7.2  ！压缩机安装 【 ， 》7.：2.1  往复式】空气压缩《机安装应《符合下列规定—   】  1 《 应：对压缩机《的活塞、连》杆、气阀和》填料进行清洗和检】查其中气阀》和填料不得采—用蒸汽清洗 【 ？ ，    《。2  ？压缩机组装》前，应检查零件、—部件的原有装配标记！下列零件和》部件应？按标记？组装 》     【  ：  1？)机身？轴承座、轴承盖【和轴瓦；《。。 ：    【   ？。 ， ，。2，)同一列机身、【中体、连杆、十字】。。头、中间接》筒、气缸和活塞；】 《    》     3)【机身与相应位置【。。的支：承架； 》     】  ：  4)《填函、密封盒应按】级别与其《顺，序进：行，组，。装 》     —。3  ？机，身和中体组装应符合！下，列规定？ ， 《 ，       【 1)？将煤：。油注入机身内使油位！升至最高位持续【时间不得小于4h】应无渗漏现象—    ！   ？。  2)机身的纵】向和横向水平度【不应大于0.05／！。1000其》测量：部位应符合卧—式压缩机、对称平】衡性压缩机的横向安！装水平应在》机身轴承孔处—进行测量纵向安装水！平应在滑道》的前、后两点的位】置上进行测量；【立，式压缩？机应在机身结合【面上测量；L—型压缩机应在机【身法兰面上测量 ！    【   ？ ， 3)两机身压缩】机，的主轴承孔轴线的】同轴度不《应大于0《.05？mm 》 ，     4【  组装《轴承和曲轴时应符】合下列？要求 《。 ？        】 1)曲轴和—轴承：的油路应洁》净畅通曲轴的—。堵油螺塞《和平衡块的锁紧【装置：应紧：固； —   《      2)】轴瓦钢？壳与轴承合金—层，粘，合应牢？固并应无脱壳和【哑音：现象； 《 《 ，    《    3》)轴瓦背面与轴瓦座！应紧密粘《合其：接，触面积不应小于70！％； ？   【   ？   ？4)轴瓦与主轴【。颈之间的径向—和，轴向间隙应符合【。设备技？术文件的《规定； — ：       【  5)对开式厚】壁轴瓦的下瓦与【轴颈的接触弧面夹】。角不应？小于90°接触【。面面积不应小—于该接触面面积的】70％四开式轴瓦的！下瓦和侧《瓦与轴颈《的接触面积不应【小于每块瓦面积的7！0％； —   》  ：    6)—薄壁：瓦的瓦背与瓦座应】紧密贴合当轴瓦外圆！直，径小于或等》于200mm—时其接触面积—不应小于《瓦背面积的85％当！轴瓦外圆直》径大于200m【m时其接触面积不】应小于瓦背面积的7！0％且接触应均【匀；薄壁瓦的组装间！隙应符合设备—技术文件的规定【瓦面：的合金层不宜—刮，研当需刮研时应【修刮：轴瓦：。座的内表面》； ？ ：    》     7)曲轴！的安：。装水平偏差》不，应大于0.10／】1000《并应在？曲轴每转90°的】位置上用水平仪【在，主轴：颈上进行《测量； 】       【  8)《曲轴轴线对滑道轴】线的垂直度偏差不应！大于0.10／10！00； —   》 ，  ：   ？9)检查各曲柄之间！上，、下、左、右四个】位置的距离其允许偏！差应符合设备—技术文件的规定当】无规定时其偏—差，不应大？。于行程的0》.10／100【0； 》 ，      【 ，  1？0)曲轴组》装后盘动数转应无】。。阻滞现？象 —     5  】气缸组装《应符合下列规定 】 ，  》    《   1)》气缸组装后其冷却水！路应按设备技术【。文件的规定进—行严密性试》。。验并应无渗》漏； 【         ！。。2)卧式气缸轴线】对滑道？轴线的？。同轴度允许偏差应符！合表7.2.1【的规：定其倾斜方向应与】滑道倾？斜方向一致在调整气！缸轴线？时，不得在？气缸端面加》放垫片；《 表7.！2.1 《 卧式气缸轴线对】滑道轴线的同—。轴度公差(mm【) 】。   【      —3)立式气缸找正】时活塞在气》缸周围的间隙应【均，匀其最大与最小间】隙之差不应大于【活塞与气缸间平均】间隙值的1／2 ！。  》  ： 6  连》杆组装？应符合下列规定 】 《   ？     》 ，。1)油路《应清洁、畅通； 】 ？。    》 ，。    2)厚壁的！连杆大？。头瓦与？。曲轴轴？颈的接触面面—积不应？小，于，大头瓦面《积的70％；薄【壁的连杆大》头，瓦不宜刮《研其：连杆小？头轴套(轴瓦)与十！字，销的接触《。面积不应小于小头轴！套，(轴瓦)面积—的，70％； —。 ：       】  3)《连杆大头瓦》与，曲柄轴颈的径向间隙！、轴向间隙应符【合设备技术文件的】规定； 《     ！    4)—连杆小头轴》套(轴瓦)与十字销！的径向间隙、轴向】间隙均应符合设备技！术文件的规定—； ？     】    5)连杆】螺栓和螺母应—按设备技术文件规】定的预紧力均匀拧紧！和锁牢 》。。 《    7  【十字头组装应符合下！列规定 ！ ，   ？  ：  1？)十：字头滑履《与滑道接触》面面积不应小于【滑履面积的》60％？； 【       【 2)？。十字：头滑履与滑道—间的间隙《在，行程的各位》。置上均？应符合设备技术文】件的规定； 【 ：        ！ 3：)对：称平衡？型压缩？机的十字《头组装时应按—制造：厂所做的标记进行】并不得装错； 】 ？      —   4《)，十字头销的连—接螺栓和《锁紧装置《均应拧紧和锁牢 ！    【 8  活》。塞和活塞杆组装应符！合下列规《定   ！   ？   1《)活塞环表面—应无：裂，纹、夹杂物和毛刺】等缺陷； — ？     》    2)活塞环！应在气缸《。内，做，漏光检？查，在整个圆周上—漏光不应《超过两处每处对应的！弧长不应《大于36°且—与活塞环开口—的距：离应大？于对应15》。°的弧长但》非金属？。环除：外；：。  【  ：。     3)活塞！环与活塞环槽端【面之间的《间，隙、活塞环放入气缸！的开：。口，间隙均应《符合随机技术文【件的规定； — ？ ：     》   4)活—塞环在活塞环槽内应！能自由转动手—。压活塞环时环应能全！部沉入？槽内相邻活塞—环，开口：的位置应互相错【开，； ： ： ？  ：      5【)活塞？与气：缸镜面之间的径向】间，隙和活？塞在气？缸内：的内、？外止点间隙应符合随！机技：术文件的规定—； 》      【   6)浇—有轴承合金的活塞】支承面与气缸镜【面的：接触面面积不应【小于活？塞支承？弧面的60》。％； 】        7！)活塞？杆与活塞活塞杆【与十字头应》连接牢固并应—锁紧  ！   9  —填料函和刮油器组装！应符合下列规—定  】       【1)油？、水、气《孔道应清《洁，和畅：通；：  【  ：。     2)【各填料环的装—配，顺序不得《互换； —      】   ？3)填料与各填料环！端面、填料》盒端面的接触应均匀！其接触面面积不应小！于，端面面？积的70《％； 】        】4)填料、刮—油器与活塞杆的接】触面积应符》合随机？技术：文件的？规定当无规定时其接！触面积不应小—于该组环面积的70！％且：接触应均《匀； ？ ，  》。     》  5？)刮油刃口不应倒圆！。；刃口？应，朝向来？油方向； 】       】  6)填料—函和刮油器组—装后各？处间隙应符合—随机技术文件的规】定并应能自由—。转动； ！     》  ： 7)填料》压盖的锁《紧装：置应锁牢 】     10】  气？阀组装应符合—下列规定 》 》   ？    《。 1)各气阀弹【簧的自由长度应一致！阀片和弹簧应无卡】住和歪？斜现象； 】  ？   ？    2》)阀片的升程应【符合随？机技术文件的规定；！  【       【3)气阀组》装后应注入煤油进行！严密性？试验并应无连续的】滴状渗？漏 ： 《     11【  40m3／mi！n及以上的空气压缩！机安装所用垫—铁应符？合本规范《附，录A第A.1—.2条中“三—类”垫铁的规—定40m3／mi】n以下的《空气压？缩机应符合本—规范附录A第A.】1.2条《中“二类”垫铁规】定垫铁布《置应符合本规范附】录A第A.1.【5条的规定 — 7.2.！2  螺杆》式压：缩机安装《应符合下《列，规定： 《  ？   1  —检，查，压缩机到货状态包装！应完：好无损机组在运输】过程中应无变形和损！坏，。管路附？件，及紧固件应无—松动和脱落； 】。  》   2《  主？。机和附属设备—的防锈油封》应清洗洁《净并应？除尽清洗《剂和水分《；  】   3  设备】应无损伤《等缺陷工作腔内【不得：有杂质和异物； 】 ：     4】  ：螺杆压？缩机应能够安装在任！何有支承能力—的平地？上； 《 《。    《5  压缩机—安装前应《将基础表《面用混凝土》抹平上铺弹性橡胶板！。厚度不应《小于10mm；【    ！ ，。6  压缩》机安装地点应通风】良好同时安装地点】应无：灰尘、化学品—、金属屑以及—。易燃易？爆物；？ ：     7！ ， ，不得：阻碍空气《导入和流出》机，组并应将散热出风】口，引至室外； 】    — 8  安装—时，空压机四周应有1】m的净空仪表板前应！。保持1.1m的净空！；   ！  9  螺杆【。压缩机不采用隔离措！施时不？应安装在有往复【式，压缩机？的空气？管网中两《类型的压缩机应【利用各自管道接到一！个公共储气罐—中去 ？。 ，