？ 14.2  【制冷系统设备安【装， ： 》 14.2.1 】 本节适用于螺杆式！压缩机制冷机—组其他形式(离心】式、活塞式)的【压缩机制冷》机组压缩机安装应】符合现行国家标准制！冷，设备、空《气分离设《备安装工《程施工及验收—规，范GB 502【。74的有关规定 ！ ， ？1，4.2.2  制冷！机组防爆《等级应符合设计和】技术：文件的要求》。并，应有“MA》”标：志 《 14.2【.3  制冷—机组在规定的防锈保！证期内安装》时油封、气》封，应良好无锈蚀其【内部：不，可拆洗；《当超过防锈保证期】或明显？有缺陷时应按设【备技术文件的—要求对机组内部进行！拆卸、清洗 【 14.【2.4  制冷【机组安装《时所：采用的阀门和仪表】应符合相应介—质 的要求法兰、】螺，纹等处的密》封材料应《。选用耐？油橡胶？石棉板、聚四氟【乙烯膜？带、：氯丁橡胶密封—液等 — 14.2—.5  设备安【装前的检查》除，应符合本规范—第3.0.6—条的：规定外还应符—合下列规定 ！     1 】 制冷？设备、附属设—备、管道、管—件、：阀门的？型号规格、性能及】技术参？数等应符《合，。设计要求；》。  【   2  设备】机组的外表应无损伤！。。、密封良《好 14！.2.6《 ， 安装用垫》铁规格及布置—。应符合本规范附录A！第，A.：1节的规定》。 14】.2.7  制冷机！组设：备安装应符合下【。列规定 【     1  ！对有减振要求的机】组应在基础上面铺】垫弹性橡胶板厚度不！应小于10》mm；？   】 ， 2  主机—和，附属设备的防—。锈油封应清洗—洁净：并应除尽清洗—剂和水分；》   】  3  设备【应无损伤《等缺陷工作腔—内不得有杂质；【    ！ 4  压》缩机：的安：装应符合本规—范第7.2.2【条的规？定；：。 ？ ：     5 【 ，联轴器安装应符合本！规，范，附录A第《A.7节《。的规定？ ？。 14.2.8！  附？属，设备及室内》管道安？装应符？合下：。列规定 》 ：  ？   1  制冷系！。统的附？属设备就位前—应检查管口的方【向与位置、地脚螺栓！与基础位置并—应符合设《计要求 ！    2》  附属设备的【安装除？应符：合设计和设》备技：术文件的《规定外？还应符合《下列规？定 《 ？   ？     1)附】属设备的安》装应按设备技术文件！的，。要求进行《。气密性试验及单体吹！扫严密性试验压力应！符合设备技术文件】。的规定？当，设计和设备技术文】件无规定时应符合】表14.2》.8-1的规定【； 》 表1《4.2.8-1 】 严密性《试验压力《(绝：对压力) ！  】。。       2)！卧式设备的安装水平！度和立式设备—的，垂直度均不应大于】。1／100》0；：  【      — 3)带集》油器的设备安装时】集油：器的一端《应稍低； ！     》    4)当安装！低温设？备时设备的支撑和】与其他？设备接触《处应增设垫木—垫木应做防腐处【理垫木的厚度不【应小于隔热层的厚】度；  ！    《   5)制冷剂泵！的轴线？标高应？低于循环贮液桶的最！低液：面标高其间距应符合！设备技？。。术文件？的规定泵的进—出，口连接？管径不应小》于泵的进出口—。直径  ！ ，  3  管—道、：附件安装《应符合下列》规定  ！   ？    1)—。制冷系统管道—安装前应清除—管道内？的，氧化皮和污染物； ！ ？       】  2)对进—、出口封闭性—能良好、具有合格】证并在保《证期限内安装—的阀：门可只清洗密封面】；对不符合上述条】件的阀？门应拆卸、清洗并】应更：换填：料，和垫片；每》个阀门均应进行单】体严密性试验试【验压力应符》合设计或产品技术】文件的规定》；，当设计或产品技【。术文件？无规定时《。应符合？本规：范表1？4.2.8-—1的规定； 【     】    《3)：设备：之间冷却剂管道【连接的坡向与坡度】应符合设计或设【备技术文件的—规定：当设计或设备文件】无规定时应符合【表14？。.2.8-2—的规定； 【。 表1》4.2.《8-2  制冷设】备管道敷设坡向及】坡度 【 ？ ？  ： ，     》 4)？单向阀门《应按制冷《剂流向？。装设带手柄》的，阀门手柄不》得向下电磁阀、热力！膨胀阀、升降式【。止回阀等的阀头均】应向上垂直安装热】力膨胀阀的安装位置！。宜靠近蒸发器以便调！整和检修感》温包的安装应—符合设备《技术文？。件的要求 — 14.【2.9  管道的防！腐蚀应符合本规【范第12.2.1】3条的规《定设备和管道的隔】。热保温材料》。。、，保，温范围及隔》热层：厚，度除应符合设计规定！外还应符合本规范】第，1，1.2.《14条的规定— 14.！。2.10  轴【流式风机或对—旋式风机安装应符合！本规范第6.3节】的规定 】 14.2.1【1  冷却水和【冷冻水循环系统调】试应符合下列规定】 》     1—  应开启各末【端设备关《闭各旁路进》行水：。系统试？运转； 》 《    2  【。应排尽系统内的【空气； — ？    3  【应对系统进行参【数调试并应符—合产品技术文件【的要：求， 》 14.2.12 ！ 管路的清洗应【符合下列规定 ！。 ：     》1  清洗时制冷机！、，换热器、喷水室【、冷却？塔等：应设：旁路； —     2 ！ 应反复拆》洗过滤器并排—污直至？排水洁净 —。 14.2】.13  制冷系】统的：设备：及管道组装完毕后应！按下列程序充灌制冷！剂   ！  1  》。系，统，的吹扫； ！     》2  严密性—试验； ！    3 — 抽真空试验； ！  》   4《。  氨系统》保温前？的充氨检《漏； —   《  5  系统【保温后充《。灌制冷？剂 ： ， ： ， ，14.？2.14  —制冷系统的吹扫【应符合下列》规定  ！。  ：。 1  应用0.5！。MPa～0.—6MP？a的干燥压缩—空气或氮气按—系统顺序反复—多次吹？扫并应在排》污，口处设靶检查直至无！污为止； —  》   2《  系统《吹扫后应拆卸—可能积存污物的【阀，门清洗洁净》重新组装 】 ， 14.2.15】。  管路水压试验】应符合下列规定【 ？ ？  ：  1  试验压力！为工作？压力的1.》5倍观？测10min压【力降不应大》于0.0《2MPa《；   ！。 ， 2  试验压力】降至工作《。压力进行保压—10min应不渗漏！ ？ 14》.2.16》  制冷系统的严密！性试：验，应符合下列规定【  【   1 》 严密性《试验采用干燥压缩】。。空气或氮气进行试】验压力应符合—设计：或设备？技术文？件的规定《；当：设计和设备》技术文件无》规定时应符合本规范！。表14.2.8-1！。的规定； —    【。 2  系统检【漏时应在《规，定的：。试验压力下》用肥：皂水或其他发泡剂】刷抹在？。焊缝、法兰等处【检查应无泄》漏系统保压时应【充气至规定的试验】压力：6h以后开始—记录压？力表读？数，经24h《以后再检查压力表】的读数其《。压力降应符合—公式14《.2.？16的计算结果并】不应大于试验—压力的1％》；当压力降大于上述！规定：时应查明《。原因消除泄漏并【应重新试验直至【合格 ！  —   式中△P压】力降(MPa)； ！ ？  ？    《     P1开始！时系统？中气体的压力—(MPa绝对—压力)； 】     —      —P2结？束时系统中》气体的压力(—MPa绝对》压力)？； ： ：  《    《     t1开】始时系统中气—体的温度(℃—)； —  ？    《     t2【结束时？系统中气体》。的，温度(？。℃) 》 ？14.2.17【。  制冷《系统的抽真》空试验应符合—。设备技术文件的【规定 》 ，。 ， 14？.2.18》  氨系统的充氨检！漏应符合下列—规定 》  《   1 》 ，。抽真空？试验后对氨制—冷系统应利用系【统，的真空度向》系统充灌少》量的：氨，当系统内的压力【升至0.1》MPa？～0.？。2M：Pa时应停止充【氨对：系统进行全面检查】并应无泄漏； 【   【  2 《。 ，当发现有《泄漏需要补》焊，。修，复时应将《修复段的氨气放净】后方可进行》修复 — 14.2.【19  设备和管】道的隔热《。材，料、隔？热范：。。围及隔热层厚度【除应符合设计—规定外还应符合【本规范第11—.2.14条的【规定 【 14？.2.？2，0  充《灌制冷剂应符合【下列规定 【     1】  制冷剂应—符合设计要求； ！ ： ， ，    2  应先！将系统抽《真空其？真空度应符合设备】技术：文件：的规定； ！     》3  当系》统内的压力升—至0：.1MPa～—0.2MPa时应进！行全面检查》无异常后方可—继续充制冷剂—；R11制冷剂【除外； 《 ？     4 】 当系统压力与钢】瓶压力相《同时方可开动压【缩机加快制冷剂的】充入：速度； 《    】 5  制冷剂充】入的总量应符合设计！或，技术文件《的规定 】 14.2.21 ！ ，压缩：机组试运转》前的检查应符—合下列规定 】  《   1 》 应脱开联轴器【单，独检：查电动机的转向【并，应符合压《缩机运行《要，求，；，连接联轴器其安装】允许偏差应》符合本规范附录A第！A.7？节的：规定； 》    【 2  盘》动压缩机应》无阻滞和卡阻现【象； ？。  —   ？3，  应？向油分离器、贮【油器或油冷却器中】加注：。冷冻机油油的规格及！油面高度应符合设备！。技术文件的规定【。； 【 ，。   4  油【泵的转向应正确【油压宜调节至0.1！5MPa～0—.3MPa调节【四通阀至增、减【负荷：位置；阀的移动应】灵敏位置正确并应将！滑阀调至最》小负荷位置； 】   —  5  各保护】继，电器：、安全装置的—整定：值应符合设备—技术文件《的规定并应灵敏、】可靠 》 14.2【.22  压缩【机组的负荷试—运转应符合下列规】。定 ：     ！1  应按》要，求供给？冷冻水和冷》却水； 《  —   2  启动】运转程序应符合【设备技术文件的规】定； —  ？   3  调节油！压，宜大：于排气压《力0：.15MPa～0.！3MPa精》滤油：器前后压差不应高】于0.1MP—a； 《  》   ？4 ： 冷：却水温度《不应大于32℃压缩！。机的排？气温度和冷却后的】油温应符合表1【4.2.2》2的规？定； ？ 表1【4，.2.？22： ， 压：缩机的排《气温度和冷却后【的油温(℃》) ？ 》   【  5？  ：吸气压力不》宜低于0.0—5M：Pa排气压力不【应高于1《.6：M，Pa； 》     6！  ：运，转中：应无异常声响和振】动压缩机轴承体【的温度和《温升应符合本规范】第3.0.1—2条的规《定； 】    7  轴封！处的渗油量不应【。大于3mL／—h ？。 1》4.：2.23  —。。制冷系统负荷试【运转前的准》备，工作应符合下列【规定 《   —  1  》系统中各保护装置应！按，。设，备，技术：。文，件的规定值进行整定！动作应灵《敏、可靠； — ：    — 2  油箱的【油，面高度应符合设备技！术文件的《规定； 》  》。   3  应按设！备技术文件的规【定开启或关闭系统】。中的相应阀》门； 》     4】  冷却水》供应应正常；—。 ， ？     5 】 蒸：发器中制冷剂—供给应？正常； 【     6【  压缩机》能量调节装置应【调到最小负荷—位置：。或，打开旁通阀》 ？ ？14.？2.24 》 制冷系统》负荷试运转应符【合下：列规定 】     1—  制冷泵不—得，空负：荷试运转或在有气蚀！的情况下运转—； 》  ？   2《  制冷《机的启动应符合设备！技术：文件规？定的程序《； ？。     】3，  制冷机启—动后应缓慢开启吸气！截止阀调节系统【的节流？装置系统工作应【正常； 【     4【  系统经》过，试运：转系统温度》应能在最小的外加热！。负荷下？降低至设计或设备】技术文件《规定：的温度 — 14》。.2.25  【。试运转中应进行下列！检查并应《做，好记录 【 ，     1  】油，箱油面高度和各部位！供油情况； ！  ？   2  润【滑油的压《。力和温？。度；：   】  3 《 吸、排《气压力；《 》   ？  4  冷却水】系统的供水》量、排水《温度； 》 ？     5  制！冷剂：的温度； 【  《   6  贮【液器、？中间冷却器等—附属设备的液位； ！ ？ ：。    7》  各连接和密封部！位应无？松动：、漏：气、：漏，油、漏水现象—； ？  》   ？8  电动机的电流！、电压和温升； 】 ，   —  ：9  各仪》表指示情况；— —    10—  ：各运动部件》应无异常《声响：和振动 — ： 14.2.26】。。  停？止运转？应符合下列规定【。   】  1  应按设】备技术文件》规，定的：。顺序停止压》缩机的？运转； 【 ：    2  压】缩机停机后》应关：闭水泵或风机以及】系统中？。。相，应的阀？门并放空积水；【 —    3  【。试运转结束》。后应拆洗系》。统中的？过，滤器并更换或—再生干燥剂 【