。 6》.6  地下连【续墙 — ？ 6.6.1  地！下连续？墙施工前应通—过试成槽确》定合适的成槽机【械、护壁泥浆—配比、施工工艺【、槽壁稳定等技【。术参数 》 6.—6.2  》地下连续墙施工【应设置钢筋》混凝土导墙导墙施】工应：符合：下，。列，规定  ！   ？。1  导墙应采用现！浇混凝？土结构混凝土强【度等级不应低于C2！0厚度不应小于2】00mm； 】     2】  导墙顶面应【高于地面100m】m高于？地，下水：。位0.5m以上【导墙底部应进入原状！土2：00m？m以上且导墙高【度不应小于1.2】m，；  】   3  导墙】外侧应？用黏性土填实导墙内！侧墙面应垂直—。其，净距应比地下连续】墙设计厚《度加宽40mm【； 《 ？    4 — 导：墙混凝土应对称【浇筑：达到设计强度的70！％后方可拆模拆【模后的导墙应加设对！撑； 】 ，   5  遇【暗浜、杂填土等不】良，地质时宜进行—土体：加固或采用深导【墙 》 ：6.6.3  导】墙允许偏差应符【合表6？.，6，.，3，的规定 ！表6.6.3  】导墙：允许偏差 【 —。 ：。 6.6.4  】泥浆制备应符合【下列规定 —     】1  新拌制泥浆应！经充分水化贮放【时间：不应少于2》4h； 】     2  泥！。。浆的储备量宜为每日！计，划最：大成槽？方量的？2倍以上； — 》    3》。 ， 泥：浆配合比《。应按土层情况—试配：。确定一般《泥，浆的：。配合比可根》据表6.6.4【选用遇？土层极松散、颗粒】粒径较大、含—盐或受化学污染时应！配制专用泥》浆 》 表6.6—.，4  泥《浆，配，。合，比 】 》6.6.5  泥浆！性能指标《。应符合下《列规定 —。     【1  新《拌制：泥浆的性能指标【应符合？表6.6.》5，-，1的规定 【 表6.—6.5-1  新拌！制泥浆的性》能，指标 】 《 —  ？。。   2  循环泥！浆的性能指标应符】合表6.6.—5，-2的？规定 表！6.6.《5-2 《 循环泥浆》的性能指标》 — ： 6》.6.6  成槽】施工应符合下列【规定 》  《   1《  ：单元：。槽段长度《。宜为4m～6m【； 《 ，    》。 2  槽内泥浆面！不，应低：于，导墙面0.3m同时！槽内泥浆《面应高于地下—水，位，0.5？m以上； 】     3【  成槽机应具备】。垂直度显示仪—表和纠偏装》置，成槽过程《中应及时《纠偏； 【   《  4？。  ：单，元槽段成槽过程【中抽检泥浆指标不应！少于2处且》每处不应少于3次】；   ！  5  地—下，连续墙成《槽允许偏《差应符合《表6.？6.6？的规定 》 ：。 ， 表6.6》.6  《。地下连续墙》成槽允许《偏差 《 ！ 6.6.7 【 成槽后《的刷壁与清》。基应符合下列规【定 【    1》  成槽后应—及，时清刷相邻段混凝土！的端面刷壁宜到底部！刷壁：次数不得少》。于1：0，次且刷壁器上无【泥； — ：   ？ 2  刷壁—完成后？应，进行清基和泥—浆，置换宜？采用泵吸法》清基； ！    3  清基！后应对槽段泥浆进行！检测每幅槽段—检测2处取样点【距离槽？。底0.5m～1.】0m清基《后的泥？浆指标应符合—表6.6《.7的规定 — 表6.】6.7  清基后】的泥：浆指标？ 》。 》。 ：6.：6.：8  槽段接头施】工应：。符合下？列规定 《 ：     1 ！ 接头管(箱)及】连接件应《具有：足够的强度和—刚度 【 ，   ？ 2：  十字钢板接头】与工字钢《接头：在施工中应配置接】头管(箱)下端【。应插：入槽底上端》宜高出地下》连续墙泛浆高度【同，时应制定有效的防】。混，凝土绕流措施 【 《     3 【 钢筋混凝土—预制接头应达—到设计强度的1【00％后《方可：运输及吊放吊装【的吊点？位，置及数量《应根据计算确定【。 《 ： ，。。   ？4， ， 铣接头施工应符】合下列？规定 《 ：     —    1)—套铣部分不》宜小于20》0mm？后续槽段《开挖时应将套铣部分！混凝土铣削干净【形成新鲜的混—凝土接触面； 【     ！。    《2)导向插》板宜选用长5m【～6m的钢》板应在混凝土浇【筑前放置于预定位】置； 【   ？   ？ ， ， 3)？套铣一期槽》。段钢筋笼应设置限】位块限位块设—置在钢筋笼两侧可以！采用PVC管—等材料限位块—长度宜？为3：00mm《～，500mm间距为】3m～5m 【 ，。 6.6.【9  槽段》。钢筋笼应《进行整体吊放—安全：验，算并设置纵》横向桁架《、剪刀撑等加—强钢筋笼整》体刚度？的措施 ！6.6.10— ， 钢筋笼制作和吊】装应符合《下列规定 》 ，     1！  ：钢筋笼加工场—地与：制作平台应平整平】。面，尺寸应满足制—作和拼装要求； 】。 ？     2 】 分节制作钢筋笼】同胎制作应》试拼装应采用焊接】或机械连接； ！     【3 ： 钢筋笼制作时【应预留导《。管位置并《应上下贯通》； ？。 ？  ：   4  —钢筋笼应设保—。护层垫板纵》向间距为3m—～5m？横向宜设置》2块：～3块； 【 ， ： ，   ？5  吊《车的选用应满—足吊装？高度及起重》量，的要求； 【     【6  钢筋笼应在】清，基后及时吊放—； ？   —  7  异形【。槽，段钢筋笼起》吊前应对转角处【进行：加强：处理并应《随入槽过程逐渐【割除 》 6.6.11！  钢筋笼制作【允许偏差《及安装误差应—符合下列规》定 ： ？。     1 】 钢筋笼制》。作允许？。偏差应符《合，。表，6.：6.11的》规定 《 表》。6.6.11 【 钢筋笼制作允许偏！差 ！ ？    《 2  钢筋—。笼安装误差应小于】。20mm — 6.—6.12  水下混！凝土应采用导管【法连续浇筑》。并应符合《下，列规定 》 《 ，   1  导管】管节连接应密封、】牢固施工前》应试拼？。并进行水密性试【验； ？ —。    2  导管！水平布置距离不应大！于3m？距槽段两侧端部不应！大于1.5m导管】。下端距离《槽底宜为300【mm：～500mm导【管内应放置隔—水栓； ！    3  钢筋！笼吊放就位》后应及时《灌注混凝土间隔【。不宜大于4h—； —     4  水！下混凝土初凝时【。。间应满足浇筑要求现！场混凝土《坍，落度宜为200m】m±20《mm混凝土强—度等：级应比设计强度【提高一？级进行配《制； 【。     5 【 槽：内混凝土面上升速度！不宜小于3m／h】同时不宜《大于5m／》h导管埋入混凝【土深度应为2m～4！m相邻两导管内【混凝土高差应小于】0，.5m； 】  ？ ，  6  》混凝土浇筑面宜高出！。设计标高300【mm～500—mm ？ 6.6】.13  混凝土达！到设计？强度后方可》进行墙底注浆注【浆，。。应符合下列规定 ！。 ？     》1 ： 注浆管《应采用钢管单—幅槽段注浆》。管数量不应少于2】根，槽段长？度大于6m宜增设注！浆，管注：浆，管下：端应伸？至槽底20》0mm？。～5：00mm槽底—持力层为碎》石、基岩时注浆【管下端？宜，做成T形并与槽【底齐平； 】   《 ， 2 ？ 注浆器应》采用单向阀应—能承受大于2MPa！的静水压力；— 《     —3  注浆量—应符合设计要求注】浆压力控《。制在2MPa以内或！以上：覆土不抬起为—度；： ？     【4  注浆管应【在混：凝土初？凝后终凝《前用高压水》劈通压浆管路—。； —    《 5  注浆总【量达到设计要求或】注浆量达到80％】以上：压力达到2MPa】时可终止注浆— —6.6.14 【 地下连续墙混【凝土质量检测应符】合下：列，规定 》    — 1  混凝—土坍落度检验—每幅槽段不应少【于3次抗压强度试】件每一槽段不应少于！一组且？每100《m3混凝土不应少于！一组永久《。地下连续《。墙每5个槽段—应，做抗渗试件一—组； 【     2  永！久地下连续墙—混凝土？的密：实度宜采用超声【波检查总抽取比【例为20％必要【时采用钻孔》抽芯检查强》度 《 ？6.6.《15  预制地下】连续墙墙《。段应达到设》计，强度值后方》可运输及吊放—并应进行整体起【吊安全验算 】 6.6.【1，6  ？预制地下连续墙施工！应符合下列规定 】 ？     1 】 预制地下连续墙】应根据运输及起【。吊设备能力》。。、施工现场道路和】堆放场地条件—合理确定分幅和预】制件长？度墙体分幅宽度应满！足成槽稳定要求；】   】 ， 2：  预制《地下连续墙宜采用连！续成槽法进行成槽施！。工预制地下连续墙成！槽施工时应先施工转！角幅后直线幅成槽深！度应比墙段埋置深度！。深100《mm～200mm；！   】 ， 3  预》。制墙：段墙缝宜采用现浇】钢筋混凝《土接头预制地下连续！墙的厚度应比成【槽厚度小20mm】预制墙段《与槽壁间的前后缝】隙宜采用《压密注浆填充； 】 》    《4  墙段吊放【时应在导墙上安装】导向架； —    【 5  清基后应】对槽段泥浆进行【检测每幅《槽段应检测2—处取样？。点应距离槽底0【.5m～《1.0m清基后的泥！浆指标应符合表6.！6.16的规定 】。。。 ， 表6.【6，.16  清基【。。后的泥浆《指标 ！ 《 6.6《。.，17  预》制，墙段安？放允许偏《差，。应符合？表6.6.17【的，规，定 — 表6.6.17 ！ 预制墙段安放【允许：。。。偏差 】 ：