： ， 12？.2  主要设【备试运行 — ， 12【.，2.：1  ？铸轧机？组无负荷试运行【应符合？随机技？术文件的《规定无规定时应【符合下列规》定 ：  —   1  应【无负荷连《续试运行1h ！    — 2  《轴承及？其，他转动部位应无【异常噪声、振动及】撞击声 】     3  】各传动、转动部位】应运转灵活》、无：卡阻现象各液压气动！元件应灵敏可靠 ！ ：   《 ， 4  电机—的电压、电流及【温升值应《在规定范《围内  ！   5《  设备各紧固部位！应无松动、脱—落 12！.2：.2  轧》机主机列设备无负】荷试运行应符合设】备随机技术文件的】规，定无规定时》应符合下列规定 ！ ：   《  1  设备无负！荷试运？行前液压《系统应先《单独调试油缸的行】程、速？度应符合《随机技术文》件的规定 】    》 2  《设备的？安全：防护设？施必须齐《全、可靠限位—开关动作应准确无误！  ？     3！  各种离合器及制！动，装置应灵敏》可靠 【 ，    《4  ？。。。低速压下《装置、高速压—下装置应全行程往返！动作5次～1—0次 【    《 5  主传动【电，机应：空载无负荷》试，运行30m》in电动机带减速机！应，。无负荷试运》行30min电动机！带减：速机、齿《轮机座？应，无，负，荷试运行30min！电动：机带减？速机、齿《轮机座和轧》机应：。按最高工《作转速？的25％《、50％、》75％？、100％分别无】负荷试运《行各1h可逆—式轧机应按》最高工作转速的2】5％、50％—、75％《、100％分—别无负荷正、反【转试运行各30【min时《间，总共应？为4h 【     —6  换《。辊装置应由》其主体设备带—动往返运转5次～】10：次行程和速》。度应符？合设计？。技，术文件的规定 ！ ： ，    7  在】。运转中传《动部件转动应灵【活，。、平：稳应无异常声响【和卡阻现象》 —    8  【紧固件、连》接件不？得，松动 】 ，。   9  参加】区域或机组》的联动无负》荷试运？行按设计技术文【件规定的联运程【序连续操作3—次，应无故？障每次不《应超过？3，0min 】 12《.2.3 》 开卷机《、卷取机无负—荷试运行应符合设备！随机技术《文件的规定无—规定时应符》合下列规定》 —  ：  ：。。1，  卷筒胀缩液【压，缸与机体移动液压】缸应分别动》作5：次～10次液压缸动！作的行？程速度？应符合设计技—术文件的规定；【 ， ？     2【  卷筒应连—续运转2h～4【h其减速机内—齿啮合应良好应无异！常声响； —    【 ，3， ， 弓形块和扇形【块卷：筒无负荷《试运行时《应在卷筒上》放置：安全套圈；  ！ ？。    4 — 限位开关动作【5次～10》次应准？确、：可靠、灵活》； 【    5  无负！荷试运行过程中各】紧，固件：、连接件不得有【松动 1！2.2.4  【。开卷机和卷取机辅】助设备的无负荷试】运行应符合随机技】术文件的规定无规定！时应符？合下列规定 — ？     1 】 设备上的液压缸、！气动缸动作试—验5次？～10次其》行，程速度应符合设【计技术文《。件的规？定； ？  —   2《  开卷机的—动作：应灵：活、无卡《。阻，现象升降尺寸应【符合设计技术文件】。的规定； ！   ？  3  压紧【辊动作应《平稳转？动应灵活升》降尺寸应符合—设计技术《。文件的规定； ！  《   ？4  助卷器移动】应灵活与卷取—机的卷筒接触应【紧密、均匀； 】     5！  活动支》撑，往返转？。动应灵活接触卷筒的！轴承间？隙应符？合设计？技术文件《的规定且四周—应均匀应在保—持卷筒？水平度允许偏差范】围，内的情况下向上抬】0.1m《m～0.15mm】。； ：  —。   6  各限】位，开关应动作试验5】次～10次应—准确：、可靠、《灵，。活； 【     7—  无负荷》试运行过程中—各，紧固件、连接—件不得松动》 》 12.2.5  ！上卷、卸卷小车无负！。荷试运行《应，符合随机技术文件】的规定无规定时应符！。合，下列：规定 】    1》  上卷和卸卷小车！单体无负荷试运行应！在液压系统》调试正常后》进行：；  】   2  升【。降装置、《行走机？构或平稳装置—应在全行程范围内往！返，5次：～10次各部—。。应动作平稳无异【常声响行走应无【卡轨和爬行》现象：；  】   3  各部】。动作：速，度和行程应符合设计！技术文件的规定； ！ ，     】4  限位》。开关试运行》应动作准确》、，灵敏可靠 】。 12.2.6 ！ 矫直？机设：备无负荷试运行应】符合随机技》。术文件的规》定无规？。定时：应符合下列规定 ！ ：     1 】 检查往复运动的设！备时液？压、气动《驱动的？设备或？。。机构应在全》行程或？回，转范围内动作8次～！10次；动作应符】合设计技术文件的】规定；运动应—平稳、无卡阻撞击】现象 》 ？    2 — ，连续运转设备应连】。续，无负荷试《运行2h～》4h —     3【  联运试车期间】各联：锁装置应动作—准，确、灵活、可靠 】。   【  4？  无负荷试运行中！应，检查各紧固件—、连：接部：。件的紧固情况并【应及时处《理任何松动问—题， ：。   —  5 《 设备的安全防【护设施应齐备、【可靠并应能正—常发挥作用 — 12【.2.？7  挤压机主机】无负荷试运行应【符合随机技术文件的！规定如无规定时应符！合下列规定 — 》  ：  1  各个缸】应单独往返运动1】0，次以：上运动应灵活平稳行！程，、速度应符》合设计技术文—件的规定 —     2！ ， 联动？。试，车期间各联》锁装置应《动作：准确：、灵活、可》。靠信号？数据应传送》准确  ！   3《  ：无负：荷试运？行中应检《查，各，紧固件、连接—部件不得有》松动传动部件应【运转灵活、平稳并】应无异常声响和卡阻！现象 —   《  4  设备的安！全防护？设施应齐备、可靠并！应，能正常发挥作用【。 1【2.2.8》  挤？压机辅助设备无【负荷：试运行？应符：合随机技术文件【的规定无规定—时，应符合下《列规定 】  ：   1  各运动！部件应单独往—。返运动10次以【上运动应灵活、【平，稳行程、速》度应符合《设计：技术文件的规—定 — ，  ：  2  牵引小】。车机构？运行应平稳并应无异！常声响高低速—转换应正常可靠与前！梁锯之间的联—锁应准确《可，靠   ！  3  前梁锯、！中断锯锯《。。片转动应平稳并应】无异常噪《。声机构动《作应：。准确 —     —4  冷床机构运】动应平稳各部件同】步动作应符合—设，。计技：术文件的规》定 》     5  ！各部位的联锁—装置动作应》。灵活可靠《 ： 《    6  【无负荷试《运行中应检》查各：紧固件和连接部【件不得有松动传动】部件运转应灵活【并，应无：卡阻现象 —。   —。  ：7 ： 设备的《安，全防护设施》应齐：备，、可靠并《应能正？常发挥作《用 12！.2.？9  剪切机无负】荷试运行应符—。合随：机技术文件的规定】。无规定时应符—合下列规定》。 ？     1 ！ 剪切机的离—合器应开闭灵活【无卡阻现象纵剪机】架锁紧机构应可靠】。更换、移动机构【动作应？平稳 》。   》  2  》减速：器的齿啮合应—正常：运转应？无异常杂《音 ：。     ！3  ？。平衡装置应准—确可靠并应满足平】衡要求 】  ：   4  —剪刃间隙应符合剪】切机技？术要求；下》刀架(？。或滑块)在规定行程！速度范围内不应有爬！行、：停滞、振动或明【显冲击？现象 【   ？ ， 5  滑板—与轴承箱配合间隙应！符合设计技术文件的！规定滑移面应润滑】良好、工作正常；】剪刃调？整机构？应满足？最大、最小重合度的！要求；运《转应平稳、灵—活 《  《。   6  移行丝！杠应平直不应弯曲】。；移行机构不得有卡！滞现象移行机构应灵！活无阻 — ？12.2.10 】。 辊道无负荷试运行！应符合随机技—术文件的《规定无规定》时应符？合下列规《定 《。     【1  辊道的单体】无负荷试运行应正、！反转各？连续运行《。2h 【     2  变！速辊道应按》低、中、高速各运】行0.？5h～1h；并应】按设计技术文件的】规定进行加、减速试！验   ！  3  》辊道的升降、平移装！置应在全行程或回转！范围内？往返5次～10【次行程、《速度应符合设计【技术文件的规定【  【   4  在【运转过程中各部动作！。应平：稳并应？无异常声响和卡【。碰现象 ！    5》  制动《器、限位开关动作应！准确、灵活》可靠 》    — 6  各》部分紧固件、连【接件：不得有松动  ！  《   7  参【。加区域或机组的联动！无，负荷试运行应按设计！技术文件规定—的联动程序连续操】作运转3次并—应无故？。障 ？