《12.？2  液《压支架安装 ！ ： 12.2.【1  液压支—架安装前的准备工作！应符合下列规—定   ！  1  解—体运：输时同一支》架各部？件，。。均应编号或做好【标记按顺《序装：。车各阀组、胶管【。等液：压元件的进出—口应封堵严密—。小，件应装箱运送； ！ ， ，     —2，  解体《运输的液压支架【井下应设置组装【硐室； 【     3  ！使用刨煤机采煤【的工作面液压—支架在？支架：进入工作面之—前应事先《计算好？锚固：千斤顶的接口位【。置； 】 ，   4  支【架安：装应制定专门—的安全？。技术措施其内—容应：包，括支架？运输超高、》超宽、防倾倒措【施立井下《。放支架重心》调整及配重在倾角】大于或等于16°的！。切，眼中安装支架—的防倒？、防：。滑措施等 ！ 12.2.2 】 液压支架安装应】符合下列规定 】 ，    — 1  应根据设计！确定好？支架安装起始位置；！。 ：     】2  ？安装时应用回柱绞】。车或支架车将支架】运送至安《。装位置； 》 》    3》  ：支架进入调向位置后！应及时拆除影响支】架，调，向定位的临时—支护用？回柱：绞车等进行调—向、对位《；当底板《较软支架下应放置】滑靴； 【  ？   4  支架】定位安装《后应：接通液压管》路升起支架》支撑：。顶板应按产品—技术文件的规—定，值，进，行支架的初撑力的调！整；  ！ ，  5  液压【支架安装时》宜同步进行链板输】送机安装； — 《     6 【 调整后的液压支】架其顶梁与煤层顶板！之间应接触密—实；  ！。   7  —支，架应垂？直于煤壁和》顶底板间距均匀；】。 —    8》  ：支架前？后，排列整齐《前立柱允许偏差应为！±50？mm； 》   —  ：9  全部支—。架安装完毕后应对每！台支架进行升—降、移？。动检查、试验  ！ 12.2】.3  各部—件，应符：合下列规定》    ！ 1  立》柱和千斤顶应—符合下列规》定 》    》     1)立柱！、千斤？顶，与密封？圈，相配合的表》面不得有《明显划痕； 【     】    2》。)缸体和立柱不得】弯曲变？形；  ！。      — 3：)立柱或油缸—。应动作灵《活 ？。 《    2 — 操：作阀应灵活定位准】确无内？泄漏  ！  ： 3  胶管及接】头应符合下》列规定 ！    《    1)油管】连接应正确》； ？ ， ？        】2)接？头无：严重锈蚀、》变，形、毛？刺应能顺利插入配】合件在无压工况【下可自由旋转； 】 ：   》   ？  ：。 3)密封》圈，应完：好无损； 】        ！ 4)胶《管，无折痕？或明：显的永久《变形内部《应洁净无渗漏； ！。 ，  《    《   ？5)胶管铺设应【整齐固定《可靠  ！   4  安全】阀压力调定应—符合：下列规定 【       ！。  1)安全阀的】最小启溢《。压，力值不应《低于额定压力的90！％； —    》   ？  2？)流量小于1—6L／min的【安全阀其《最大启溢压力值【不应：大于额定《压，力的15％； 【 ， ：  ？      — 3：)流量？在16L／min】～32L／mi【n的安全阀其最大】启溢压？力值：不应大于额定压力】的20％； ！   《      4)流！量在32L／mi】n～100》L／min的—安全：。。阀其最大《启溢压？力值不应大》于额定压力的25】％，；  】      — 5)？流量大于100【L／min的—安全阀？应按设计文》件要求进《行调整 — 12.—2.4  支—架检：查，及试验应符合—下列：规定 — ，   ？  ：1  液压》支架组装《完，毕后支架检查应符】合下列规定》 ， 》  ：。      1【)连接件应齐—全； 】        】2)胶管固定应可】靠，； 》 ：    《 ，   3)供—液、供水应正常； ！ ？   《      4)】各种：阀，组应无？串、漏液《 —    2  密】封试验？时支架？。分别：升降：至极限位置15【0mm处停止—供液后各部位应无】渗漏 【     》3， ， 动作试《验时操作操纵阀【使立柱及各千斤顶全！行程动作3次动【作试验应符合下列】规定 ？。 ，。 ：。     —   ？ ，1)各部位动作应准！确、灵？活、平稳无》卡阻和？异常声响； 】 ，    》  ：   ？2)一？个操作阀控制两个】以上立柱或千—斤顶时立柱》或千斤顶《动作应基本同步；】 ？    —     》3)结构件》动作应无卡阻现象】 ：