12.【2  液《压支架安《装 — ？。12.2.1  】液压支架安装—前的准备《。工作应符合下列规定！ 《     1  ！解，体，运输时同一支架各部！件均：应编号或做好标【记按：顺序装？车各阀组、胶管【等液压元件的进【出口应封《堵严密小件应装箱】。运送：； 《  《。  ： 2  解》。体运输的液压支【架井下应设置—组装：硐室； ！    3  【使，用刨煤机《采煤：的工作？面液压支架在支架进！入工作面《之前应事先计算好】锚固千斤顶》的接口位置； 】    【 4  支架安装应！制定专门的安—全技：术，措施其？内容应包括支架运输！超，高、超宽《。。、防倾倒措施—立井下放支架—重，心调整及配》重在倾角《大于或等于1—6，°的切眼《中安装支架的防倒、！防滑措施等 — ： 12.2.2！  ：液压：支，架安：装应符合下列规定 ！     ！1  应根据设计】确定：好支架安装》起始：位，置； 》   》  2  安装时】应用回柱绞车或支】架，车将：。支架运送至》安装：位置：；   ！。  3  》支架进？入调向位置后应【及时拆除影响支架调！向定：位的：临时支护《用回柱绞车》等，进行调向、》对位；当底板较软支！架下应？放置滑靴； ！     4  ！。。支，架定位安装》后应接通液压管【路升起支《架支撑？顶板应按《产品技术文》。件的规定值进—行支架的初撑力的】。调整：；  】 ，  5  液压支架！安装时宜同步进【行链：板输：送机安装； —     ！6 ：。 调整后的》。液，压支架其顶梁与【。。煤层顶板之》间应接触《密实； 】 ，  ：。  7？  支架应垂—直于煤壁《和顶底板间》距均匀； 【。     【8  支架前—后排列？整齐前立《柱允：许，偏差应为±5—。0mm； 》 ， ，     【9  ？。全部支架安装完毕】后，。应对每台支架进【行升：降、移动检查—、试验 《 》 12.《2，.3  各部件应符！合下列规定 】     1 ！ 立柱和千斤顶应】符合下列规定 【 ？ ：       【 1)立《柱、千斤顶》与密：封圈相配合》的表面不得有—。明显划痕； 【      ！。。   2《)缸体？和立：。柱不得弯曲变形【；， ： ，    —     3)【立柱：或，油缸应动作灵—活， ： ，   》  2？  ：操作阀应灵活定位】准确：无内：泄漏  ！   3《  ：胶管及接头应符合】下列规定 】 ：    《    1)油管连！接应正确； ！  ？     》  2)《接，。头无严重锈蚀、变形！、毛刺应能顺利插】。入配合件在无压【工况下可自由—旋转； 》   —     》 3)密《封圈应？完好无损； ！。 ：     》   4)》胶管无？折痕或明显的永【久变：形内部应洁净无【渗漏：； 《      】   5)胶管铺】设应整齐固定可靠 ！ ？     4  ！安全阀压力调—定应符合下列规【定 【        1！)安全阀的》最，。小，启溢：压力值不应低—于额：定压力的《9，0％； —   》   ？   2)流量小于！16L／min的】安全阀其最大启溢】压力值不应大于【。额定压力的15％；！ ？   》     》 3)？流量在16L—／min～32L／！min的安全—。。阀，其最大？启溢压力值不应【大于额定压力的20！％；  ！       【4)流量在》32L／min～】100L／mi【。n，的安：全阀其最大启溢压力！。值不应？。大，于额定压力的—2，5％； 】         ！。5)流量大于—100L／min】的安全阀应按设【计文件？要，求进行？调，整 》 ， 12.2》.，4  支架》检，。查及试验《应符合下列规定【 —    1》  液压《。支，架组装完毕后支【架检查应符合下列规！定 —   ？    《  ：1)：连接件应《齐全：； 《 ， ，。       【  2)胶管固定】应，可靠； 》   — ，     3—)，供液、供水应正常；！ 》 ，    《    4)各种阀！组应：无串、漏液 — 《。     》2  密《封试验时支架分别】升降至极限位置15！0mm处停止供液后！各部位应无渗漏 ！。。   — ， 3  动作试验时！操，作操纵阀使立柱及】。。各千斤？。顶全：行程动作3》次动作试验》。应符合下列规定 ！ ：  ？       1)！各部位动作应准【确、灵？活、平稳无》卡阻和异常声响； ！ 》        2！)一个操作阀—。控制：两个以上立柱或千斤！顶时立柱或千—斤顶：动，作应基本同步； 】    】 ，    3》)结构件动作应无卡！阻现象 》