： 6.6  地下！连，续墙 】 6.6.1【 ， 地：下连续墙《施工前应通过试成】槽确定合适的成槽机！械、护壁泥浆—配比、施《工工艺、《槽壁稳定等技—术参数 《 》6.6？.2 ？ 地下连《续墙施工应设置【钢筋混凝土导墙导】墙施工应符合—下列规定 】    》 1  《导墙应采用现—浇，。混凝土结构混凝【土强：度等级不应低于C】20厚？度不应小于2—00：mm； —     2 ！ 导墙顶面应高于】地面1？00mm高》。于地下水位0—.5：m以上导墙》底部应进入》原状土200—mm以上且》导，墙高度？不应小于《1.2m《； 》 ，     3  导！墙外侧应用黏性土填！。实导墙内侧墙—。面应垂直其》净距应比《。地下连续墙设计厚度！加，宽40mm； 【  — ，  ：4  导墙混凝【土，应对称浇筑达到设计！强度的70》％后方可拆模—拆模后的导墙应加设！对撑； 】   ？。  5  遇—暗，浜、杂？填土等不良地质时】宜进行土体加固或】采用深导墙》 6【.6.3  —导墙：允许偏差应符—合表6.6.3【的规定 《 表6【.6：。.3  导墙允许】偏差： ！ 6《.，6.4  》泥浆制备应》符合下列规定 】 ？    《 1  新拌制【泥浆应经充分水化贮！放时间不《应少于24h； ！    【 2  泥浆—的储：备量宜为每日—计划最大成槽方量】的2倍以《上； 》    — 3  泥浆—配合比应按》土层情况试》配确：定一般泥浆》的配合比《。可根据表《6.6.4选用遇】。土层极松散、颗粒粒！径较大、含盐或受】化学污染时应—配制专？用泥浆 ！表6.6《.4：  泥浆配》合，比 ： ！ 6.《6，.5  泥浆—性能指？标应符合下列—规定 》。  《   1  新拌】制泥浆的性能指标】应符合表6.6.】5-1的规》定， —表6.6《.5-1  新拌】制泥浆的性能指标 ！。。 】 ！    2 — 循环泥浆的性【能指标应符合表6.！6.5-2》的规定？ ？ 表6.6【.5-2  循环】泥浆的？性能指？标 ： ？ — ， 6.？6.6  成槽施】工应符合下列规定 ！    】 1  单元槽段】长度宜为4m～6m！；   ！。 ， ，2  ？槽内泥浆《面不应低于导墙【面0.3《m同时槽内》泥浆面？应高于地《。下水位？。0.5m以上； 】 《     3—  成槽机应具【备垂直？度，显示仪？表和纠偏装置—成槽过程《中应及时纠》偏； 》 ：    《 4  《。单元槽段成槽过程中！抽检泥浆指标不应少！于，2处：且每处不应少于3次！。； 》    》 5  地下连续】墙，成槽允许偏差应符】合表6.6.—6的：规定：。 表6】.6：.6  地下连续墙！成槽允许偏差— ？ ！6.：6，.7  成》槽后的刷壁与—清基应符合下—列规：定 》    》 1  成》槽，后应及时清刷相邻段！混凝：土的端？面刷壁宜到》底部刷？壁次数？不得少于10次且】刷壁器上《。无泥：；  】   2  刷【壁完成后应》进行清基《和泥浆置换》。宜采用？泵吸法？清基； 【  ？  ： 3  清基后应】对，槽，段泥浆进行检测【每幅槽段检测2处】取样点距离》槽底0.5》m～：1.0m清基后【。的泥浆指标应符合表！6.6？。.7的规定 】 ？表6.6.7  】清基后的泥浆指【标 — 《 6《.6.8 》 槽段接头施—工，。应符合下《列规定 》 ，。    — 1  接头管(箱！)及：连接件应具有足够】的强：度和刚度 】 ， ，  ：  2  十字【钢板接头与》工字钢接头在施【工中：应，配置：接头：管(箱)下端应插入！槽底上端《宜高出地《下连续墙泛》浆高：度同：时应制定有效—的防混凝土绕—流措：施  】   3  —钢，。。筋混凝？土预：制接头应《达到设计《强度的100—％后方可运输及吊】放吊装的吊点位【置，。及数：量应根据计算—确，定 —     4  铣！接，头施工应符合—下，列规定 《 ？       】 ， 1)套铣部分不宜！。小于200》mm后续槽段开挖】时应将套《铣部：分混凝土铣》削干净形成》新鲜的？混，。凝，土，接触面；《 ： ？        】 2)导向》插板宜选《用长5m《～6m的钢板应【在混凝？土浇：筑前放置于预定位置！。； 》     —    3》)套铣一期》槽段钢筋笼应设【置限：位块限位块设置【在，钢筋笼两侧可以采用！PVC？管等：材料限位块长度宜为！300mm～—50：0mm间距》为3：m～5m 》 6.【。6.9  槽—。段钢筋笼《应进行整体》吊放安全验算并设置！纵横向？桁架、？剪刀撑等加强钢筋】笼整体刚度的措施 ！ 《 6.？6.10  —钢筋笼制作和吊装】应符合下列规—定 【    1  钢】筋笼加工场地—。。与制作平台》应平整平面尺寸应】满足：。制作：。。和拼装要《求，； ？     2！ ， 分：节制作钢筋》笼，同胎：。制，作，应试拼装应》采用：焊接或机《械连接；《  【   3  —钢筋笼制作》时应预留导管位【置并应？上下贯？通； 】    《4  钢筋笼应设保！护层：垫板纵向间》距，为3：m～5m《横向宜设置2块～3！块，； 《     5 ！ 吊车的选用应满足！吊，装高度及起》。重量：的，。要求； — ？    6 — 钢筋笼应在—清基后及《时吊放；《  【 ，  7 《 异形槽《段钢筋？笼起吊前应对转【角处进？行加强处理并—应，随入槽？过程逐渐割除 ！ 6.6.11！  钢筋笼制作允】许偏差及安装—误差应符《合下列规定 ！     1 】。 钢筋笼制作允许偏！差应符合表6.【6.11的规—定 ： ： 表6.6.】11  钢筋笼【制作允？许偏差？ 【   【  2  钢筋笼安！装，误差应小于20【mm 《 6.6.】12  水下混【。凝土应采用导管【法连续浇筑并应符合！下列规定 — 《。   ？ 1  导管管节】连接应密封、牢固】施工前应试拼—。并进行水《密性试验；》  —     2 【 导管水平》布置距离不应—大于3m距槽段【两侧端部不应—大于1.5m导管】下端距离《槽底宜为300mm！～500mm—导管内应放置隔【水栓； ！    《3  钢筋笼—吊放就位后应及时灌！注，混，凝，土间隔不宜》。大于4h； ！  ？  ： 4  水下混凝】土初凝？时间应满足》浇筑要求现场—混凝：土坍落度《宜为20《0m：m±20mm混【凝土强度等级应比设！计强度提高一级进】行，。配制；？ 》。     5 【 槽内混凝土面上升！速度：不，。宜小：于3m／h同时【不宜大于5m／h导！管埋入混《凝土深？度应为2m～—4m相邻两导管【内混凝土《高差应小于》0.5？m； 》 ：    《 6  混凝—土浇：筑，。面宜高出设》。计标高3《00mm《。～500mm ！ 6.》6.13《  混凝土达到设】计强度后方可进行】墙底注浆注》浆，应符合下列规定【。 —  ： ， 1  注浆—管应采用钢管—单幅槽段注》浆管：数量不应少于2根】槽段长度大于6m】宜增设注浆管注【浆管下端应伸至【槽，底200mm—～5：00mm槽底持力层！为碎石、基》岩时注浆管下—端宜做？成T形并与槽底齐】平； 【   ？  ：2  注浆器—应采用单向阀—应能：承受大于2MP【a的静水《压力； ！    3》  注浆量应符合】设，计要：求注浆压力控制【在2：MPa以内或以上覆！土不抬起为度； ！ ？。     》4  注浆》管应在混凝土初【凝后终凝前用—高，压水劈通压浆管【路； —     5 】 注浆？总量达？到设计要求》或注浆？量，达到：80％？以上压力达到2MP！a时可终止注浆【 《 6.6.—14  《地下连？续墙混凝土质量检测！应，符合：下列规？。定 》   《  1？  混？凝土坍？落度检验每幅槽段不！应少：于3次抗压强—度试件每一槽段【不应：。少于一组且每1【。00m3混凝土不】应少于一组永久地下！连续墙？每5个槽《。段应做？抗，渗试件一组；—   】  2  永久地下！连续墙混凝土的密】实度宜采用》超声波检《查总抽？取比例为20％必】要时采用钻孔—抽芯检查强度— 《 6.《6.：1，5 ： 预：制地下连《续墙墙段应达到设计！。强度值后方可—运，输及吊放并》应进行整《。体起吊安全验算 ！ 6.6.1！6  ？预制地下连续墙施】工应符合《。下列规定《 ，     ！1 ： 预制？地下连续墙应—根据运输《及起吊设备》能力、施工现场道】路和堆放场地条件】合理确定分幅—和预制？件长度墙体分幅宽度！应，满足成槽稳定要求】； 》   《  2  预制地下！连续墙宜采用—连续成槽法进行【成槽施工预制地下连！续墙成槽施》。工时应先施工转【角幅后直线幅成槽深！度，应比墙？段埋置深度深100！mm～200mm】； 》。    》 3 ？ 预制墙段墙—缝，宜采用？现浇钢筋混》。凝土接头预制地【下连续墙的》厚度应比成槽厚度】小20mm预制墙段！。与，槽壁间的前后缝隙宜！采用压密注浆填充】； 》  ？  ： 4  《墙段吊放时》应在导墙《上安：装导向架； 【。     5！。 ， 清：基后：应对：槽段泥浆进》行检测每幅槽段【应检：测2处取样点应距】离，槽底0.5m～1.！0m清？基后的泥浆指标应符！合表6.《6.16的规定 ！ 《表，。6.6.16  清！。基后的泥《浆指标 ！ 6【.，6.17 》。 预制墙段安—放允许偏《。差应符合表6—.6.？17的规定 — 》表6：.6：.17 《 预制墙段安放【允许偏差 》 ： ： ： ，