， 6《.6  地下连【续墙： 《 《6.6.《。1 ： 泥浆配方和—成槽机？械选型？与地质条件》有关常发生泥浆【配方和？成槽机？械选型不当》。而产生的槽壁—坍，塌事故在地下—。连续：墙，正式施工前进行试】成槽可避免类似事】故发生？确保工程《顺利进行根据工程情！况对：于环境保护》要求较高的工程或地！质条件较复》杂的情况不应在【原位进行《。试成：槽对于要求较低【的工程？。可进行原位试成槽】 《 6？.6.2  —导墙是保证地—下连续墙轴线位置】及成：槽质量的关键 【。 ： ：。。    《。。 ，1  现浇导—墙质量易《保证现浇导》墙，。。有倒“L”形和“[！。”形等？导墙形状可根据不】同土质条件选用 】 ： ：。     2  】导墙顶面应高出【施工场地地》面10？0m：m以防止地表水【流入槽内高于—地下水位《。0.5m以》上可以保持泥—浆对槽？壁的压力起到护【壁作用导墙底部应置！于原状土层》以保证成槽过程中槽！。壁稳定和竖向—承载力？满足地下连续墙施】工的荷载要求— ？     【3  实际成槽施工！中两侧导墙内侧【面之间的《净距应？比设计槽段》宽度：大40mm进行施工！以便于成《槽机机械《作业 】 ，   4《  ：拆模后应立》即，在导墙间加支撑【直至槽？段开挖时拆》除，支撑水平《间距宜为1.5m～！2m上下各》一道 【  ：   5  在暗浜！区或松散杂》填土层中《可事先加固导墙【两，侧土体并将导墙底加！深至原状《土中加固《方法宜采用》。三轴水泥土》搅拌桩 》 6.6.】3  ？。宽度：。可，根，据地下连续》墙的厚度、》长度以及土》质情：况综合？确定一般较浅的地下！连续墙选择加40m！。m较：深的地下《连续墙可选择加6】0mm 】 6.6《。.，4  ？。通过泥浆试配与【现场：检验确？定是否修改》泥浆的？配比检验内容主【要包括对稳定性、形！成泥：。皮性能、泥》浆流动特性及泥浆比！重的检验遇有含盐或！受化学污染》的土层时应配制专用！泥浆以免《泥浆性能达不到规】定要求？影，响成槽质量 【 《6.6？.，5  泥浆的主【要作：用是护壁此外泥浆还！有，携渣、冷却机具和切！土润滑的功能—合理：。使用泥浆可》保持槽壁的稳—。。定性和提《高成槽效率本条【规定了新制泥浆的】性能控制指标— ，    】 通过沟槽》循环或水下混凝土置！换出来？的泥浆由《于膨润土和CMC等！。主要成分的消耗【及土渣和电》解质离子《的混入其质量比原泥！浆，质量显著恶化恶化】程度因？成槽方法、地质条】件和混凝土灌—注方法等施工—条件而异《本，条规定了循环—使用：的泥浆控制指标 】 ：。 6.6.6 ！。 成：槽的质量是直接影响！地下连续《墙质量的《重要因素因此—应保证成槽质量 ！    【。 1  单元槽段长！度应根据施工现场地！质条件？、成槽设备、槽壁】稳定等？因素：确定 】   ？ 2 ？ 泥：浆质：量和泥浆液面高低对！槽壁稳定有很—大影：响，泥浆液？面愈高所需的泥浆】相对：密度愈小即槽—。壁失稳的可能性愈小！地下连续墙施工时保！持槽：壁的稳定性防止槽壁！塌方是？十分重要《的问题如发生塌【方，不仅：。可能造成埋住挖【槽机的危险使施工拖！延同时可《能引起地面沉陷而】使挖槽机《械倾覆对邻近的建筑！物和地？下管线造成破坏如】在，吊放钢筋笼之后或】在浇筑混凝土过【程中产生塌方塌方】的土体会《。混入混凝土内造成】。墙体缺？陷甚至会使墙体内外！贯通成为产生管【涌，的通道 — ？   ？ 3  由于槽【。壁形状基本决定墙体！外形成槽的精—度基本决《定了墙体《的制作精度所以在成！槽过程中加》强对其垂直度—、，宽度和？泥浆性能《指标：等的观测并》随时加以修正才能】保证成槽质量当偏】移量：。。过，大时应立即停止施】工 ： ，  》 ， ， 4 ？。 成槽过程中每【个槽段分《布，2处分3《次抽检泥《浆指标自成槽—开挖到三分之—一深度开始到槽【底均匀分布》检测：2处应分在不同的】两抓当？只，有一抓？。时只需测1处即【可， —6.6.7》  接头处》的土渣一方》面，是由于混凝》土，流动推挤到单—元，槽段接头《处另一方《面是先施工的槽段接！头面上附《有的泥皮《和土渣？。因此为保证单元槽段！接头部位的抗渗性】能在：清槽过程中还要对先！施工的墙体接头面】。上的土渣和》泥皮用刷子刷除或】。用水枪？喷射高压水冲洗 ！ ， 6.6—.8  施工接头有！多种形式《可，供选择施《工接头应《满足受力和》防渗的要求》并要求施工简便、】质量可靠《 —    1  接】头管(箱)及连接件！在混凝土的侧压力】及顶：拔力：作用：下不得产生较大变】形，应具有足够强度和】刚度 》 ？  ：  2  》配合接头管(箱【)可以抵抗混凝【土压：力防止墙体倾—。斜发生位移及防【止混凝土绕》流而影响下一槽段】施工施工时需—按图施工且满足钢结！构施工质量验收标准！如发：生绕流会使后浇段混！凝土：与工字钢之》间的粘结不够牢固并！形成渗水通道从而导！致接头漏水应做【好防：绕流措施《 ： 《    4  导向！。插板用于套铣一期】槽段或？二期槽段开》挖时：铣槽：机，的定位及垂直—度控制？混凝土浇筑时可【能对导向插板造成挤！压导致？移位需采取有效【措，施固定其位置钢筋笼！限位块的《设，置主要用来防止在二！期槽段开挖时铣【槽机：。对钢筋笼的切削破】。坏套：铣接头有以下优点 ！ ： ，       】  (1)施工【。中不需要其他配套】设备；？ ？     【  ：  (2)可节【省材料费用降低【施，工成：本； —   《   ？   (3)—无预挖区《。且可全速灌注无绕】流问题确保接头质】量和施工安全性；】。 ： ，  《    《 ，  (4)挖掘二期！槽时：可铣掉两侧一期槽】。已硬化的混凝—土并在浇筑二期槽时！。形成：水密性良好的混凝】土套：铣接头 】 6.6.9—。  槽段钢筋笼的整！体吊放应进行验算并！应，对经验算的钢筋【。笼进行试吊放吊【具，、吊点加固钢筋【及确定钢筋笼—吊，放标高的吊》筋应：。进行起吊《重量：分析通过强度验算】确定合适《的规格以防止钢筋笼！散架对人《员和周边设施的损】害钢：筋笼高宽比、高【厚比较大纵横钢筋连！接的笼体整体刚度较！差为防止吊放—过程中产《生不可？恢复的变形》可以：通过设置纵》横向钢？筋桁架、外侧—钢筋剪？刀撑、笼口上部钢】筋剪刀撑、吊点加】固筋等加强钢筋笼刚！度提高钢筋笼的整】体稳定性由》于，现在的基坑越来【越深：导致钢？筋笼的？。长度：越来越大对施工也】提出了更高的—要求 《 6.6.】10  《本条对？钢筋笼？制作和吊《装作出规定 【     】1 ： 分节吊放钢筋笼在！同，一，个平台上制》作和预？拼装可保证钢—筋接驳器、》注，浆管、超声波探测】管等预埋件位置和钢！筋笼几何尺寸的正】确，同时也便于做—出拼接？标记保证吊放拼装过！程中的精度 ！     3 】 制作钢筋笼—时要预先确定—浇筑混凝土用导管】的位置由《于这部分空间要上下！贯通因而周围需【增设箍筋和连接【筋进行加固尤其在】单元槽段接头附近】插入导管时由—于此处钢筋较密【集，。更，需特别加以》。处理 —     4  ！钢筋笼保护层垫【块的作用《是保证地下》连续墙？混凝土保护》层厚度防止钢筋笼】贴，于槽：壁保护？层垫块宜采用4mm！～6mm《厚钢板制作成“”】形与主筋《焊接 》  《   5 》 两台起重机同【时，。起吊应注意负荷【的分配每台起重机分！配质量的《负荷不？允许大于该机允【许负荷的《。80％ 【。     6【  成槽后槽底【有大量？沉，。渣不进？行，清基钢筋笼》将无：法顺利？吊，放入槽底 ！  ：   7  异【形槽段？成槽施工时在相邻】槽段浇？。筑，完成：后进行是为了保【证槽段不《容易塌方《同时施工《。异形槽段时应采取】。有效的？。措施保证槽壁的【稳定措施有降水、】增加泥浆比》重，和，槽壁加固《等 — 6.6.1—2 ： 现浇地下连续【墙，混凝土？通常采用导管法连】续浇：筑 《     1 ！。 导管接《缝密：。闭导管前端》应设置隔《水栓可防《止泥浆进入导管保】证混凝土《浇筑：质量 ？ ？     2  ！导，管间：距过大？或导管处混凝土表】面高差太《大易造成槽》段端部和《两根导管之间—的混凝土面低下泥】浆，易卷入？墙体混凝土中使【用的：。隔水：。栓应有良好的隔水性！能并应保证顺利排】出隔：水栓宜采用球胆或与！桩身混凝《土强度等级相同的细！石混凝？土制作 【 ：    3》  ：在4h内《浇筑混凝土主要【是避免槽壁坍—塌或降低钢筋握裹】力， ：    【 ，4  水下》灌注的混凝土实【际强度会《比混凝土《标准试块强度—。等级低？为，使墙身？实际强度达到设计要！求墙身？强度：等级较？低，时一般采用提高【一级混凝《土强度等《。级进行？配制但当《墙身：强度等级较高时按】提高一级配》制混凝土尚嫌—不足所以在无试验】依据：的情况下水下混凝土！配制的标准试块强】度，等级：应比：设计墙身《强度等级《高提高等级可按条文！说明表10选—用 ： 《    《 5  采》用导管法浇筑混凝土！。时如果导管埋入【深度太浅可能使混凝！土浇筑面上面的被】泥浆污染的混凝土】卷入：墙体内当埋入过深时！又会：使混凝土在导管内流！动，不畅在某《。些情况下还会产生】钢筋：笼上浮根据以往施工！经验规定导管—的埋：入深度为2m～4】m 》  ？。   6《。 ， 为了保证混凝【土有较好的流动性】需控制好浇筑速度】在浇筑混《凝土时顶《面往往存在》一层浮浆硬化后需要！凿除为此混凝土需要！超浇30《0mm～《500？mm以便《将设计标高以上的浮！浆层用风镐打去【 6【.6.13 — 地下？连续墙墙底注—浆可消除墙底沉淤加！固墙侧和墙底附近的！土层墙底注浆可减】少，地下连续墙的—沉降：。也可使地下连续墙底！。部承载力和侧—壁摩阻力充分发挥提！高，地下连续墙的竖向承！载力  —     【1  地下连续墙】墙，。底注浆宜《在每幅槽段》内设置2根注浆【管注浆？管间：距不宜大《于3m注浆》管下端伸《至槽底以下200m！m～50《0mm的规定是【为了防止《。地下连续墙混凝土浇！。筑后包？裹注浆管《。头堵：塞注浆管 》 ：   》  3？  注浆《压力应大《于注浆？。深度处？土层压力《注浆一般在浇筑【压顶圈梁之前进【。行注浆量可根—据土层情况及—类，似工程经验确定必】要时可根据工程现场！试验确定压》浆可分阶段进行【可采用？注浆压力和注—浆，量双：控的原则 》 ：   》  4  》。注，浆前疏通注》浆，管确保注浆管畅【通可采用清》水开塞的方》法这是确保注浆成】功的重要环节通常】在，地下：连续墙混凝土浇筑】完成后7h～8h进！行清水开《塞是：。采用：高压水劈通压浆【管为墙底注浆做【准备的一个环节对】于深度？大于45m的地【下连：续墙由于《混凝土浇筑时间较长！一般：可结合同条件养护试！块确定具体的清水】开，塞时间？ 6.】6.：15  预制地下连！续墙是近年来发【。展，的一项新技术目前】已经推广应用—于地下二层地下室优！点是减少《。现场的施工工序并】对环：境保护有利为了【保证预制墙在—施工前的质量要【求预制墙段达到设】计强度100％方可！起吊预制《。。墙段一般进行平面】起吊墙段《相对长细比较大【故应：对起：吊过程墙段跨中进行！弯，矩计：算和裂缝《验算防止起吊—过程产生的过大【内力及裂缝大—于设计要求》 ？。 6.6.16！ ， 本条？。对，预制地下连续—墙施工作出规定【 ：    【 1  由》于预制地《下连续墙《构件较重合理确定】墙体：分幅和？。墙体长度《。显得：非常重要现阶段由于！受到起吊和运输等】方，面的限制预》制地下连续墙大【多采：用单节墙段墙体【长度一？般仅适用《于9m以内的基坑】因此工？程应：用受到了一定限【制 《    — 2  预制地【下连续墙不必像【现浇地下连》续墙采？用隔幅成槽成墙的施！工工艺根《。据预：制地下连续墙施工工！艺适宜采用连续【成槽、连续吊放墙】段并吊放《若干段？。后，再进行接头》桩和：压密注浆施工—成槽：深度落？深，100mm～20】0mm考虑槽—底铺垫碎石》加固 【    《 3：  ：预制墙段《与槽壁间《宜有：20mm的间隙【。墙，底有沉渣《墙底固定措施—通常在成《。槽，结束后往槽底投放】适量碎石碎石投放至！高出设计墙》底，标高50mm～1】00mm墙段吊放后！依靠墙段自重压【实碎石？然后通？过预先？设置：。在墙段内的》注浆管进《行，压浆通过《压浆置换出槽内泥浆！。。从而达到固化—槽底碎石《和填：充墙段两侧空隙【的目的预制墙段间】的墙缝处理》是预制地《。下连续？墙，的施工关键》之一其作《用，①，连接各墙段》使墙段连《成整体？；②止水抗渗—；③墙段安放—的调整间隙墙缝接】头采用现浇》钢筋混凝土其可以起！到，上述三方面作用墙】槽缝隙需填充墙体与！槽，壁间的？摩阻力需恢复和【提高：压密注浆可以起到上！述作用故本条规【定采用钢筋》混凝土接头和—压密注浆《工艺进行《墙缝和墙槽缝—隙处理 — ：     4 【 预制墙段安—放的位置《和垂直度是由两搁】置横梁来《控，制的因此搁置横梁】设置位置和标高准】确，至关重要预制墙段】。。的垂直度由搁置【面的水平度来控制】而搁：置，面的水平《度不仅与搁置—横梁设？置的高？差有关也与预制【墙段的搁置点的【实际：位置尺寸有关—因此搁置面的水平】度控制应《将两者？结合起来实际操作时！应先实测预制墙段】搁置点的位置—尺寸(图11)【然后对号入座进行搁！置横梁安装的标高】及，高差控制 】 图！11  《预制墙段搁置—点示意图 》 1-弹出！。。墙段中心线；2-弹！出水平控《制线；3-实测【搁置：点位：置尺寸；4-搁置点！；5：-预制墙《。段 ？