？ 7：.2  压》。缩机安装 —。 ： ， 7.》2.1  往—复式空气《压缩机安装应符合】。下列规定 ！     》1  应对》压缩机的活塞、【连杆、气阀和填【料，进行清洗和检—查其中气阀和—填料不得采用蒸【汽清洗？ 》     2  】压缩机组装》前应检查零件、部件！的原有装《。配标记？下列零件和部件应】按标记组装 】   》      1【)机：身轴承座、轴—承盖：和轴瓦；《 —   ？    《 2：)同一列机身、中】体、连杆、十字头、！中间接？筒、气缸和活塞； ！ 《       【  3？)机身？与相应？位置的？支，承架：； —      —   4)填函、】。密封：盒，。应按级别与其顺【。序，进行组装 】     —3 ： 机身？和中体组装应符【合下列规定 】 ：   ？。      1【)，将煤油？注入机身内使油位升！至最高？位持：续时间不得小于4】h，应无：渗，漏现象 —。  《       【2)机？。身的纵向和横—向水平度不应大【于0：.，05／10》00其？测量部位应符合【卧，式压缩机、对—称，平衡性压缩机—的横向安装水平【。。应在机身《轴，。承孔：处进行？。测量纵？向安装水平应在【滑道的前《、后两点的位置上】进行测？量；立式压缩机应在！机身结合面上测【量；L型压》缩机应？在，机身法？兰面上测量 ！        ！ 3：。)，。两，机身压缩《机的主轴《承孔轴线《的，同轴：度不：应大于0.》0，。5m：m 【    4》  组装轴承和曲轴！时应：符合下？列要：求 【        1！)曲：轴和轴？承的油路应洁净畅】通曲轴的堵油—螺塞和平衡》块，的锁紧装置应紧【固； 》     【    2)—轴瓦钢壳与轴承【合金层粘合应牢【固并应无脱壳和哑音！现象：。；   ！      3【)轴瓦背面与轴瓦】座应紧密粘》合，其接触面《积不：应小于？7，0％； 】     》    4)轴【瓦与主轴颈之间的】径，向，和轴向间隙》应符合设备技—术文件的规》定，；  】      — 5)？对开式厚壁轴瓦的】下瓦与轴颈的接触】弧面夹？角不应？小于90°接—触面面积《不应小于该接触面】面积的7《0％四？开式：轴瓦的下《瓦和侧瓦《。与轴颈的《接触面积《不应小于每块—瓦面积的7》0％； 《。。  —       【。6)薄？壁瓦的瓦背与瓦座应！紧密贴合《当轴瓦外圆直—。。径小：于或等于200m】m时其？接触面积《不应小于瓦》背面积的85％当轴！瓦外圆直径大于20！0m：m时其接触面积【不应小于瓦背面积】的70％且接触【应均匀；《薄壁瓦的组装间【隙应符合设》备技：术文件？的规定瓦《面，的合金层不宜刮【。研当需刮研时应修刮！。轴瓦座的内表—面； 】      —  7)曲轴的【。安装水平偏差不应】大于0.10／10！00并应《在曲：轴每转90°的位】置上用水平仪在【主轴颈？。上进行测《量，。； 《  《     》  8)《曲轴轴线对滑道【轴线的垂直度—偏差：不应大于0.—10／1000；】 ：    【。    《 9)？检查各曲柄之间上、！下、左、右四个位置！的，距，离其：允许偏差应》符合设备技术文件】的规定当无规定时】其偏差不应大于行】程，的0：.10？／1000；—    ！     1—0)曲轴《组装后盘《动数转应无阻滞现】象 ： 《     5—  ：气缸组装应》符合下列规》定 ：。  —       1)！气缸组装后其冷却】水路应按设备技术】文，件的规定进行严密性！试验并应无渗漏； ！     ！    2)卧式】气缸轴线对滑道【轴线：的同轴度允许偏差应！符合：表7.2.》1的：规定其倾斜》方向应与滑道—倾斜方向《一，致在调整《气缸轴线时不得在气！缸端面？加放垫片； ！ 表？7.2.1  【卧式气缸轴线对滑】道轴线的同轴度公】。差(mm) — — 《     》    3)立式气！缸找：正时活塞在气缸周】围的间隙应均匀其】。最大与最小间隙之差！不应大于活塞与气缸！间平均？间隙值？的1／2 【。     6 ！ 连：杆组装应符》合下列规定 —  —  ：。     1—)，油路应？清洁、畅通； 【。 ：。  《 ，  ：。    2)厚壁的！连杆：大头：瓦与曲？轴轴颈的接触—。面面积不应小于大头！瓦面积的70—％；薄壁《的连杆大头》瓦不宜刮研其—连杆小头《轴套(轴瓦)与十】字，销的：接触：。面，积不：应小：于小：头轴套(轴瓦)面】积的70％》。； ： ： ， ，      —   3)连杆【大头瓦与曲》柄轴颈的径向间隙】、轴向间隙应符【合设：备技术？文件的规《定； 】     》   4)连—杆小头轴套》(轴瓦)与十—字销的径向间隙、轴！向间隙均应符合【设备技术文》。件的规定； 【  》      — 5)连杆螺栓【。。和螺母？应按设备技术文件】规定的预紧力均匀拧！紧和锁牢 】。     —7， ， 十字头《组装应符合下列规】定  】。      — 1)十字头滑履与！滑道接触面面积【不应小于滑履面【积的60％》；  】       【2)十字《头滑履与《滑道间的间》隙在行程的各—位置上均应符—合设备？。。。技术文件《的规定； 【   》    《  3)对》称平衡型压缩机【的，十字头组装时应按制！造厂所做的标记【进行并不《得装：错； 】      —  4)《十，字头销的连接—螺栓和锁紧装置均】应拧紧和锁牢 】 ，   》  ：。8  活塞和活塞杆！组装应符合下列规】定   ！     》 1)活塞》环表面应无裂纹、】夹杂：物和毛？刺等缺陷；》。 》 ，      —  2)活塞环【应在气？缸内做？漏光检查《在整个圆周上漏光不！应超过两处每处【对应的弧长不应【大于36°且与活塞！环，开口的距离》应大于对应15°】的弧长但非金属【。环除外？。； 【     》   3)活塞环与！活塞环槽端》面之间的间隙、【活塞环放《入气缸的开口间【隙均应符合随—机技术文《。件的：规定；？  【   ？    4)活塞环！在活：塞环槽？内应能自由》转动手压活塞环【时环应能《全部：沉入槽内《相邻活？塞，环开口的位置应【互相错开《。；  】  ： ，    5)活塞】与气缸镜《面之间的径》向，间隙和活塞》。在，。气缸内？的，内、外止点间隙应符！合随机技术文—件的规定； ！   《      6【)浇有轴《承合金的活塞支承面！与气缸镜面》的接：触面面？积不应小于》活塞：支承弧？面的60％； 】    【   ？ ， 7)活塞杆与【活塞活塞杆与十【字头：应连接牢《固并应锁紧 ！   《  9？ ， 填料函和刮油【器组装应符合下列】规定 —       】  1)油、水、气！。孔道：应，清洁和畅通》； 》     —    《2)各填料环的装】配顺序不《得互换？； 》   《     》 3)填料与各填料！环端面、填》料盒端面的》接，触应均匀其接触【面面积不《应小：于端面面积的70】％； 《 ：。      【   4)填料、刮！油器：与活塞杆的接—触面：积应符合随机技术文！件的规定当无—规定时？其接触面积不应【小于：该组：环面积？。的70％且接触【应均：匀，；  】   ？  ：  5)《刮油刃口不应倒【圆；刃口应朝向来油！方向；？ 《       】  6)填料—函和刮油器组—。装，后各处间隙》。应符合随机技—术文件的规定并应能！自，由转动； 【   》   ？   7)填料压】盖的锁紧装》置应锁牢《 — ，   10 — 气：阀组装应符合下【列，规定 》  《    《  ： 1)？各气阀弹簧》的，自由长度应一致【阀片：和弹簧应无卡住和】歪斜现象；》   】      2)】阀片的升程应—符合随？机技术文件》的规：定；： ：  》   ？    3)气阀】组装后应注入煤油进！行严密性试验—并应无连续的滴状】渗漏  ！   11  【40m3／mi【n及以上的空气压】缩机安装所用—垫铁：。应符合本规范—附录A第A.—。1.：2条中“三类—”垫铁的规定40m！3，／min以》下的空气压》缩机：应符合本规范附录】A第A.1.2条中！“二类”垫铁规定垫！铁布置应符》。合本规范附录A第A！.，。1.5条的规定 ！ 《。7.：2.2  螺杆式】压缩机安装应—符合下列《规定 【    《 1 ？ 检查压缩机到【货状态？包装应完好无损机组！在运输过程中—应无变形和》损坏管路附》件，及，紧固件应无松—动，和脱落； ！   ？。  2  主—机和附属设备的防锈！油，。封应清洗洁净并应除！尽清洗剂和水—分； ？     ！3  设备应无损】伤等缺陷工作—腔内不得有杂质【和异物； 【     【。4  螺《杆压缩机应能够【安装在？任何有支承能力【的平地上； 】  《   5  压【缩机安装前应将基】础，表面：用混：凝土抹？平上铺弹《性橡胶？板厚度不应小于1】0m：m；  ！ ，  6  压—缩机安装《地点应通《风良：好同时安装地点【应无灰尘、化—学品、金属》。屑，以及易燃《易爆物； ！     7—  ：不得阻碍空气导入】和流出机组并应【将散热出《风口引至室外；【 《 ：    《8，  安装时空压机】四周：应有1m的净空仪】表板前应保持1.】1m的净空； ！     9】  螺杆压》缩机：不采用隔离措施时不！。应安装在有》往复式压缩机的【空气管网中》两，类型的？压缩机应利用—各，。自管道接到一个【公共：储气罐中去 【