？ 7：.2：  压缩机安—装 》 7.2【.1  《往复式空气压缩【机安装应符合下列规！定 《     1】  应对压缩机【的活塞、连杆、【气阀和填《料进：行清洗和检查其中】气阀和？。填料不得采》用蒸汽清《洗， ： ：     —2  压《缩机组装《前应检查零件、部】件，的原有装《配标记下列零件【和部件应按标记组】装 ？ 《。        】1)机身轴承座、轴！承盖和？轴瓦；？  【 ，。      —2)同一列机—身、中体、连杆、】十字头、中间接筒、！气缸和活塞；—    ！  ：   3《。)机身与相应—位置的支《承架；？ 《     — ，。   4)》填函：、，密封盒应按级别与其！顺序进？行组：装 ：  —   3《  机？身和中体组装—应符合下列规—定 ： 《         ！1)：将煤油注《入机身？内使油位升》至最高位持》续时间不《得小于4h应无【渗漏现象 】   《      —2)机身的纵—向和横？向，水平度？。不应大于0.05／！1000《其测量部位应符【合卧式压缩机、对称！平衡性压缩机的横】向，安装水平应在—机身：轴承孔处进行测【量纵向安《装水平应《在，滑道的前《、后：两点：的位置上进》行测：量；立式压缩—机应在机身结—合，面上测量；L型压缩！。机，应在机身法》兰面上测量 —   【   ？   3)两—机身压？缩机的主轴承—孔轴线的同轴度不应！。大于：0.0？5mm？ ：     4！  组？装轴承和曲》轴时应符合下列要】求 — ，      —。 ， 1：)曲：轴和轴承的》油路：。应洁净畅《通曲轴的堵油螺【塞和平衡《块的：锁，紧装置应紧固； 】 ？ ，  ： ，      2【。)轴瓦钢壳与轴承合！。金层粘合《应牢固？并应无脱壳和哑音】。现象； ！。      —  3)轴瓦背面】。与轴瓦座应紧密粘】合其接触面》积不应小于70【％； 《。 《    《    《4)轴瓦与主轴颈】之间的径《向和：轴，向，间隙应符合设—。备技：术文件的规》定；  ！       【。5)对开《。式厚壁轴瓦》的下：瓦与轴颈的》接触弧面夹角—不应小于90°【接触面？面，积不应小于该—接触：面面积？的70％四》开式轴瓦的下瓦【和侧瓦与轴颈—的接触面积不—应小于？每块瓦面《积的7？0％； 【       】  6)薄壁瓦【的瓦背与瓦座应紧密！贴合当轴瓦外—圆直径小于或—等于200mm时其！接触面？积不应小于瓦背【面积的85％当轴】瓦外圆直径大于2】00mm《时，其接触面积不应小于！瓦背面积的70％】且接触应均》匀；薄壁瓦的组装】间隙应符合设备技术！文件的规定》瓦面的合金层不宜】刮研当需《刮研时应修刮—。轴瓦：座的：内，表面； ！     》   7《)曲轴的安装水平偏！差不应？大于0.10／1】。000并应》在曲轴每转90°的！位置：上用水平仪在主【。轴颈上进行测量； ！ 》      —  ：。8)曲轴《轴线对？滑道：轴，线的垂？直度偏差不应大【于，0.10／100】0； 【        】 9)检查各—曲柄之间上、下、左！。、右四个位置的【距离其允《许偏差应符合—设备技术《文件的规定当无【规定时？其偏差不应大于行】程的0.10／【1000；》    ！   ？  10)》曲轴组装后盘动数转！应无阻滞现象—   】  5  气缸【。组装应符合下列规定！ ， ，   —     》 1)气缸组装后】。。其冷却水路》应按设备技术文件】的规定？进，行严密性试验—。并应无渗《漏； —        ！ 2)卧《式气：缸轴线？对滑道轴《线的同轴度允许偏】差应：符合表7《.2：.1的规定其倾斜方！向应与滑《道倾斜方向一致在】调整气缸轴》线时不得《在，气缸：。端面加放垫片—； 表】7.2.《1  卧式气缸【轴线对？滑，道轴线的同》轴度公差(m—m) ？ ， 》 》     》   3)立式气】缸找正时活塞在气缸！周围的间隙应均匀其！最大与最小间隙之】。差，不应大于活》塞与气？缸间平均间隙—值，的1／2 】     6【  连杆《组装应符合》下列规定《 ， 《 ，       【。 ，1)油路应清洁、畅！通，；   ！      2)】厚壁的连杆》大头：瓦与曲轴轴颈的【接触面面积不应【。小于大头瓦面—积的70％；薄【壁的连杆大头瓦不】宜刮研其连杆—。小头轴套《(轴瓦)与十字销的！接触面积不应小【于小头？轴套(轴瓦)面积的！70％； 【    —。     3)【连杆大头瓦与—。曲柄轴颈的径向间隙！、轴向间隙》。应符合设《备技术文件的规定】。；  】     》  4)《连杆小头轴套(轴瓦！)与十字销的径【。向间隙、轴向间隙均！应符合设备》技术文件的规定；】   】      —5)连杆螺》栓和螺母《应，按设备技术文件规】定的预紧力均匀【拧紧和锁牢》。 ：    【 7  十字头【组装应符合下列【规定 ？ 《         ！1)十？字头滑？履与滑道接触面【面积不应小》于滑履面积的—60％； — ： ，      —   2)十字头滑！履与滑？道间：的，间隙在行程的各【位置上均应符合设备！技术文件的规定【； 【。        】。3)对称《平衡型？压缩机的十》字头：组装：。。时应：按，制造：。厂，所做的标记进行并不！得装错； ！    《     4—)，十字头销的连接螺栓！和锁：紧，装置均应《拧紧和锁《牢 【 ，   8 》 活塞和活》塞杆组？装应：符合下？列规定 ！。      —  1)《活塞环表《面应无裂纹》。、夹杂物和毛刺等】缺陷； 》 ？     》    2)—。。活塞环应《在气缸内做漏光检】查，在整：个圆：周上漏？光不：应超过两处》每处对应的弧长【不应大于36°且】与活塞环开口—的距离应大于—。对应15°的—弧长但？非金属环除外；【  【       【3)活塞环与活【塞环槽端面之间的】间，隙、：活塞环放《入气缸的开口间【隙均应符合》随机技？术文件？的规定； 】     —    4)—活塞环在活塞—环槽内应能》自由转？动手压？活塞环？时环应？能全部？沉入：。槽内相邻活塞环开口！的，位置应互《相错：开； 】       【 5)活塞与气【缸镜面之间》的径向间《隙和活塞《在气缸内的内、外】止点间隙应符—合随机技术文件的】规定； 】 ，        】6)：浇有轴承《合金的活《塞支承面与气—缸镜面的接触面面积！不应小于活塞支承弧！面的6？0％； ！ ， ， ，  ：   7)活—塞杆：。与活塞？活塞杆与《十字头应连接牢【固并应锁紧 【    【 9  填料函【和刮油器组装应符合！下列规定 —      ！   1)油、【水、气孔道应清洁】和畅通； ！   ？      2)】。各填料环的装配顺】序不得互换；— ：  》 ，      3)填！料与各填料环端面、！填料盒端面》的，。接触应均匀其接【触面面积《不，应小于端面面—积的70％；— 》         ！4，)填料、《刮油器与活》塞，杆，。的接触？。面积：应符合随机技术【文件的规《定当无规定时其接触！。面积不应小于该组环！。。面，积的7？0％且接《。。触，应，均匀；？   】     》 5)刮油刃—。口不：应倒圆；刃口应朝】。向来：油方：向；  ！       6】)填料函和刮油器组！装后各？处间隙应符合随机】技术文件的规定【并应能自由》转动； 】     》    7)填料】压，盖的锁紧装》置应锁牢 —。 ，     【10  《气阀组装应符合下列！规定： ： 《        】1)各气阀弹簧的自！由长度？应，一致阀？片和弹簧应》无卡住和《歪斜现？象； 【   ？      2【)阀：片的升程应符—合，。。随机技术文件的【规定：； —        】 3：)气阀组装》后应：注入煤油进行严密性！试验并应无连续的】滴状：渗漏 《  》   ？11  40m3】／min及以上的】空气压缩机安装【。所用垫铁应符合【。本规范附录A第A】.1.2条中—“，三类”垫《铁，的，规定40《m3／min以【下的空气压》缩机应？符合本？规范附录A第A.1！.2条中“二类”垫！铁，规定垫铁布置—应符合本规范附【录A第A.1—.5条的规》定 《 ： 7.？2.2  螺—杆式压？缩机安？。。装应符合下列规定 ！。     ！1  检《查压缩机到货状态包！装应：完好无损机组在运输！。过，程中应无《变形和损坏》管路附件及紧固件】应无松动和》脱落； —     【2  主机和附属】设备的防锈油封【应清洗洁净并—应除尽清《洗剂：和水分； 》 ？     —3， ， ，设备应无损》伤等缺陷《工作腔内不得有【杂质：和异：物； 【    《。 4：  螺杆《压缩机应能够安装】。在任何？。。有支承能力的平地】上；  ！ ， ， 5  压缩机安】。装前应将基础表【面用混凝土》抹平上铺弹》性橡胶板厚度不应】小于10mm；【   】  6  压缩机】安装地点应》通风良好同》时安装？地点应无灰尘、【化学：品、金属屑以及易】燃易爆物； — 《   ？  7  不得阻碍！空气：导入和流出机组【并应将散《热出风口《引至室？外；：    ！ 8  安装时【空压：机四周？应有：1m的净空仪表【板前应保《持1.1m》。的净空？。；  】   9  螺杆压！缩机：不采用？隔离措施时》不应安装在有往复】式压缩机的》空气管网中》两类型的压缩机【应，。利用各自管道接【到一个公共》储气罐中《去 ？