： ， 6.？6 ： 地：下连续？墙 【 6.6.1 】 ，地下连续墙施工【前应通过试成槽确定！。。合适：的成槽？机械：、护壁泥浆配—比、施？工工：艺，、，槽壁稳？定等技术参》数， ， ： ： 6.6.2 【 地下连续墙施工应！设置钢筋混凝土【导墙导墙施工应符】。合下列规定 【。     1！。  ：导墙：应采用现浇混凝【土结构混凝土强【度等：级不应低于C20】厚度不？应小于200mm；！   】  2  导墙【顶面应高于地面【1，00mm高于—地下水位0.5【m以上？导，墙底部应进》。。入原状土200m】m以上且导墙—高度：。不应小于1.2m；！。。   】  3 《 导墙外侧应用黏性！土填实导墙内侧墙面！应垂直？其净距应比地下连续！墙设：计厚度？加宽40mm； ！ ？     》4  导《墙混凝土应对称浇筑！达到：。设计强度的7—0％：后方可拆《模拆模后《。。的导：墙应加设《对撑； —   》  5  遇暗【。浜，、杂填土《。等，不良地质时宜进【行土体加固或采【用，。深导墙 ！6.6.3  导墙！允许偏差应符合表6！.6.3《的规定 】 表6.6.3 】 导墙？允许偏差 【 ！6.6.4》。 ， 泥浆制备应符【合下列规定 【     1！  新拌制泥浆应经！充分水化贮放—时间不应少》于24h； ！     2  ！泥浆的储备》。量宜：为每日计《划最大成槽》方量的2倍以上； ！ ，     3！  泥浆配合比应按！土层：情况试配确定一【般泥浆的配合比【可根据表6.6【.4：选，用遇土层极松散【、颗粒？。粒径较大、含—盐，或受化学污染时【应配制专用》泥浆 《 ， 表《6.6.4 — 泥：浆配合？比 《。 》 ： 6.6.5【  ：泥浆性能《指标应符合下列规定！ —    《1  新拌制泥浆】的性能指标应符合】表6.6.5-【1的规？定 表】6.6.5-—1  新拌制泥【浆的性？能指标？ 》 — ： 》    2 — 循环泥浆的性能】指标应符合表6【.6：。.5-2的》规，。定 表6！.6.5-2—  循环泥浆的【性能指标《 】 6.6【.6  成》。槽施工应符》合下列规定 【 ：。     1  ！单，元槽段长度宜为【4m～6《m； ？  —   2  槽内】泥浆面？不，应低：于导墙面0.3【m同时槽内泥浆【面，应高于地下》水位0.5m以上】； 《     3 ！ 成槽机应具备垂直！度显示？仪表和？纠偏装置成》槽过程中《应及时纠偏； ！ ：     4  单！元槽段成槽过程中抽！检泥浆指标不应少于！2处且每处不应少于！3次：； ？     】5  地下连续【墙成槽允《许偏：差应符合表6—.6.6《。的规定？ 表6】.6.？6  地下连续【墙成槽允许偏差【 】 6.—6.7  成槽后】。的刷壁？与清基？应符合下列规定 】。。 》    《1  成槽后应及】时清刷相邻》段混凝土《的，端面刷壁《宜到底部刷》壁次数不《得少于10次且【刷壁器上无泥； 】 ，    【 2 ？。 刷壁？完成后应进行清基和！泥浆置换宜采用泵吸！法清基；《 ？    — ，3  清基后应对槽！段泥浆进行检—测每幅槽段检测【2处取样点》距离：槽底0.《5m～1.0m清】基后的泥浆》指标应符合表—6，.，6.：7的规？定 ： 》表6.6.7— ， 清：基后的泥浆》指标 【 ？ 6.—6.8  槽段接】头施工应符合—下，列规：定  】   1  接【头管(箱《)及连接《件应具？有足够的强度和【刚度 《 ？    《 ，2  十字钢板接】头与工字钢接头在】施工中应配置接头】。管(箱)下端—应插入槽底上端宜】。高出地下连续—墙泛浆高度同时应制！定有效的防》。混凝土绕流措施【  【  ： 3  钢筋混【凝，土预制接头应达【到设计强度的10】0％后方可运输【及吊：放吊装的吊点位置】。及数量应《。根据计算确》。定， ：    【 4  《铣接头施工应符合】下列规定 ！       【  1)《套铣部分不宜小于】200？mm后？续槽段开挖》。时应将套铣》部分混凝土铣—削干：净形成新鲜的混【凝土接触面；— ，。。 ：    —  ：   2)导向插板！宜选用长5》m～6m的钢—板应：在混凝？土浇筑前放置于【预定位置《；  】    《   3)》套铣一期槽段钢【筋笼应设置限位【块限位块设置在钢】筋笼两侧《可以采用PV—C，管等材料限位块长度！宜为3？00m？m～50《0mm间距为3【m～：5m 【 6：.6.9  —槽段钢筋笼应—进行：整体吊放安全验算】并设置纵横向桁架】、剪刀撑《。等加强钢筋笼整体刚！度的措施 》 《 6.6《.10？  钢？筋笼制作和》。吊，装应符合下列规定】 》。     》1  钢筋笼加【工场地与制作平台】应平整？平面尺？寸应满足制作和拼装！。要，求； 【     2  】分节：制作钢筋笼》同胎制作应试拼【装应采用焊接或【机械连？接； 》     【3  钢《筋笼制作时应—。预留导管位置并应上！下贯通； 》   【  ：4  ？钢筋笼应设保护层垫！板纵向？间距为3m～5m】横向宜？设置：2块：～3块； 》 ， ， ：    《 5  吊车的【选用应？满足吊装高度及起重！量的要求； 】     6】  钢？筋笼应？。在清：基后及时吊放； ！    【 7  异》形槽段钢筋笼起吊前！应对转角处进行加强！处理并？应随入槽过程—逐渐：割除 》。。 6.6.11！  钢筋笼制—作允许偏差及安装误！差应符？合下列规定 — ，    【 1  《钢筋笼制作允—许偏差应符合表【6.6？.11的规》定 》 表6.6.11！  钢筋笼制作允】许偏差 《 《 【  ：  2  钢—筋，笼安装误差应小【于20mm ！ 6.《6，.12  水下混】凝土应采用导管法连！续浇筑并《应符合下列规定 】 》  ：  1  导—管，管节：连接应密《封，、牢固？施工前应试拼—并，进行水密性试—验；  》     2！  导管《水平布置距》离不应大于》3m：距槽段两侧端部不应！大于1.5m导管下！端，距离槽底宜为300！m，m～500》mm：导管内？应放置隔水栓； 】 ：     【3  钢《筋，笼吊放就位后应及】时灌：注混凝？土间隔不宜大—于，4h； 》   —  4？  水？下混凝土《初凝时间应满—。足浇筑要求现场混】凝土坍落度》宜为200》。mm：±2：0mm？混凝土强度等级应】比设计强度提高一级！进行配制； 】     5 ！ 槽：内混凝土面上升速】度不宜？小于3m／h同【时不宜？大于5m／h导【管埋入？混，凝土深度《应为2m～4m相邻！两导管内《混凝土？高差应？小，于0：.5：m；  ！   6  混凝】土浇筑面宜高出设】计标高300—mm～50》0mm 》 6.6.1！3  ？混凝土达到设计强度！后方可进行墙—底注浆？注浆应符合下—。列规定？ 》  ：   1  注浆管！应采用？钢，管单幅槽段注浆【管数量不应少于2】根槽段长度大于6】m宜：增设注浆管注—浆管下端应伸至槽底！20：0m：。m～50《0，mm：槽底持力层为碎石、！基岩时注浆管下端宜！。做成T形《并与槽底齐平； ！ ， ：   ？  2  注浆【器应采用单向阀应能！承受大于2MPa的！静水压力； 【   —  3 《 注浆量应符—合，设，计要求？注浆：压力控制《。。在2MPa》以内或以《上，覆土不抬起为—度，； —  ：  ： 4  注浆管应】在混凝土初凝后终凝！前用高压水劈通【压浆管路《； 《     【5  注浆总量达到！设计要求或注浆量达！到80％以》上，压力达到2MP【a时可终止注浆 ！ 《6.6.14 【 地下连续墙混凝】。土质量检测》应符：合下列？规，定， — ，   1  混【凝土：坍落度检验每幅槽】段不应？少于3次抗》压强：度试件？每一槽段不应少于一！组且每10》0，m3混凝《。。。土不：。应少于一组永久地下！连，续，墙每5个槽段应做】抗，渗试件一组； 【。  —   2  永【久地下连续墙—混，。凝土的密实度宜采用！超声波？检，查，总，抽取比例为20【。％必：要时采用钻》孔抽芯？检查强度《 —6，.，6，.15  预制【地下连续墙墙段应达！到设计强度值—后方可运输及吊【。放并应？进，行整体起《吊安全验算 ！ 6.6.16 ！ 预制地下连续墙】。。施，工应：符合下列规》定  】。   ？1  预制地下连续！墙应：。根据：运输及起吊设备能】力、：。。施工现场《道路和堆放》场地条件合理—确定分幅和》预制件长度墙—体分幅宽度应满足成！槽稳定要求；— ：   —。  2  预制地】。下连续墙宜采—用连续成槽法进行】成槽施工预制地下连！续，墙成：槽施工？时应先施工转—角幅后直线幅成槽深！。度应比？墙段埋置深度深1】00mm～》200mm》； 【  ：  3  预制墙】段墙缝宜采用现【浇钢筋混凝土接【头预制地下连续墙】的厚度应《。比成槽？厚度小20m—m预制墙段与槽壁】间的：前后缝隙《宜采：用，压密注浆《填充； 】     》4  墙《。。段吊放时应在—。导墙：上安装导向架； ！     5！  清基后》应对槽段泥》。浆进行检测每幅槽段！应，检测2处取样—点，应距离槽底0.5m！～1.0m清基后】的泥浆指标应—符合表6.6.【16的规定》 表6.！6.：16  《。清基后？的，。泥浆指标 】 】。6.6.1》7  预制》墙段：安放允许偏差应【符合表？6.6.1》7的规定 》。 ， 表6—.6.17  【预制墙段安放允【许偏：差 】。 ，