5.6【  ：泥浆护壁成孔灌【注桩 【 5.6.【2  泥浆是由水】、膨润？。土(或黏土)—和，添加剂等组成的【浆体在钻孔桩—施工过程中》泥浆的作用为—利，用其与地下水之【间的压力差控—。制水压力使泥浆【能在孔壁上形—成，泥皮：而加固孔壁防—止坍塌同时稳定【孔内水位另外泥浆还！能起：到带出孔内》。岩土碎屑的作用【因此无？论在：成孔阶段以及灌【注成桩阶段泥—浆都对成《。桩质量有重要—。的影响 ！    泥浆的主】要性能有泥浆比重】、黏度、静切—力、含砂率、胶体】率、失？水率、酸碱度等【指标实践证明—泥浆是泥浆护壁【成孔灌？注，桩，成孔：。。质，量好坏的重要环【节在：施工过程中》应注意检测》。泥浆的各项指标【其中比重《及黏：度是：最直：观、：最重要的指标泥浆比！重过大既影响钻速又！使孔壁泥皮增厚泥浆！。比重过小则》护壁性能差》容易塌孔泥浆—中的黏性可使土【渣、：岩屑悬浮而不发生沉！。淀且能？阻止泥浆向地基土中！侵入在黏性土中黏土！。颗粒：之间内聚力较大泥浆！中土渣不《容易发生沉淀在黏性！土中黏度宜》控制：在，18s～25—s之间在砂性土中应！适当：加大泥浆黏》。。度，以防止砂《土中的土渣》沉淀导致《成孔质量不》。佳根据经验砂性土】中黏度控制在—25s～30s【之间： 》 5.6.》3  护筒》一般应？埋入不稳定地层底】部，若护筒太长可分【成几节孔口间应可靠！连接旋挖钻》机的护筒既保—护孔口又是钻斗的导！向装置故旋》挖钻机均《应设置护筒且护筒】的垂直？度应符合要求—。 5【.6.？。4  正循环成孔】是由钻机回转装置带！动钻杆和钻》头回转切削破—碎岩土泥浆》由泥浆泵输进钻【杆内腔？后经钻头出浆—口射出带动钻渣【沿孔壁上升到孔口】进，入泥浆？池净化后《再使用 —     反】循环成？。孔与正循环原理相】似区别？在于泥浆《液，从钻：杆和孔壁间的空隙中！进入钻？。孔底部并携带—钻渣由钻杆内腔返回！地面同时经过净【。化的泥浆又循环进】入钻孔内进行护壁 ！。 ？     当【孔径较？大时正循环》。回转钻进其与孔壁】间的环状断面将会】。增大泥浆上返速【度，将降：低排出钻渣的能【力较差反循》环成孔时由》于，钻渣由内腔返回地】面内腔断面小于钻杆！。与孔壁间空隙—故泥：浆液上返《速度较快效率较高】   】  一般反循—。环，工艺适用于填—土层、砂层、卵石层！和岩层中但块石、】卵石块不得大—于钻杆内径》的3／4以免造成】钻头或管路堵塞适】。。宜反循环施工—的粗：粒砂主？要包括？卵砾：。石、：碎石、砾砂层等【    ！。 清：孔一般有正循环成】孔及反循《环成孔正循》环，清孔一般适用于直】。径小：于800mm的【桩孔当孔底沉—渣粒径较大》正循环难以将其带】上来时或长时间【清孔难以达》到要求时应采用反】循环：清孔  ！  ： ，正、反循环成—孔灌注？桩在黏土中成孔时】宜选用尖《底钻头中等》钻速的钻《进方法；在》砂土及软土等—易塌孔土层中宜【选用平？底，钻，头，低档慢速钻进泥浆比！重应适量加》大在硬质土层或【岩层中？易，引起钻杆《倾斜成孔时宜—低档慢速钻进必要】时钻具应加》导向 — ， 5.6《.5  《冲击成孔灌注桩施】工的关键在》于合理确定冲击【钻头重量《。选，。择最优悬距》、合适？的冲击行程和冲【击频率一《般冲击？钻头重量按冲孔直径！。每100m》m取：100？kg～140kg】悬距一般可》取0.5《m～0.《8m冲击行程为0.！8，m～1.2m冲击】频率宜为4》0，次／min》～48次／》min？。在冲击成孔时应【根据土层情况—。合，理选择参数勤—。松绳、少放绳、勤】淘渣： ？。。   》  在各类》土层中的冲击成孔】操作：要点见表8 ！ ， 表8？。 冲击成孔操—作，要点 【 》     大直径！。桩孔可分级扩孔第】一级桩？孔直径宜为设计直径！的0.6倍～0.】8倍 】    当遇—土洞、溶洞》时应：先采用？。注浆、填块石、【长护筒？等措施对土洞、溶】洞进行？处理处理完》毕之后？。再进行冲击》成孔等后续》施工步？骤 5】.6.6《  ：旋挖成孔时》利用钻斗与液—压力作为钻进压力切！削，土体将土《体装满钻斗后提【升出土其成桩质量】较好对地层扰动较小！且，。。孔壁上的螺旋纹【可提高桩的摩—阻力但其不适用于硬！岩层、？较致密的《卵石层？、孤石层等》粉细砂？层厚：度较大且泵压地下】水较大沉《渣处理较复》杂需更？。换清渣钻斗》在成：孔，过程：中不易形成泥皮护壁！能力较差目》前，旋挖钻机《。最大钻？孔直：径为3m钻孔深度达！120m 》。 》    《。旋挖成孔过程—中应控？制钻斗在孔内的【升降速度速》度过快孔内泥浆将会！对孔壁进《行冲刷甚至在—。提，升钻斗时在钻斗下】放产生负压》导致：塌孔钻斗《。升，降速度可参考—表，9 表9！ 钻斗升《降速度 【 【 ，5.6.《7  挤扩支盘灌】注桩原？理是在普通》钻孔桩成孔》完，成后再挤扩》、灌注混凝土利用】桩身不同部》位的硬土层设置【承力盘及分支成【为多支点摩擦端承】桩改善建(构)筑】物的：稳定性抗震》性减小桩《基沉降单桩》承载力提高可大大】节省投资《、，工期但是挤扩支【盘桩施工期相对【较长挤扩过程—中孔：壁泥皮较厚、—护壁泥？浆，控制不？好时容易《出，现，塌孔而且桩端—沉渣：较厚清孔不》满足要求后承载力】也会降低根据成孔】工艺：可采用？泥浆护壁成孔、干】作业成孔《、水泥注《浆护壁？成孔、？重锤捣扩成孔方【法 《    — (：1)泥浆护壁成孔】。工艺当地下水—位较高？时一般采用》泥浆：护壁成孔根》据地质？情况选择持力层【设置：分，支及承力盘下入液】压，。挤扩：支盘成型《机操作？弓压臂(承力—板，)挤出、收》回、反？复转角？、经多次挤压—成盘：再由：上至下或由下至上完！成挤扩多个支盘的作！业之后安放钢筋【笼、清孔《、灌注混《凝土成桩 】     (【。2，)干：作业：成孔工艺当地下【水位较低时水位【以上采用螺》旋钻机？进行干作业成—孔，后，下入挤扩支盘—。机按设计《支盘位尺寸进行【挤扩作业《、，下钢筋笼、灌注混】凝土； ！ ，   ？。(3)水泥注浆护】壁成孔工《艺干砂？成桩时孔《壁，易坍塌成盘作—业无法？进行此时应采用灌】注水泥浆工艺稳住】孔壁：后再挤？扩成盘？   】。  (4)重锤【。捣扩成孔工艺浅【层软土分布区—利，用浅部可塑黏性【土层为依托在管内用！重，锤冲：。捣，将材料挤入孔壁【到设：计厚度后放》入支盘机按》设计盘位尺寸—再挤扩成《盘下钢筋笼、灌【注混凝土《。成桩：该法可以大量节【约材料和投资用于不！受噪：音和振动限》制的场区 】。     支盘】机最初？张开所需压力应根】据土：层、试成孔数据【及经验确定压—力表读数不应小【于0.8倍的—预，估，压力值？当压力值相差较大时！应根据情况》对，盘位进行适当调【整 ： ： ？    《在灌注混《凝土前应进行二【次清：孔，二次清孔的质量【直接影响挤扩—支盘桩的承载力必】要时可采用后注浆】技术提高桩端承【。。载力 《。 ： 5.6.—。8  与常规等截】面桩相比《扩底桩施工工艺更】加复杂？。施工质量、》扩底形状与扩底所】处土层等《都有较大的》关，系因此应强调试【成孔的重要性及施工！过程中的控制与检测！ 》     》桩身直孔段成—孔完毕至扩底段钻进！完，毕时间间《隔较长？泥浆中的悬》浮，。颗粒会大量》沉淀扩底成孔中也】会产生新的颗粒因】此应增加一次清孔 ！ 5—。.6.14 — 钢：筋笼接头应符—合现行行业标准钢筋！。焊接及验收规程J】GJ 18以及【钢筋机械《连接技术规程JGJ！ 10？7的规定焊接接头】在同一截面上的接头！数量不应大于主筋】总数的50％—机械接头接头—百分率Ⅱ级接头不】应大于50％Ⅰ级接！头不受限制接头应相！互，错开错开《距离为3《5倍的主《筋直径对于Ⅰ级接】头和Ⅱ级接头的定】义现行？行业标准钢》筋机械连接技术【规程J？GJ： 107中》Ⅰ级：接头定义为》接头：抗拉强？度不小于被连接钢筋！实际抗拉强度或1】.，。1倍的钢筋抗拉强】度标准值并具—有高延性及反复【拉压：。性能Ⅱ级接头定义】为接头抗拉》强度不？小于被连接钢筋【屈服强度《标准值并《具有高延性及反【复拉压性能 ！     钢筋笼！主筋间距不应过【密，否则影响灌注—时，混凝土的《流动导致混凝土难】以进入钢筋》笼外围空《间，影响保护《层，质量 《。 ？ 5.6.16【  由于《水下灌注的混凝【土实际桩身强度【会比混凝土标准【试块强度等级低在设！。计图纸未注》明水下混凝土—强度：等级时试《。配时：应提高等级在无试验！依据的情况下水下】混凝：土配制的标准试块强！度等级应《提高提高强》度等级？可参照表10 【。 表1【0 水下混凝土【强度等级《对照：表 《 ？ 》 5.？。6.17  —导管管径应与桩【径匹：配桩径小而管—径大：容易造成顶管钢【筋笼上拱桩径—。。大而管径小将增加】混凝：土浇筑时《间对于？小于800的桩【导管内径《宜为200m—m；800》～1500的—桩导管内径宜为25！0mm大于》1500的桩导【管内径宜为300】mm 【 5.6.》18  混凝—土初灌量是水—下混凝土施工的关键！通过积？聚一定量《的混凝土《积蓄的能量将—导管内泥浆逼出实现！水下封？底并：保证封底后导管【外泥：浆不会进入混凝土内！ ？ 5.》6.19《  ：本条规定《是为了将隔》水栓顺利《排出 》 5.》6.2？0  水下混凝土浇！筑时导管埋入深度对！成桩质量影响—较大导管埋入较深】会发生因顶升—阻力加大而产—生局部夹泥或因混】凝土泛？出阻力较大上部【。混凝土长时间不【流动造成灌注不畅埋！入过浅会发》生将导管拔出混【凝土面？或发生新灌入—混凝土冲翻》顶面：造成夹？泥，断，桩等事故 ！  ：   桩顶设—计标：高，以上混凝《土预：留长：度与桩？身、：地质条件、施工工艺！以，及施工？。过程中？的控制等有关 【 》5.6.22  灌！注桩在？浇筑时孔底》处会留有松软沉淀物！影响桩基承载力桩端！及，桩，侧后注？浆工艺原理是灌注桩！成桩后桩身混—凝土达到一定强度】时浆液在一定的压】力作用下通过预埋在！桩身：中的：注浆管和《桩端：桩侧注浆器向周围扩！散同时沿桩身上【。泛浆液中矿物—与水发生《水，解及水化反》。应通过渗《透、劈裂和挤密作】用固化桩端沉渣加】固桩侧土体改善土】体性：质及泥皮性质由【。此改善桩端及改变】。桩侧：土体的受力特性从而！提高桩端阻》力和：桩侧阻力达到提高钻！。孔灌注桩《的承载力和减少桩身！的沉：降量的效果 【 ？    《 后注？浆技术对提高灌注桩！竖向承载力和减【小离散性效果—显，。著尤其是对》桩端进入密实粉【土及粉细砂层的桩在！施工前应《进，。行注浆工艺试验通】过试验确《定合：理的注？浆压力和《注浆速度等工—艺参数 ！    后注浆地】基土极限承载力的确！定应以静载荷试验结！。果为：依据不宜直接以预】估方法得到的结果作！为最终设计依据 ！ 5.—6.23 》 注浆管内径—宜为：25mm《当，注浆管作为声—测，管时管径应满足声】。测，要，求注浆管数量—主要应考《虑，。注浆分布均匀性【及注浆管开通的情】况保证其可》靠性其？中最关键的》在于注浆器是否能】。开通能否《保证注浆管路—的通畅因此应尽可】能采用可靠》性高的注《浆器保证《注浆成功率 ！    》 为保证桩端后注】浆，浆，液尽可能分布于桩】端，附近：土体：注浆器应进入桩【端以下土层一定深】度 ： ？  ？   ？在一般？土层中注《浆管：做成竖？直向在岩层中为了】避免注浆管在插入】槽底：之后损？坏宜做？成水平的 》 《 5.6.24 】 当注浆《压，力达不到条文—所述要求时》应采取间歇式—注，浆工艺 【     后注】浆工艺流程》为灌注？。桩成孔完成》后注浆管随》钢筋笼同时下放注浆！管与钢筋笼采用【钢丝固定《注，浆管下放时须进【行，注，水试验严《防漏水桩端注浆【管，底，标高设置要》求，管端注浆器》插入桩端持》力层0.2m～【0，.5m顶《端位置宜高》出地面0.2—。m注浆管上口—须，用堵头封闭混—凝，土，。浇筑后7h～—8h进行清》水开塞起到压通【注浆管路及检查注浆！管路状况《的作用当压水压【力出现瞬间归零【时应视为开塞成功】。开塞的时间应把【握准：确过早会对桩—身混凝土《产生破？坏过晚则《会降低开塞成功【。率在灌注《桩桩体混凝土强度达！到70％时》开始注浆 》 ， ，  《   另外在一些】地区也采《用桩底抛石压浆的】技术在成孔》时按设？计标高超钻0—.2m～0.3m】钢筋笼绑扎注浆管并！安装到位随》。后抛入0.》2m～0.3m的碎！石粒径约为20mm！～4：0mm在桩身混【凝土灌注完成达【到设计？强度70％～8【0％的强《度后进行桩底注浆对！孔底土层进行加固提！高桩基承载力 】 ， ？    浆液—水灰比将影响注浆有！效，性水：灰，比过大将降低—注浆有效《性过小则《增大注？浆阻力？。。降低可注性水灰比的！选择：应根据土的》饱和度、《渗透性确定结合工程！经验：。给出上？述数据当浆液水【灰比不大《于0.5时加入【减水剂等外加剂【可增加浆液流动【性及：对，土体的增强效应 】 ，