14.2】  ：制冷系统设》备安装？ ， 14！.2.1  本节】适用于螺杆》式压缩？机制冷机组其他形】式(：离，心式、活《塞式)？的压缩机制冷—机组压缩机安装应】符合现行国家标准】制冷设备《、空气分离设备【安装工程施工及验】收规范GB 502！74的有关规定 ！ ， ， ：14.2.2—  制冷机组防【爆等级应符》合设计和技术—文件的要求并—应有“？MA”标志 ！ ， 14.2.—3  ？制冷机？组在规定的防锈保】证期内安装时油【封、：气封应良《。好，无锈蚀其内部不可】拆洗：；当：超过防锈《保，证期或明显有缺陷时！应按设备技术—文件的要求对机组内！部进行拆卸、清洗】 《 ：。14.2.4  制！冷机组安装时所采】用，的阀门？和，仪表应符《合相：应介：质 的要求法兰、】螺纹等处的密—封材料应《选用：耐油橡胶石棉板、聚！四氟乙烯膜带、【。氯丁橡？。。胶密：封液等？ 14】.2.5  设【备，安装前的检查除应】符合本规范第3.0！.6条的规定外【还应符合下》列规定 【     1 】 制冷设备、附【属设备、管道、管】件、阀门的型号规】格、性能及技—术，参数等应符合设【计要求； 》 ：  《   2  —设备机组的外表应】无，损伤、密封良好 】 ： ， 14.2.【6  安装用垫铁规！格及布置应》符合本规《范附录A第A.1节！的规定？ 14】.2.7  制【冷机：组设备安装应符合下！列规：定， —  ：  1 《 对有？减振要求的机组应】在基础上面》铺垫弹性《橡，胶板厚度不应小于】10mm； — 》    2  主】。机和附属《设，备的防锈油》封应清？洗洁净？并，应除尽清洗剂和水分！； 《。 ，     3  ！设备：。应无损伤等缺陷【工作腔内不》得有杂质； 】。    — 4  压缩机【的安装应符合本规】范第7.2》.2条的规定； 】。。 ？     5  ！联轴器安装应—符合本规《范，附录A？第，A.7？节的规定 — 《14.2《.8：  附？属设备及《室内管道安装应符】合下列规定 【 ：     —1  制冷系—统，的附属设《。备就位前应检查管】口的方向与位置【、地脚螺栓与基础】位置并？应符合设计要求 】。    】。 2  《附属设备的安—。装除应符合》。设计和设《备技术文《件的规定外》还应符？合下列规定 —     ！    1)—附属设备的》安装应按设备—技术：文件的？要求进行《气密性试验及—单体吹扫严密性【试验压力应符合设备！技术文件的》规定当设计和设备】技，术文件无规定时应符！合表14.》2.：8，-1的规定； 】 表》14.2.8-1】  严密性》试，验压力(绝》对压力) — ！        】 ，2)卧式设备的【安装水？平度和？立式：设备的垂直度—均不应？大于1／1000；！ ，   【     》 ，3)带集油》器的设备《安装时集油器的一】端应：稍低：；  】    《   4)》当安装低温》设，。备时设备的支撑【和与其？他设备接触》。处应增设垫》木，垫木应做防腐处理】垫，木的厚度不应小于】隔热层的厚度；【 《 ：       【 5：)制冷？剂泵的轴线标—高应低于循环贮液】桶的最低液》面，标高其间距应符【合设备技术文件【的规定泵的进出【。口连接？。管径不应小于泵的进！出口：直径 】    3 — ，管道、？附件：安装应符合下列规定！  【      —。 1)制冷系统【管道安装前应—清除管道内的氧【化皮和污染物；【 ：   —      —2)对？进，、出：口，封闭性能良好、具有！合格证并在保证期】限，内安装的阀门—。可只清？洗密封？面；：。对不符？合上：述条件的阀门应拆卸！、清洗并应》更换填料和垫片；每！。个阀门均《应进行单体严—密性试？验，试验：压力应符合设计或产！品技术文件》的规定？；当设计或产品技术！文，件无规定时应符【合本规？范表14.》2，。.8-1的规—定；：   】      3)】设备之？间冷却剂管道连接的！坡向与坡度》应符合设计》或设备？技术文件的规定当】设计或设备》文件无规定》时应符合表》14.2.8-【2的规定《； 【表1：4.2.8-2 】 制：冷，设备管道敷设坡向及！坡度 ！     ！    4)单向阀！门，应按制？冷剂流向装》设，带手柄的《阀门手？。柄不得向下电磁阀】、，。热力膨胀阀、—。。升降式止回阀等【的阀头均应》。向上垂直安装热力膨！。。胀阀：的安装位置宜—靠近蒸发《。器以便调整》和检修感温》包的安？装应符合设》备技术文《件的要？求 14！。.2.9  —管道：的防腐蚀应符合本】规范第12.—2.13条的规定设！备和管？道的隔热《保，。温材料、保温范围】及隔热层厚度除【应符合？设计规定外》。还应符合《本规范第11.【2.14条》的规：定， ： 14.2】.10  轴流式风！机或对旋式风机【安装应？符合本规范第6【.3节？。的规定 —。 14.2【.11  》冷却水和冷》冻水：循环系统调试应符合！。下列规定 【 ，。     —1  应开启—各末端设备》关闭各旁路进行水系！。统试运转《；   ！。  2  》应排尽系《。统内的空气；—。 ， ，   — ， 3  应对系【统进行参《数调试并应》符合产品技术文件的！要求 》 ？14.2.12【。  ：管路：的清：洗，应符合下列》。规定 —    》 1  《清洗时制冷》机、换热器》、喷水室、冷却【塔等应设旁路； ！     】2  ？应反复？拆洗过滤器并—排污直至排水洁净】 》 14.2.—13  《制冷系统的设备【及管道？组装完？毕后应按下列—程序充灌制冷剂 】 ？ ：    1 —。 ，系统：的吹扫； 【     2 ！ 严密性试验； 】 ，   —  3  抽真空试！验；  ！   4《  氨？系，统保温前的》充氨检漏；》 —    5  系】统保：温后充灌制冷剂 】 ， ， ？14.2.1—4  制冷系统的】吹，扫应符合下列—规定 《     1！  应用0.5M】Pa～0.》6MPa的干燥【压缩空气或氮气【按系统？顺序反复多次吹扫】并应在排《污口处设《靶检：。查直至无污为止； ！。 ：     【2  系统吹扫【后应拆卸可能积存污！物，的阀：门清：洗洁：净重新组装 【 14.【2.15  管【路水压试验》应符合下《列，规定 《    【 1  《试验压力《为工作压力的—1.5？倍观测？1，0min压力降不】应大于？0，.02MPa—；   ！  ：。2，  试？验压力降至工作压】力进行？保压10min应】不渗漏 ！14.2《.16  》制冷系统的严密【性试验应符合下【列规定 】   ？  ：1，。  严密性试验【采用：干燥压？缩空：气或氮气《进行试验压力应【。符合设计或设备【技术文件《的规定；当》设计和设备技—。术文件无规定时应符！合本规？范表14.2.【8-1的《规定：。；， —   ？ 2  系统检漏时！应在：规定的试验压—力下：。用，肥皂水或其他—发泡剂刷抹在焊【缝、法兰等处检【。查，。应无泄漏系统保【压时应充气》至规定的试验压力6！h以后？开始记录压力表【读数经24h以后】再检查？。压力表的读数—其压力？降应符合公式1【4，.2.16的计算】结果并不应》大于：试验压力的1％；当！压力：降大于上述规—定时：。应查明原因》消除泄漏并应—重新试验直至合格】 ！    —。 式中△《P压力降(M—Pa)？。； 【     》     》。P，1开始时系统中气】体的压力(MPa】绝，对压力)《；，   】     》   P2结束【时系统中气》体的压力(》MPa绝对》压力)？； 《      】     t—1开始时《。系统中气体的温【度，(℃)； 》。   【        t！2结束时系统—中气体的温度(【℃) 《 14—.2.17  【制冷系统的》抽真空试验应—符，合设备技术文—件的规定 】 1？4.2？.，1，8， ， 氨：系统的充氨检漏应符！合下列规定 ！ ：    《1，  抽真空试—验后对氨制冷系统应！利用系统的真空【度向系统充灌—少量的氨当》系统内的压力—升至0.1MPa】～0.？2MPa《时，。应停止充氨对系统】进行全面《检查并应无泄漏【； 【 ，   2  当发】现有：泄漏需要补焊修复】时应将？修复段的氨气放净】后方可进《行，修复 》 14》.2.？19  设备和管道！的隔热材料、—隔热范围及隔热层厚！度除应符合》设，计规定外《还应符合本》规范第11》。.2.1《4条的规定 ！。 14.2.20！。  充？灌制：冷剂应？符，合下列？规定： —    《1  ？。制，冷剂应符合设—计要求？。； ： ，     】2 ： ，应先：将系统抽真空其【真，空度应符《合设备技术文件的规！。定； 》 ？    3  当系！统内的压力升—至0：.，1MPa～0.【2M：Pa时应进行全面】。检查无异常后—方，可继续充制冷剂；R！1，1制：冷剂除外； — 》  ：  4  当系统】压力与钢《瓶压力相《同，时方可开《动压：缩机加快制冷剂的充！入速度； —    【 5  制冷剂充】入的总量应符合【设计或？技，术文件的规定 【 《。 14.2.2【1  压缩机组试运！转前的检查应符【合下列规定 【。     】1  ？应脱开联《轴器单独《检查电动机的转向并！应符合压缩机—。运行要求；连接联】。轴器其安装允许偏差！应符合本规》范附：录A第A.7节的规！定； —   《  2  盘—动压缩机《应无阻滞和卡阻现】象； 【     3 【 应向油分离—器、贮油《器或油冷却器中加注！冷冻机油油》的规格及油》面高度应符合设备】技术文件的规定； ！  —   4  油泵】的转向应《正确：油压宜调节至0.1！5MPa～0.【3M：Pa调节四通阀至增！、，。减负荷位置；—阀的移动《应灵敏位置》正确并应将滑阀调】至最小负荷位置；】 —    5  各】保，。护继：。。电器、安《全装：。。。置的整定《值应符合《设备技？术文件的规定并应】灵敏、可靠 ！ ， 14.2.2【2  ？压缩机组的负荷试运！转应符合下列—规定 【     1—  应按《要求供给冷冻—水和冷却水；— ？    — 2  启动运转】程序应？符，合设备技术文件的】规定； 】     3  】。调节油？压宜大于《排气压力0.—15MPa～0.】3MPa精滤—油器前后《压，差，不应高于0.1MP！a； 【     4  】冷却水温度》不应大于32℃【压，缩机的排气温—度和冷？却后的油温应符合】表14.2》.22的规定； 】。 ， 表》14.2.2—2  压缩》机的排气《温度和冷却后的【油温(℃) 】 《   【  5  吸气压】力不：宜低于0.》05MPa》排气：压力不应高》于1.6《MPa；《    ！ 6  运转中【应无异常声》响和振动《压缩机轴承》体的温度和温—升应符合本规范【第3.0.12条】的，规定； 》 《 ，   7  轴封处！的渗：油量不？应大于3mL／h ！ 14.】2.23  制冷系！统负荷试运转前的】准备工作应符合下】。列规定？    ！ 1  系》统中各保护装—置应按设《。备技术文《件的：规定值进行整定动作！应灵敏、《可靠； — ：     2  油！箱的油面高度应符合！设备技术文件的【规定；？ 》     》3  应按设备技】术文件的规定开启】或关闭系统中—的相：应，阀门；？ ？     【4  冷却》水供应应正常； ！  》   5  蒸【发器中？制冷剂供给应—正常； — ？    6》  压缩机能量调】节装置应调到最小负！荷位置或打开旁通】阀， —14：.2.24 — ，制，冷系统负荷试运转】应符合下列规定 】。 ？    》 1  制冷—泵不：得空负荷《。试运转或在有气蚀的！情况下？运，转； 【  ：   ？2  制冷机的【启动应符合》设备技术文》件规定的程序—； ： ，     3！  制冷机》启动后应缓》慢开启吸《气截止阀调节系统的！节流装？置系统工作应正【常； ？ ：    —。 ，。4  系统》经过试运《转系统温度应—能在：最小的？外加热负荷下降低】至设计或《设备技术文件规定】的温度 — 14.—2.25  试运转！中应进行《。下列检查并应做【好记录 《 《 ，    1 —。 油箱油面高度和各！部位供油情况； ！     】2 ： 润滑油的》压力和温度； ！   》  3？  吸、排》。气压力； 】  ？   ？4  冷却水系统的！供水量、排水温【度； 【     5  】。制冷：剂，的温度； 【     【6 ： 贮液？器、中间冷却器等附！属设备的液》位；  ！   7  各连接！和密封部位应—无松：动、漏气、漏油、漏！。水现象； ！。  ：。   8  —电，动，机的：电流、电压和温升】； 》     9 】 各仪表指示情况】；  】   ？10  各运—动部件应《无异常？声响和振动 ！ 14.2—.26？  停止运转应符】合下列规定》 ： ，     【1  应按》设备技？术文件规定的顺序停！止压缩机的运转； ！  —   2  —压缩机？。停机后应关闭水【泵或风机《以及系？统中相应的阀门【并放空积水；—。 —    3  试运！。转结束？后，应拆洗系统中的过】滤器并？更换或再《生干燥剂 》 ，