。 6.6【  地下连续墙 】 6】.6.1《  地下连续墙【施工前应通过试成槽！确定合适的成槽机械！、护壁？。泥浆配比《、施：工工艺、槽壁稳定】等技术参数 — 《 6.6《.，2  地下》连续墙施工应—设置钢筋混凝—土导墙导《墙施工应符合—下列规定《 ， ？     —1  导墙应—采用现？浇混凝土结构混【凝土强度等》级不应低于C2【0厚度不应小于2】00mm； ！ ：   ？ 2  导》墙顶：面应高？于地面100mm】高于地？下水：位0.5m以上导】墙，底部应进入原状土2！00：。mm以上且导墙高】度不应小于》1.2m《； —    《。 ，3 ： 导墙外侧应用黏性！土填实导《墙内：侧墙面应垂直—其净距应比》地下连续墙设计【。厚度加宽40—mm：；  】  ： 4  导》墙混凝？土应对称浇》筑达到？设计强度的70％】后方：可拆模拆模后的【导墙应加设对撑【； ？ 《    5 — 遇暗浜《、杂填土等》不良地质时宜进行土！体加：固或采用深导墙 】 ， 6.6.3！ ， ，导墙允许偏差—应符合表6.6【.3的规定 — ？ 表6.6.3 ！ 导墙？允许偏差 》 】 ， ：6.6.4》  泥浆制备—应符合？下列规定 —    【 1  新拌制【泥浆：应，经充分水化》贮放时间《不应少于24—h； ？   【  2  泥浆【的储备？量宜为每日计划最大！成槽方量的2倍【以上； 【 ：    3  泥】浆配合比应按土层情！况试配确定一—。般泥浆的配合比【可根据表6.—6.4选用遇土层】极松散、颗粒—粒径：较大、含《盐或受化学》污染时应配制—专用泥浆 ！ 表6.6.—。4  泥浆配合比 ！ ！ ， 6.6.5  】泥，浆性能指标》应符合下列》规定  ！   ？1  新拌制—泥浆的性《能指标？应符合表6.6.5！-1的规定 】 表6.6.5！-1  新拌制泥浆！的性能指标 — 】 》 ：  ？   2  循环】泥浆的性能》指标应符合表—。6.6.5-2的】。规定 表！6.6.5-2【。  循环泥浆的性】能指标 — 【 6.6.—6  成槽施工应】符合下？列规定 【     1 】 单元槽段》长度宜为4m—～6：m；  ！   ？2  槽《内泥：浆面不？应低于导墙面0.3！m同时槽内泥浆面】应高：于地下水《位0.5m以上；】   】  3 《 成槽？机应具备垂直度【。显示仪表《和纠偏装置》成槽过程中应及【时纠偏？； 》     —4 ： 单元？槽段成槽过程中抽】检泥浆指标不应【少于2处且》每处：不应少于3次； ！   — ， 5  地下连【续墙：成槽允许偏差应符】合表6.6.6的规！定 ？ 表》6，.6.？6  地下连续【墙成槽允许偏差 ！ ， — ？6，.6.7  成槽后！的刷：壁与清？基应符合下列规定 ！    】 1  成槽后应及！时清：。刷相：邻，段混凝土的端—面刷壁宜到底部【刷壁次数不得少于1！0次且刷壁》器上无泥《； 【    2  【刷壁完成后应进行】清基和泥浆置—换宜：采，用泵吸法清》基； —   《  3 《 清基后《应对：槽，。段泥浆进《行检测？每幅槽段检测2处取！样点距离槽底0.5！m，～1.0m清基后】的泥浆指标》应符：合表6？.，6.7的规定— 表6.！6.7  清—。基后的泥浆指标【 ： — 6.—6.8  》槽段接头施工应符】合下列规定 ！ ，   ？。。。  1 《 接头管(箱—)及连接件应具有】足够的强《度和刚度《 —。。    2  【十字钢板接头与【工字钢接头在施【工中应配置接头【管(箱)下端应插】入槽底上端宜—高出地下连续墙泛浆！高度同时《应制定？有效的防混凝土【绕流措施 ！  ：   3《  钢筋《混凝土预制接头应达！到，设计强度的10【0％后方可运输及】吊放吊装的吊—点位置？。及数：。量应根据计算确定 ！    】 ，4  铣《接头施工应符合下列！规定 ？    】     1)【。套铣部分不宜小于2！00mm后续—槽段开？挖时应将套铣部分混！凝土铣削干》净形成新鲜的混凝】土接触面； 】       ！  2)导向插板宜！选用长5m》～6m的钢板应在】混凝土浇筑前—。放置于预定位置【； 》        ！ 3)套铣一期【槽段钢筋笼应—设置限位块限—位块设置在》钢筋笼两侧可以采用！PVC管等材—料限位块长度宜为3！00mm《～500mm间【距为3m～5m【 6.6！.9  槽段—钢筋：。。笼应进行整》体吊放安全验算并设！置纵横向桁架、剪刀！撑等加？强钢筋笼整体刚度】的，措施 6！.6.10 — 钢筋笼制作和吊装！。应符合下列规定【 《    》 1  《钢筋笼？加工场地与制作平】台，应平整平面尺—寸应满足制》作和：拼装要求； 【 ， ，。 ：    2  【分节制作钢筋笼同】胎，制作应试拼装应【采用焊接或机械连接！；，  【   3  钢筋】笼制作时《应预：留导管位置并—应，上下贯？通； 【     4 【 钢筋笼应设保【。护层垫板纵向间【距为3m～》5m：横向：宜设置？。2块～？3块； ！    5  【。吊车的选用应满【足吊装高度及起重】量的要？求； ？    】 6  钢筋笼应】在，。清基后？及时吊放； 【     】。7  异形槽段钢】。筋笼起吊前》应，对，转角处进行加—强处理并应随入【槽过程逐渐割除【 6.6！.11  钢筋【笼制作允《许偏差及安装—误差应符《合下列规定》   】  1  钢筋笼制！作允许？偏差应符合表6.】6.11的规定【 表6】.，。。。。6.11  钢筋笼！制作允许偏差 】 ： ： —    《2  钢筋笼安装误！差应：小于20mm 【 6—.6：.12  水下【混凝：土应采用导管法连】续浇筑并应符合【下，。列，规定  ！   ？1  导管管节【连接应密封、牢固】施工：。前，应试拼并进行水【密性试验；》    ！  2  导管水平！布置距离不应大于】3m距槽段两侧【端部不应大于1.5！m导管下《。端距：离槽底宜为300】mm～50》0mm导《管内应？放置：隔水栓； 》 《     3 【 钢筋笼吊放就位】后应及时灌》注，混，凝土间隔不宜大于4！。h； 【。     4  水！。下混凝土初凝时【间应满？。足浇筑要求》现，。场混凝土坍落度宜为！200mm±20m！m混凝土强度等级应！比设：计强度提高一级进】行配制； 】 ：   ？ ，5  槽内混—凝土面上升速度不】宜小于3m／—h同时不宜》大于5m／h导管】埋入混凝土深—度应为2m～4m】相邻两？导，管内混凝《土高差应小》于0.5m； ！   》  6  》混凝土浇筑面宜高出！设计：标高300mm～】500mm 】 6.6.13！  混凝土达—到设计强度后方【可，进行墙？底注浆？注浆应符《合下列规《定 ？  》 ，  1  注浆管应！采用钢管单幅槽段注！浆管数？量不应少于2根槽】。段长：度大：。于6m宜增》设，注浆管？注浆管下端应伸至槽！。底200mm～50！0，mm槽底持力—。层为碎？石、基？。。岩时注浆管下端宜做！。成T形？并与槽底齐平—； ？ 《    2》  ：注，浆器应采《用单向？阀应：能，承受：大于2M《Pa：的，静水压力《； ：   【 ， 3 ？ 注浆量应符合【设计要求注》浆压力控制在2【MPa以内或以【上覆：土，不抬起为度； 【 ？。。   《 ， 4  注浆管应在！混凝土初凝后终凝前！用高压水劈通压浆管！路，； —     5 【 注浆总量达—到设计要求或注浆】量达到？80％以上压力【。达到2MPa—时可终止注浆 】 6.6【.14  地—下连续墙《混凝土质量检测应符！合下列规定 】。 ？    1  混】凝土坍落度检—验每幅？槽段不应少于3【次抗压强度试件每一！槽段不应少于—一组：且每1？00m3《混凝土不应少于一】组永久？地下连？续墙每5个槽段【。应做：抗渗试件一》组；：    ！ 2  永久地下】连续墙混《。凝土的？密实度宜采用超声波！。检查总抽取》。比例为20％必要】时采用钻孔》抽芯检查强》度 ？ ？ ，6.6.15  预！制，地下：连续：墙墙段应达》到设：计，。强度值后方》可运：输及吊？放并应进《行整体？起吊安全验算— 6.】6.16  预【制地下连《续，墙，施工应符合下列规定！。 》   ？  1  》预制地下连续墙【应根据？运，输及起吊设备能力、！施工现场道路和【堆放场地条件—合理确定分幅和预】制，件长度墙体》分幅：宽度应？满足成槽稳定—要求； 】     2  预！制地下连续墙宜采用！。连续成槽法进行【成槽施工预制地【下连续墙成槽施工时！应先施工转角幅【后直线幅成槽深度应！比墙段埋《置深度深10—0mm～200m】m，；， ， ？ ，   ？。  3？  预制墙段墙缝】宜采用现浇钢—筋混凝土接》头预：。制地：下连续？墙的厚度应比成槽厚！度小20《m，m预制墙段与槽壁间！。的前后？缝隙：宜采用压密注浆填充！； 《 ： ，  ：  4？  墙段吊放—时应在导墙》上安装导向》架；： —   ？ 5  清基后【应对槽段泥浆—进行检测每》幅槽段应检》测2处取样点应距离！槽，底0：.5m～1.0m清！基后的泥浆指标应】符，合表6.《6.16的规—定 表6！.6.16》  清基《。后的泥？浆指标 【 》 6.6—.17  》预制墙段安放允许偏！差，应符合表6.—6，。.，17的规定 【 表6.【6.：。17：  预制墙段—安放允许偏差 【 《 ？