《同条件养护试块【。确定具体《的清：水开塞时间 — 》6.6.15—。  预？制，地下连续《墙，是近年来发展的一】项新技术目前已经】推广应用于地下二】层地下室优点是【减，少现场？的，施工工序《并对环境保护有【利为：了，保证预制墙在施【工前的质量要求【预制墙段达到设【计强度？。100％方可—起吊预制墙》段一般进行平面【起吊墙段相对长【细比较大故应—对起吊？。过程墙段跨中—进行弯矩计》算和裂缝验算—防止起吊过程产【生的：过大内力《及裂缝大于设计【要求 】6.6.1》6，  本？条对预制地下—连，续墙施工作出规【定 《     1】  由于预制地下连！续墙：构件较？重合理确定墙体【分幅和墙体》长度显得非常重要现！阶段由于受到—起吊和运《输等方面的限制预】制，地下连续墙大—多采用单《节墙段墙体长度【一般仅？适用于9m以内【的基坑因《此工程应《用受到了一定限【制 ： ：   》  2  预—制地下连续墙不必】。像现浇地下连续墙采！用隔幅成《槽成墙的施》工工艺根据预—制地下连《续，墙，施工：工，艺适宜采用连续【成槽、连续吊放墙】段并吊放《若干段？后再进行接头—桩和压密注》浆施工成槽深度【落深100mm～】2，00mm考虑槽底】铺，垫碎石加固 【 ：。 ：   ？ 3  预制墙段】与，槽壁间宜《有20mm》的间：隙墙底？有沉：渣墙底？固定：措施通常在成槽【结，束后往？槽底投放适量碎石碎！石投放至高出设计墙！底标高50mm【～100mm墙段吊！放后依靠《墙段自？。重压实碎石》然后：通，过预先设置在墙段】内的：注浆管进行》压浆通？过压浆？置换出槽内泥浆从】而达到固化槽底【碎石：和填充墙段两侧【空隙的？目的预？制墙段？间的墙缝处理—是预制地下连续墙的！施工关键之一其【作用①连接各墙【段使墙段连成整体；！②止水抗《渗；③墙段安—放，的，调整间隙墙缝接头采！用现浇？钢筋混？凝土其可以起到上述！三，。方，面作用？墙槽缝隙需填充墙体！。与槽壁间的摩阻【力，需恢复和提高压【密注浆？可，。以起到上述作用故】。本条规定《采用钢筋混》凝土接头和压密注浆！。工艺进行墙缝和【。墙槽缝隙处理— ？     4】 ， 预制墙段安—放的位？置和垂直度》是由两搁置横梁来】控，。制的因此搁置横梁设！置位置和标高准确】至关：重要预制《墙，段的垂直度由搁【置面的水平度—来控制而搁置面的水！平度不仅与搁置【横梁：设置的高差》有关：也与预制墙段的搁置！点的实际位》置尺寸有关因—此搁置面的水—。平度控？制应：将两者结合》起，来实际操作时应先实！测预制墙段》搁置：点的：位置尺寸(图11】)然：后对号入座进行搁置！横梁安装的标—高及高差控》制 《 】 图11  预制墙！段搁置点示意—图 《 ： 1-弹出墙段中】心线；？2-弹出水平控制】线；3-实测—搁置点位置尺寸；4！。-搁：置点；5-》预制墙段《 ：