。 ？ 14.2  制】冷系统设备安装 ！ ： ， 14.2.】1  本节适—用于螺杆式》压缩机？制冷机组《其他形？式(离？心式、活塞》式)的压《缩机制冷机组压缩机！安装应符《合现行国家标准制冷！设备、空气分—离设备安装工程施工！及验收规范GB 】5，02：74的有关》规定 — 14.2—.2  《制冷：机组防？爆等级应符合设计】和技术文件的要求】并应：有“MA”标志 ！ ， 14.—2.3  制冷【机组在规定的防【锈保：证期：内安装？时油封？、气封应《良好无锈《蚀其内部不》可拆洗；当超过防】锈保证？期或明显有缺—陷时应？按设备？技术：。文件：的要求对机组内部进！行拆卸、清》洗 《 14.2.4！ ， 制：冷机组？安装时所采》用的阀门和仪—表应符合相》应介质？ 的要求法兰—、螺纹等处》的密：封材料？应，选用耐油橡胶石棉】板、聚四氟乙—烯膜：带、：氯丁橡胶密封液【等 ？ 14—.2.？5  设备安—装前的检查除—应符合本规范—第3.？。0，.6条的规定外还应！符，合下列规定 】    — 1：  制冷《设备、附属设备【、管道、管件、【阀门的型号规—格、性能《及技术参数等应符合！设计要求； 【   —  2  设备【机，组的外表应无损伤】。、密封良好 — 14.2！.6  《安装用垫《铁规格及布置—应符合本规范附录A！第A.1节的规定】 》 14.2.—7  制冷机组设备！安，装应：符合下列《规定 》。   》  1  》对有减振要求—的机：组应在基础上面铺】垫弹性橡胶板厚度】。不应小于10mm；！ 《。。     2【  ：。主机和附属设备【的防锈油封应清洗】洁，净并应除尽清洗剂】和水分； 》。 ？     —3  设备应—无损：伤，等缺陷工作腔内不得！。有杂质； —  》   4 》 压缩机的》安，装应符合本规范第7！.2.2条的规定；！ ，。 ，     5！  联轴器安装应符！合，本规范附录》A第A.7节的规定！ 14.！2.8？  附属设备—及室：内管道安装》应符合下列》规定  ！。   1  制冷系！统的附？属设备就位前应检】查管口的《方向与位置、—地脚螺栓与基础位置！并应符合设计要求 ！ ？。     2 】 附属设备的安装】除应符合《设计和设《备技术文件的规定】外还应符合》下列规定 】       】  1？)附属设备的安装】应按设备技术—文件的要求进行【气密：性试验及单体吹扫】严密性？试验压力应》符合设？备技术文件的—规定当？设计和设备》技术文件无规定时应！符合表1《4.2.8》-1的规定；— 》 表14.2—.，8-：1  严《密性：试验：压，力(绝对压力)【 】 ， ？。     》。   2)卧式【设备的安装水平【度和立？式设：备的垂直度均不【应大：于1／？1000； 【 《     》   3)带集油器！的设：备安：装时集油器》的一端应稍低； 】 ， 《  ：      4【)当安装低温设备时！设备：的支撑和《与其他设备接—触处应增《。设垫木垫木》应做防腐处》理垫木的厚度不应小！于隔热？层的厚度； 【。 《        】5)制冷剂》泵的轴线标》高应低于循环贮液】桶的最低液》面，标高其间距应符合】设备技术《文件：的规定泵的进出口】连接管径不应—小于泵的进出口【直径 《。。  》   3  管道、！附件安装应符—合下列规定 【。 ？      —   1)制冷系】统管道？安，装前应清除管道内的！氧，化，皮和污染物； 【 ？   《      2【)对进、《出口封闭性》能良好、《具有合格证并在【。保证期限内安装的阀！门可只清洗》密封：面；对不《符合：上述条件的阀—门应拆？卸、清洗并应更【换填料和垫片；每】个阀门均应进行单体！严密性试验试验压力！应符合设计》或产品技术文件的规！。定；当设计或—。产品技术文件无规定！。时，应符合本规范—表，14.2.8—-1的规定；—    ！     3—)设备之间冷却【剂管道连接的坡向】与坡度应《符合设计或设备技术！文件的？规定当设计或设备文！件无规定时应—符合表？14.2.》8-2的规定； ！ ， 表《14.2.》。8-2  制冷设备！管道敷设《坡向及坡度》 ： ！  ：      — 4)单向阀门【应按制？冷剂流向装设带【手柄的阀门手柄【不得向下《电磁阀、《热力：。膨胀阀、升降式止】回阀等？的阀头均应向上垂直！安装：热力膨胀阀的安装】位置宜靠近》蒸发器以便调整和】检修感温包的安装应！符合设备技术文件】的要求 》。 ？ 1：4.2.《。9  管道》的防腐蚀应》符合本规《。范第：1，2.2.1》3条的？规定设备和管道【的隔热保温材料【、保温范围及隔热层！。厚度除应符》合设计规定外—还，应符合本规范第1】1.2.《14条的《规定： —14.2.1—0 ： 轴：流式风机或对旋【式风机安装》应，符合本规范》第6.3节的规【定 【14.2.11 】 冷却水和冷冻水】循环系统《调试应？符合下？列规：定，。 《。     1 】 应：开启各末端设备关闭！各，旁路进行《水系统试运转； ！  》   ？2 ： 应排尽系统—内的空气； —  —   3  应对系！统进行参数调试并应！符合产品技术文【件的要？求 ？ ： 14.2.【12  《。管路的清洗》应符合下列规定 】  —   1  清洗】时制冷机、换热器、！喷水室、《冷却塔等应设—旁，路； 《     2！  应反复拆洗过】。滤器并？排污直至《排水洁？净 —。 14.2.1【3  制冷系统的】。设备及管道组装【完毕后？。。应按：下列程序充灌制冷剂！ 》     》1  系统的吹扫；！    ！ 2  严密性试验！； ？     3！  抽真空试验； ！ ：  《   ？4 ： 氨系统保》温前的充《氨检漏； 】 ，     5  】系统保温后充—灌制冷剂 】 14.》2.14 》 制冷系《统的吹？扫应符合下列—规定： 《     1  ！应用0.《5MP？a～：0.6MPa的【干燥压缩空》气或氮气按系—。统顺序反复多次吹扫！并，应在：排污口处《。设靶检查直》。至无污为《止；：    ！ 2 ？ 系统吹扫后应【拆卸：可能积？存，污物的阀门清—洗洁净重新》组装 ？ ： 14.—2.1？。5，  ：管路水压试验—应符合下《列规定？ 《    》。 1  试验—压力为工作压力的】1.5倍观测—10min》压力降不应》大于0.02M【Pa； 】   ？  2  试—验压力？降至工作压》。力进：行保压1《0mi？n应不渗《漏 ： 》14.？2.16  —制冷系统的严—密性试验《应符：合下列规定 ！     —1  严密性试验】采用干燥压缩空气或！。氮气进行试验压【力应符合设计—或，设备技术文》件的规定；当设计】和，设备：技术文件无》规，定时应符合本规【范表14.2.8】-1的规《定； 【 ，    2  【系统检漏时应在规定！的，试验：压力下用肥皂水【或其他发泡剂刷【抹在焊缝、法兰等处！检查：应，无泄漏系统保压时】应，充气至规定的试验压！力6h？以后：开始记录压》力表读数经2—4h以后再检查压】力表的读数其—压力降应符合公式】14.2.16的】计算结果并》不应大于试验压力的！1，％；当压力降大于上！述规：。定，时应查明原因消【除泄漏？并应重新试》验直至合格 — 】     式中！△P压力《降(MPa)—； ？     】   ？。 ， ， P1开始》时系统中《气体：的压力(《MPa绝对压力)；！   】。。    《    P2结束】时系：统中气体的》压力(MPa绝对压！力)； —      】     t1【开，。始时系统中气—体的温度(》℃，)；  ！      — ，  ：t2结束时系统中气！体的温度(℃) 】 》1，4.2.17  】制冷系统的》抽真空试验》应符合设备技—术文件的规定—。 《 14.2.1】8  氨系》统的：充氨：检，漏应符合下列规【定  】   1  —抽真空试《验后：。对氨制冷系统应利】用系统的真空度向】系统充灌少量—的氨当系统内—的压：力升至0《.1MPa～—。0.2MPa—时应停止充氨对系】统，进，。行全面检查并应无泄！漏； 》     2 ！ 当发现有泄—漏需要？补焊修复时应—将修复段的氨气放净！后方：可进行修复》 ？ 14.2.】19  设备—和管道的隔热材料】、隔热范《围及隔热《层厚度？。。除应符合设计—规定外还应符合本规！范第11.2.14！。条的规定 — 《14：.2：.，。20  充灌—制冷剂？应符合下列规—定 【   ？ 1：  ：制冷剂应符合—设计要求； 】 ：   ？  2  应先【将系统？抽真空其真空度应】符合：设备技术《文件的规定； 【     ！3  当《系统内的压力升至0！.，1MPa～0—.2MPa》时应进行全面检查】无异常后《方，。可继续充制冷剂；R！11制冷剂除外；】 《  ？。   4 》 当系统压力与钢】瓶压力相同》时方：可开动压缩机加【快，制冷：剂的充入速》度，；  】   5 》 制冷剂充入的总】量应符合设计—或技术文件的规定】 —。14.2.21【 ， 压缩机组试运【转前：的检查应符合下【列，规定 】。    1  应】脱开联轴器单独【检查：电动：机，的转：向并应符合压缩【机运行？要求；连接联轴器】其安：装允：许偏差应《符合：。本规范附录A—第A.7节的—规定； —     2 ！ 盘动压缩机应【无阻滞？。和卡阻现象；— ， 》    3》  应向油分离器、！贮油：器或油冷却器—中加注冷冻机油【。油的规？格及油面《。高度应符《合设备技《术文件的规定； ！     】。4  油《泵的转向应正确油压！。宜调：。节至0.《15MPa～—0，.3MPa调节【四通阀至增、减【负荷位置；》。阀的移动应》灵敏位置正确并应】将滑阀？调至最小负》。荷，位置； —     【5  各保护—继，。电，器、安全装置—的整定值应符合【设备技术文件的规定！并应灵敏、可靠 】 《 14.2.22】  压缩机组—的负荷试运转应【符合下列规定 【  —   1《  应按要求供给】冷冻：水和冷却水； 】   —  2  启动【运转程序应符合设备！技术文件《的，规定； 》 ，    — 3  调》节油压宜《。大于排气《压力0.《15：MPa？～，0.3M《Pa：精滤油器前后压差不！应高于0.1MPa！； 》  ？   4《  冷却水温度不】应大于32℃压【缩机的排气温度和冷！。却后的油温应符合】表1：4.2.22的规定！； ？ 表》14.？2，.22  》压缩机的排气温度和！冷却后的油温(℃】) ： ！   《  5  吸气压力！不宜低于0.05M！Pa：排气压力《不应高于1.6【MPa； ！   ？  6？  运？转中应无异常—声，响和：振动压缩机轴承体】的温：度和：温升：应符：。合本规范第3—.0：.12条《的规定？； ？  》 ，  7  》轴，封处：的渗油量不应大【于3mL《／h ？ ， ： 14《.2.23  制冷！系统负荷试运—转，。。前的准备工作应【符合下列规》定 【    《1  系统中—各保护装置应按【设，备技术文件的—。规定值进行整定动作！应灵：敏、可靠； —   【  2  》油箱的油面高度【。应符合设备技—术文件的规》定； —  ？  ： 3  应按设备】技，术文件的规》定开启或关闭系统中！的相应？阀门； ！    4  冷却！水供应应《正常：； — ，  ：。  5  蒸发器中！制冷剂供给应—正常； —     6 ！ 压缩机能量调【节装置应调到最小】负荷位置或打开旁通！阀 14！。.2.？24  制》冷系统负荷试运【转应符合下》列规定 —   》  1 《 制冷？。泵不得空《负荷试运转或—在有气蚀的情况下】运转； 】    《 2：  制冷《机的：启动应符合设备【技，术文：件规定的程序；【 ？。  《   3  制【冷机启动后》应，缓慢开？启吸气截止阀调【节系统的节流装【置系统工作应正常】； ？ ？     4 【 系统经过试运转】系统温度应能在最小！的，外加热负荷下降低】至设计？或设备？技术文件规定的温度！ 14.！2.25 》 试运转中应进【行下列检查并—应做：。好，记录 《 《    1》。  油箱油面高【度和各部位供—油情况？；   ！  2  》润滑油？的压力和温度； 】。 《 ，    3 — 吸：、排气压力；— ： 《。    4 — 冷：却水系？统的供水《量、排水《温度； 】   ？  5  制冷剂】的温度； 【 ：     6 【 贮液器、》中间冷却器》等附属设备的液位；！   】  7？  ：各连接和密封部位】应无松动、漏—气、漏油、漏—水现象；《   】  8 《 电动机的电流、】电压和温升； ！ ？    9  各仪！表指示情况； 【 ： ？ ，   ？10  各运动【。部件应无《异常：。声，响和振动 — 14.2.！26 ？ 停止运《转应：符合：下列规定 》 ？    》 1  《应按设？备技术？。文件规定的顺序停】止压缩机的运—转； 】    2 — 压缩机停机后应】关闭水泵或风机以】及系统中《相应的阀《。门并放空积水； 】 》    3》  试运《转，结束后应《拆洗系统中的过滤】器并更换《或再生干《燥剂 《