5.6 】。 泥浆护《壁成孔？灌，注，桩 【 5.6.—2  泥《浆是由水、膨润土】(或黏土)和添【加剂：等组成的浆》体在钻孔桩》施工过？程中泥浆的作用为】利用其与地下水之】间的压力差控制水】压力使泥浆能—在，孔壁：上形成泥皮而加固孔！壁防止坍塌》同，时稳定孔内水位另外！泥浆还能起到带出】孔内岩？土碎屑的作用因此无！论，。在成孔阶段以及灌注！成桩：阶段：泥浆：都对成桩《质量有重《要的影响 】     泥【浆的主要性》能，有泥浆比重、—。。黏度：、静切？。力、含？砂率、胶体》率、失水《率、：酸碱：度，等指标实践证—明泥浆是泥浆护壁成！孔灌注桩《成孔质量好坏的重要！环节在施工》过程：中应注意《检测：泥浆的各项指标其】中比重及黏度是【最直观、《最重要？的指标泥浆比重过】大既影响《。钻速：又，使孔壁泥皮增厚泥浆！比重过小则护壁性能！差，容易：塌孔泥浆中》的黏性可《使土：渣、岩屑悬浮而不】发生：沉淀且能阻止泥【浆向地基土中侵入】在黏性土中》黏土颗粒之间内【聚力较大泥》浆中土渣不容易发生！沉淀在黏性土中【黏度宜控制在18】s～25s之—间在：砂性土中应适当加】大泥浆黏度》以防止砂土中的土】渣沉淀导致成—孔质：量不佳？根据：经验砂性土中黏度控！制在25s～—30s之间 — ？ 5.6.3  ！。护，筒一般应《埋入不稳《定地层？。底部若护筒太长可分！成，几节孔口间》应可：。靠连：接旋挖钻《机的护筒既》保护孔口又是钻【。斗，的导向装置》故旋挖钻机》。均应设置护筒且护】筒的垂直度应符【合要求 《 5—。.6：.4  正循环成孔！是由钻机回转装置带！动钻：杆和钻头《回转切削破》碎，岩土泥浆由泥浆泵输！进钻杆内腔后经钻】头出浆口射出带动】钻渣沿孔《壁上升？。到孔口进入》泥浆池净化后再【使用 】    《反循环成孔与正【循环原理相》似区别在《于泥浆液从》钻杆：和孔壁间的空—隙中进入钻》孔底：部并携带钻渣由钻】。。杆内腔？。返回：地面同时经过—净化的泥浆又循【环进入？。钻，。孔内进行护壁 】。   —  当孔径较大时】正循环？回转钻进其》与孔壁间的环状【断面将？会增大泥浆上返【。速度将降低排出钻渣！的能力较差反循环】成孔：时由于？钻渣由内腔返回地面！内腔断面小于钻杆与！孔壁：间空隙故泥》。浆液：上返速？。度较快效率较—高 》 ，     》一般反循环工艺适】用于填土层》、砂层、卵石层【和岩层中但》块石、卵石块不【得大于钻杆》内径的3／》4以免造成钻头【或管路堵塞适—宜反循环施工—的粗粒砂主要包括卵！砾石、碎石》、砾：砂层等 —     清】孔一：般有正循环》成孔及反循环成【孔，正，循，环清孔一般适—用于直？径小于800m【m的桩孔当》孔底沉渣粒径较大】正循环难以将其带上！来时或长时间清孔】难以达到要求时【应采用反循环清孔】 《 ，     正、【反循环成孔灌注【桩在黏土中成孔【时宜：选用尖底钻》头，中等钻？速的钻进《方法；？在砂土及《软土等易塌孔土【层中宜？。选用平底钻头—低档慢？速钻进？泥浆比？。重应适量加》大在硬质土层或岩】层中易引《起钻杆倾斜成孔时宜！低档慢速《钻，进必：。。要时钻具应加导向】 》 5.6.5—。  冲击成孔灌【注桩：施工的关键在于【合理确定冲击钻头】重量选择《最优悬距、合适的】冲击行程和冲—击频率一般冲—击钻头？重量按冲《孔直径每10—0mm取100k】g～140kg【悬距一般可取0.5！m～0.8m冲击行！程为0.8m～【1.2m冲击频率宜！为40次／》min～4》8次／m《in在冲击成—孔时应？根据土层情况—合理选择参数勤【松绳、少放绳、勤】淘渣 ？  —   在各类土层中！的冲击成孔》。操作要点《见表8 ！表8 冲击成—孔操作？。。要点： 【    】 大直径桩》孔可分级扩孔第【一级桩？孔，直径宜？为设计直径的0【。.6倍～0.8【倍， ： ： ，   ？  当遇土洞、溶洞！时应：先采用注《浆、填？块石、长护筒—。等措施对土洞、溶洞！进，行处：理处理完毕之—后，再进行？冲击成孔等后续施工！步骤 【 5：.6.？6  旋挖成孔时利！用钻斗与液压力作为！钻进压力切》削，土体将土体装—。满钻斗后提升出【土其：成桩：质量：较好对地层扰动较小！且孔壁上的螺旋纹】可提高桩的》摩阻力但《其不适用于硬岩【层、：较致密的卵石层、孤！石，层等粉细砂层厚度较！大且泵压《地下水较大沉渣处】理较复杂需更—换清渣钻《斗，在成孔过程中不【易形成泥皮护壁【能力：。较差：目前旋挖钻机最【大钻孔？直径为3m钻孔深度！达120m 【 ？  ：   ？旋挖成孔过程中【应控制钻斗在孔内的！升降速度速度—过快孔内泥浆将会】对孔壁进《行冲：刷，甚至在？。提，升钻斗时在》钻斗下放产生负【压导致塌孔钻斗升降！速度可参考表9 】 ？ 表9 钻斗升】降速度 【 】5.6.7》  ：挤扩支盘《灌注桩？原理是？在普通钻孔桩成孔】完成后再挤扩、灌】注混凝土利用桩【身不同部位的硬土层！设置承力《盘及分支成为多支】。。点，摩擦：端承桩改《善建(构《。)筑物的稳》定，性抗震性减小桩基沉！降单桩承载力—提高可大大》。。节省投资、工—期，但是挤扩《。支盘桩？施工期相《对较长挤扩》过，程中孔壁泥皮较厚、！护壁泥浆控制不好】。时容易出现塌孔而】且桩端沉《渣较厚清孔不—满足要求后承载【力也会降低根据成孔！工艺可采用泥浆【护壁：成孔、干作业—成孔、水《。泥，注浆护壁《成孔、重锤》捣扩成孔方》法 《 ？   ？ (1)泥浆—护壁成孔工艺当地下！水位较高时一般采】用泥浆护壁成孔【根据地？质情况？选择持力层设置【分支及承力盘下【入液压？挤扩支盘成型—机操作弓压臂—。(承力？板)挤出、收回、】。反复：转，角、经多次》。挤压成盘《再由上至下或由【下，至，上完成挤《扩多个支盘的作业】之后安放钢》筋笼、清孔、灌注混！凝土成桩《  【   (2)干作】业成孔工艺》当地下水位较低时水！。位以：上采用螺旋》。。钻机进？行干作业《。成孔后下入挤扩支】。盘机按设计支—盘，位尺寸进行》挤扩作业、下—钢，筋笼：、，灌注：混凝土？。； ？     (！3)水泥注》浆护壁成孔》工艺干砂成桩时【孔壁易？坍塌成盘作业无法】进行此时应采用【灌注水？泥浆：工艺稳住孔壁后再挤！扩成盘 《 ，    【 (4)重锤捣扩成！。孔工艺？浅层软土分布区利用！浅，部可塑黏性土层为】。依托在管内用重锤冲！捣将材料挤》入孔壁到设计厚【度后放入支》。盘机按设计盘位尺】寸再：挤扩成盘《下钢筋笼、灌注【混凝土？成桩该法可》以大量节约》材料和投资》用于不受噪》音，和振动限制的场【。区 ？   —  支盘《机最初张开所需【压力应根据土层【、试成孔数》。据，及经验确定压力表读！数不应小于0.8】倍的预估压力—。值当压力值相差较大！时，。应根据情况》对盘位进行适当调整！ ？  《   在灌注混凝】土前应进行二次清孔！二次清孔的质—量直接影响》挤扩支盘桩》的承载？力必要时可采—用后注浆技术提高桩！端承载力《 5.6！.8  与常—规，等截面桩相比扩底】桩施工？工艺更？加复杂施工质—量、扩底形》状与扩底《所处土？层等：都有较大的关系因此！应强调试成孔—的重要？。性及施工过程中的控！制与检测 — ？     桩身【直，孔段成孔完》毕至扩底段钻进完毕！时间间隔较》长泥：浆中的悬浮颗—粒会大量沉淀扩底成！。孔中也会产生—新，的颗粒因此应增加】一次清？孔， 》 5.6.1—4，  钢？筋笼接头应符合【现行行业标准钢【筋焊接及验收规【程JGJ 1—8以及钢《筋机械连《。接技术规程J—G，J 10《7，的规定焊接接—头在同一截》面上的接头》数量不应大于主筋总！。数的50％机械接】头接头百分率Ⅱ【级接头不应大于50！％Ⅰ级接头不受限制！。接头应相互错开错】开，距离为3《5倍的？。主筋直径《对于Ⅰ级接》头和Ⅱ级接头的定义！。现行行？。业标：准钢筋机械连接【技术：规程JGJ 107！中Ⅰ级接头》定，义为接头抗拉强【。度不小于被连接钢】筋实际抗拉强度或】。1.：1倍的钢筋抗拉【强度标？。准值并具有》高延性及反复拉压性！能Ⅱ级？接头：定义为接头抗拉强】度不小于被连—接，钢筋：屈服强度标准值并】具有高延性》及反：复拉压？性能 《。  》   钢筋笼—。。。主筋间距《不应过密否则影响】灌注：。时混凝土《的流动导致混凝【。土难以进入钢筋笼外！。围，空间影响保护层【质量 5！.6.16 — 由于水下灌注的混！凝土实际桩身强度会！比混凝土标准试块】强度等级低在—设计图纸未注—明水下混凝土强度】等级时试配》时应提高《。等级在无《试验依？据的情？况下水？下混凝土配制的【标准：试块强度等级应提高！提高强？度等：。级，可参照表10 【 表10 ！水，下混：凝土强度等级对照】表 】 《 5.6.17【  导管管径应【。与，桩，径匹配桩径小—而管径大容》易造成顶《管钢筋笼上》拱桩：径大而管径小将增加！混凝土浇筑时间对于！小于：800的《桩导管内径宜—为20？0mm；《800～1500的！桩导管内径宜—。。为250mm大【。于1500的桩【导管内径宜为300！mm 【 5.6.18【  混凝土初灌量是！水下混凝土施工的关！键通过积聚一定【量的混凝土》积蓄的能量将导【管内泥浆逼出实【现水下？封底并保证封底后】导管外泥浆不—会进入混凝土内 ！ ： ：5.6.19 【 本条规定是为【了将隔？水栓顺利排出 【 5—.6.？20：  水下混凝土浇】筑时导管埋入深【。度对成桩质量—影响较大导管埋【入较深？会，发生因顶升阻力【加大而产《生局部夹泥或因混凝！土泛出阻力较大【上部混？凝，土长时？间不流动造成灌注】不畅埋入过》浅会发生将》导管拔出混凝土【面或发生新灌入【混凝：土冲：翻顶面造成夹泥断】桩等事故 —     桩！顶设计标《高，以上混凝土预—留长度与桩身、地质！条件、？施工工艺以及—。施工过？程中的？控制等有关 【 5.6.2！。2  灌注桩在浇筑！时孔底？。处，会留有松软》沉淀物影响桩基承载！力桩端及桩侧后注】浆工艺原理是灌注】桩成桩后桩身混凝土！达到一定强度—时，浆液在一定的压力作！用下通过预埋在桩】身，中的注浆管和桩端】桩侧注浆器向周围扩！散同时沿桩身上泛浆！液，。中矿物与水发生水解！。。及水：化反应通过》渗透、劈裂和—挤密：作用固化《桩端沉渣加固桩侧】土体改善土体性质及！泥皮性？质由此改善桩端及改！变桩侧土《体的受力《特性从而提高桩端】阻力和桩侧阻—力达：到提高钻孔灌注【桩的承载力》和减少桩身的—沉降：。量的效果 【。     【。后注浆技术对提【。高，灌注桩竖向承载力】。和减小？离散：性效果显著尤—。其是对桩端进入密实！粉土及粉细砂层的桩！。在施工前《应进行注浆》工艺：试验通过试》。验确定合理的注浆压！力和注浆速》度等工艺参数 【  —   后《。注浆地基土》极限承载力的—确，定应以？静载荷试《验结果为依据不【宜直接以预估方法得！到的：。结果作为《最终设计《依据 】5，.6.？23  注浆管内径！宜为25mm当注】。浆管作为声测管【时管径应满足声【测要求？注浆管数量主要应】考虑注浆分布均【匀，性及注？。浆管开通《的情况保证其可【靠性其中最关键的在！于注浆器是否能开】通能否保《。证注浆管《路的：。通畅因此应》尽可：能采用可靠性高的】。注浆器保证注浆【成功率 】 ，    为保—证桩端后注浆浆液】尽可能分布于—桩端附近土体注浆器！应进入桩端以—下，土，层，。一定深度 》     ！在一般土层中注浆】管，做，成竖直向在岩层中】为了避免《注浆管在插入槽底】之后损？。。坏宜做成水平的 ！ 《5.6.2》4  ？。当注浆压力》达，不到条文所述要【求时应采取间歇【。式注浆工艺 ！     后注浆！工艺流程为灌注桩】成孔：完成：后注浆管随钢筋笼】同时下放《注浆管？与钢筋？笼采用？钢丝固定注》浆管下放时须进行】注水试验严防漏【水桩端注浆管底标高！。设置要求管》端，注浆器插入桩端持力！层0.2m～0【.5m顶端位置【宜高出地面0.2m！注浆管上口须用【堵头封闭混凝—土浇筑后7h～8】h，进行：清水开？塞起：到压通注浆管路及检！查，注浆管路状况的作用！当压水压《力出现瞬《。间归零时应》。视为开塞成功开塞的！时间应把握准确过】早会对桩身混凝土产！生破坏过晚则会降低！。开塞成功率》在灌注桩桩体混凝土！强度达到70％【时开始注浆》 ，  —   另外在—一些地？区也采用《桩底抛？石，。压浆的技术在成孔时！。按设：计标：。高，超钻0.2m～0.！3m钢筋《笼绑：扎注浆？管并：安装到？位，随后抛入《0.2m～0—.3m？。的碎石粒径》约为2？。0mm～40m【m在桩身混凝土【灌注完成《达到设计强度7【0％～80％的强度！后进：。行桩底注浆》对孔底土层进行【加固提高桩基承载力！ 《     浆【液水灰比将影响注】浆有效？性水灰比《。过大将？降低注浆有效性【过小则增大注浆阻】力降低可注性水【灰比的选择应根据土！的饱和度、》渗透性确定结合【工程：经验给出上述—数据当浆《液水灰比《不大于0.5时【。加入：减水：剂等外加剂可增加浆！。液，流动性？及对：土体的增强》效应 《