7.2【  压？缩机安装《 ， — 7.2《.1  往复式空气！压缩机安装应—符，合，下列规定《   】  1  应—。对压缩？机，的活塞？、连杆、气阀和填料！。进行清洗和检查【其中：。气阀和填《料不得采《。用蒸：汽清洗 ！    2  压】。缩机组装前应—检查零件《。、部件的《原有装配标记—下列零件和部件应】按标记组装 【    【 ，    1)机【。身轴承座《、轴承盖《和轴：瓦； 】  ：  ：    2)同一列！机身：、，中体、连杆》、十字头《。、中间接筒、气缸】和，活塞； 《  —       3】)机身与相应位置的！。支承架？； 《。    —     》4)填函、密—封盒应？按级别？。与，其顺序进行组—装 《 ：  ：。  ： 3  机身和中】体组装应符合下列】规定 — ，        】 1)？将煤油注入机—身内使油位升—至最高位《持，续时间不《得小：于4h？应无：渗漏：现象 】       【。 2)？机身的纵向》和横向水《平度不应大于0【.05／100【0，其测量部位应符合卧！式压缩机、对称平衡！性压缩机的横向安】。装水平应在》机，身轴：承孔处进行测量【纵向安装水平应【在滑道的前、后两】点的位置上》进行测量；立式【压缩：机应在机身结合【面上：。测量；L型压缩机】应在机？身法：兰面上测《量， ，。   【      3)两！机身压缩机的主轴】承孔轴线的同—轴，度不应大于0.05！mm 》     4】。 ， 组装轴《承和：曲轴时应符合下列】要求 《  》 ，  ：    1)曲轴和！轴承的油路应洁【净畅通曲《轴的堵油《螺塞和平衡块—的锁紧装《置应紧固；》    ！     2)【轴瓦：钢壳与轴承合金【。层粘合应牢》固并应？无脱壳和哑音现象；！  【       3】。)，轴瓦背面与轴瓦【座应紧密《。粘合其接触面积不】应小：。于70％《； —       【  4)轴》瓦与主轴《颈之间的径》向和：轴向：间隙应符合设备技术！文件的规定》； 《    —     》5，)对开式厚》壁轴：瓦的下瓦与轴颈【的接触弧《面夹角不应小—于90°接触面面】积不应小于该接【触面面积的》70％四开式轴瓦】的下瓦和侧》瓦与轴颈《的接触面积不应小于！每块瓦？面积的7《0％；？  【       6】)薄壁瓦的瓦背与】瓦座：应紧密？贴合：当轴瓦外圆直径【小于或等于200】mm时其《接触面？积不应小于瓦背【面积的8《5％当轴瓦外圆【直径大于2》00mm时其接触】面积不应小》于，瓦背：面积的70％且接触！应均匀；薄》壁瓦的组装》间隙应符合设备【技术文件的》规定：瓦面的合《金层：不宜刮研当需刮研时！应修刮轴瓦座的内】表面：。； 《 ，      【   7)曲轴的】安，装水平偏差不—应大于0.》10／1《0，00并应在曲轴每转！90°的位置上【用水平？仪在主？轴，颈上进行测量； 】 ？。        ！ 8)曲轴轴线对滑！道轴线的垂直度偏差！不应大？于0.10／—1000《；   ！      9)】。检查：各曲柄之间上—、下、左、右四个】位，置的：距离其允许偏差应】符合设备技术—文件的？规定当无规定时其偏！差不应大于》行程的0.1—0／1000； 】 ？ ，。      — ，。  10)曲轴【组，装后盘？动数转应《无阻滞？。现象：    ！ 5  气缸组装】应符：合下列规定 —   【      1【)气缸组装后其冷】。却，水路应？按设备技术文件的】规定进行严密—。性试验并应无—渗漏； 】       【  2)卧式气缸轴！线对：滑道轴？线的同轴度允许【偏，差应符合表》7.2.1的规定】其倾斜方向应与滑道！倾斜方向一致—在调整气缸》轴线时？不，得在气缸端面—加放垫片； 【 表7.2】.1 ？ 卧式气缸轴线【对滑道轴线的同轴】度公：。差(m？m) — ， 【       【 3)立式气缸找】正时：活塞在气缸周围【的，。。间隙应？均匀其最大与最小】间隙之？差不应？大于：活塞与气缸间平均间！隙值的？1，／2 《。 ？。 ，   ？ 6  连杆组【装应符？合下列？规定 》   》      1)】油，路应清洁《、畅通； 】   《   ？。   2)》厚壁的连杆大头瓦与！曲轴：轴颈：。的接触面面积不【应小于大头瓦—面积的70》％；薄壁的连杆大头！瓦不：宜刮研？其连杆？小头轴套(》轴瓦)？与十字销《的接触面积不应【小于小头轴套(轴】瓦)面积的70％；！    ！     3—。)连杆大《。头瓦与曲《柄轴颈的径向间隙、！轴向：间隙应符合设—备，技术文件的规定；】    ！     4)连杆！小头轴套(轴瓦)】。与，十字销的《径向间？隙、轴向间隙均应】符，。合设备技术》文件的规《定； 》 ？    《。    5)连杆螺！栓和螺母应按设备技！术，文件规定《的预紧？力均匀拧紧》和锁牢 ！    《7  十字头—。组，装应符合下列规定 ！    】   ？  1)十字头滑】履，与滑道接《触面面积不应—小于滑履面积的60！％；： 《  ？   ？    2)十字头！。滑履与滑道间的间隙！在行程的各位—置上均应符合设备技！术文件？的规：定； 《。  》    《   3)对称平衡！型压：缩机的十《字头组装时应按【制造厂所《做的标记《。进行并？不得装？错，； ： 《         ！4)十字头销的【连，接螺栓和《。锁紧装置均应拧紧和！锁牢 《 ：    》 8  活塞—和活塞杆组》装应：符合下？列规定 《    】     1)活塞！环，表面应无《裂纹、夹杂》物，和毛刺等《缺陷；？ 《    》     2—)活塞环应在—气，缸内做漏光》检查：在，整个圆周上漏光不应！超过：两处每处对应—的弧长不应大—于36°且与活塞环！开口的距离应大于对！应15°的弧长【但非金属环除外； ！ ， 《      —  3？)活塞环与活塞环槽！端面：之间的间隙、—活塞：环放入气《。缸的开口间》隙，均应：符合随机技术文件的！规定； 》 ，。    —   ？  4)活塞—环在活塞环槽内应】能自由？转动手压活塞环【时环应能全部沉入】。槽内相邻《活塞环开口的位【置应互？相错开； 》  —    《   5)活塞与气！缸，镜，面之：。间的径向间》隙，和活塞在《气，缸内的内、外止点间！隙应符？合随：机，。。技术文件的规定；】    ！     6—)浇有轴承》合金的活塞支—承面与？气缸镜面的》接，触，面面积不应小于活】塞支承弧面的6【0％； 【 ：     》   7《)活：塞杆与活塞活—塞杆与十字头应【连接牢固并》应锁紧 》     9！ ， 填料函和刮—油器组装应》符合下列规定—    ！ ， ，   1)油—、水、气《孔，道应清洁和畅—通； 【         ！2)各填料》环的装配顺序不得】互换； 【。。 ，   ？。。    《  3？)填料与各填料【环端面、填料盒端】面的接触应均匀其】接触面面积不应【小于端面面积—的70％； — 《     》    《4，)填料、刮油器【与活塞？杆，的接触面积应符合】随机技术文件的【规，定当无规《定时其接《触面积不应小于【该组环面积的—。70％且接触应均匀！； ？      ！   5)刮—油刃口不应》倒圆；刃口应—朝向来油方向；【 《 ：        6！。)填：料，函和刮油器组装后】。各处间？隙应符合《。随机技术文件的【规定并应能自由【转，动； ？    】     7)填】料压盖的《锁紧装置应锁—牢， ？。     10！  气阀组》装应：符合下列规定 【 ：     【    《1)各气阀弹簧的自！。由，。长度应一致阀片【。和弹：簧应：无卡住和歪斜—现，象；  ！。      — 2)阀片的升程】。应符合随《机技术文件的规定；！    ！     3)气阀！组装后应注入—煤油进行严》密，性，试验并应无连续的滴！状渗漏 《 《    《 1：1  ？40m3／mi【n及以上《的空气压缩机安装】。所用垫铁应符—合本规？范附录？A第A.1.2条中！“三类”垫铁—。。的，规定40m》3，／mi？n以下的空气—压，缩机应符合本—规，范附录A第A.1.！2，条中“？二类”垫铁规定【垫铁布？置，应符合本规范附录】A第A.1.5【条的规定 ！ ，7.2.2 — 螺：杆式压缩机安—。装应符合下列规定】   】  1  检—查，压缩机到货状态包装！。应完好无《损机组在运输—过程中应无》变形和？损坏管路附件及紧固！件应无松动和脱落】； 》     2  ！主机和附属设备的防！锈油封应清洗洁【净并应？除尽清？洗剂和水分； 【 ： ：  ：   3《  设备应无—损伤等缺《陷工作腔内不得有杂！质和异物； 【  》   ？4  螺杆压缩【。机应能够安装在【任何有？支，承能力的平地上【； ？    【 5  压》缩，机安装前应将—基础表面用混凝【土抹：平上铺弹性》橡胶板厚度不应小于！10mm； 】  《   6  —压缩机安装地点应通！风良好同时安装地】点，应无灰尘、化学品】、金属？屑以及易燃》易爆物？； 【    7 — 不得？阻碍空气导入和流出！机组并应将散—热出风口引至室外；！ ：     】8 ： 安装时空压机【四周应？有1：m的净空仪》表板前应《保持：1.1m的》。净空； 】 ， ，   9 》。 螺杆压缩机—不采用隔离》措施时不应安装在】。有往复？式压缩机的空气管】网中两类型的压【缩机：应利用各自管道接到！一个公共储气罐【中去： ：