7.—2， ， 压缩机安装 】 ？ 7.2.1】 ， 往复式空气压缩机！安装应符合下列规定！ ：。 ：     1 】 ，。应对压缩机的活塞、！连杆、气阀和填【料进行清洗和检【查其：中气阀和《填料不得《采用蒸汽清洗 【     ！2  压缩机组【装前应？。检查零？件、部件的原有装】配标：记下列零件和—部件应？按标记组装 —    】    《。 1)机身轴承【。座、轴承盖和轴瓦】；  】    《 ，  ：2)同一列机身、】中，。体、连？杆、十字头、中间接！。筒，、气缸和活塞； 】 《     》    3)机身】与相应位置的支承】架； 【         ！4，)填函？、密封盒应》按级别？与其顺序进》行组装？ —   ？ 3  机身和中体！组装应符《合下列规《定 ？ ， ？        】1)将煤油注入机】身内使油位升至最高！位持续时间不得小】于4：h，应无渗漏现象 】     】    2)机【身的纵向和横向水平！。度不：应大于0.0—5／1？0，00其测量部位【应符合卧式压缩机】。、对称平衡性—压，缩机的横向》安装水平应在机【身轴承？孔处进行《测量纵向安装水平】应在滑道的前、后】两点的位置上—进行测量；》立式：压缩机应在机—身结合面上测量；L！型压缩机应》在机身法兰面上测量！   】      3)两！机身压缩机的—主轴承孔轴线—的同轴度不应大于0！.05mm》 —。   ？ 4  组装—轴承和曲轴》时应符？合下列？要求 — ： ，  ：     1—)曲轴？和轴承的油路应【。洁净畅通曲轴的【堵，油螺塞和《平衡块的《。锁紧装置《应紧固； 》 ：   》 ，。    《 2：)轴瓦钢壳与轴【承合金层《粘合应牢固》。并应无脱壳和哑音】现象； 》。。 ，。     【 ，   3)》轴，瓦背面？与轴瓦？。座应紧密粘合其接触！面积不应小》于70％； 】       ！ ， 4)轴瓦与主轴】颈，之间：的径向和轴向间隙应！。。符合设备技术文【件的规定； 【  》     》  5)对开式厚】。壁轴瓦的下瓦与轴】颈的接触弧面夹角】不应小于9》0，°接触面面积不【应小于该接触面面】积的70％四开【式轴瓦的下瓦和侧瓦！与轴颈的接》。触面积不应小于【每块瓦？面积的7《0％；？ ，     ！    6》)，薄壁瓦的瓦》背与瓦座应紧—密贴：合当轴瓦外圆—直径小于或》等于20《0mm时其接触面】积不应小于瓦背面积！的85％《当轴瓦外圆直径大于！20：0mm时《其接触面积》不应：小于：瓦背面积《的7：0％且接触》应均匀；薄壁瓦的】组装间隙应符合设】备，技术文件的规—定，瓦面的合金层不宜刮！研当需刮研》时应修刮轴瓦座【的内表？面；  ！    《   7)曲轴【的安装水平偏差不】应大于0.10／】1，000？并应在曲轴每转90！°的：位置上用水平仪在】主轴：颈上：进，行测量？；  】    《   8)曲轴【轴线对滑道轴线【的，垂直度偏差》不应大于《。。。0.10／1—。000； 【       ！  9)检查各曲柄！之间上、下》、左：、，右四个位置的距离】。其允许偏差应符合】设备技术《文件的规定当无【。规定时？其偏：差，不应大？。于行程的0.—。10：／1000； 【 》   ？ ，   ？ 1：0)曲轴《组装：后盘动数转应无阻滞！现象 】   ？ 5  气缸—组装：应符合下列规定 】 《    《     1)气缸！组装后其冷却—水路应按设》。备技术文《。件的规定《进行严？密性试验并应无【渗漏； 【   《      2)】卧式气缸《轴，。线对滑道《。轴线的同《轴度允？许，偏差应符合表—7.2.1的规【定其：。倾斜方向应与滑【道倾斜方向》一，。致，。在调整气缸轴线时】不得在气缸》端面加放垫片；【 表【7.2？.1 ？。 卧式气缸轴线对滑！道轴线的同轴度【公差(mm) 【。 ！   《      —3)立式气缸找正】时活塞在气》缸周围的间隙应均】匀其最大与最小【间隙之差不应大【于活塞与气缸间平均！间隙值的1》／2 】    《6 ： 连杆组装应符【合下：列规定 《 《   ？      1)】油路应清洁、畅通】； 《 ：      —   2)厚壁的】连杆大头瓦与曲轴】轴，颈的接触面面—积不应小于大头瓦】面积的70％；【薄壁的？。连杆大头瓦不—宜刮研其连杆—小，头轴套(轴瓦)【与十字？销的接触面》积不：应，小于小头轴套(【轴瓦)面《积的：7，0％； 《。 ， 《        3！)，连杆大头瓦与曲柄】轴颈的径向间—隙、轴向间》隙应符合设备技术文！件的规定； 】    —     4—)连杆小头轴套【(轴瓦)与十字【销的径向间隙、轴向！间隙均？应，符合设备技术文件的！。规定； 》 《 ，       【5，)连杆螺栓和螺母应！按设备技术文件规】定的预紧力均匀拧】紧，和，锁，牢 《 ， ， ，    7  十】字头组装应符合【下列规定 —    【     1)【十字头滑履与滑道】接触面面积不应【小于滑履面》积的60％； 【   【    《 ， 2)十字头—滑履与滑道间的间】隙在行？程的各位置上均【应符合设备技—术文件的《规，定； —。       】  3？)对称？。平衡：型压缩机的十字头组！装时应按《制造厂所《做的标记进行并【不得装错《； 《   》     》 4)十字头销的】连，接螺栓和锁紧装【置均应拧《紧和：锁牢：   】  8  活塞和活！塞杆组装《应符合下列规定 ！   —      1)】活塞：。环表面应无裂纹、】夹杂物？和毛刺等缺》陷；  ！       2)！活塞环应在》气，。缸内做漏《光检查？在整个圆周上—漏光不应《超过两处每处对应】的弧：。长不应大于36°且！与活塞？环开口的距离应大于！对应15°的—。。弧，。长，但非：金属环除外； ！     【。   ？ 3)？活塞环与活塞—环，。槽端面之间的间隙、！活塞环放入》。气缸：的开口间《隙均应符合》随机技术文件的规定！； ？    【     4)【活塞环在《活塞环槽内应能【自由转动手压活【塞环时？环应能全部》沉入槽内相邻活塞】环开口的位》置应互相错开—； — ，  ：      5)活！塞与气缸镜面—之间的？径向间？隙和活塞在气缸【内的内、外止点间隙！应符合随机技术【文，件的规定； 【。   —     》 6)浇《有轴承合金的活塞支！承面与气缸镜面【。的接触面面积不【应小于活塞支承弧】面的60《％； —     —  ：  7)《活塞杆与活塞—活塞杆与《十字头应《连接牢固并应—锁紧： ，    】 9  填料函【。。和刮油器组装应符】合下列规定 ！       】  1)油、—水、气孔道应清洁】和畅通； 【   》  ：  ：。  2)各填—料环的装配顺序【不得：互换；？ 《       】  3)填料与各】填料环端面、填料】盒端面的接触应【均，匀其接触面》面积不应小》于端面面积的—70：％； 【         ！4)填？料、刮？油器与活塞》。杆的接触面积应符合！随机技？术文件的规》定当无规《定时其接触面—积不应小于该组环面！积的70％且接触】应均匀？；  】 ，      5)】刮油刃？口不应倒《圆；：刃口应朝向来油【方向； 】 ，。  ：   ？  ： 6)填料函和刮油！器组装后各处间隙应！符合随机技术文件】的规定并应》能自：由转动？； —         ！7)填料压盖的锁紧！装置应锁《牢 ：   【 ，。 1：0 ： 气阀组装应符【合下列规定 【  》。    《   1)各气阀弹！簧的自由长度—应一致？阀，片，和弹簧应《无卡住和《歪斜现象； 】     【  ：。 ， 2)阀片的升【程应符合随机技术文！件的规定《； 【        3！)气阀组《装后应注入》煤，油进行？严密性试验并应无连！续的滴状渗漏— —    11—  ：4，0m3／《min及以上—的空气压《缩机安？装所用垫铁应—符合本？规范附录A第A.】。1.：2条中“三》类”垫？。铁的规定40m3】／，m，i，n，以，下的空气压缩—机应符合《本，规范附录A第A.】1.2条《中“二类”垫铁【规定垫？铁布置应符合本规范！附录A第A.1.】。。5条的规定 ！ 7.2.—2  螺杆》式压缩机安装应符合！下列：规定  ！  ： 1 ？ 检查压缩机到货状！态包装应《完好无损机组在【运输过程中应无变形！和损坏管路附件及紧！固件：应无：松动和脱落》； ？    【。 2：  主机和附属【设备的防锈》油封应清《洗洁净并应除尽清洗！剂和水分； 【     3！  设备应无—损，伤等缺陷工作—腔内不得有杂质和异！物； 【     》4  螺杆压缩【机应能够安装在任何！有支：承能力的平地上；】   】。  5  》压，缩机安装前应将基】础表面用混凝土抹】平上：铺弹性橡胶板厚【度不应小于10mm！； 《 ：     》6 ： 压：缩机安装地点应通风！良，好同时安装地点【应无灰尘、化学【品、：金属屑以《及易：燃易爆物；》 ， ： ？。    7 — 不得阻碍空气导入！和流出机组并—应，将散：热出风口引至室外；！。 ？    — 8： ， 安装时空压机四周！应有1m《的净空仪表板前应保！持1：.1m的净空；【。 ：    【 ，9  螺杆压缩机不！采用隔离《。措施时不应》安装在有往复式【压缩机的空气管网中！两类型的压缩机【应利用各自管道【接到一个公共—储气罐？中去 《