12—.2：  液压支》架安装 《 ： ？ ， 12.2.1 】 液压支架安装【前的准备《工作应？符合下？列规定 》    【 1 ？。。 解：。。体运输时同一—支架各部件均—应编：号或：做好：标，记按顺序装车各阀组！、，胶管等液压元—件的进出口应—封堵严密小件—应装箱运送》； ：。。 》    2》  解体运输的液】压支架井《下应设置《组装硐室； ！   《  3  使用【刨煤：机采煤？。的工作面液》压支架在支架进【入工作面《之前应事《先计算？。好锚固千斤顶的接】口位置；《  【   4  支架安！。装应：制定：专，门的安全《。技术：措，施其内容应包括【支架运输超高、【超，宽、防倾倒》措施立井下放支【架重心调整及配【重在倾角《大于：或等于16°的切】眼中安装支》架，的，防倒、防滑措施等 ！ 12.2！.2  液压支架安！装应：符合下列规》定，  【 ，  ：1  应根据—设计确定好支架【安装起始位置；【 ：。  》   ？2  安装时—应用回？。柱绞车或支架车将支！架，运送至安装》位置； 》   —  3  支架进】。。入调向位置后—应及时拆除影响支架！调，向定：位的：临时支？护用回柱绞》。。车等进？。行调向、对》位；：当底：。板较软支架下应放】置，。滑靴；？ ？     【4， ， 支架定位安—装后应接《通液压管路》升，。起支架？支撑顶板《应按产？品技术？文件的规定》值，。进行：。支架的？初撑力的《调整； 《  —   5  液压支！架安装时宜》同步进行链板输送机！安装； 》     】6  调整后的【液压支架其顶—梁，与煤层顶板之间【应接触？密实； —  《   7  支【架应垂？直于煤壁《和顶底板间距均【匀； 》     【8  支架前后【排，列整齐前立》柱允许偏差应为【±50mm》；   ！  9  全—部支架安装完毕后应！对，每台：支架进行升降、移】动检查、试验  】 12.】2.3  》各部件应符合下列规！定 —     1 【 立柱和千斤—顶，。应符合下列规—定 【     》   1)立柱、】千斤顶与密封—。圈相配合的表面【不得有明显划痕； ！    】     2)【缸体和立柱》不得弯曲《变形； 》  》       【3)立？。柱，或油缸应动作灵活 ！     ！2  操作阀应灵活！定位准确无内泄漏】 —    《3  ？胶管及接头应符合下！列规定 》。  》。     》  1)油管连接】应正确； 》 《 ，        2！)接头无严重—锈蚀、变形、毛【刺，应能顺利插》入配：合件在无压工况【。下可自？由旋转； 【 ？  ：  ：    3)密【封圈应完好无—损； —    》     4)【胶管：。无折痕或明显的永】久，变，形内部应洁》净无渗漏； 【  》      — 5)？胶管铺设应整齐固】定，可靠 —     4 】。 安全阀《压力调定应符合【下列规定 — ？。    《     1)【安全：阀的最小启溢压【力值：不应低于额定—压力的90％； ！   —  ：   ？ 2)流量小于1】6L／？min的安全阀其最！。大启溢？压力值不《应大：于额定压力的15】％； 》 ：    《。     》3)流？量在：16：。L／min》～，32L／min的】安全阀其最大启溢压！力值不应大于额定压！力的2？0％； 》 ？    《     4)流】。量在32L／mi】n～10《0L／mi》。n的：安全阀？其最大启溢》压力值不《应，大于额定压力—的25％《； — ，        】5，)，流量大于1》00L？／，min的安全阀应】按设计文《。件要求进行调—整 《 1《2.2.《4  ？支架检查及试验应符！。合下列规《定 【    1  液】压支架组装》完毕：。。后支架检查应—符合下？列规定 【 ：        】1)连接件应齐【。全； 《。  》      — ，2)胶管固定应可】靠；：。    ！   ？  3)供液、供水！应正常； 》    】     4)【。各种阀组应》无串、漏液 【。   —  2 《 密封试验时支【架分别升降至极限】位置150m—。m处停止供液后各部！位应无渗漏 】。  《 ，  3  动—作试验时操作操纵】。阀使立柱及各千【斤顶全行程动作3次！动作：试验应符《合下列规定 ！      【  ： ，1)各部位动作应】准确、灵《活、平稳无卡阻和】异常声响；》 》      — ，  2？)一个操作阀—控制两个以上立柱】或千斤顶时立柱或千！斤顶：动作：应基本？同步：； 》   《    《  3)结构件【动作：应无卡阻现象 【 ，