14—.2  制冷—系统设备安装— — 14《。.2：.1  本节适用于！螺，杆式压缩《机制冷？机组其他形》式(离心式、活塞式！)的压缩《机制冷机组压缩【机安装应《符合现行国家标准】制冷设备、空—气分离设备安—装工程施工及验收】规范：GB 50274】的有关规定 — 14.】。2.2  制冷【机组防爆等》级应：符合设计和技术【文件：的要求并应有—“，MA”标志》。 ： 14—.，2.3  》制冷机？组在规定的防锈保证！期内安装时油—封、气封应良好无】锈蚀其内《部不可拆洗》；当：超过：防锈保证期》或明显有缺陷—时应按设备技术文件！。的要求对机》组内部进行拆卸【、清洗 《 《 14.2.4 】 制冷机组安装时】。所采用的阀门和仪】表应符合相》应介质 的要求【法兰、螺《纹等处的密封材料应！选用：耐油橡胶石棉板、聚！四氟乙烯膜带、【氯，。丁橡胶密封液等 】 ，。 ： 1？4.2？.5  设备—安装：前的检？查除应符《。合本规范第》3.0.6条的规】定外：还应符合下列规定 ！ ？     —1  制冷设—备、附属设备、管】道、管件、阀门【的，型号：规格、性《能及技术参数—等应：符合设计要求； ！  》   2 》 设备机组的—外表应无损》伤、密封良》好 1】。4.：2.6  安—装用垫铁《规格及布置应符合】本规范附录A第【A，.1节的《规定 【 ，14.2《.7 ？ 制冷机组设备安装！应符合？下列规定 【  《   1 》 对有减振》要求的机组》应在：基础上面铺垫弹性】橡胶板厚《度不应小于10mm！； —     2 【 主机和《。附属设备《的防锈油封应清【洗，洁净并应除尽—清洗剂和水分；【    ！ 3：  设备《应无损伤等缺—陷工作腔内不—得有杂质《； 》     4  ！压缩机的《安装应符《合本规范第7.2.！2条的规定； ！     【。5  联轴器—安装应符合本规范附！录，A，第A.7节的规定 ！。。 ： 14.2.8！  附属设备—及室：内管道安装应符合下！列规定 【  ？   1  制【冷系统的附属设【备就位前应检查【管口的方向》与位置、地》脚螺栓与基础—位置并应《符合设计要求—    ！ ，2  附属设备的】安，。装除应符合设—计和设备技术文【件的规定《外还应符合》下列规定 ！         ！1)附属设备—的安装应按设备【技，术文：件的要求进行—气密：性试验及单》体吹扫严密性试【验压力应符合—设备：技术文件的规定当】设计和？设备技术文件—无规定时应符合【表，14：.2.8-1的【规定； 【 表？14.2《。.8-1  —。严密性试验压力(绝！。对压：力) 】    ！    《 2)卧《式设备的安》。装水平？。。度和立式设》备的垂直度均—不应大于1》。／10？。00； ！        】3)带？集，油器的设备安装时】集油：器的一？端应稍低； ！  ？。      — ，4)当安装》低温设备时设备的】。支撑和与其他设【备，接，触处应？增设垫？木垫木应做》防腐处？理，垫木的厚度不应【小于隔热层的厚【。度； 》    —     》5)制冷剂泵—的轴：线标高应低于—循环贮液桶的最低液！面标高其《。间距应符合设备【技术文件的规—定泵的进出口连接】管径：。不应小于《。。泵的进出《口直径 】     3  管！道、附件安装应【符合：。下列规定 】    》   ？  1)制冷系【。统管道安《装前应清除管—道内的氧化皮—和污染物； — 《       【  2)对进—、出口封闭性能【良好、？具有合格证并在【保证期限内安装的】。阀，门，可只清洗密封面【；对：。不符：合上述条件的阀门应！拆卸：、清洗并应更换填】料和垫片《；每：个阀门均应进行【单体严密性试验试】验压力应符合设【计或：产品：技术文件的》规定；当设计或【。产品技术文件无规】定时应符合本规范表！14.2.8-1的！规定； ！    《 ，   3)设备之间！冷却剂管《道连接的《坡向与？坡度应符合设—计或设备技术文【件的：规定当设计或—设备文件无规定时】应符合表14.【2.8-2的—规定； 《 表14】.2.8-2 【 制：冷设备？管道敷设《坡，。向及坡？度 ！     】    4)—单向阀门应》按制冷？剂流：向装设带手柄—的阀门手柄不—得向下电磁阀、热力！膨，胀阀：、，升降：式，。止回阀等的阀头【均应向上垂》直安装热力膨胀阀的！安，装位置宜靠近—蒸发器以便调整和检！。修感温包的安装应符！。合设备技术》文件的要求 】 14.2【.9  管道的防腐！蚀应符合本规范【第12.2》.13条《的规定设备和管道】的隔热保温材料、保！。温，范，围及隔热层厚度除】应符合设计规定外还！应符合本规范第11！.2.1《4，条的规定 》 1—4.2.10—  轴流《式风机或对》旋，式风机安装应符【合本规范第6—.3节的规》定 1】4.2.1》1  冷却水和冷冻！水循环？系统调？试应符合下列规定】   】  1  》应开启各末端设备关！闭各旁路进》行水系统《试运转； —     2！  应排《尽系统内的空—气； 《 ， ：     3  应！对系统进行参数调试！并应符合产品技术】文件的要求》 14.！2.12  管【路的清洗应》符合下列《规定 《 ：    》。 1  清洗—。时制：冷机：、换热器、喷—水室、冷却塔等应设！旁路； 】     2—  应反复拆洗【过滤器？并排：污直：至排水洁净 ！ 14《。.2.1《3  制冷系—统的：设备及管道组装完毕！。后应按？下列程序充灌制冷剂！  【   1  系【统的吹扫； — ：   》  ：2  严密性试【验；  ！   3《  抽真空》。试验； 】     4  氨！系统保？温前的？充氨检漏； —   【  5  系统【保温后充灌》制冷剂 》 《14.2.》14  制冷—系统的吹扫》应符合下列规—定 》     —。1  应用0.【5M：Pa：～0.6《MPa的干燥压【缩空气或氮气—按系：统顺序反复》多次吹扫并》应在排污《口处设？靶检查直至无—污为止； 】     2【  系统吹扫后应拆！卸可能积存污物【的阀：门，清洗洁净《重新组装 —。。 《14：.2.1《5  管路水压【试验应符《合下：。。列规定 —。   》  1  试验【压力：为工：作压：力的1.5》倍，观测1？0，min压力降不应】大，于0.？02MP《a；  ！   2  试【验压力降至工作【压力进行保压—10min应不渗漏！ ？ 1《。。4.2.16  制！冷系统的严密性【试验应符合下列【。规定  ！。 ，。  1  》严密性试《验采用干燥压缩【空气：或，。氮气进行《试验压力应符—合设计或《设备技术文件—。的，规定；当设》计和：设备技术文件无规】定，时应符合本规范表】14.2.》8-1的规定； ！    【 2  系》。统检漏时应在规【定，的试验压力下用肥皂！水或其他发》泡剂刷抹在焊缝【、法兰等处》检查应无《泄漏：系统保压时》。应充：。气至规？定的试验压力—6h以后开》始，记录压力表读数经】24h以后再—检查压？力表的读数其压力降！应符合公式》14.2.16【的计算结《果并不应大于试验压！力的1％《；当压力降大于【上述规定时应查明】原因消除泄漏—并应：重新试验《。直至合格《 《 《    【 式中△P压—力降(？MPa)；》 ？       ！  ：  ：。P1开始时系统中气！体的压力(MPa】绝对压力《)；  ！  ：     》  P2结束—时系统中气体的【压力(？MPa绝《对压力)；》 》。      —     t1开始！。。时系统中气体的【温度(℃)； 【     ！ ，。     t2结】束时系统中气—体的温度(℃) 】 14.2！.17  制冷系】统的抽真空试验【应符：合设备？技术文？件的规定 【 ： 14.2.—18  氨》。系统的充氨检漏应符！合下列规定 【  》 ，  1  》抽真空试验后—对氨制冷系统应【。利用系统的真空度】向系统充灌少量的】氨当系统内的压【力升至0.1MPa！～0.？2MPa《时应：停止：充氨对系《统进：行全面检查并应无泄！漏； 】。    2  当】。发现有？泄漏需要补焊—修复时应将修复段】的氨气放净》后方可进行修复 ！。 14.2】.1：9  设《备，和管道的隔热材料】。、隔：热，范围及隔热层—厚度除应《符合设计规》定外还？应符合本规范第【11.2.14【条的规定 ！ ，14.2.20  ！充灌制冷《剂应符合下列规【定， ， ？     1  ！制冷剂应符合—设计要求； —。 ，    【 2：  应先《将系统抽真空—其，真空度应符合设【备技术文件的规定；！。 —   ？ 3  当系统内】的压力升《至0.？1MPa～0.2M！P，a时应进行全面【检查无异常后方可】继续充制《冷剂；R1》1制：。。冷，剂除外； 【  《   4  当【系统压力与钢瓶压】力相同时方可开动】压缩机加快》制冷：剂的充入速度；【 《     5 】 制冷剂充入的总量！应符合设计》或技术文件的规定】 ： 14.【2.2？1  压缩》机组试运转前的检】查应符合下列规【定 ？     】。1  应脱开联轴器！单独检？查电：。动机的转向》并，应符：。合压缩机运行要【。求；连接联轴—器，其安装允许偏—差，应符合？本规范附录A第A.！。7节的规《定； ？ 》   ？ 2  盘》动压缩机《应无阻？滞和：卡阻现象《。。；   ！  3 《 应向？油分离器、贮—油器：或油冷却器中加【注冷冻机《油油的？规格及油面》高度应符合设备技】术文件的规定； ！ ，  《   4《 ， 油泵的转向应正】确油压宜调节至0】.15MPa～【0.3MPa—调节四通阀》。至增、减负荷—位置；阀的移动【应灵：。敏位：置正确并应将滑【阀调至最《小负荷位置； ！     5】  各保护继电【器，。、安：全，装置：的整定值应符合【。设备技术文件的规】定并应灵敏、可靠 ！ 14【.2.22  压缩！机组的？负荷：试运转应符》合，下，列规定 ！    《1  应按》要求供给冷》冻水和冷却》水； 】    《。2  ？启动运转程序应【。符合设备技术—文件的规定； ！。。  《   3  调【。节油压宜大于排气】。压，力0：.15MPa～0.！。3MPa精滤油器】前后压差不应高于】0.1MPa—；  】。  ： 4  《冷却水温度不应【大于32℃压缩机】的，排气温度和冷却【后的油温应符合表1！4.2？.22？的规：定；： 》 表：14.2.22【  压缩机》的排气温度和冷【却后的油《温(℃) 】  ！   5  吸【气压力不《宜低于0.0—5M：Pa排气压力不【应，高于1.6MPa；！ —    6》  运转中》应无异常声响—和振动压缩机—轴，承体的温度和—温升应符合本规范第！。3.：0.：12条的规定；【   】  ：。7，  轴封《处的渗油量不应大】于3mL／》h 《 14.2.2！3  制冷》系统负？荷试运？转前的准《备工作应符合下列规！定 【 ，   1 》 系统中各保—护装：。置应按设备技术【文，件，的规定值《进行整定动作应灵】敏、可靠； — 》 ，   2  油箱的！油面：高度应符合设—备技术？文件的规定》； —     3  应！按设备技术文—件的规定开启—或关闭？系，统中的？相应：阀门； —     4 ！ ，冷，却，水供：应应正常； — 《     》5  蒸《发器中制《冷剂供给应正常； ！ ：。    — ，6  压缩》机能量？调节装置应调到【最小：负荷位置《或打开旁通》阀 — 14.2.24】。  制冷系统负【荷试运转应符合【。。下列规定《 ： 《    1  制】冷泵不得空负荷试】。运，转或在有气蚀的情况！下运转？； —    《 2  制冷机的】启动应符合设—备技术文《件规定的程序； 】 ： ？   ？ 3  制冷—机启动？后应缓慢开》启，吸气截止阀调节系统！的节流装《置，系统工作应正常【；， ： ：。  ？   4 》 系统经过试—运转系？。统，温度应能在最小的外！。加热负？荷下降低至设计或设！备技术文《件，规，定的温度 【 ？14.？2.25  试【。运转中应进行下列】检查并应做好—记录 【    《。 1  油箱油【面高度和各》部位供？油情：。况； 【。     2  】润滑油的压力和温度！； 【   ？ 3：  吸、排气压力】；， ？  《   4  —冷却：水系统？的供水量、排水温度！； —     5  】制冷剂？的温度； ！  ：。   6  贮【。。液器、中《间冷却器等附—属设备？的液位； 】   《  7  各连接和！密封部位应无松【动、漏气、漏—油、漏水现象； ！     】8 ： 电动？。机的电流、》电压和温《升； 】    9》  各仪《表，指示情？况； — ：   ？ 10？  各运动》部件应无《异常声响和振动 】 ： 1《。。4.2.26  停！止运转应符合下列规！定  】   1《 ， 应按设备技术文件！规定的？顺序停止《压缩：机的运转；》  【   2  压【缩机停？。机后应关闭》水泵或风机以—及系：统中相应的阀门并放！。空积水； 【   》  3  》试运转结束后应【拆洗系统《中，的过：滤器并更换或再生干！燥剂 ？。。 ，