6.6.1  地下连续墙施工前应通过试成槽确定合适的成槽机械、护壁泥浆配比、施工工艺、槽壁稳定等技术参数。

6.6.2  地下连续墙施工应设置钢筋混凝土导墙，导墙施工应符合下列规定：

    1  导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm；

    2  导墙顶面应高于地面100mm，高于地下水位0.5m以上，导墙底部应进入原状土200mm以上，且导墙高度不应小于1.2m；

    3  导墙外侧应用黏性土填实，导墙内侧墙面应垂直，其净距应比地下连续墙设计厚度加宽40mm；

    4  导墙混凝土应对称浇筑，达到设计强度的70％后方可拆模，拆模后的导墙应加设对撑；

    5  遇暗浜、杂填土等不良地质时，宜进行土体加固或采用深导墙。

6.6.3  导墙允许偏差应符合表6.6.3的规定。

表6.6.3  导墙允许偏差

6.6.4  泥浆制备应符合下列规定：

    1  新拌制泥浆应经充分水化，贮放时间不应少于24h；

    2  泥浆的储备量宜为每日计划最大成槽方量的2倍以上；

    3  泥浆配合比应按土层情况试配确定，一般泥浆的配合比可根据表6.6.4选用。遇土层极松散、颗粒粒径较大、含盐或受化学污染时，应配制专用泥浆。

表6.6.4  泥浆配合比

6.6.5  泥浆性能指标应符合下列规定：

    1  新拌制泥浆的性能指标应符合表6.6.5-1的规定。

表6.6.5-1  新拌制泥浆的性能指标

    2  循环泥浆的性能指标应符合表6.6.5-2的规定。

表6.6.5-2  循环泥浆的性能指标

6.6.6  成槽施工应符合下列规定：

    1  单元槽段长度宜为4m～6m；

    2  槽内泥浆面不应低于导墙面0.3m，同时槽内泥浆面应高于地下水位0.5m以上；

    3  成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏；

    4  单元槽段成槽过程中抽检泥浆指标不应少于2处，且每处不应少于3次；

    5  地下连续墙成槽允许偏差应符合表6.6.6的规定。

表6.6.6  地下连续墙成槽允许偏差

6.6.7  成槽后的刷壁与清基应符合下列规定：

    1  成槽后，应及时清刷相邻段混凝土的端面，刷壁宜到底部，刷壁次数不得少于10次，且刷壁器上无泥；

    2  刷壁完成后应进行清基和泥浆置换，宜采用泵吸法清基；

    3  清基后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段检测2处，取样点距离槽底0.5m～1.0m，清基后的泥浆指标应符合表6.6.7的规定。

表6.6.7  清基后的泥浆指标

6.6.8  槽段接头施工应符合下列规定：

    1  接头管(箱)及连接件应具有足够的强度和刚度。

    2  十字钢板接头与工字钢接头在施工中应配置接头管(箱)，下端应插入槽底，上端宜高出地下连续墙泛浆高度，同时应制定有效的防混凝土绕流措施。

    3  钢筋混凝土预制接头应达到设计强度的100％后方可运输及吊放，吊装的吊点位置及数量应根据计算确定。

    4  铣接头施工应符合下列规定：

        1)套铣部分不宜小于200mm，后续槽段开挖时，应将套铣部分混凝土铣削干净，形成新鲜的混凝土接触面；

        2)导向插板宜选用长5m～6m的钢板，应在混凝土浇筑前，放置于预定位置；

        3)套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块设置在钢筋笼两侧，可以采用PVC管等材料，限位块长度宜为300mm～500mm，间距为3m～5m。

6.6.9  槽段钢筋笼应进行整体吊放安全验算，并设置纵横向桁架、剪刀撑等加强钢筋笼整体刚度的措施。

6.6.10  钢筋笼制作和吊装应符合下列规定：

    1  钢筋笼加工场地与制作平台应平整，平面尺寸应满足制作和拼装要求；

    2  分节制作钢筋笼同胎制作应试拼装，应采用焊接或机械连接；

    3  钢筋笼制作时应预留导管位置，并应上下贯通；

    4  钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m～5m，横向宜设置2块～3块；

    5  吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求；

    6  钢筋笼应在清基后及时吊放；

    7  异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并应随入槽过程逐渐割除。

6.6.11  钢筋笼制作允许偏差及安装误差应符合下列规定：

    1  钢筋笼制作允许偏差应符合表6.6.11的规定。

表6.6.11  钢筋笼制作允许偏差

    2  钢筋笼安装误差应小于20mm。

6.6.12  水下混凝土应采用导管法连续浇筑，并应符合下列规定：

    1  导管管节连接应密封、牢固，施工前应试拼并进行水密性试验； 

    2  导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m，导管下端距离槽底宜为300mm～500mm，导管内应放置隔水栓；

    3  钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜大于4h；

    4  水下混凝土初凝时间应满足浇筑要求，现场混凝土坍落度宜为200mm±20mm，混凝土强度等级应比设计强度提高一级进行配制；

    5  槽内混凝土面上升速度不宜小于3m／h，同时不宜大于5m／h，导管埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管内混凝土高差应小于0.5m；

    6  混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm。

6.6.13  混凝土达到设计强度后方可进行墙底注浆，注浆应符合下列规定：

    1  注浆管应采用钢管，单幅槽段注浆管数量不应少于2根，槽段长度大于6m宜增设注浆管，注浆管下端应伸至槽底200mm～500mm，槽底持力层为碎石、基岩时，注浆管下端宜做成T形并与槽底齐平；

    2  注浆器应采用单向阀，应能承受大于2MPa的静水压力；

    3  注浆量应符合设计要求，注浆压力控制在2MPa以内或以上覆土不抬起为度；

    4  注浆管应在混凝土初凝后终凝前用高压水劈通压浆管路；

    5  注浆总量达到设计要求或注浆量达到80％以上，压力达到2MPa时可终止注浆。

6.6.14  地下连续墙混凝土质量检测应符合下列规定：

    1  混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次，抗压强度试件每一槽段不应少于一组，且每100m3混凝土不应少于一组，永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组；

    2  永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查，总抽取比例为20％，必要时采用钻孔抽芯检查强度。

6.6.15  预制地下连续墙墙段应达到设计强度值后方可运输及吊放，并应进行整体起吊安全验算。

6.6.16  预制地下连续墙施工应符合下列规定：

    1  预制地下连续墙应根据运输及起吊设备能力、施工现场道路和堆放场地条件，合理确定分幅和预制件长度，墙体分幅宽度应满足成槽稳定要求；

    2  预制地下连续墙宜采用连续成槽法进行成槽施工，预制地下连续墙成槽施工时应先施工转角幅后直线幅，成槽深度应比墙段埋置深度深100mm～200mm；

    3  预制墙段墙缝宜采用现浇钢筋混凝土接头，预制地下连续墙的厚度应比成槽厚度小20mm，预制墙段与槽壁间的前后缝隙宜采用压密注浆填充；

    4  墙段吊放时，应在导墙上安装导向架；

    5  清基后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段应检测2处，取样点应距离槽底0.5m～1.0m，清基后的泥浆指标应符合表6.6.16的规定。

表6.6.16  清基后的泥浆指标

6.6.17  预制墙段安放允许偏差应符合表6.6.17的规定。

表6.6.17  预制墙段安放允许偏差