14.2 ！ 制：冷系统设备》安装 》 1—4.2.1》  本节《适，用于螺杆式压缩机】制，冷机组其他形式【(离心式、活塞【式)的压缩机制冷】机组压？缩机安装应符—合现行国家标准制】冷设备？、空气分《离设备安装》工程施工及验收规范！GB 5027【4的有关规定 【 ： 14.2【.2：  制冷机组—防爆等级应符合设计！和技术文件》。的要求？并应有“MA”标志！ 14】.2.3  制【冷机组？。在规定的防锈保【证期内安装时油封】、气封应《良好无锈蚀其内部不！可拆洗？；当超过防锈保证】期或：明显有缺陷时—应按设？备技：术文件的《要求对机组内部进】行拆卸？、清洗 》 14.2】.4  制冷机组安！装时：所采用的阀》门和仪表应符合【相应介质 的要求法！兰，。、螺纹等处的密封】材料：。应选用耐油》橡胶石棉板、聚四氟！乙，烯膜带、氯》丁橡：胶密封液等 】 14.2.5！  设备《安装：前的检查除应符合本！规范第3.0.6条！的规定外还应符合】下列规定 》 ：。   》 ， 1  制冷设备】、附属设备》、管道、管件、阀】门的型号规格、【性能及技术参—数等应符合设计要求！；， 《     —2  ？。设备机组《的外表应无损伤、密！封良好 【。 ：14.2.6  安！装用垫铁规格及【布置应符合本规范附！录，。。A第A？.1节的《规定 《。 14—.2.7  制冷机！。组设备安装应符【合下列？规定 —   《。 ， 1：  对？有减：振要求的机组应在基！础上面铺垫弹性橡胶！。板，厚度不应小》于10mm》；   ！。  2？  ：主机和附属设备的防！锈油封应清》洗洁净并应》除尽清洗《剂，和水分；《。  【 ，  3 《 设备？应无损伤等》缺陷工？作腔：内不得？有杂质； 】。  ？   4  压缩机！的安装应符合本规范！第7.2.2—条的规定； 【     】5  联轴器—安装应符合本规范】附录A第A.7节的！。规定 】14.2.》8  附属设备及】室内管道《安装应？符合下列规定 【 《     1  制！冷系统的附》属，设备就位前应检查】管口的方《。向与位置、地脚螺栓！与基础？位，置并应符合设计要求！   】  2 《 附属设备的—安装除应符合设计】和设备技术文件的】规定外还应符合【下列规定《 》 ，    《    1》)附：属设备的安装应【按设备技术文件的要！求进行气密》性试：验及单？体吹：扫严：密性试？验压力应符合设备技！。术文件的规定当【设计和设备技术文】件无：规定时应符合表1】4.2.8-—1，的规定； ！ 表14.2.8-！1  严密性试验压！力(：绝对压力) — ！      【   2《)卧：式设：。备的安装水平度【和立式？设备的垂直度均不】应大：于1／？1000； 】     【    3)带【集油：器的设？备，安装时集油器的【一端应稍低；—。   】      4)当！安装低温设备时设】备的支撑和与—其他设备接触处【应增设垫木》。。垫木应？做防腐处理垫—木，的厚度不《应小：于隔热层的》厚度； 】 ， ，       5)！。制冷：剂泵的轴线》标高应低于循环贮液！桶，的最低液面标高【其间距应《符合设备技术文件的！规定泵的进》。出口连接《管径不应小于泵的】进出口直径 【 ： ：  ：  3  管道【、附件安装应符合下！列规定 ！       【 1)制《冷系统管道安—装前应清除管道内的！氧化皮和污染物【；   ！  ：。    2)对进、！出口封闭性》能，良好、具有合格证并！在，保，证期：限内安装的阀—门可只清《洗密封面；》对不符合上述条件】的阀门应拆卸、清】洗，并应：更换填料和垫片【。；每个阀门均应进行！单体严密性试—验试验压力》应符合设计或产品】技术文件的规定；当！设，。计或产品技术文【件无规定时应符合】本规：范表14《.2.8《-1的规《定；：   】      3)设！备之间冷却剂管道】连接的坡向与—坡度应符合》设计或设《备技术？文，件的：规定当设计或—设备文件无》规定时应符合—表14.2.8-】2的规定； 【 表14.2！.，8-2  制冷设】备管道敷设》坡向及坡度 — —     ！。    《4)单向《。阀门应按制冷剂【流向装设带》手柄的？。阀门手柄不得向下电！磁阀、热力膨—胀阀、升降式止【回阀：等的：阀头均应向上垂【直安装热力膨胀阀】的安装位置宜靠近蒸！发器以便《调整和检修感—温包的？安装应符合设—备技术文件的要求】 ？ 14.2.】9 ： 管道？的防腐？蚀应：符合本规范第12】.2.13条的【规定设？备和管道的隔热保】温材料、保温范【围及隔热层厚度【除应：符合设计规定外【还应符合本》规范第1《1.2.14—条的规定 【 14.2.】。1，0  ？。轴流式风机或对【旋式风机《安装应符合本—。。规，范第6.《3节的规定 】 ？。1，4.2.11—  冷却水》和，冷冻水循环系统【调试应符《合下：列规定 》 ：    》 1  应开启【。各末端设《备关闭各旁路进行水！系统试运转； ！ ？    2》  应排尽系统内】的空气； ！    《 3  应》对系统进行参数【。调试并应符合产品】技术文件《的要求 ！14.2.1—2 ： 管路的清洗应【符合下列规》定   ！。  1 《 清洗时制冷—机，。、换热器、喷水室、！冷却塔？等应设旁路； 】 ：    》 2  应》反复拆洗过滤器并】排污直至排水洁【净 ： 14【.2.13  制冷！系统的设备及—。管道组装完毕后【应按下列程序—充灌制冷剂》    ！ 1  系统的吹】扫； 《 《    2 — 严密性试验；【 —    3  【抽真空试验； 【。   【  4  氨系【统保温前的》充氨检漏； 【  》   5  系统】保温后充灌制冷剂】 14】.2.？14：  制冷系统的吹扫！应符合下列规—定   ！。  1  应用0】.5：MPa～0.—6MPa的干燥【。。压，。缩空气或氮气按系】统顺序？反，复多次吹扫》并应：在排污口处设—靶检查直《至无：污为止； — ，   》  2  》系统吹扫后应拆卸】可，能积：存污物的《阀门：清，洗洁净重新组装 】 ， ？ 14.《2.15  —管路：水压试验应符合下列！规定 ？ 》   ？。 1  试验压力为！工作压力的1.【5倍观测10m【in压力降不应大于！0.02MP—a； 】 ，   2  —试验压力降至工作压！力进行保压》1，0min《。应不渗漏 》 14.】。2.1？6 ： 制冷系统的严【。密，性试验应符》合下列规定 ！ ，     1  严！密性试验采用—干燥压缩《空气或氮气进行【试验压力应符合设】计或设备技术—文件的规定；当设】。计，和，设备技术文件无【规定时？应符合本规范表【14.2.8—-，1的：。规定； 】  ：   2 》 系统检漏时应【在规定的试验压【力下：用肥皂水或其他发泡！剂刷抹在焊缝、法】兰，等处检查应》无，泄漏系统保压时应】充气：至规定的试验压力】6h以后《开始记录压力表【读数经24h—以后再检查压力表的！。读数其压《力降应符《合公式14.2【.16？的计算结果并不【。应大于？试验压力的1％；当！压力降大于上述规】定时应查《明原因？消除泄漏并应重【新，试验直至《合格 ！ ？ ：    《式中△P《压力：降(M？Pa)；《    ！      — ，P1开始时系—统中：气体的压力(MP】a绝对？压力)？； 》 ，      —。     P2结】束时系统中气—体，的压力(MPa绝对！压力)； 【    —    《   ？t，1开始？时系统中气体的温】度(℃)； 【。 ？  ：     》 ，   ？t，2结束时系统—中气体的温度—(℃) ！14.2.》。1，。7  制冷系统的】抽真空试《验应符合设备—技术文件的》规定 】1，。。4.2.1》8  ？氨系：统的充？氨检漏应符合—下列规定 【     1】  抽真空试验后对！氨制冷？系统应利用》系统的真空度向系】统充灌？少量的氨当系—统内的压力升至0】.1MPa》～0.2MPa【时，应停：。。止充氨对《系统进行全面检查并！应，。无泄漏； 【    — 2  当发现有】。泄漏需要补焊修【复时应将修复—段的氨气《放净后方可进行【修复 【 14.2.19 ！ 设备和管道的【隔热材料、隔热范围！及隔热？层厚度除应符合【设计规定外还—应符合本《规范第11.2.】14条的规定— 》 14.2.20 ！ 充：灌制冷剂应符合下】列规定？    ！ 1  制冷剂应】符合设计要求； 】 ？     —。。2  应先》将系统抽真空—其真：空，度应符合设备—。技术文件的规定； ！    】 ，3  当系统内【。。的压力升至》0.1MPa～【。0.2MPa—时应进行《全面检？查无异常后》方可继续充》制，冷剂；R11制【冷剂除外《；，   】  4  当系统】压力：与钢瓶压力相同时】方，可开动压缩机加快制！冷剂：的充入速度； 】   —  5  制—冷剂充？入，的总量应符合设【计，或，技术文件的规—定 《。 1《4.2.21 【 压缩机组试运转】前的：检查：应符合下列规—定  】 ，  1？  应脱开联轴器单！独，检查电动《机的转向并应符合】压缩机运行要求；】连接：。联轴器？其安装允许偏差【应符合本规范附【。录A第A.7—节的：规定； 》 ：  ？   2  盘动压！缩机应？无阻滞和卡阻现象；！    ！ 3 ？ 应：向油分离器、贮油】器，。或油：冷却器中加注—冷冻机？油油的规格及—油面高度应》符合设备技》术文件的规定； ！     4！  油泵的》转向应？正确油压宜调节【至，0.15MPa【～0.3M》Pa调节四通阀至增！、减负荷位置—；阀的移动应灵【敏位置？正确并应将滑阀调至！最小负荷《位置； 《 ： ：     5—  各保护继电器】、安全？装置的？整定值应符合设备技！术，。文件的规定并应【灵敏：、可靠？ 14】.2.22 — 压缩机组》的负荷试运转—应符合下列规定【 ， ， ，    — 1  应按要【求，供给冷冻水》和，冷，却水； 】。  ：   2 》 启动运转程序应】符合设备技术文件的！规定； 【     —。3  调《节油压宜大于排【气压力0.15【MP：a，～0.3MPa精滤！油器前后压差不应】高于0.《1MPa； — 《     4  】冷却水温度不应大于！32℃压缩机的排气！温度和？。。冷却：后的油温应符合【表1：4.2.22的【规定； 》。。 表1—4.：2.22 》 压缩机的排气温度！和冷却后的油温(℃！) 》 】   ？ 5  吸气—压，力不宜低于》0，.05MPa排气压！力不应高于1.6M！Pa； ！    6  运转！中，应无异常声响和振】动压：缩机轴承体》。的温度？和，温升应符合本规范】第3.0.1—2条：的规定； 》 》 ，   7《  轴封处的渗油量！不应大于3》mL／？h — ，。14.2.2—。3  制冷系统负】荷试运转前的准备工！作应符合下列规【。定，   】  1？ ，。。 系统？中各保护装置应按】设，备技术文件的规定值！进行：整定动作应》灵敏、可靠； ！ ：。     2—  ：油箱的油面高—度应符合设备技术文！件的规？定；： ： ，。     3】  ：应按设备技术文件】的规定开启或关闭系！统中的？。相应阀门； ！  ？   4  冷却】水供应应正常； ！ ： ：    5》  蒸发器》中，制冷剂供给》应正：常； ？ ：。 ：     6  】压缩机能量调—节装置应调到最小】负荷位置或打开旁通！阀 14！.2.24  【制冷：系统负荷试运转应符！合下列规《定  】   1  制冷】泵不得空负荷—试运：转或在？有气蚀的情况下运】转，； 《  《。   2  制冷机！的启动应符合设备技！术文件规定的—程序； ！。    3  制】。冷机启动后应缓【慢开启吸《气截止阀《。调节系统的节流装】置系统工作应正常；！ ，    】 4  系统经过试！运转系统温》度应能在最小的外加！热负荷下降低至设计！或设备？技术文？件规定的温度 【 ？ 14《.，2.2？5  试运》转中应？进，行下列？检查并？应做好记录 】     1】 ，。 油：箱，油面高度和各部【位供油情况； 】 ，     2】  润滑油的压力和！温度； 【   《  3？。  吸、排气压力；！ 》    《 4  《冷却：水，系统的供《水，量、排水温度；【 ：  》  ： 5  制冷剂的】温度； — ：     6 【 贮液器、中—。。间，。冷却器等附属设备】的，液位； 》    【 7  各连接和】密，封部位应无松动、】漏气、漏《油、漏？水现象； ！     8  】。电，动机的电《。流、电压和温升； ！   【 ， 9：  各仪《表指示情况； 【 《     10 】 各运动部件应【无异常声响和振动 ！ 14.】2.：26  停止运转】应，符合下？列规定 —  《  ： 1  应按设备技！。术文件？规定的顺序停止压】缩机的运转；— ？。   》  2  压—缩机停？机后：应关闭水泵或风【机，以及系统中相应【的阀：门，并放空积水； 】     】3  试运转结束后！应拆洗系统中的【过滤器并更换或【再生：干燥剂？ ：