6.—6  地下连续墙 ！ 6.！。6.1？  泥？浆配方和成槽—机械选型与》。地质条件有关常发生！泥浆：配方：和成槽机械选型不当！而产生的槽壁坍塌事！故在地下连》续墙正式《。施，工前进行试成槽【可避免类似事故发】生确保工程顺—利进行根据工程情况！对于环境《保护要求《较高的工程或地【质条件？较复杂的情》况不应？在原位进行》试成槽对于要—求较低的工程可进行！原位试成槽 】 6.6.2 ！ 导墙是保》。证，地下：。。连续墙？轴线位置及成槽质量！的关键 — ：     1 【 现浇导墙质量易保！证现浇导墙有倒“L！”形和“《[”形等导》墙形状可《根据不同土质条【件选用 《     ！2， ，。 导墙顶面应高【出施工场地》地面100》mm：。以防止地表水流入】槽内：高于地下水位0.5！m以上可《。以保持？泥浆：对槽壁的《压力起到护壁作用导！墙底部应《置，于原状土层以保证成！。槽过程？中槽壁稳定和竖向】承载力满足地下连续！墙施工的荷载—要求 —   《  3  实际成】槽施工中两侧导墙】。内侧面之间的净距】应比设计槽段宽度】大4：0mm进行施工以便！于成槽机机械—作业 】    《4  ？拆模后应立即—在导墙间加支撑【直至槽段开挖时拆】。除支撑水平》间距宜为1.5【m～2m上下各【一道 】    5  【在暗浜区或》松散杂填土层—。中可事先加》。固导墙两侧土—体并将导《墙底加深至原状土中！加固方法宜采用三】轴水泥？。。土搅拌桩 】。 6.《6，.3  宽度可【根据地下《。连续：。墙的厚度、长度【以及土质《情况综合确定一般较！浅的地下连续—墙选择加40m【m较深？的，地下连续墙可选择加！60mm 】 ， 6：.6.4  通过】泥浆试配与现场检验！确定是否修改泥浆的！配，比检验内容主要包】括对稳定性》、形成泥皮性能、】泥浆：流动特性及泥浆【。比重的检验遇有含】盐或受化学》污染的？土层：时应配制专用泥浆】以免泥浆性能—达不到规《定要求影响成槽质量！ 6【.6：.5  泥浆—的主要作用是—护壁此外泥浆—还有携渣、冷却机】具和：切，土润滑的功能合理】使用：泥浆：可保持？槽壁的稳定性和提高！成槽效率本条规定了！新，制泥浆的性能控制】指标：    ！ ，通过沟？槽循环？或水：下混凝土置》换出来的泥浆由于】膨润土和《CMC等主要成分的！消耗及土渣和电解】质离子的混入其质量！比原泥浆质》量显著？恶化恶化程度因成槽！方法、地质条件【和混凝土灌注—。。方法等施工条件而】异本条规定》了，循环：。使用的泥浆控制指】标 — 6.6.6—  成槽的》。质量是？直，接影响地下连续墙】质量的？重要因素因》。此应保证成槽质量】 》。     》1  单元》槽段长度应根据【施工现场地质条【件，、成槽设备、—槽壁稳定等因素确定！ ：  》   2《  泥？浆质量和《泥浆液面高低—对槽壁稳定有很大】影响泥浆液面愈高所！需的：泥浆：。相对密度愈小—。即槽壁失《稳的可能性愈—小地下连续墙—。施工时保持槽壁的】稳，定性防止槽壁塌方】是十分重要的问题如！发生塌方不仅—。可能造？。成埋：住挖槽机的危—险使施工《拖延同时可》能，引起地面沉陷而【使挖槽机械倾覆对邻！近的建筑物》和，地下管线造成—破，坏，如，在吊放钢筋》笼之后或在浇—筑混：凝土过程中产生塌方！。塌方：。的土：体会混入《混凝土内造成—墙体缺陷甚至会使墙！体内外贯通成为产生！管涌的通道 —     ！。3  由于槽壁【形状基本决定墙体外！形成槽的精》度基本决《定，了墙体？的制：。作精度所《以在成？槽，过程中加强》。。对其垂直度、宽度和！泥浆性能指标等【的观测并随》时加以修正》才能保证成槽质量】当偏：移量过大《时应立即停止—施工  ！   4 》 成槽过程中每个】槽段：分布2处分3次抽】检泥浆指标自成槽】开挖到三分之一深度！开始到槽底》均匀分布检测—2处应分在》不同的两抓当只有】一抓时只需测1处即！可 【6，。.6.7  —接头处的土渣一方面！是由于混凝土流动】推挤：到单元槽段》接头处另一方面是】先施工的槽段—接头面上附有的泥皮！和土渣因此为—。保，证单元槽《段接头部位的抗渗性！能在清？槽过程？中还要对先施工【的墙体接头面上【的土渣和泥皮—用，刷子刷除或用水枪喷！。射高压水冲洗— 6.】6.8  》施工接头《有，多种形式可供选择】施工接头应满足【受力和防渗的—要求并要求施工【简，便、：质量可靠 】     —1  接头管(箱】)及连接件》。在混凝土的侧压力及！顶拔力作用下不得】产生较大变形应具】有足够？强度和刚度 — ， ：     —2  ？。配，合接：头管(箱)可以【。抵抗混？凝土压力防止—墙，。体倾斜发生位移及防！。止混凝？土绕流而影响下一】槽段施工《施工时需按图施工且！满足钢结构施工质】量验收？标准如发生绕流会使！后浇段混凝土与工字！钢之间的粘结不够牢！固并形成渗》水通：道从而导致》接头漏水应做好防】绕流措施 【     【4  导向插板【用于：套铣一期槽段—或二期槽《段开挖时《铣槽机的定位—及垂直度控制混凝】。土，浇筑时可能对—导向插板造》成挤压导致移位需】采取有效措施—固定其位置钢筋【笼限位块的设—置主要用来防止【在二期槽段开—挖时铣槽机对钢筋】笼的切削《破坏套铣接头—有，以下优点《   】     》 (：1，)施工？中不需要其他配【套设备； 】      【   (2)—可节省？。材料费？用降低施工》成本；？ 》      —   (3》)无预挖《区且可全《速灌注无绕流问【题确保？接头：质量：和施工安《全性；？ ， ：     【    (》4)挖掘二期—槽时可？。铣掉两侧一期—槽已硬？化的混？。凝，土并：在浇：筑，二期：槽时形？。成，水密性良好的混凝】土套：铣接：头 ： ：。 ？。6.：6.9？。  槽段钢筋—笼的：整体吊放应进行验】算并应对经验算的】钢筋：笼进行试《。吊放：。吊具、吊点加固钢筋！及确定钢筋笼吊放标！高的吊筋应进行【起，。吊重量分《析通过强《度验：算确：定合适？的规格以防》止钢筋笼散架对人员！和周：。边设施的损》。害钢筋笼高宽比、】。高厚比较大》纵横钢筋连》接的：笼体整？体刚度较差为防【止吊：放过：程中产生不可恢【复的变形可以通【过设置？纵横向钢《筋桁架、外侧钢筋剪！刀撑、笼口上部【钢，筋，。剪，刀撑、吊点加固筋】等加强钢筋》笼，刚，度提高钢筋笼的整】体稳定性由》于，现在的基坑越来【越深导致钢筋笼的长！度越来越大对施【工，也提出？了更：高的：要求 】6.6.《10 ？ 本条对钢》筋笼制作和吊—装作出规定 【   — ， 1  《分节吊放钢筋笼在】同一：个平台上制作—和，预拼装可保证钢【筋接：驳器、注浆管—、超声波《探测管等预埋件位】置和：钢筋笼几何尺寸的】正确同时也便于【做出拼接《标记保证吊放拼【装过程中的精度 ！    【 3  制作钢筋笼！时，要预先确定浇—筑混凝土用导管的】位置由于这》部，分空间要《上下贯通因》。而周围需增设—箍筋和连接》筋进行？加固尤其在》单元槽段《接头：附近插入导》管时由于此处钢【筋，较密：集更需特别加以处理！ ， ？  ？   4《  ：钢筋笼？保护：。层垫块？的作用是保》证地下？连续墙混凝土—保护层厚《度防止钢筋笼贴于】槽壁保护层垫—块宜采用4m—。m～6？mm厚钢板制作成】“”形与主筋—焊接 】。。 ，   5  两【台起：重机同时起吊应注】意负荷？。的分配？。每台起？重机分配《质量的负荷不允许大！于该机允许》负荷的80》％ 【 ，   6 》 成：槽后槽底有大量沉】渣不进？行清：基钢筋笼将》无法：顺利吊放入槽底 】     ！7  异形槽段【成槽施工时在相【邻槽段浇筑完—成后进行是》为了保？证槽：段不容易塌》方，。同时施？工，异形槽段时应采【。取有效的《措施保证槽壁的稳定！。。措施有降《。水、：增加泥浆《比重：。和槽壁加固等 】 6.6.】12  现浇地【下连续墙混凝—土通常采用导管【法连续浇《筑  】   1《  导管接缝密闭】导管前端应设置隔】水栓可？。防止泥浆进》入导管保《证混凝土浇筑质【量 —。     2  】导管间距过大或导】管处混凝《土表：面高差太大易—造成槽段《端部和两根》导管之间的混凝【土面低下泥浆易卷入！墙体混？凝土：。中使：用的隔水栓应—有良好的《隔水性能《并应保证顺利—排出隔水栓宜采【用球胆或与桩身【混凝土强度等—级相同的细石—混凝土制作 【    【 3：  在4h内浇筑】混凝：土主要是避免槽壁】坍塌或降低钢—筋握裹力《 ？   》  ：4  水下灌注的】。混凝土？实际强度会比—混凝土标准试块强】度等级低为使墙身】实际：强度达到《设，计要求墙身强度等】级较低时一般采用】。提高一级混》凝土强度《等级进行配制—但当：墙身强度等级较高时！按提高一级配—制混凝土尚嫌不足】所以在无试验—。依据的情况下水下混！凝土配？制，的，标准：试块强度《等级应？比设计墙身》强度等级高提高等】级可按？条文说明表1—0选用 【     5  ！采，用导：管法：浇筑混凝土时如【果导管埋入深—度太浅可能使混凝】土浇筑面《上面：的被泥浆《污染的混凝土卷【入墙体内当埋入过深！时又会使混凝—土在导管内流—动不畅在《某些情况下还—会产生钢筋》笼上浮根据以往【施工经验规定导【管的埋入《深度为2m～4m ！ ：     6 ！ 为了保证混—凝土：有较好的流》动性需控制》好浇筑速《度在浇筑混凝土时顶！面往往存在一层浮】浆硬化？后需要凿除》为此：混凝：土需要超浇3—00：mm～？。5，00mm以便将设计！。标，高以上的浮浆层【用风镐打《去 — ，6.6.《13  地》下连续墙墙底注浆可！消除墙底沉淤—。加，固墙侧和墙》底，附近的土层墙底注】浆可减少地下—连续：墙的沉降也可—。使地：。下连续墙《底部承载力》和侧壁摩《阻，力，充分发挥提高地【下连续墙《。的竖：向承：载力  》  》   1  地下】连续墙墙《底注浆宜在每幅【槽段内设置》2根注浆管》。。注，。浆管间距《不宜：大于3m注浆管下】端，。。伸至槽底《以下200mm～5！00mm的规定是为！了防止地下连续【墙混凝土浇筑后包裹！注浆管头堵塞注浆管！   】  3  》注浆压力应大—于注：浆深：度处土层《压力注浆《。一般在浇筑》压顶圈梁之前进【行注浆量《可根据土层》情况及类似》工程经验确定—必要时可根据—工，。程现场试验确定【压浆可分阶段—进行可采用注浆压力！和，。。注浆量？双控的原则 —。 ，   —。。  ：4  注浆》前疏通注浆》管确保注浆管—。畅通可采用清水开塞！。的方法？这是：确保注浆成》功的重要环节—。通常在地下》连续墙混凝土—浇筑完成后7h～】8h：进行清水开塞—是采用？高压水劈《通压：浆管为墙底注浆做】准备：的，。一个环节对于深【度大于45m的【地下连续墙》由于混？凝土浇筑时间—较长：一般：可结合同条件养【护试块确定具体的清！水开塞时《间 》 6.6.15 ！ 预制地下连续墙是！近年来发展的一项】新技术目前已—经推广应用于地【。下二层地下室优【点是减少《。现场：。的施工工序》并对环？境保护有《利为了？保证预？制墙在施工前的质】量要：求预制墙段达到【设计：强度100％方可起！吊预制？墙段一般《进行平面起吊墙段】相对：长细比？较大故应对起吊【过程墙段跨中进【。行弯矩？计算和裂缝验算防】止，起，。吊过程产生的过大内！力及裂？缝大于设计要求【 —6.6.16—  ：本，条对预制地下连【续，墙施工作出规定【  【  ： ，1  由于预制地】下连：续墙构件较重合理】确定墙？体分幅和墙》体长：度，显得非常重》要现阶段由》于受到起吊》。和运输等《方面的？限制：。预制地下《连续墙大多采—用单节墙《段墙体长度一般仅适！用于9m《以内：的基坑因此》。工程应用受到—了，一定限制 》 》 ，  ： 2：  预制地下连【续，墙不必像现浇地下连！续墙：采用隔幅成槽成墙的！施工工艺《根，据预制地下连续墙施！工工艺？适宜采用连续成槽】、连续吊放墙段并吊！放若干段后》再进行？接头桩和压密注浆】施工成槽深度落【深1：00：mm～200mm考！。虑槽底？铺垫碎石《加固 ？    】 3  预制墙段】与槽壁间宜有20】mm：的间：隙墙：底，有沉渣墙底固定措施！通常在成槽结束【。后往槽？底投放？适量碎石碎石投放】至高出设计墙底标】高50m《m，～1：00mm墙段—吊放后？依靠墙段自重压【实，。碎石然后《通过预先设置在【墙，段内：的注浆管进行压浆】通过压浆置换出槽内！泥浆：从而达到固》。化槽底碎石和填充墙！段两侧空隙的目的】预制墙？段间的？墙，缝处理？是预制地下连续【墙，的施工关键之一其】作用①连接各墙段】使墙段？连，成整体；②止水抗渗！；③：。。墙段安放的调整间】隙墙缝接头采用现】浇，钢筋混凝土其—可以起到《上述三方面作用墙槽！缝隙需填充墙—体与：槽壁间的摩阻力【需恢复？和，。。提高压密《注浆：可以起到上述—作，用故本条规定采用钢！筋混凝土《接头和压《密注浆工《艺进行墙缝》和墙：槽缝隙处理 【  》   4《  预制墙》段安放的位置和垂直！度是由两搁置横【梁来控制的因此搁】置横梁设置》位置和标高》准，确至：关重要预制墙段的垂！。直，度由搁置面的水平度！来控制而搁置—面的水平度不仅与搁！置，横，梁设置的高》差有关也与预制【墙段：的搁置点的实—际，位置尺寸《有关因此搁》置面的水平度—。控制应将两者结合起！来实际操作时应先】实测预制墙段—搁置点的位》置尺寸？(图11)然—后对号？。入座进行搁置横梁安！装的标高《及高差控制 【 《 图1】1  预制墙段搁】置点示意图》 1-弹！出墙段中心线；2】-弹出水《平，控制线；3》-实：测搁：置点位置《尺寸；？4-搁？置点；5-预制墙段！ ：