， 14》.2  制冷—系统设备安》装 ？ 《 14.2.1 ！ 本节适用于螺杆式！压缩机制冷机—组其：他，形式(离《心式：、活塞式)的压缩机！。制冷机组《压缩机安《装，应符合？现行：国家标？准制冷设备、空气】分离设备《安装工程施工—及验收？规范GB 50【2，74的有关规定 ！ 1》4.2.2  制】冷机：。组防爆等级应—符合设计和技术【文件的要求》并应有“《MA”？。标志 ？ 14.】2.3 《 制：冷机组？在规：定的防锈保证—期内安装时油封、】。气封应良好无锈蚀其！内部不？可拆洗；当》超过防？锈，保证期或明显—有缺：陷时：应按：设，。备，技术文件的要—求对机？组内部进行拆卸、清！洗 《 14.2【.4  制冷机组安！。装时所采用的阀【门和仪表应》符合相应《介质 的要求—法，兰、螺？纹等处的密封材【料应选用《耐油橡胶石棉板【。、聚四氟乙》烯膜：带、氯丁橡胶密封液！等 《 14.—2，.5  设备—。安装前的检》查，除应符合《本规范？第3.0《.6：条的规？定外：还应符合下列规定 ！   【  1 《 制冷设备》、附属设备、管道】、管件、阀》门的：型号规格、性—能，及技术参数》等应符合《设计要求； — ？     2  ！设备机？组，的外表应无》损伤：、密封良好 【 14.2.！6，  安装用垫—铁规格及布置应符合！本，规范：附录A？第，A.1节的规定 】 1—4.2？。.7：  制？冷机组设备安装应】符合下列《。。规，定，    ！ 1  对有减振要！求的机？组应在？基，础上面铺垫弹—性橡胶板厚度不应小！于10mm； 【  —   2  主机】和附：属设备的防锈油封】应清：洗洁净并应》除尽清？洗，剂和水？分； 【   ？  ：3  设备》应无损？伤等缺陷《工作腔内不得有杂质！； 【    《4 ： 压缩？机的安装《应符合本规》范第7？.，2.2？。条的规定； 【     5！  联轴器安装应】符合：本规范附录A第A】.7节的《规定 ？ 1—4.2.8》  附属设备及室内！管道安装《应符合下列》规定 】    1 — 制冷系统的附属设！备就位前应检查【。管口：的方向与位置—、地脚螺栓与基础】位置并应符合—设计要求 》 》   ？ 2  附》属设备的安装—除应符合《设计和设备技—术文：件，的规定外还》。应符合下《列，规定 【    《   ？。  1)附属设备的！安装应按设备技术】文件的要求进行气密！性试验及单体吹扫】严密性试验压力应】符合设备《技术文件的》规定：当设计和设》备技术文件无—规定时？应符合表14.【2.8-《。1的规定《； 《 表《1，4.2？.8-1《  严密性试验【压，。力(绝对压力—) 《 《 《   ？ ，     2)【卧式设备的安装水】平度和立《式设备？。的垂：直度均不应大于1】／1000； ！     【    3)带【集，油器的设备安装时】集油器？的，一端应稍低； 】 ：    》     4—)当安装《低温设备时设—备的支撑和与其他设！备接触处应增—设垫木垫木应—做，防腐处理垫木的厚】度不应？小于隔热层的厚度】；  】  ：    《 5)？制冷剂泵的轴线标高！应低：。于循环贮液桶的最】低液面标高其间【距应符合设备技术文！件的规？定泵的进《出口连接管径不应】小于泵的进出—口直径 》    【 3  《管道：、附件安装应—符合下列《。规定： 《       】  1)制冷系【。统管道安装前—应清：。除管：道内的？氧化皮和《污染物； — 《。      —  ：2)对？进，、出口封闭》性能：良好：。、具有？合，格证：并在保证期》限内安装的阀门可只！清洗密？封面；对不符合上述！条件：的阀门应拆卸、清】洗并：应更换填料和垫片；！每个阀门均应进行】单体严密性》试验试验压力应符】合设计或产》品技术文件的—规定；当设计或产】品技术文件》无规定时应符合本】规范表14.2【.8-1《的规定； 》     ！    3)设【备之间冷《却剂管道连接—的坡向与坡度应符合！设计或设《。。。备，技术文件的规定【当，设，计或设备文件无【规定时应《符合表1《4.2.8-2【的规定； 】 ，。 表14《.2：.8-2  制【冷设备管道》敷设坡向《及坡度 【 【       【  ：。4)单？向阀门应《按制冷剂流》向装设带手柄的【阀门：手柄不得向》下，电磁阀？、热力膨《胀阀、升《降，式止回阀等的阀头】均，应向上垂直安装【。热力膨胀《阀的安装位置宜【靠近蒸发器以便调】整，和检修？感温包的安装应【。符合设备技术—文件的要《求， —14.2.9  管！道的防腐蚀应符合】本规：范，第12.2.1【3条的？规定设备和管道【。的隔热保温材料、】保温：范围及隔热》层厚度？除应符合设》计规定外还应符合本！规范第？11.2《.14？条的规定 — 14.2】.10  轴—。流式风机或对旋式风！机安装应《。。符合本规范第6.】3节的规定》 14.！2.：11：  冷却水和冷冻】。水循环系统调—试应符合下》列规定 》 ：。  ？   1  应【开启各末端设备关】。闭，各旁路进行水系统试！运转； 【     2 】 应排？尽系统？内的：。空气；？ —。    3 — 应对系《统进行参数调—试并应符合产品技术！文件的？要，。求 1】4.2.12 【 管路的清洗应符】合下列规定 【  》   1《  清洗《时制冷机、换—热器、喷水室、冷却！塔等应设《旁，路； ？。    】 2  应反复拆洗！过滤器并排》污直至排水洁净 】。 14【.2：.13  制冷【系统的设备》及管道？组装完毕后应按下】列程序充灌制冷剂】 —    1  系】统的吹扫《；，   】  2  》严密性试验； 】     3！  ：抽真空试验； 】。 ：  ？   ？4 ： 氨系？统保温前的充—氨检漏？；  】   5  系统保！。温后充灌制冷—剂， —14.2.14  ！制冷系统的吹扫【应符合下列规定 ！   —  1  应用0.！5MP？a～0？.6MP《a的干燥压缩空气或！氮气按系统顺序反】复多次吹扫并应在排！污口处设靶检—。查直至无污》。为止； 】  ：   2《  系统吹扫后【。应拆卸可能积存污】物的阀？门清洗洁净》重新组装 【 1《4.2.15  】。管路：水压试验《应符合下列规定 ！     】1  试验压力为工！作压力的1.—5倍观测10m【in：压，力降不应大于—0.：02MPa； ！     2 ！ 试验压力》降至工作压力—进行：保压10《min？应不渗漏 》 ： ， ：14.2.16  ！制冷系统的严—密性试验应符—合下列规定 】。     1】  严密性试—验采：用，干燥：压，缩空：。气或氮气进行试验压！。。力应符合设计或设备！技术文件的规定；当！设计和？设备技？术文件无规定时应符！合本：规范表14.2.8！-1的规《定； 】    《2 ：。。 系统？检漏时应在规定的】试验压力下》用肥皂水或其他发】。泡剂刷抹在》焊缝：、法：兰，等处检查应》无泄漏系统保压时应！充气至规定》的试验压力6h以】后开始记《。录压力表读数经2】4h以后再检—查压力表的》读数其压力降—应符：合公式1《4.2？.16的计算—结果并不应大于试验！压力的1％；当压】力降：大于上述规定时【应查明原因消除【泄，。漏并应重新试—验直至合格》 》 ，   】  式？中△P压力》降(M？。Pa)；《  【       【  P1开始时系】统中气？体的压力《(MPa绝对压【。力)； 【        ！   P2》结，束时系统中气体的压！力(MPa绝—对压力)； 】   》        t！1开：始时系统中气—。体的温度(℃)【； 【     》。。     t2结束！时系统？中气体的温度(℃)！ 1【4.2.17—  制冷系统—的抽真？空试验？应符合设《备技：术文件的《规定 【 14.2》.1：8  氨系》。统，的充氨检漏应符合下！列规定 【    》 1  抽真空试验！后对氨制冷系统【应利用系统的真空度！向系统充灌少量【的氨当系统内—的压力升至0.1】M，Pa～0.2MPa！时应停？止充氨？对系统进行全—面，检查并应无泄—漏； 【    《。 2  当发现【有泄漏？需，要补：焊修：复时应将修复段的】氨气放净《后方可进《行修复？ 14】.2.1《。。9  设备和管道的！隔热材料、》隔热范围及隔热层】厚度除应符合设【计规定外还》应，符合：本规范第《11：。.2.14条的规】定 》 1？4.2.20  充！灌，制冷剂应符》合下：。列规定 【     1【  制冷剂》应符合？设计要求； 】     2】  应先将》系统：抽，真空：其真空度《应符合？设备技术文件的【规定； 《。    】 3 ？ 当系统内的压【力升至0.1MP】a～0.《2，MPa时应》进行：全面检查无》异常后方《可继：续充制？冷剂；R11—制冷剂除外； ！     4】  当？系统压力与钢瓶压】。力相同时方可开动】压缩机加快制—冷剂：的充入速度》； —     5 【 制冷剂充入的总量！应符：合设：。计或技术文件的规定！。 14.！2.2？1  ？压缩机组《试运转前《的检查应符合—下列规定《 —    1  应】脱开联轴器单独检查！电，动机的转向》并应符合压缩机运行！要求；连接联轴器】其安装允许》偏差应符合》本规范附录A第A】.7节？的规：定；  ！   2 》 盘：动压缩机应无阻滞和！卡阻现象； 】     3】  ：应向油分离器—、贮油器或油冷却器！中加注冷冻机油油的！规格：及油面高度应符合设！备技术文件》的规：定； 》   》  4  油泵的转！向应正确油压宜调节！至，0.15《M，Pa～0.3MP】a调：节四：通阀至增、减负荷位！置；阀的《移动应灵敏位置【正确并应将滑—阀调至最小负荷位】置，； ？ ？     5  】各保护继电器、【。安全装置《的整定值应符合【设备技术《文件的规定》并应灵敏、可—靠， 14.！2.22《  压缩机组的【负荷试运转应—符合下列规定 ！    — 1：  应按《要求供？给冷冻水和冷—却水； —    — 2  启动运转程！序，。应符合？。。设备技？。术文件的规定—；  】   3  调节】油压宜大于》排气压力0.15】。MPa～0.3【MP：a，精滤油器前后压差】不应高于《0.1？MPa； 》 ： ，   《  4 《 冷却水温》度不应大于32℃压！缩机的排气温度和】冷却后的《油温：应符合表《14.2.》22的规定； 【 表—14.2.22  ！压缩机的排气—温度和冷却后的油温！。(℃) 【 《 ：    》 5  吸》。气压力不宜低—于0：.05MPa排【气压力不应高于1.！6MPa； 】     6 ！ 运：转中应无异》常，声响：和，振动压缩机轴—承体的温度和温升应！符合本规范》第3.0.12条的！规定； 《。 》    7 — 轴封处《的渗油量《不应：大于3mL／h【 ： ， ， 1？4，.，。2，。.23  制冷【。系统负荷试运转前】的，准备工作应符合【下列规定 ！     1  系！统中各保护》装置应按设备技术文！件的规定值进行整定！动作应？灵敏、可《靠； 》 ：     2 【 油箱？。的油：面高度？应符合设备技—术文件的规定； ！。   —  3？  应按《设备技术文》件的规定开启或关】闭系统中的相应【阀门； — ，   《 ， ，4，  冷却水供应应正！常； 】    5  【蒸发器中制冷剂【供给应正常；—。 —。    6》  压缩《机能量调节装置应】调到最？小负荷位置或—打开旁通阀 】 1《4.2.24  制！。冷系统负荷试运转】应符合下列规—定 《。    — 1 ？ 制冷泵《不得空负荷试运【转或：在，有，气蚀的情况下运转】； 【    2》  ：制冷机？的启动？应符合？设备技术文件规定】的程序； — ：     —3 ：。 制冷机启动后应】缓慢开启《吸气：截止阀调节》系，统的节流装置系统】工作应正常； ！ ？    4 — ，系统经过试》运转系统《温度应能在最—。小的：外加热负《荷下：。降低至设《计或设备技术文件】规定的温《度， 1【4.2.25  】试运转中应进—行下列检查并应做好！记录： 》     》1  ？油箱油面高度和【各部：位供油情《况； ？ ： ， ，     2  润！滑油的压力》和温度？； ：    】 3：  吸、排气—压力； ！    4  【冷却水系统的—供水量？。、排水？温度； 《 ， ：  ？   5  —制冷剂的温度—； 【   ？ 6  贮液器、】中，间冷却器等》附属设？备的液位； 】 ？   ？ 7 ？。 各：连接和密封部位应】。无松动？、漏：气、漏油、》。漏水现象； —  —   8  电动机！的，电流、电压和温升】；  】   ？9  各仪表指示情！况； 》 ，     10】  各运动》。。部件应无异常声【响和振动 》 《 14.2.2【6，  停？止运转应符合下【列规定 】。     1  】应按：设备技术文件—规定的顺序停—止压缩？机的运转《；   ！。 ， 2  压缩—机，停机后应关闭水【泵或风机以及系统中！相应的阀门并放【空积水； 》 《     3  试！运转结束后应拆【洗系统中的过—滤器并更换或再生】干燥剂 》