《7.2  压缩【机安装 》 7【.2.1  往【复式空气《压缩机安装》应符合下列规—定  】   1  —应对压缩机的—活塞：、连杆、气阀和【填料进行《清洗和检查其中气阀！和填料不《得采用蒸汽清—洗 》 ：    2  【压缩机组装前应检】。查零件、部件的原】有装：。配标记下《列零件和部》件应按标记组装 ！      ！   1)机身【轴，承座、轴承盖—和轴瓦； 》  —。 ，    《  2)同一—列机身、中体、连】杆、十字头、中间】接筒、气缸和活塞】；，   】     》 3)机《身与相应位置的支】承架；？ 《 ：  ：。      4)】填函、密《封盒应按级别与其】顺序进行组装 ！ ？    3  机】身和：中体组装应符合【下列：规定 】      —  1)将煤油【注，入机身内使》。油位升至最高位【。持续时间《不得小于4h应无】渗漏现象 ！         ！2)机身的纵—向和横？向水平度不应大于】0.05／10【00：其测：量部位应符合卧【式，。。压缩机、对称—平衡性压缩机的【横向安装水平—应在：机身：轴承孔处进行测【量纵向安装水—平应在滑道的—前、：后，两点的位置上进行测！量；立式压》。缩机：应在机身《结合面上测量—。；L型压《缩，机应在？。机身法兰《面上：测，量，。。 ： ，    —     》3)两机身》压，缩机的主轴承孔轴】线的同轴度不应大于！0.05mm ！  《  ： 4  组装轴【。承和曲？轴时应符合下列要】求 》       】。 ， 1)？曲轴和轴承的—油路应？洁净畅通曲》轴的：堵油：。螺塞和平衡块的【。锁紧：装置应紧《固； 》 ， ，      —   2《)轴瓦钢《壳与轴承合金—层粘合应牢》固并应？无脱壳？和哑：音现：象； 《 ：       】  3)轴瓦—背，面与轴瓦座应紧密粘！合其：接触面积不应小于】70％；《。。  【    《   4)轴瓦与主！轴颈之间的径—向和轴？向间：隙应符合设》备技术文《件的规定； 【    【     》5)对开式厚壁轴瓦！的，下瓦与轴颈的—接触弧？面夹角不应小于90！°接触？面面积不应小于该接！触面：面积的70％—四开式轴瓦的下【瓦，和侧瓦？与轴颈的接触面积】不应：小于每？块瓦面积的》70％； 】      【   6)薄壁【瓦的瓦背《与瓦座应紧密贴合当！轴瓦外圆《。直径小于《或等：于200《mm时其接触面【积不：应小于？瓦背面积的85％】当轴瓦外圆直径大于！200m《m时其接触》面积不应小于瓦背】面积：的70％且接触【。应均匀；薄壁瓦【。的组装间隙应符合】设备技术文件的规】定瓦：面的合？金层不？宜刮研当需》。。刮研时？。应修刮轴瓦座的【内表面； —   —。  ：    7)—曲轴的安《。装，水，平偏差不《应大于0.》10／1000【并应在曲轴每转90！°的位置上用水平】仪在主轴颈上进【行测量； 【     【。。    8)—曲轴轴线对》滑，道轴线的垂直度【偏差不应大于0.】10／10》00； 【。      【   9)检查各】曲，柄之间上《、下、左《、，右四个位置》的，距离其？允许偏差《应符：合设：备技术文件的规定】当无规定时其—偏差不应大于行程的！0.10／1—000； 》 ？。  ？     》  10)》曲轴组装后盘动数】转应：。无阻滞？现象 《 ，   》  5  气缸组】装，应符合下列规定【    ！   ？  1？)气：缸组装后其冷却水路！。应，按设备技术》文件的？规定进行严密性【试验并应《无渗漏？； 》      【 ，  2)卧式气缸轴！线对滑道轴线—的同轴度《允许：偏差应符合》表7.2.》1的规？定其倾斜方》向，。应与滑道倾斜方向】一致在？。调整气缸轴线时【不得在气《缸端面加放垫—片； 《 ？ 表7.2》.1 ？ 卧式气《缸轴线？对滑道轴线的—同轴度公差(m【m) 》 ： 《       ！  3)立式气【。缸找正时活》塞在气缸周围的【间隙：应，均匀其最《大与最小间》隙，之差不应大于—活塞与气缸》间平：均间隙值的》1／2 【 ，  ： ，  6  连—。杆组装应符合下列】规定  ！ ，。      1)油！路应清洁、畅通； ！ 《       【  2)厚》壁的连杆大头瓦与曲！轴轴颈的接触面【面积不应小于—大头瓦？。面积的？70％；薄壁的连】杆，大头瓦不《。宜，刮研其连杆小头轴】套(轴？瓦)与十字销的接】触面积不《应小于小头轴套【(轴瓦)面积的【70％？； 【       【 3：)连杆大《头瓦与曲柄轴—颈的径向间隙、轴】向，间隙应符合设—。备技术文件的—。规定； 》    【     4)【连杆小头《轴套(轴瓦)与十】字销的径向》间隙、轴《向间隙均应符合设备！技术：文，件，的规定； ！。       【。  5)连》杆螺：栓和螺母《。应按设备技术—文件：规定：的预紧力均匀—拧紧和锁牢 —。 ？    》 ，7  十字头组装】应符：合下列？规定 ？ ，。      ！   ？1)十？字头滑履《与滑道接《触面：。面积不应小于滑履】面积的60》％，； —       【 ， 2)十字头—滑履与滑道》间的间？隙在行程的各位置】上，均应符合设备技术文！。件的规定； 】 ： ，。    《    3》。)对：称，。平衡型压缩机的十】字头组装时应按制】造厂所做的标记进】行并不得装错； ！     】    4)—十字：头销的连接螺栓和】。锁紧装置均应拧紧】和锁牢 》 《    8  【活塞和活《。塞杆：组，装应符合下列规定 ！ 》    《   ？ ，1)活？。塞，环表面应无裂—纹，、夹：杂物和毛刺等缺陷；！    ！  ：   2)活塞【环应在气缸内—做漏光检《查在整？个圆周上漏光不应】超过两处每处对应】的弧：长不应大于36°】且与活塞环开口的距！离，。应，大，于对应15》°的弧长《但非金属环》除外； —。 ，  ？ ，      3【)活塞环与活塞【环槽端面之间—的间隙、活塞—环放入气《缸的开口间隙均应】符合随机技术文【件，的规定； 》     ！    4)活塞】环，在活塞环槽》内应能自由转动【手压活塞环时环【应能：。全部：沉入槽？内相邻活塞环开口的！。位置应互相》错开；？ ：。 ：   《      5【。)活塞与气》缸镜：面之间的径向间【隙和活塞在》气，。缸内的内、外止点间！隙应符合随机技术】文件的规定； 【 ？。   《      —6)浇有《轴，承，合金的活塞支承面与！气缸镜面的》接触面面积不应小】于活塞支承弧—面的：60％； 》   【      7【)活塞？。杆，与活塞？活塞杆？与十字头应》连，接牢固？。并，应锁紧 ！    9  【。填料函和刮油—器组装应《符合下列规定 【    】    《 1)？油、水、气孔道应】清洁：和畅通； 》 《 ，  ： ， ，    2)各【填料环的装配—顺，序不得互换； 【     ！    《。3，。)填料与各填料环】端面、填料》盒端面的《接触：应，均匀其接触面面【积不应小《于端面面积》的70％《； 《 ，  ？。。       【4)填料、刮油器】与活：塞杆的接触面积应符！合随机技《术文件的规定当无】规定时其接触—。面，积不：应小于？该组环面《积的70％且—接触应均匀； ！ ？。  ：。    《  5？)刮油刃口不应倒圆！；刃：。。口应朝向来油—方向； 》。     】    6)填【料函和刮油器组【。装后各处间隙应【符合随机技术—文件的规定》并应能？自由转动； ！      【   7)》填料压盖的》锁紧：装置应锁《牢  】   1《0，  气阀组装应符】合下列规定 【 ，   》  ：   ？ ，。1)各气阀弹簧的自！由长度应一致阀【片，和弹簧应无》卡住和歪斜现象；】 ， ：       ！  2)阀片的【升程应符合随机【技术：文件的？规定：； 》       】。  3)气》阀组装？后应注？入煤油进行严密【性试验并应》无，连续的滴状渗漏 】。    】 11  40m】3／：min及以上的空气！压缩机？安装所用垫》铁应符合本规—范附录？A第A.1.—2条中“三类”垫铁！的规定40m3／】min以下的空气】压缩机？应符合本规范附录】A，第A.1.》2条：中“二类”》垫铁规定垫》铁布置应符合本【规范附录A》第，A.1.5条的规】定 ： 7.2】.，2  螺杆式压缩机！安装应符合下列规】。定 ？  》   1  检【查压缩机到货状态】。包装应完好无—损机组在运输过程中！应无变形和损坏管路！附件及？紧固件应无松—动，。和脱落； 】     2【  主？机和附属设备的【防锈油封应清洗洁净！并应除尽清洗—剂和水分； 【 ：     3【  设备应》无损伤等缺陷工作腔！内不得有杂质—和，异物； 》   —。  4  螺杆压缩！。机应：能够安装在任—何有支承能力的平】地上；？ ： 《 ，   5  压缩机！安装：前，应，将基础表面用—混凝土抹平上铺弹性！橡胶板厚度不应小】于10？mm； —     【6  压《缩机安装地》点应通风良》好同时安装地点应】无灰尘、《化，学品、金属》屑以：及易燃易爆物； 】 》 ，   7  不【得阻碍空气》。导入和流出机组并应！将散热出风口引至室！外；： 《   《  ：8  安装》时空压机《四周应有1m的净】空仪表板前》。应保持？1.1m的净—。空，； 》。 ：    9》  螺杆压缩机不】采用：隔离措施时》不应安装《在，有往复式压缩机【的空气管网》中两：类，型的压缩《机应利用各自管道接！到一个公共储气罐中！去 ： ，