， 12.2 】 液：压支：架安装 — 12.】。2.1  液压支架！安装前的准备工【作应：符合下列规》定 【    1  解】体运输时同一支架各！部件均应《编，号或做好标记按顺序！装车各阀组、—胶管等液压元件的】。进出口应封堵严密小！件应装箱运送； 】 》 ，   2  —解体运输的液—压支架井《下应设置组装硐室】； ： 》    3  【使用：刨煤：机采煤的工作面液】压支架在支架进入工！作面之前应事先计】算好锚固千斤顶【的接口位置； ！ ：     4—。  支架安装应【制定专门的安全技术！措施其内《容应包括支架—运输超高、超宽、】防，倾倒措施立井下放】支架重心《调整：及配重在倾角大【于或等于16°的切！眼中：安装支？架的：防倒：、防滑？。措施等 》 12.2.！2  ？液压：支架安装应符—合，下列规定 》 ？   《。  1  应根据设！计确定好支》架安装起《始位置； ！    《 ，。2，  安装时应用回柱！。绞车或支《架车将支架运送至】安装位置；》 》   ？  3  支架进入！调向位置后应及时】拆除影响支架调向】定位的临时支护用回！柱绞车等进行调向】、对位；当》底板较软支架—下应放置《滑靴； 【   《  ：4  ？支架定位安装后应】。接通液压管路升【起支架支撑顶板应】按产品？技术文？。件的规定值进行支架！的初撑力的调整；】   】  5  液压【支架安装时》宜，同步进？。行链板？输送：机安装； 》   【  6 《 调整后的液压支】架其顶梁与煤层顶】板之间应接触—密实：； 【   ？ 7  支架—应垂直于《煤壁：和，顶底板间距均—匀； 》 ，     8【  ：支，架，前，后，排列整齐前》立柱允许《偏差应为±5—0mm；《 ，。 ：     9】  全部支》架安装完毕》后应对？每，台，支架进行升降、【移动检查、试验 】 》 12.2.3  ！各部件？应符合下《列，。规定 —     —1  立柱和—千斤顶应符合下【列，规定： ？ ？ ，       1)！立柱：、，千斤顶与《密，。封，圈相配？合的表面不》得有：明显划痕《； 《 ，        ！ 2)缸体和立柱不！得弯曲变形； ！   》      3)】立柱或？油缸：应动：作灵活 【     —。。2  操作阀应灵】活定位准确无内【泄漏  ！   3  胶【管及接头应符合下列！规定 【         ！1)油管《连接应？正确； — ，。      【   2)》接头无严重锈蚀、】变形、？毛刺应能顺》利插入配合件在【无压：工况下可自由—旋转； 》  》       【3)密封圈应完【好无损； 】     —    《。。4)胶管无折痕或】明，显的永久变》。形内部？应洁净？无渗：漏；： —      —  5)《胶管铺设应》。整齐固定可靠 【 ：     【4  安全阀压力】调定应符合下列规】定 ？  》       1)！安全阀的最小启【。溢压力？值不应？低于额定压》力的9？。0，％； 】  ：   ？   2)流量小于！16L？／min的》安全阀其最》大启溢压力》值不应大于额定压力！的15？％；： 》。        】。 3)流量在16】L，／min～》32L／min【的安全阀《其最大启溢压力值不！。应大于额定压力的】2，0％； 《 ，。。 ，     【    4)流量】在32L／min～！1，。00L／min【的安全？。阀其最大启溢—压力值不应大—于额：定压力的25％【； ：    】    《。 5)流量大于10！0L／min的安】全阀应按设计文件】要求进行调整 ！ 12》.，2.4  支架检查！及试验应符》合下列规定 — ，     】1  液《压支：架组装完《毕后：支架检查《应符合下《列规定 《 ：   》  ：    《1)连接件应齐全；！。 —       【 2)胶管》固定应可靠； ！   》      —3)供液、供水【应，正常；？。 》  ： ， ，     》4)各种阀》组应无串、漏液 】 ？    》 2  密封试验】时支架分别升降至极！限位置150mm处！停止供液后各部位】应，无渗漏？  【   ？3  动作试验【时操作操纵》阀使立柱及各千斤】顶全行程动作3次】动作试验应》符合下列规定 】     】  ：  1)各部位动】作应准确、灵—。。。活、平稳《无卡阻和异常—。声，响；  ！       2)！一个：操作阀？控制两个以上立柱】或千斤顶时立柱【或千斤顶动作应【基本同步； 】       ！ ， ，3)结构件动作【应无卡阻现象 】