1》4.2  制冷系】统设备安装 — 《 ， 14.2.1 ！ ，本节适用《于螺杆式压缩机制】冷机组？其他形式(离—心式、？活塞式)《的压缩机制冷机【组压缩机安装应符】合现：。行国：家标准制冷设备、空！气分离设备安装工】程施工及验》收规范GB 50】274的《有关：规定 ？ ， 14.2.！2  制冷机组【防爆：等级应符合设计和技！术文件的要求并【应有“MA”—标志 1！4.：2.3？ ， 制冷机组在—规定的防锈保证期内！。。安装时油封》、气封应良好无【锈蚀其内部不可拆】洗；当超过防锈【保证：期或明显有缺陷时】应按设备《技，术文件的要求对【机组内部进》行拆卸、《清洗 ？。 14.2！.4  制冷机【组安装时所采用【的阀门和《仪表应符《。合相应介质 的要求！法兰、螺纹等处的密！封材料应《选用：耐油橡胶石棉板、】聚四氟乙烯》膜带、氯丁橡胶密封！液等 《 ： 1？4.2.5 — 设备安装前—。的，检查除应符合本规】范第：3.0.6条的【规定外还应符合下列！规定 —     1  ！制冷设备、》附属设备、管道【、管件、阀门的型】号规格、性能及技术！参数等应符合—设计要求；》 ？   》  2  设备机组！的外表应无》损伤、密封》良好 【 1：4.2.6  安装！用，垫，。铁规格及布》置应符合本规范附录！A，第A：.1节？的，规定 【 ，14.2.7  制！冷机组？设备：安装：应符合下列规定【    ！ 1  对有减【振要求的机组应【在基础上《面铺垫弹性》橡，。胶板厚度不》应小于10》mm；？ ， ？   《  2  主机【和附属设备的防锈】油封应清洗洁净并应！除尽清？洗，剂和水分； ！     3【 ， 设：。备应无损伤》等缺陷工作腔—内，不得有杂质；— ，   【  4  压缩【机，的，安装应？符，合本规范第》7.2.2条的【。规定； 【   《  5  联轴器安！。装应符合本》规范附录A第A.7！节的规定 》 14.2！.8  附属设备】及室内管道安装应】符合下列《规定  ！ ，  1  》制冷：系统：的附属设《备就位前应检—查管口的方向—与位置、地脚螺【栓与：基础位置并应符合】设计要？求 》     2  ！附属设备的安装【除应符合设计和【设备：。。技术：文，。件的规定外还应符】合下列规定 —  —       1)！附属设备的安—装应按设备技—术文件？的要求进行》气密性试验》及单体吹扫严密【性试：验压：力应：符合设备技术—文件：的规定当设计和设】备技术文件无规定时！应符合表14.2.！8-1的规》定； 表！。14.2.8-【1  严密性试验压！。力(绝对《压，力) 【 ： ：       ！  2)卧式设备】的安装水平》度和：立式设备的垂直度】均不：应大于1／100】0； 》 ：       【。  3？)，带集油器的设—。备，安装：时集油器的一—端，应稍低； 》 《 ， ，       【4)：当安装低温设备时设！备，的支撑和与其他【设备接触处应—增设垫木垫》木应做防腐》处理垫木的厚度不】应，小于：隔热层的厚度—；  】      — 5)制冷剂泵的轴！线标高？应低于？循环贮？液桶：的最低液面标—高，其间距应符》合设备技术文—件的规定泵的进出口！连，接管径不应小于泵】的进出口直径 ！ ，   《  3  》管道、附件安—装应符合下列规定】   】      1【)制冷系统管道安】。装前应清除管道内的！氧，。化皮和污染物； ！    【  ： ，  ：2)对进、出口封闭！。性，能良好、《具有合？格证并？在保证期限内安装】的，阀，门可只清《洗密封面；对不符合！上，述条件的阀门—。应拆卸、清洗并应更！换填料和垫片；每个！阀门均应进行单【体严密？。性试验？试验压力《应符合？设计或产品技术【文，件的规定；当设【计或产品技术文件无！规定时应《符，合本：规范：表14.2.8-】1的规定； 】  《    《   3)设备之间！。冷却剂管道连—接的坡向《与坡度应符合设计】或，设备技术文件的【规定当设计》或设备文件无—规定时？应符合表14.【2.8-2的规【定； 《 表14.】2，.，8-：2  制《冷，设备管道敷设坡【向及坡度 【 》 ：。     —   ？ 4)单向阀门应按！制冷剂流向装—设带手柄的阀门手】柄不得向下电磁阀、！热力膨胀阀》、，升降式止回阀等【的，。阀头均应向上垂直安！装热：力膨：胀阀的安《装位置宜靠近蒸发器！以便调整和检—修感温包的安装应】符合设备技术文【件的要？求 ？。 1》4.2.9》  管道的防腐蚀应！符，。合本规范《第12.2.—13条的规定—设备和管道的—隔热保温《材料、保温范围【及隔热层厚度—除应符合设计规【定外还应《符合：。本规范第11.【2.14条的规【定 1】4.2.10—  轴流式风机或对！旋式：风机安装应符合本】规范：第6.3节的规定 ！ 14.2！.11  冷却水和！冷冻：水，循环系统调试应符合！下列规定 】     1  ！应开启各末端设【备关闭各旁路—进行水系统试运转】； ？    【 2  应排尽【系统内的空气； 】 ， 《 ，   3 》 应对系统进—行，参数调试并应—符合产品技》。术文件的要求 【 1—4，.2.12  管路！的清洗应符》合下列规定 — ， ：     —1  清洗时—制，冷，机、换热器》、喷水室《、冷却塔《等应设旁路；— —    2  应】反复拆洗过滤器并】排，污直至排水洁—净 1】4.：。2.13  制冷】系统的设备及管【道，组装完毕后应按下】列程序充灌制—冷剂：。 ？  《   1  系统的！吹扫； 《 》    2  严】密性试验； 】 ？。    《3  抽真》空试验； —。  》   4  氨【系统保温前》。的充氨检漏；—   】  5  系统保温！后充灌？制冷剂 【 1？4.2？.14  制冷系】统的吹？。。扫应符合下列规定】 》  ：   1  —应用0.《5MPa～0—.6MPa的干【燥压缩空气或—氮气按系统》顺序反复多次吹扫并！应在排污口处设靶】检查直至无污为止】； 【    2》  系统吹扫后应】拆卸可能积存—。污，物，的阀门清《洗，洁，。净，重新组装 】 ：14.2.15【  管路水压—。试验应符合》下列规定 》 ：     【1  试验压力【为工作压《力的1.5》倍，观测10min压力！降不：应大于0《.02MPa；【。。 ，   【  2  试验压力！降至：工作压力进行保压】10min应不渗】漏 — 14？.2.16  【制，冷系统的严密—性试验应符合下列规！定 【    《1，  严密性试验【采，用干燥压缩空气或】氮，气进行试验压—。力应符？合设计或设备—技，。。术文件？的规定；《。当设计和设备技术文！件无规定时应符【合本规范表1—4，。.2.8-1的规定！； ？     】。2  系统检漏时应！在规定的试验压力】下用肥？皂，水或其他发泡剂刷】抹，在，焊缝、法兰等处检】查应无泄漏系统【。。保，。压时应充气至—规定的试验压—力6h以《。后开始记录压力【表，读数经24h以后】再，检查压力表的读数】其压力降《应，符合：公式14.2.1】6的计算《结果并不应大于试验！压力的1％；当【压力降大于上—述规定时《应查明原因消除【泄漏并应重新试验直！至，合格 ！ ？ ：    式中△P】压力降(M》Pa)； 》。 ， ？   ？    《    P1开始时！系统中气体的压力】(，。MPa绝对压力【。)；： ：      ！     P2结】束，时系统？中气：体的压力(MPa绝！。对压力)； — ，。。  》   ？ ，     t1开始！时系统中气体—的温：度，(，℃)：； —        】。   t《2，结束时系统中气【体的温？度(℃) ！ 1：4.2.17  】。制冷系统的》抽真：空试验应符》。合设：备技术文件的规定】。。 14】.2.1《8  氨系统的充】氨检漏应符合下列】。规定：  【。   1  抽【真空试验后对氨制】冷系统应《利用系统的真空度】向系统充灌》少量的氨当系统内】的压力升至0.1M！Pa～0.》2，MPa时应停止充】氨对系统进行—全，面检查并《应无泄漏； — ， 《   ？。 2  《当发：现有泄漏需要补焊】修，复时应将修复段【的氨气放净后方可】进行：修，复 ？ 14.2】.19  设备和】。管道的隔热材料、隔！热范：围及隔热《层厚度除应符合【设计规定外》。还应符合本规范第】。11.2.》14条的规定 【 ？ 14.2.20！  充灌制冷剂应】符合下？列规：定   ！  1  》制冷：剂应符？合设计要《求； 《。    【 2  《应先：将系统抽真》空，其真空度应符—合设备技术》文件的规《定； 》 ，     3【。  当系统内的压力！升至0？.1MPa～0【.2MPa时应【。。进行全面检查—无异常？后方可继《续充制冷剂；R【11制冷剂除外； ！    】 4：  当？系统压力与》钢瓶压？力相同时方》。可开动压《缩机加？快制冷剂的》充入速度； 】  《   5  制冷剂！充入的总《量应符合设计或技术！文件的规定 ！ ， 14.《。2，.，2，1  压缩机组试】运转前的《检查应符合下列规】定，   】 ， 1 ？ 应脱开联轴器单】独，检查电动机的—。转向并应《符合压？缩机：运行要求；连接【。联轴：器其安装允许偏差】应符合本规》范附录A第A—.7节？的规定； 》 ，     】2  盘动压缩【机应：。。无阻滞和《卡阻现象； 】  《   3 》 应向油分离器、】贮油器或油冷—却器中加《注冷冻机油油的规格！及油面高度应—符，合设备技术文件【的规定； 】 ，     》4  ？油泵：的转向应《正确油压《。宜调节至0.1【5M：。P，a～：0.3MPa—调节四通《阀至增、减负荷位】置；阀？的移动？。应灵敏位《置正确并应》。将滑：阀调至？最小负？荷，位置； 《  —   5  各【保护继电器、安【全装置的整定值【应符合？设，备，技术文件的规—定并应灵敏》、可靠 【 ， 14.2.22】  压？缩机：组，的负荷？试运转应符合下【列规定 《  —  ： 1  应按要求供！给冷冻？水和冷却水； 】 ，    — 2  启动—运转程序应符—合，设备技术文件的【规定； 】  ：。。。   3  调节】油压宜？大于排气压力0.1！5MPa《～0.3MP—。。。a精滤油器前后压】。差，不应高于《0.1MPa—； ： ？     4【  冷却水》温度不应大于32℃！压缩机的排气—温度和冷却后的油温！应符合表《14：.2.22的规定】； — ，表14.2.2【2  压《缩机的排气温度和冷！却后的油温(℃)】 【 》。    5  吸】气压力？不宜低于《0.05MPa排】气压力不《应高于？1.6MPa；【 — ，   6  运转中！应无异常《声响和振动压缩【机轴承体的温度和温！升，。应符合本《规范第3.0.1】。2条的？规定；？ 《。    》 7  轴》封处的渗油》量不应？大于：3mL／h ！ 14.》。2，.，23  制》冷，系统负荷试运—转前：的准备工作应符合】下列规定 》 ？ ， ，。    1  系】统中各保护》装置应按设备技【。术文件的规定—。值进行整定动—。作，应灵敏、可靠；【 《 ，     2—  油箱的油面【高度应符合设备技】术文件的规定； 】 ？。。     3 】。。 应按设备技术【文件的？规定：开启或关闭系统中】的相应阀门》； 【    4 — 冷：却水供应应正常【；， ， 《  ：   5  蒸发器！中制冷剂供给应正】常； 《    【 6：  ：压缩机能量》调节装置应调到最小！负荷位置《或打开旁通阀 【 ？ 14《.2.24  制】冷系统负《荷试运转应符合下列！规定： ： ， ？    1  制冷！泵不得空负荷试【运转或在有气蚀的】情况下运《转； 【     2 【 制冷机的》启动应符合设备技术！文件规？定的程序； 】。 ：     3  制！冷机：启动后应《缓慢开启吸气截止】。阀调节系统的节流】装置系？统工作应正常；【 》     》4，  系？统经过试运》转系统温度应能在最！小的外？加热负荷下降—低至设？计或设备技术—。文件规定的》温度 1！4.2.25  】试运转中《应进行下列》检，查并应？做好记录 —     1！  油箱油面高【度和各？部，。位供油？情况； 《 ？ ：    《2  润滑油—的压力和温度； ！ ？     3  】吸、排？气压力； 【  《   4  —冷却水系《统的供水量、排水】温度； 】   ？  5  制冷剂的！温度； —     【6  贮液器、中】间冷却器等》附属：设，备的液位； 【     】7  各连接—和密封部位应—无松：动、漏气《。、漏：油、漏？。水现象； ！ ，    8》 ， ，电动机的电流—、电压和温升—； —     9—  各仪表》指，。示情况； ！     1—0  各运》动部件应无异常【声响和振动 — 14【.2.26  【停止运转《应符：合下列规定 】 ， ：    《1  应按》。设备技？术，文件规定《的顺：序停止压《。缩机的运转》； 》     2【  ：压缩：机停机后应关闭【水泵或风机以及系统！。中，相应的阀门并放空】积水； 【。     3【  试运转结束后应！拆洗系统中的过滤器！。并更换或《再生干燥剂 【