《6.：6  ？地下连续墙 【 ？ 6.6.【1， ， 地下连续墙施工前！应通过试成槽确定合！适的成槽机械—、护壁泥浆》配比、施工工艺【、槽：壁稳定？等技术参《。数， ： 《6.6.2》  地下连续墙【施，。工应设置钢》筋混凝土导墙导【墙施：工应符合下列—规定 —   《  1？  导墙应采用现】浇混：凝土结构混凝—土强度等级不—应低于C20厚【度不应？小于200mm；】。。   】 ， 2  《导墙顶面应高于地】面100mm高于】地，下水位0.5m以】上导墙底《。部应进？。。入原状土20—0mm以《上且导墙《高度不应小于1【。.2：m，； 》   《  3  》导墙外侧应》用黏性土《填实导墙内》侧墙面应垂直其净】距应：。比地下连续墙—设计厚度加宽—。40：m，m；： 》   ？  4？  导？墙混：凝土应对《称浇筑达到设计强度！的70％后方可【拆模拆模后》的导：墙应加设《对撑；？ ，    】 5：  遇暗浜、杂填土！等不良地质时—宜，进行土体加固或【采用深导《墙 》 6？.6.3  —。导墙：允许偏差应符合表6！.6.3的规定 】 表6.】6.3  导墙允】许偏差 《 ？ 】6.6.4  泥】浆制备应《符合下列规定 】 ，  《   1  新【拌制泥浆应经充分水！化贮放时间不应【少于24h；—  【   2  泥浆的！储备量？宜为每日计划最大成！槽方：量的2倍以上；【 ？     3】  泥浆配合比【应按土层情况试配确！定一般泥浆的配合比！可根据表6》.6.4选用遇【土层极松散、—颗粒：粒径较大、含盐【或受：。化学污？染时应配制》。专用泥浆 】 ， 表6.6.4 】 泥浆配合比— 《 —。 ， 6.6《.5  泥浆性能指！标，。应符合下列规定【   】  1？  ：。。新拌：制泥浆的性》。能，指标应符《合表6.《6.5？-，1的规定 【 表6》.6.？5，-1  新拌制【泥浆的性能指—标， — 】     】2  循环》泥浆的？性能指标应符合表】。6.6？.5-2的规—定 ：。 表6【.6.5-》。2  循环泥浆的】性能指标 】 《 ， 6.6.6 ！。。 成槽施工应符合下！列规定 【     1【  单元《槽段：长度：宜为4m～6m；】 《     2【  槽？内泥：浆面不应《低于导墙面0.3】。m同时槽内泥浆面应！高于地下水》位0.5m以上【； —  ：  ： ，3  ？成槽机应具备垂直度！显示仪？表和纠偏装置—成槽过程中应及【时，纠偏； ！    4 — 单元槽段成槽过】程中抽检泥浆指标不！应少于2处且每【处不应少于》3，次； — ，。。。     》5，  地下连续墙成槽！允许偏差应符合表6！.6.6的规定 ！ 表6.6】.6 ？ 地下连续墙—成槽允许偏差 ！ 】 6.？6.7  成槽【后的刷壁与》清基应符合下列【规定 】    1  成】槽后应及时》清刷相邻段混凝【土的端？面刷壁宜到底部刷】壁次数不得》少，于10次且刷壁器上！无泥； 【     2 】 刷壁？完成后应《进行清基和泥浆置换！宜采用泵吸法—清基； 《    】 3  《清基后应对槽—段泥浆进行检—测每幅槽段检—。测2：处取样点《。距离槽底0》.5m？。～，。1.0？m，清基后的《。泥浆指标应符—合表6？。.6.？7的规定 【 ： 表6.6》.7 ？ ，清，。基后的泥浆》指标 ？ ？。 》。 6.6.8】。  槽段接头施工应！。符合下列规定 【 》 ，   1  —接头管(箱)及【连接件应《具有足够《。的强度和刚度 】 ？     2 【 十字钢板接头与】工字钢接《头在：施工中？应配置？接头管(《箱)下端应插入【槽底上端《。宜高出？地下连续墙泛浆高度！同，时应制定《有效的防混》凝土：绕流措施 ！。     3—。  钢筋混》。凝土预制接》头应达到设计强度的！100％后方可运】输及吊放吊装的【吊点位置及数量应根！据计算确定 —。   【 ， 4 ？ 铣接？头施工应符合下【列规定？ —        】。1)套铣部分—不宜：小于200》m，m后续槽段开—挖时应将套铣部分】混凝土铣削干净【形成新鲜的混凝土】接触面；《 — ，     》  2)导》向插板？宜选用长《5m～6m的钢【板应在混凝土浇筑】前放置于预定—位置；？ 》    《     》3)套？铣一期槽段钢筋【笼应设置限位—块限位块设置在【钢筋笼两侧可以采】用PVC管等材料限！位块长度宜》为30？0，mm～500mm】间距为？3m～5m ！ 6？.6.9《  槽段钢》筋笼应？进行整体《吊放安全验算—并，设置纵横向桁架、剪！刀撑等？加强：钢筋笼整体》刚度的措《施 ： 6.【6.10  钢筋笼！制作和吊装》应符合下列规定 ！   —  1？  钢？筋笼加工场地—与，制作平台应平整平】面尺寸应满足制【作和拼装《要求； ！    2  分节！制作钢筋笼同胎制】作应：。试拼装应采》用焊接？或机：械连接； —     3！。 ， 钢筋笼《制，作时应预留导—管位置？并应上下《贯通：；， ： ：   《。。。  4？  钢筋《笼应设保护》层垫板纵向间距为3！m～：5m：横向宜设置》2块～3块； 】     5！  吊车的》选用应满足吊装【高度及？起重量的要求；【 ：   — ， 6：  钢筋笼应—在清基后及时吊放】；  】   ？7  异《形槽段钢《筋笼起吊前应—。对转：角处进行加强处理】并应随入槽过—程逐渐割《除 ： 《 6.6.11 】 钢筋笼制作允【许偏：差及安装误差应【。符合下列规定 【 ： ？    1 — 钢筋笼《制作允？许偏差应符》合表6.6.—11的规定 ！ 表6.6.11！  钢筋笼制作【允许偏差 ！ 《。。     2】  ：钢，筋笼安装误差—应小于20mm ！。 6.6.】12  水下混凝】土应采用导管法连续！浇筑并？应符合下列规定 ！ ？     1— ， 导管管节连接应】密封、牢固施—工前应试《拼并进行水》密性试验； — ？     2 ！ 导：管，水平布置《。距离不应大于3m距！槽段两侧端部不应】大于1.5m导【管，下端距离槽》底宜为300mm～！50：0mm？导管：内应放置隔》水栓； —    — 3  钢筋—笼吊放就位后应【。及时灌注混凝土间隔！不宜大于《4h；？ ：  》   4  水下混！凝土初凝时间应满】足浇筑要《求，现场：混凝：土坍落度《宜为200mm±】20mm混凝土【。强度等级应比—。设计强度提高—一级进行配制—。； ：。  —   5《  槽内《混凝土面上升—。速度不宜《小于3m／》h，。同时不宜大于5【m／h导管埋入【混凝土深度应—为2m～《4m相邻两》导管内混凝土高差】应小于0.5m；】    ！。。 6 ？ 混凝土浇筑—面宜高出设计标高】30：0mm～5》00mm《 —6，.6.13  混凝！土达到设计》强度后方可进行墙底！。注浆注浆应符合【下列规定 】     1 】 注浆管应采用【钢管单幅槽段注浆管！数量不应少于2根】槽段长度大于6m】宜增设注浆管注浆管！下端应？伸至槽底200m】m～500mm槽底！持力：层为碎石、》基岩时注浆管—下端：宜做：成T形并与》槽底齐平； 】 ：     2 【 注浆器应》采用单向阀应能承受！大于2MPa的静】水压力；《  【 ，  3  注浆量应！符合：设计要？求注浆？压力控制在2—MPa以内或—。以上覆土不抬起【。为度； 【    》 4  注浆管应】在混凝土初凝后终】。凝，。前用高压水劈—通压浆管《路； 【     5—  注浆总量达【到设计要求或注浆】量达：到80％《以上压力达到—2，MPa？时可：终止注浆《 6【.6.14  地下！连续墙混《凝土质量检测应符合！下列规定 】     1 】 混凝土坍落—度检验每幅槽—。段不：应少：于3：次抗压强度试件每】一槽段不应》少于一组《且每100m—3混凝土不应—少于一组永久地下连！续，墙每5个槽段—应做抗渗试》件一组？； ？    【 ，2  ？。。永久地下连续墙混凝！土的密实度宜—采用超声波》检查总？抽取比例为20％】必要：时采用？钻孔抽芯检查强【度， 6.6！。.，15  《预制地下《连续墙墙段》应达：到设计强《度值后方《可运输及吊放并应进！行整：体起吊安全验算 】 6.【6.16  预制地！下，连，续墙施工应符—合下列规定 ！   《  1  》预制地下连续—墙应根据运输及【起吊设备《能力、施工现场道】路和堆放场》地条件合理确定【分幅和预《制件长度墙体—分幅宽度应满足成槽！稳定要？求； 》 ：     2—  预制《地下连续墙宜采【用连续成槽法进行成！槽施工预制地下连续！墙，成，槽施工时应先施【工，转角幅？后直线幅成槽深【度应比墙《段埋置深度深1【00：mm：～200mm—； 《 ， ：  ：  3  预制墙段！墙缝：宜采用现浇》钢，筋混凝土接头—预制地？下连续墙的厚度应比！成槽厚度小20【m，m预制墙段》与槽壁间《。的前后？。缝，隙宜：采，用压：密，注浆填充《；  】   4  —墙段吊放《时应在？。导墙上安装导向架；！。 ？   》  5  清基【后应：对槽段泥浆进行检】测，每幅槽？段应检？测2处取《样点应距离槽底0.！5m～1.0—m清基？后的泥浆指标—应符：合表6.《6.16的》规定 》 表6.6.】16  清基后【的，泥浆指标 【。 ！6.6.《1，。7  预制墙段【安放允？许偏：差应符合表6.【6，.，17的规定 — ？ 表6.》6.：17  《预制墙？段安放允许偏—差 】。 ，