6.6  ！地下连续墙 】 6—.6.1  地下连！续墙施工前》。应，通过试？成槽确定合适的成】槽机械、护》壁泥：浆配比、施工工艺、！槽壁稳定《等技：术参：数 《 6.6.2 ！ 地下连续墙施工应！设，置钢筋混《。。凝土导墙导墙施工】应符合下列规定 ！。 《    1  导墙！应采：用现：浇混凝土结构混凝土！强度等级不应—低于C20厚度【不应：小于2？00m？m； ？   【  ：2  导墙》顶面应高《于，地面100m—m高于地《下水位0.5m以】上导墙底部应进入原！状土200mm【以上且导墙》高度不？应小：。于，1.2m； 】     3】  导墙外侧应用黏！性土填实导墙内侧墙！面应垂直其净距应比！地下连续墙设计厚度！加宽40mm—；  】 ，。  4  导墙混】凝，土应对称浇筑达到】设计强度的70％后！方可拆模《拆模后的导墙—。应加设对撑； ！     5】  遇暗浜、—杂填土等不良地【质时宜？进行土体加固—或采：用深导？墙 —。。 6.？6.3  导墙允】许偏差应符合—。表，6.6.3的规定】 表【6.6.3  导墙！允许：偏差 ？ 《 《 ， 6？.6.4《  泥浆《制备：应符合下列》规定 》     1 ！ 新拌制《。泥浆应经《充分水化《贮放时？间不应？少于24《h； 》 ：     2—  泥浆的》储备量？宜为每日计划最大成！槽方量的2》倍以上； 》 ： ？    3  泥】浆配合比应按土层情！。况试：配确定一般》泥浆的？配合比可根据—表6.6《.4选用《遇土层极松》散、颗？粒粒径较大、含盐】或受：。化学污染时应配制】。。专用泥浆 — ： 表？6.：6.4  泥—浆配合比 【 ？ ： 6.6【.5  泥》浆性能指标应符【。合下列规《定 》     1【 ，。 新拌制《泥浆的性能指—标应符合《表6.6.5-【1的规定 】 表6.6—.5-1  新【拌制泥浆的性能指标！ ！ 】。     2—  循环泥浆的性能！指标应符合表—6.6.5-2【的规：定 表】6.6.5-2  ！循环泥？浆的性能指标 ！ ， ： ， 6—.6.6  成槽施！工应符合下列规定】  【   1  单元槽！段长度宜《为4m～6m； ！     2！  槽内泥》浆面不应低于—导墙：面0.3m同—时，槽内泥浆面》应高于？地下水位0.5【m以上； 》 》   ？ 3  成槽机【应具备垂直度显示仪！表和：纠偏装置成》槽过程中应及时【纠偏； ！    4  单元！槽段成槽过程中抽】检泥浆指标不—应少于2处且—每处不应《少于：3次； 】  ：   5《  地下连续墙【成槽允许偏差应【。符合表6.6.6的！规定 】表6.6.》6  地下连续墙成！槽允许偏差 】 》。 6.6【。.7  成槽—后的刷壁与清—基应符合下》列，规定 【   ？  1  成槽后】应及时清《刷相：邻段混凝《土的端面《。刷壁宜到底部刷壁】次数不得少于10次！且刷壁器上无—泥； ？ ？。  ？   ？2  刷《壁完成后应进—行清基和泥浆置换】宜采用泵吸》法清基； —   —  3  清基【后应对槽段泥浆进】行检测每幅槽段【。检测2处取样点【距离槽底0》.5m～1.0m清！基后的泥浆指标应符！合表6？.，。6.7的《规定 【 表6.6.7  ！。清基后的泥浆指【标 ： ？ ： 6.6！.，8  槽段接头施工！应符合下列规定 】  —   1《  接头《管(箱)及连—接件应具《有足够的强》度和刚度 ！     2  】十字钢板接头与工字！钢接头在《施，工中应配置接—。头管(箱)下端【应，插入槽底上端—宜高出地下连续墙泛！浆，高度同时应制定有】效的防混凝》土绕流措《施 ：     ！3  ？钢筋混凝《土预：制接头应达到设【计强度的《100％《后方可？运输及吊放吊装【的吊点位置》及数量应根据计【算确定 ！。    4》  铣？接头施工应符合下列！规定 》 ？    《   ？ ，1)套铣部分不宜小！于200mm—后续槽？。段开挖时应将套铣部！分，混凝土铣削干净【形成：新鲜的混凝土接触】面；： ？  《    《   2)》。导，向，插板宜选用长5m】～6m的钢》板应在混《凝土浇筑前放—置于预定位置；【 —        】。3)套铣一期槽【段钢筋笼应》设置：。限位块限位块—设置在钢筋》笼，两，侧，。可以采用PVC【管，等材：料限位块长度宜为】30：0mm～50—。0mm间距为3m】～5：m ？ 《6.6.9》。  ：槽段钢筋笼应进【行整体？吊放安全《验算并设置纵横向桁！架、剪刀撑等加强】钢筋笼整《体，。刚度的措《施 6.！6，.10  》钢筋笼制《作和：吊装：应符合下列规定【 ： ： ：    1》  钢？。筋笼加工场地与制作！。平台：应平整平面尺寸【应满足制作和—拼装要求； ！  ？   2《  分节制》作，钢筋笼同胎》。制作应？试拼：。装应：采用：焊接或机械连—接； 】    3  【钢筋笼制作时—应预：留导管位置并—应上下贯通；— ：    【 4  钢筋—笼应设保护》层，垫板：纵向间？距为3m～》5m横向宜设置2块！～3块； 【 ？    《5  吊车的—选，用应满足吊装高度】及起：重量的要求；—    ！ 6 ？ 钢筋笼应在清基后！。及时吊放《；   ！  7  异形槽段！钢筋笼起吊前应【。对转角处进行加强处！理并应随入槽—过程逐渐割除— 》 6.？6.11  —钢筋笼？制作允许偏》差及安装误》差应符合下列规定】 ：    【 1 ？ 钢筋？笼制作允许偏差应】符合表6.6.11！。的规定 》 表6.6.！11  钢》筋笼制作允》许，偏差 】 —。    2 — 钢筋笼安装误差应！小于20mm 【 6—.6.12  【水下混凝土应采用】导管法连续浇—筑并应符合下列规】。定 ：  —   1  导管】管节连？接应密？封、牢固施工前【。。应试拼并进行—。水密性试验；  ！     】2  导管水—平布置距离不应大于！。。3m距槽《段两侧？。端，部不应大《于1.5m导管下】端距离槽底宜为3】。00mm～》500mm导管【内应放置隔水栓【； —     3  钢！筋笼吊放就位后【应及时灌注混凝土间！隔不宜大于4—h；  ！   ？4， ， ，水下混凝土初—凝时：间，应满足浇筑》要求现场混》凝土坍落度》宜为200mm【±20mm混—凝，。土强度等级应比设计！强度提高一级—进行配制；》 ？  《   5 》 槽内混凝土—面上升速度》不宜小？于3m／h同时不】宜大于5m／h导】管埋入混凝土深度】应为2m～4—m相邻两导管内混凝！土高差？。应小于0.5m；】。 ？     6 ！ 混：凝土浇筑面宜高出】设计标高300m】m～500mm ！ 6.6【.，13  混凝土达】到设计强度》后方可进行墙底注浆！注浆应？。符合下列《规定 ？  —   1  注【。浆管应采《用钢管单《幅槽段注《。浆管：数量不应少于2【根槽段长度大于【6m宜？增设注？浆管注浆管下端应】伸至槽底20—0，m，m～50《0mm槽底持—力层为碎石、基【岩时注？浆管：下端宜做成T形【。并与槽底齐平；【 》     》2  ？注浆器应采用单【向，阀应能承受》。大于2MPa的静】水压力；《 《     3  ！注，浆量应？符合设计要》求注浆？压力控制在》2M：Pa以内或以—上覆土不《抬，起为度； 》  —   4  注浆】管应在混《凝土初凝后终—凝前用？高压水劈通》压浆管路； — ？。 ，     5  注！浆总量达到设计【要求或？注浆量达到80％以！上压力达到2MP】。a时可？终，止，注浆 【 6.6.》14  地下连续】墙混凝土《质量检测应符—合下列规定 ！     1 】 混凝土坍落度检】验每：幅，。槽段不应少于—3次：抗压强度试件每一槽！段，不应少于一组且每】100m3混凝【土不应少于一组永】。久地下连续墙每【。5个槽？段应做抗渗》试件一？组； ？。 《     2  永！久地下连续墙—混凝土的密》实度宜采《用超声波检查总抽取！比例为2《0％必？要时采用《。钻孔抽芯检查强【度 《 6.6.【15  预制—地下连续墙》墙段应达到设—计强度？值，。后方可运输》及吊放并应进—行整体起吊安全【验，。算， ， ： 6《.，6.1？6  预制地下连续！墙施工应符》合，下列规定 —  》   1  预制】地，下连续墙应根据【运输及起吊设—备，能，力、施工现场道路和！堆放场地条》件，。合理：。确定分？幅和：预制件？长度墙体分幅宽度应！满足成？槽稳定？要求； 【  ？   2  —预制地下连续墙宜】采用连续成》槽法进？行成：槽施工预制地—。下，。。连续：墙成槽？施，工，时应先施工转—角幅后直《线幅成槽深》度应比墙段》埋置深度深100】mm～？200mm；— ：。     3！  预制墙段墙缝】宜，采用现浇钢筋混凝土！接头：预制地下连续墙【的厚度应《比成槽厚度小—20：mm预？制墙：段与槽壁间的前后】。缝隙宜采用压—密注浆填《充； ？ 《 ，    4  【墙段吊放时》。应在导墙上安装导】向架； ！    5  清基！后，应对槽段泥》浆进行检测每幅槽】段应检？测2处取样点应距】离槽底0《.5m？～1.0m清基【后的泥浆《指标应符合表6【.6.16》的规定 《 ， 表6.【6.16  清基】后的泥浆《指标 — 《。 6.6.1！7  预制墙段安】放允许？偏差应符合》表6.6.17的】规，定， 《 ：表6.6.17  ！预制墙段安放允【许偏差 ！ ， ，