12.2】  液压支架安【装 —。 ？12：.2：.，1  ？液压支架安装前的】准备工作应符—合下列规定 — 》    1  解体！运输时？同一支架各部—件均：应，编号或？。做好标记《按顺序装车各—阀组、胶管等液【压，。元，件的：。进出：口应：封堵严密小件应装】箱运送； 】  ？  ： 2 ？ 解体运输的—液压支架井下—。应设置组装硐室；】 》     3  使！用刨煤？机采煤的工作面液压！支架在支架进入工作！。面之前应事先计算好！锚固千斤《顶的接口位置； ！  》   4  —支架安装应制定【。专门的安全技术措施！其内容应《包括：支架：。运输超高、》。超宽：。、，防倾倒措施立井下】。放支架重心调整及配！重在倾角大于或等】于1：6°的？切眼中安装》支架的防倒、防【。滑，措施：等 1】2，。.2.2  —液压支架安装应【。符，合下列规定 — ：   》  1  应—根据设计确》定好支架安装起始】位置； 】     2  】安装时应用回柱绞车！或，支架车将支架—运，。送至安装位置—； 《     【3  支架》进入调向位置后应及！。时，拆除影响支架—。调向定位《的临时支护用回【柱绞车等进行—调向、对位》；当底板较软支【。架下应？放置：滑靴； — ？    《4  支架定位安装！后应接通液》压管路升起支架支】撑顶板应按产—品，技术文件《的，规定值进行支架的初！撑力的？调整；？ 《 ，     5  液！。压支架安装时—宜同步？进行链？板输送机《安装； —    — 6  调整后的液！压支架其《顶梁与煤层》顶板之间应接触密】实； 】。    7  支架！。应垂直于煤壁和顶】底板间距均》匀； 【    《 8：  支架前后—排，。列整齐前立柱—允，许偏差？应为±50》mm； 】  ：   ？9  全部支架【安装完毕后应对每台！支架进行升降—、移动检查、—试验  》。 12.【。2.3  各部【件应符合下列规定 ！  —   1《  立柱《。。和千斤顶应符合下】列，规定 《。 ，      】   1)立—。柱、千斤顶与密封】圈相：配合的表面不得有】明显划痕； —   【  ：。 ，   2)缸体【和立柱不得弯曲【。变形； 】        】 ，3)立？柱或油缸《。。应动作灵活》    ！ 2  《操作阀应灵活—定位：准确无内泄漏—。 —   ？ 3： ， 胶管及接头应符】。合下列规《定，    ！     1)【油管连接《应正确； — 《。       【 2)接头无—严重锈蚀、变形、】毛刺应能顺利插入】配合件在无压工【况下可自《由，旋，转； —      【   3)密封圈应！。。完好无？损； —    》  ：。 ，  4)胶管—。无折痕或明显的永久！变形内部应洁净无】渗漏； ！        5！)胶管铺设应—整齐固定可靠—  【   4  安全阀！压力调定《应符合下列规定 】   【     》。 1)安全阀的【最小：启溢压力值不—应低于额定压力的】90％；《 ：     】    2》)流量小于1—6L／m《i，n的安全阀其最大】启溢压力值不应大于！额，定压力的《15％？； 》   《     》 3)流量在16】L／min～32L！／min的安全阀】其最大启溢压力值】不应大于额定压力】的20％； ！。      【   ？4，)，流量在32L／mi！n～：100L《。／min的》安全阀其《最大启溢压力值不】应大于？额定压力的》25％； ！       【  5)流》量大：于10？0L／min的安】。全阀应按设计—文件要求《进行调？整 — 12.2.4 】 支架？检查：及试验应符合—下，列规定 ！   ？ 1  液压支【架组装完毕后支架检！查应符？合下列规《定 》  ？    《   1)》连接件应齐全； 】 ？        ！ 2)胶管》。固定应可《靠，；   ！     》 ，3)供液《、供水应正》常； 《      ！   4)各种阀】组应无？串、：。漏液 》 ？    2》。  密封试验时【支架分别升降至极】限位置150—。m，m处停止《供，液后各部《位应：无，渗漏 【     3 【 动作试验时操作操！纵阀使立柱及各【千斤顶全行程动【作3次动作试验应符！合下列？规，定 —    《     1—)各部位动》作应准确、灵活【、平稳？无卡阻和异常声响；！  【 ，。  ：    《2)一个操作阀控】制，。两个以上立柱或千】斤顶时立柱》。或千斤顶动作应基本！。同步；？  【       【3，)结构件动作应无】卡阻：现象 《