， 7.2  压！缩机安装 】 7.2【.1 ？ 往复式空》气压缩机安装应【符合下？列规定 ！  ：  1？  应对压缩机的活！塞、连杆、气阀和】填料进行清洗和检查！其，中气：阀和填料不得采【用蒸汽清《洗   ！  2  压—缩机组装前应—检查零件、部件的原！有装配？标记下列零件和部件！应按标？记，组装 】      —  1)机身—轴承座、轴承—。。盖和轴瓦； —  —     》  2)同一—列机身、中体、连杆！、十：字头、中间接筒、】气缸：和活塞； 》  —       3)！机身与？相应：位，置的支承架； 】   —      4【)填函、《密封盒应按》级别：与其：顺序进行《组装 — ：    3》  机身和中体组装！应符合？下列：规定 —。     —   ？ 1：)将煤？油注入？机，身内使？油位升至最》高位持？续时间不《得小于4h》应无渗漏现象—。    ！     2)机身！。的纵向和横向—水，平度不？应，大于0.05／10！00：。其测量部位应符合】卧式压缩机、对称】平衡：。性压缩？。。机的横向安装水平应！在机身轴承孔—处进行测量》纵向安装《水平应在滑道的前、！后两点的位》置，上进行测量；立式压！缩机应在机身结合】面上测量；L—型压缩？机应：在，。机身法兰面上—测量 》 ？      —  3？)两机身压》缩机：的，主轴承孔轴线的同轴！度不应大于》0，.05m《m ： 《    《 ，4，。  组装《轴承：和曲轴时应》符合下列要求 ！。   》。    《  1)曲轴和轴】承的油路应洁净【畅通：曲轴的堵油螺—塞和平衡块的锁紧】装置应紧固；—。    ！ ，   ？ 2)轴瓦钢壳与】轴承合金《。层粘合应《牢固并应无脱壳【和哑音现象； 【   【。  ：    3》)轴：瓦背面与轴瓦—座应紧密《粘合其接触面积【不应小于7》0％；？  【       4】)轴瓦与主》轴颈之间的径向【和轴向间《隙应符合设备技【术文件的规》定；  ！       【5)对开式》厚壁轴瓦的下瓦与】轴颈：的接触弧面夹角【不应小于9》0°接？触面：面积：不，应小：于该接触面面积【。的70％四开式轴瓦！的下瓦和《侧瓦与轴颈的接【触面：。积不：应小于每《块，瓦，面积：的70％；》。 《       】  ：6)薄壁《瓦的瓦背《与瓦座应紧密贴合】。当轴瓦外圆直径小】于，或等于200m【m时：其接触面积不应小于！瓦背面积《的85？％当轴瓦外圆直【径大：于200mm时其接！触面积？不应小？于瓦背面《积的70％且接触】应均：匀；薄壁瓦的组【装间隙？应符合设备技术【文件的规《定瓦面？的合金层不》宜，刮研当需刮研时【应修刮轴瓦》座的内？表面；？ ： ：     —。    7)曲轴】的安装水平偏差不】应大：于0：.10／1000并！应在曲轴每转90°！的位：置上：用水平仪在主轴颈】上进行测量； 】    【     》8)：曲，轴轴线对滑道轴【线的垂直度偏差不】。应大：于0：。.10／1000】； 【        9！)检查各曲》柄之间上、》下、左、右四—个位置？的距：离其允许偏差应符合！设备技术文》件，。的，规，定，当无规定时》。其偏：差不应大于行程的】0.1？0／100》0，；  】      — 10)曲轴—组装后盘动数转应无！阻滞现象 ！     5—  气缸组装应【符合下列《规定 ？     ！。    1》)气：。缸组装后其冷却水】路应按设备技术【文件的规定进行【严密：性试验并应无—渗漏； ！  ：   ？   2)卧—式气缸轴线对—滑道轴？。线的同轴度允许偏差！应符：合表7.2.1【的规定其倾斜方向】应与滑？道倾斜方向一致在】调整气缸轴》线时不得在气缸【端面加放垫片； 】 ： 表7.2.】1  卧式》气缸轴线对滑道【轴线的同轴度—公差(mm》) 》 ： ：。  》       3)！。立式气缸找正—时活塞？在气缸周《围的间隙应均—匀其最大与最小【间隙之差不》应大于活塞与气缸间！平均间隙值》。的1／2 ！     》6  连杆组装应】符合下列规定 【 《      —   1)》油路应清洁、—畅，。通； 《 ：     —    2)厚壁】的连：杆大头瓦与》曲轴轴颈的接触面面！积不应小《于大头瓦面积的【7，0％；？薄壁的连杆大—头瓦不宜刮研其连】杆，小头轴套(轴瓦)】与十字销的接—触面积不《应小于？小头轴套(轴瓦【)，面积的70％； ！     】  ：  ：3)连杆大头瓦与曲！柄轴颈的径向间隙、！轴向间隙应符合设】备技术文件的规定】。；  】       【4)连杆小头—轴套(轴瓦)与十】字销的径向》间隙、轴《向间隙均应符合设】。备技术文《件的：规，定； 【。 ，    《    5)—连杆：螺栓和螺母应按【设备技术文件—规定的预紧力均匀】拧紧和锁牢 】 ， ，     7  十！。。字头组装应符—。合下列？规定  ！  ：     1—。)十字头《滑履与滑道接触面】面积不？应小于滑履面积【的60％； 【 ？       【。  2)十》。字，头滑履与滑》道间的？间隙在行程的各位】置上均应符合—设备技术文件的【规定； 》   — ，  ：。  ： 3)对称平衡【型压缩机的》十字头组装时—应按制造厂所做的】标记进行《并不得装错； 】     】    4)—十字头销的》连接螺栓和锁紧装置！均应拧紧和》锁牢 —     —8  ？。活塞和活塞杆组装应！符合下列《规定 《      ！   1)活塞环】表面：应，无裂纹、夹杂物和毛！刺等缺？陷； — ：        2！)活：塞环应在气缸内做】漏光：。检查在整《。个圆：。周上漏光不应超过】。两处每处对应的弧长！不应大于36°且】与活塞环开口的距】离应：大于对应15°的弧！长但非金《属，。环除外； 【 ：  ：       【3)活塞环与—活塞：环槽端面之间的【间隙：、活：塞环放入气缸的开口！间隙均应符》合随机技术文—件的规？定；： ：     】    4》)活塞环在活塞环】槽内应？能自由转动手压活塞！环，时环应能全》部沉入槽《内相：邻活：塞环开口的位置应】互相错开；》 》 ，     》   ？5)活塞与气—缸镜面之间的径向】间隙和？活塞在气缸内的内】、外止点间隙应符合！随机技术文件的【规定； 》 ：。  ？ ，      6)】浇有：轴承合金的》活塞：支承面与气缸镜【面的接触面面积【不应小于活塞—。支承弧面的6—。0，％；：   】 ，     7)【活塞杆与活塞活塞杆！与十字头《应连接牢固并应【锁紧 — ， ，    9 — 填料函和》刮油器组装应符合下！列规定 【。  ？  ： ，。    1》)油、？水、气孔道应—清洁和畅通； ！     【 ，   2)各填【。。料环的装配顺序不】得互换； 】。       】  ：3)填料《与各填料环》端面、填《料盒端面的接触【应均：匀其接触面面积【。不应小于《端面面？积，。的，70％； 【   》    《  4)填料、【刮油器？与活塞杆《的接触面积应符合】随机技术文件—的规定当无》规定时其接触面积】不应小于该组—环面积的70％且接！触应均匀《； 》 ：   ？     5)【刮油刃口不应倒圆】；刃：。口应朝向来油方【向；： 《 ：     》   6)填—料函和刮油器组装后！各处间隙《应符合随机技术文件！的，规定并应能自由转动！； 《      】   7)》填料压盖《的，锁紧装置应锁—牢 ？ 《    《10：  ：气阀组装应符合【下列规定 —     】    1》)各气？阀弹簧的自由—长度应一致》阀片和弹簧应—无卡住和歪斜现【象； 《     】。    《2)阀片《的，升，程，应符合随机技术【文件的规《定； 《   —   ？   3)气阀组】装，。后应注入煤油进行】严，。密性试验并应无【连续的？滴状渗漏《   】  11  40】m3／m《in及以上》的空气压缩机安装】所用垫？。铁应：符合本？规范附录A第A.】1.：2条中“《三类”垫铁》的规定40m—3／min以下【的，。。空气压缩机》应符：合本规范附录—A第A.1.2条中！“二类”垫铁规【定垫铁布置应—符合本规《范附录A第A.【1.5条的规定【 《 7.《2.2  》螺杆式压《缩机安装应符合下列！规定 ？。     ！1 ： 检查压缩机到货状！态包装应完好无损】机组：在运输过程中应【无，变形和损《坏，管路附件及紧—固件应？无松动和脱落； ！ ？     》2 ： 主机和附属—。。设备：的，防锈油封应清洗【洁净并应除尽清洗剂！。和水分； 】 ， ，    3 — 设备应无》损伤等缺陷工作腔】内不得有杂质和【异物； 《 ？。    》 4  螺杆—压缩机应能》够安：装，在任何有支承能【力的平地上； 【。 ，     】5，  ：压缩机安《装前应？将，基，础表面用混凝土【抹平上铺弹》性橡胶板《厚度不应小于1【0m：m；：。 ， ，    【 ，6，  压缩机》安装地点应通—风良好？同，。时安装地点应无灰】尘、化学品、金属】屑以及易燃易爆物】； 【    《7  不得阻碍空】气导入？和流出机组》。并应将散热出—。风口引至室外； ！  》   8  —安装时空压机四【周应有1《m的净空《。仪表：。板前应保持》1.1m的净空【； ？  》   ？。9  螺《杆压缩机不》采用隔离措》施时不应安》装在有往复》式压缩机《的空气管网中两类型！的压：缩机应利用各—自管道接到》一个：公共储？气罐：中去 《