B．3  取  芯  法

B．3．1  试验设备应符合下列规定：

    1  材料试验机的示值相对误差不应超过±1％，试件的预期破坏荷载落应在满量程的20％～80％之间。试验机的上、下压板应有一端为球绞支座，可任意转动。

    2  当试验机的上压板或下压板支撑面不能完全覆盖试件的承压面时，应在试验机压板与试件之间放置一块钢板作为辅助压板。辅助压板的长度、宽度应比试件大10mm、厚度不应小于20mm；辅助压板经热处理后的表面硬度不应小于HRC60，平面度公差应小于0．12mm。

    3  试件制备平台使用前应用水平仪检验找平，其长度方向范围内的平面度不应大于0．1mm。

    4  玻璃平板厚度不应小于6mm。

    5  水平仪规格应为250mm～500mm。

    6  直角靠尺应有一端长度不小于120mm，分度值应为1mm。

    7  钢直尺规格应为600mm，分度值应为1mm。

    8  钻芯机应符合取芯要求、并应有水冷却系统。钻芯机主轴的径向跳动不应大于0．1mm，噪声不应大于90dB。钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有裂缝和变形，对钢体的同心度偏差不得大于0．3mm，钻头的径向跳动不得大于1．5mm。

    9  锯切机应有冷却系统和夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯片应具有足够的刚度。

    10  补平装置或研磨机应保证芯样的端面平整和断面与轴线垂直。

B．3．2  找平和粘结材料应符合下列规定：

    1  普通硅酸盐水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定；

    2  细砂应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB／T 17671和《建设用砂》GB／T 14684的有关规定；

    3  高强石膏粉应符合现行国家标准《建筑石膏力学性能的测定》GB／T 17669．3的有关规定；

    4  水泥应符合现行国家标准《硫铝酸盐水泥》GB 20472的有关规定。

B．3．3  试件制备应符合下列规定：

    1  试件数量应为5个，试件直径应为70mm±1mm，高径比(高度与直径之比)可以1．0为基准，亦可采用高径比为0．8～1．2的试件。

    2  可从待检的混凝土模块中随机选择5块，在每块上各钻取一个芯样，共计5个。每个芯样试件取好后，测量其直径的实际值，编号备用。

    3  当单个芯样厚度(试件的高度方向)小于56mm时，试件可采用取自同一模块上的两块芯样进行同心粘结。粘结材料应符合本规程第8．3．2条的规定，厚度应小于3mm。试件的两个端面宜采用磨平机磨平；也可采用符合本规程第B．3．2条规定的找平材料修补，其修补层厚度不宜超过1．5mm。

    4  试件在进行抗压强度试验前，应进行养护。

    5  在进行抗压强度试验前，应对试件进行下列几何尺寸的检验：

        1)直径：应用游标卡尺测量试件的中部，在相互垂直的两个位置分别测量，取其算术平均值，精确至0．5mm，当沿试件高度的任一处直径与平均直径相差大于2mm时，该试件应作废；

        2)高度：应用钢直尺在试件由底至面相互垂直的两个位置测量，取其算术平均值，应精确至1mm；

        3)垂直度：应用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，应精确至0．1°，当试件端面与母线的不垂直度大于1°时，该试件应作废； 

        4)平整度：应用钢直尺紧靠在试件端面上转动，用塞尺量测钢直尺和试件端面之间的缝隙，取其最大值，当此缝隙大于0．1mm时，该试件应作废。

B．3．4  试验应按下列步骤进行：

    1  将试件放在试验机下压板上时，试件的圆心与试验机压板中心应重合；

    2  试验机加荷应均匀平稳，不得发生冲击或振动；加荷速度宜为4kN／s～6kN／s，直至试件破坏为止，记录破坏荷载P。

B．3．5  抗压强度应按下式计算：

    式中：——试件直径(mm)；

          ηA——不同高径比试件的换算系数，可按表B．3．5-1的规定选用；

          ηk——换算系数，换算成直径和高度均为100mm的抗压强度值，ηk＝1．12；

          K0——换算系数，换算成边长150mm立方体试件的抗压强度的推定值，可按表B．3．5-2的规定选用。

表B．3．5-1 ηA值

表B．3．5-2 K0值