安全验证
。 6.6【  地下连续墙 】 6】.6.1《  地下连续墙【施工前应通过试成槽!确定合适的成槽机械!、护壁?。泥浆配比《、施:工工艺、槽壁稳定】等技术参数 — 《 6.6《.,2  地下》连续墙施工应—设置钢筋混凝—土导墙导《墙施工应符合—下列规定《 , ?     —1  导墙应—采用现?浇混凝土结构混【凝土强度等》级不应低于C2【0厚度不应小于2】00mm; ! :   ? 2  导》墙顶:面应高?于地面100mm】高于地?下水:位0.5m以上导】墙,底部应进入原状土2!00:。mm以上且导墙高】度不应小于》1.2m《; —    《。 ,3 : 导墙外侧应用黏性!土填实导《墙内:侧墙面应垂直—其净距应比》地下连续墙设计【。厚度加宽40—mm:;  】  : 4  导》墙混凝?土应对称浇》筑达到?设计强度的70%】后方:可拆模拆模后的【导墙应加设对撑【; ? 《    5 — 遇暗浜《、杂填土等》不良地质时宜进行土!体加:固或采用深导墙 】 , 6.6.3! , ,导墙允许偏差—应符合表6.6【.3的规定 — ? 表6.6.3 ! 导墙?允许偏差 》 】 , :6.6.4》  泥浆制备—应符合?下列规定 —    【 1  新拌制【泥浆:应,经充分水化》贮放时间《不应少于24—h; ?   【  2  泥浆【的储备?量宜为每日计划最大!成槽方量的2倍【以上; 【 :    3  泥】浆配合比应按土层情!况试配确定一—。般泥浆的配合比【可根据表6.—6.4选用遇土层】极松散、颗粒—粒径:较大、含《盐或受化学》污染时应配制—专用泥浆 ! 表6.6.—。4  泥浆配合比 ! ! , 6.6.5  】泥,浆性能指标》应符合下列》规定  !   ?1  新拌制—泥浆的性《能指标?应符合表6.6.5!-1的规定 】 表6.6.5!-1  新拌制泥浆!的性能指标 — 】 》 :  ?   2  循环】泥浆的性能》指标应符合表—。6.6.5-2的】。规定 表!6.6.5-2【。  循环泥浆的性】能指标 — 【 6.6.—6  成槽施工应】符合下?列规定 【     1 】 单元槽段》长度宜为4m—~6:m;  !   ?2  槽《内泥:浆面不?应低于导墙面0.3!m同时槽内泥浆面】应高:于地下水《位0.5m以上;】   】  3 《 成槽?机应具备垂直度【。显示仪表《和纠偏装置》成槽过程中应及【时纠偏?; 》     —4 : 单元?槽段成槽过程中抽】检泥浆指标不应【少于2处且》每处:不应少于3次; !   — , 5  地下连【续墙:成槽允许偏差应符】合表6.6.6的规!定 ? 表》6,.6.?6  地下连续【墙成槽允许偏差 ! , — ?6,.6.7  成槽后!的刷:壁与清?基应符合下列规定 !    】 1  成槽后应及!时清:。刷相:邻,段混凝土的端—面刷壁宜到底部【刷壁次数不得少于1!0次且刷壁》器上无泥《; 【    2  【刷壁完成后应进行】清基和泥浆置—换宜:采,用泵吸法清》基; —   《  3 《 清基后《应对:槽,。段泥浆进《行检测?每幅槽段检测2处取!样点距离槽底0.5!m,~1.0m清基后】的泥浆指标》应符:合表6?.,6.7的规定— 表6.!6.7  清—。基后的泥浆指标【 : — 6.—6.8  》槽段接头施工应符】合下列规定 ! ,   ?。。。  1 《 接头管(箱—)及连接件应具有】足够的强《度和刚度《 —。。    2  【十字钢板接头与【工字钢接头在施【工中应配置接头【管(箱)下端应插】入槽底上端宜—高出地下连续墙泛浆!高度同时《应制定?有效的防混凝土【绕流措施 !  :   3《  钢筋《混凝土预制接头应达!到,设计强度的10【0%后方可运输及】吊放吊装的吊—点位置?。及数:。量应根据计算确定 !    】 ,4  铣《接头施工应符合下列!规定 ?    】     1)【。套铣部分不宜小于2!00mm后续—槽段开?挖时应将套铣部分混!凝土铣削干》净形成新鲜的混凝】土接触面; 】       !  2)导向插板宜!选用长5m》~6m的钢板应在】混凝土浇筑前—。放置于预定位置【; 》        ! 3)套铣一期【槽段钢筋笼应—设置限位块限—位块设置在》钢筋笼两侧可以采用!PVC管等材—料限位块长度宜为3!00mm《~500mm间【距为3m~5m【 6.6!.9  槽段—钢筋:。。笼应进行整》体吊放安全验算并设!置纵横向桁架、剪刀!撑等加?强钢筋笼整体刚度】的,措施 6!.6.10 — 钢筋笼制作和吊装!。应符合下列规定【 《    》 1  《钢筋笼?加工场地与制作平】台,应平整平面尺—寸应满足制》作和:拼装要求; 【 , ,。 :    2  【分节制作钢筋笼同】胎,制作应试拼装应【采用焊接或机械连接!;,  【   3  钢筋】笼制作时《应预:留导管位置并—应,上下贯?通; 【     4 【 钢筋笼应设保【。护层垫板纵向间【距为3m~》5m:横向:宜设置?。2块~?3块; !    5  【。吊车的选用应满【足吊装高度及起重】量的要?求; ?    】 6  钢筋笼应】在,。清基后?及时吊放; 【     】。7  异形槽段钢】。筋笼起吊前》应,对,转角处进行加—强处理并应随入【槽过程逐渐割除【 6.6!.11  钢筋【笼制作允《许偏差及安装—误差应符《合下列规定》   】  1  钢筋笼制!作允许?偏差应符合表6.】6.11的规定【 表6】.,。。。。6.11  钢筋笼!制作允许偏差 】 : : —    《2  钢筋笼安装误!差应:小于20mm 【 6—.6:.12  水下【混凝:土应采用导管法连】续浇筑并应符合【下,。列,规定  !   ?1  导管管节【连接应密封、牢固】施工:。前,应试拼并进行水【密性试验;》    !  2  导管水平!布置距离不应大于】3m距槽段两侧【端部不应大于1.5!m导管下《。端距:离槽底宜为300】mm~50》0mm导《管内应?放置:隔水栓; 》 《     3 【 钢筋笼吊放就位】后应及时灌》注,混,凝土间隔不宜大于4!。h; 【。     4  水!。下混凝土初凝时【间应满?。足浇筑要求》现,。场混凝土坍落度宜为!200mm±20m!m混凝土强度等级应!比设:计强度提高一级进】行配制; 】 :   ? ,5  槽内混—凝土面上升速度不】宜小于3m/—h同时不宜》大于5m/h导管】埋入混凝土深—度应为2m~4m】相邻两?导,管内混凝《土高差应小》于0.5m; !   》  6  》混凝土浇筑面宜高出!设计:标高300mm~】500mm 】 6.6.13!  混凝土达—到设计强度后方【可,进行墙?底注浆?注浆应符《合下列规《定 ?  》 ,  1  注浆管应!采用钢管单幅槽段注!浆管数?量不应少于2根槽】。段长:度大:。于6m宜增》设,注浆管?注浆管下端应伸至槽!。底200mm~50!0,mm槽底持力—。层为碎?石、基?。。岩时注浆管下端宜做!。成T形?并与槽底齐平—; ? 《    2》  :注,浆器应采《用单向?阀应:能,承受:大于2M《Pa:的,静水压力《; :   【 , 3 ? 注浆量应符合【设计要求注》浆压力控制在2【MPa以内或以【上覆:土,不抬起为度; 【 ?。。   《 , 4  注浆管应在!混凝土初凝后终凝前!用高压水劈通压浆管!路,; —     5 【 注浆总量达—到设计要求或注浆】量达到?80%以上压力【。达到2MPa—时可终止注浆 】 6.6【.14  地—下连续墙《混凝土质量检测应符!合下列规定 】。 ?    1  混】凝土坍落度检—验每幅?槽段不应少于3【次抗压强度试件每一!槽段不应少于—一组:且每1?00m3《混凝土不应少于一】组永久?地下连?续墙每5个槽段【。应做:抗渗试件一》组;:    ! 2  永久地下】连续墙混《。凝土的?密实度宜采用超声波!。检查总抽取》。比例为20%必要】时采用钻孔》抽芯检查强》度 ? ? ,6.6.15  预!制,地下:连续:墙墙段应达》到设:计,。强度值后方》可运:输及吊?放并应进《行整体?起吊安全验算— 6.】6.16  预【制地下连《续,墙,施工应符合下列规定!。 》   ?  1  》预制地下连续墙【应根据?运,输及起吊设备能力、!施工现场道路和【堆放场地条件—合理确定分幅和预】制,件长度墙体》分幅:宽度应?满足成槽稳定—要求; 】     2  预!制地下连续墙宜采用!。连续成槽法进行【成槽施工预制地【下连续墙成槽施工时!应先施工转角幅【后直线幅成槽深度应!比墙段埋《置深度深10—0mm~200m】m,;, , ? ,   ?。  3?  预制墙段墙缝】宜采用现浇钢—筋混凝土接》头预:。制地:下连续?墙的厚度应比成槽厚!度小20《m,m预制墙段与槽壁间!。的前后?缝隙:宜采用压密注浆填充!; 《 : ,  :  4?  墙段吊放—时应在导墙》上安装导向》架;: —   ? 5  清基后【应对槽段泥浆—进行检测每》幅槽段应检》测2处取样点应距离!槽,底0:.5m~1.0m清!基后的泥浆指标应】符,合表6.《6.16的规—定 表6!.6.16》  清基《。后的泥?浆指标 【 》 6.6—.17  》预制墙段安放允许偏!差,应符合表6.—6,。.,17的规定 【 表6.【6.:。17:  预制墙段—安放允许偏差 【 《 ?