安全验证
: 6.6  地下!连,续墙 】 6.6.1【 , 地:下连续墙《施工前应通过试成】槽确定合适的成槽机!械、护壁泥浆—配比、施《工工艺、《槽壁稳定等技—术参数 《 》6.6?.2 ? 地下连《续墙施工应设置【钢筋混凝土导墙导】墙施工应符合—下列规定 】    》 1  《导墙应采用现—浇,。混凝土结构混凝【土强:度等级不应低于C】20厚?度不应小于2—00:mm; —     2 ! 导墙顶面应高于】地面1?00mm高》。于地下水位0—.5:m以上导墙》底部应进入》原状土200—mm以上且》导,墙高度?不应小于《1.2m《; 》 ,     3  导!墙外侧应用黏性土填!。实导墙内侧墙—。面应垂直其》净距应比《。地下连续墙设计厚度!加,宽40mm; 【  — ,  :4  导墙混凝【土,应对称浇筑达到设计!强度的70》%后方可拆模—拆模后的导墙应加设!对撑; 】   ?。  5  遇—暗,浜、杂?填土等不良地质时】宜进行土体加固或】采用深导墙》 6【.6.3  —导墙:允许偏差应符—合表6.6.3【的规定 《 表6【.6:。.3  导墙允许】偏差: ! 6《.,6.4  》泥浆制备应》符合下列规定 】 ?    《 1  新拌制【泥浆应经充分水化贮!放时间不《应少于24h; !    【 2  泥浆—的储:备量宜为每日—计划最大成槽方量】的2倍以《上; 》    — 3  泥浆—配合比应按》土层情况试》配确:定一般泥浆》的配合比《。可根据表《6.6.4选用遇】。土层极松散、颗粒粒!径较大、含盐或受】化学污染时应—配制专?用泥浆 !表6.6《.4:  泥浆配》合,比 : ! 6.《6,.5  泥浆—性能指?标应符合下列—规定 》。  《   1  新拌】制泥浆的性能指标】应符合表6.6.】5-1的规》定, —表6.6《.5-1  新拌】制泥浆的性能指标 !。。 】 !    2 — 循环泥浆的性【能指标应符合表6.!6.5-2》的规定? ? 表6.6【.5-2  循环】泥浆的?性能指?标 : ? — , 6.?6.6  成槽施】工应符合下列规定 !    】 1  单元槽段】长度宜为4m~6m!;   !。 , ,2  ?槽内泥浆《面不应低于导墙【面0.3《m同时槽内》泥浆面?应高于地《。下水位?。0.5m以上; 】 《     3—  成槽机应具【备垂直?度,显示仪?表和纠偏装置—成槽过程《中应及时纠》偏; 》 :    《 4  《。单元槽段成槽过程中!抽检泥浆指标不应少!于,2处:且每处不应少于3次!。; 》    》 5  地下连续】墙,成槽允许偏差应符】合表6.6.—6的:规定:。 表6】.6:.6  地下连续墙!成槽允许偏差— ? !6.:6,.7  成》槽后的刷壁与—清基应符合下—列规:定 》    》 1  成》槽,后应及时清刷相邻段!混凝:土的端?面刷壁宜到》底部刷?壁次数?不得少于10次且】刷壁器上《。无泥:;  】   2  刷【壁完成后应》进行清基《和泥浆置换》。宜采用?泵吸法?清基; 【  ?  : 3  清基后应】对,槽,段泥浆进行检测【每幅槽段检测2处】取样点距离》槽底0.5》m~:1.0m清基后【。的泥浆指标应符合表!6.6?。.7的规定 】 ?表6.6.7  】清基后的泥浆指【标 — 《 6《.6.8 》 槽段接头施—工,。应符合下《列规定 》 ,。    — 1  接头管(箱!)及:连接件应具有足够】的强:度和刚度 】 , ,  :  2  十字【钢板接头与》工字钢接头在施【工中:应,配置:接头:管(箱)下端应插入!槽底上端《宜高出地《下连续墙泛》浆高:度同:时应制定有效—的防混凝土绕—流措:施  】   3  —钢,。。筋混凝?土预:制接头应《达到设计《强度的100—%后方可运输及吊】放吊装的吊点位【置,。及数:量应根据计算—确,定 —     4  铣!接,头施工应符合—下,列规定 《 ?       】 , 1)套铣部分不宜!。小于200》mm后续槽段开挖】时应将套《铣部:分混凝土铣》削干净形成》新鲜的?混,。凝,土,接触面;《 : ?        】 2)导向》插板宜选《用长5m《~6m的钢板应【在混凝?土浇:筑前放置于预定位置!。; 》     —    3》)套铣一期》槽段钢筋笼应设【置限:位块限位块设置【在,钢筋笼两侧可以采用!PVC?管等:材料限位块长度宜为!300mm~—50:0mm间距》为3:m~5m 》 6.【。6.9  槽—。段钢筋笼《应进行整体》吊放安全验算并设置!纵横向?桁架、?剪刀撑等加强钢筋】笼整体刚度的措施 ! 《 6.?6.10  —钢筋笼制作和吊装】应符合下列规—定 【    1  钢】筋笼加工场地—。。与制作平台》应平整平面尺寸应】满足:。制作:。。和拼装要《求,; ?     2! , 分:节制作钢筋》笼,同胎:。制,作,应试拼装应》采用:焊接或机《械连接;《  【   3  —钢筋笼制作》时应预留导管位【置并应?上下贯?通; 】    《4  钢筋笼应设保!护层:垫板纵向间》距,为3:m~5m《横向宜设置2块~3!块,; 《     5 ! 吊车的选用应满足!吊,装高度及起》。重量:的,。要求; — ?    6 — 钢筋笼应在—清基后及《时吊放;《  【 ,  7 《 异形槽《段钢筋?笼起吊前应对转【角处进?行加强处理并—应,随入槽?过程逐渐割除 ! 6.6.11!  钢筋笼制作允】许偏差及安装—误差应符《合下列规定 !     1 】。 钢筋笼制作允许偏!差应符合表6.【6.11的规—定 : : 表6.6.】11  钢筋笼【制作允?许偏差? 【   【  2  钢筋笼安!装,误差应小于20【mm 《 6.6.】12  水下混【。凝土应采用导管【法连续浇筑并应符合!下列规定 — 《。   ? 1  导管管节】连接应密封、牢固】施工前应试拼—。并进行水《密性试验;》  —     2 【 导管水平》布置距离不应—大于3m距槽段【两侧端部不应—大于1.5m导管】下端距离《槽底宜为300mm!~500mm—导管内应放置隔【水栓; !    《3  钢筋笼—吊放就位后应及时灌!注,混,凝,土间隔不宜》。大于4h; !  ?  : 4  水下混凝】土初凝?时间应满足》浇筑要求现场—混凝:土坍落度《宜为20《0m:m±20mm混【凝土强度等级应比设!计强度提高一级进】行,。配制;? 》。     5 【 槽内混凝土面上升!速度:不,。宜小:于3m/h同时【不宜大于5m/h导!管埋入混《凝土深?度应为2m~—4m相邻两导管【内混凝土《高差应小于》0.5?m; 》 :    《 6  混凝—土浇:筑,。面宜高出设》。计标高3《00mm《。~500mm ! 6.》6.13《  混凝土达到设】计强度后方可进行】墙底注浆注》浆,应符合下列规定【。 —  : , 1  注浆—管应采用钢管—单幅槽段注》浆管:数量不应少于2根】槽段长度大于6m】宜增设注浆管注【浆管下端应伸至【槽,底200mm—~5:00mm槽底持力层!为碎石、基》岩时注浆管下—端宜做?成T形并与槽底齐】平; 【   ?  :2  注浆器—应采用单向阀—应能:承受大于2MP【a的静水《压力; !    3》  注浆量应符合】设,计要:求注浆压力控制【在2:MPa以内或以上覆!土不抬起为度; ! ?。     》4  注浆》管应在混凝土初【凝后终凝前用—高,压水劈通压浆管【路; —     5 】 注浆?总量达?到设计要求》或注浆?量,达到:80%?以上压力达到2MP!a时可终止注浆【 《 6.6.—14  《地下连?续墙混凝土质量检测!应,符合:下列规?。定 》   《  1?  混?凝土坍?落度检验每幅槽段不!应少:于3次抗压强—度试件每一槽段【不应:。少于一组且每1【。00m3混凝土不】应少于一组永久地下!连续墙?每5个槽《。段应做?抗,渗试件一组;—   】  2  永久地下!连续墙混凝土的密】实度宜采用》超声波检《查总抽?取比例为20%必】要时采用钻孔—抽芯检查强度— 《 6.《6.:1,5 : 预:制地下连《续墙墙段应达到设计!。强度值后方可—运,输及吊放并》应进行整《。体起吊安全验算 ! 6.6.1!6  ?预制地下连续墙施】工应符合《。下列规定《 ,     !1 : 预制?地下连续墙应—根据运输《及起吊设备》能力、施工现场道】路和堆放场地条件】合理确定分幅—和预制?件长度墙体分幅宽度!应,满足成槽稳定要求】; 》   《  2  预制地下!连续墙宜采用—连续成槽法进行【成槽施工预制地下连!续墙成槽施》。工时应先施工转【角幅后直线幅成槽深!度,应比墙?段埋置深度深100!mm~200mm】; 》。    》 3 ? 预制墙段墙—缝,宜采用?现浇钢筋混》。凝土接头预制地【下连续墙的》厚度应比成槽厚度】小20mm预制墙段!。与,槽壁间的前后缝隙宜!采用压密注浆填充】; 》  ?  : 4  《墙段吊放时》应在导墙《上安:装导向架; 【。     5!。 , 清:基后:应对:槽段泥浆进》行检测每幅槽段【应检:测2处取样点应距】离,槽底0.5m~1.!0m清?基后的泥浆指标应符!合表6.《6.16的规定 ! 《表,。6.6.16  清!。基后的泥《浆指标 ! 6【.,6.17 》。 预制墙段安—放允许偏《。差应符合表6—.6.?17的规定 — 》表6:.6:.17 《 预制墙段安放【允许偏差 》 : : : ,