12.2 ！ 主要设备试运行 ！ 1】2.2.1  【铸轧机组无负荷试】运行应？符合：随机技？。。术文件的规定—。无规定时应符—合下列规定 ！。 ：    1  应】无负荷连续试运行】1h  ！   2  —轴承及其他转动部位！应无异？常噪声、《振，动及撞击声 — ？ ，     3  各！传动、转动部位应运！转灵：活、无卡《阻现：。象各液压气动元【件，应灵敏可靠》 ：。  》   4  电【机的电压、》电流及温《升，值应在规定》范围内 【     5【  ：设备各紧固部位应无！松，动、：脱落 — 12.2.【。2 ： ，轧机主机列设—备无负荷试》运行应符合设备【随，机技术文件》的规：定无：规定时？应符合下列规定【 》   ？  1  设备无负！荷试运行前液压系统！应先单独调试油【缸的行程、》。速度应符合随机技】术文：件的：规，定 《 ，     2 】 设备的《安全防护设施必须】齐，全，、可靠限位开关【动作应准确无—误  —     3【 ， 各种离合器及【制动装置应》灵敏可靠 》。 《     4  低！。速压下装《置、：。高速压？下装置应全行程往返！动作5？次～10次 】 ： ，    5 — 主：传动电机应空载无】负荷试运《行30min电动】机，带减速机应无—负荷试运《行30min—电动：机带：减速机、《。齿轮机座应》无负荷试运行3【0，min电动机带减】速机：、，齿轮机？座和：轧机应按最》高工作转速》的25％、50％、！75：％、100％分【别无负荷试运行各1！h可逆？式轧机应按最高【工作转速的25％】、，。50％、75％、】100％分别无负荷！正，、反转试《运行各30mi【n时：间总共？应为4h —     】。6  ？换辊：装置应由其主—体设备带动往—返运转5《次～10次行—程和速？度，应，符，合设计技术文—件的规定 ！     7  在！。运转中传动部—件转动应灵活、平稳！应无：。异，常声响？和卡阻现象 —    】 ，8，  紧固件、—。连接件？不得松？动 《   》  9  参加区】域或机组《的联动无《负，荷，试运行？按设：计技术文件规—定的联？运程：。序连续操作》3次应无故障每【。次不应？超过30min 】。。 12【.2.3  开卷】。机、卷？取机无负荷》试运行应符》合设备随《机技术文件》。的规定无《规定时应符合下列规！定 ？ ？。     1 【 卷筒胀缩》液压：缸与：机体移动《液压缸应分别动【作5次～10次液】压缸动？作的行程速度应【符合设计技》术文件的规定—；  】   ？。2， ， 卷筒应连续运转】2h～4h其减【。速机：内齿啮合应》良好应无异常—声响； 》  》   3  弓形块！和扇形块卷筒无负荷！试运行时应在卷【筒上放置安全—套圈：；  【     4—。  限位开关动作5！次～10次应准确、！可靠、灵活； 】 ，     【5，  无负《荷试：运，行过程中《。各紧固件《、连接件不得—有松动 — ： 12？.2.？4  开卷机和卷取！机辅助设备的—无负：荷试运？行，应符合随机》技，术文件的规定无规定！时应符合下列—规定 ？ 《。  ：。   1  设备上！的液压缸、气动缸动！作试验5次～—10次其行程速度应！符合设？计技：术文件的规定； ！ ？     2—  开？卷机的动作应灵【。。活、无卡阻》。现象升降尺寸应符合！设计：技术文件的规定【； 《 ：   ？。  3 《 压紧辊动作—应平稳转动应灵【活升降尺《寸应符合设计—技，术，文件的规定； 】     4！ ， 助卷器移动应灵活！与卷取？机，的卷筒接触》。应紧密、均匀；【   】。  5 《 活动支撑》往返转动应灵活接触！卷筒的轴承间隙应符！合设计技术》。文件的规《定且四周应均—匀应在保持卷筒水平！度允许偏差范围【。内的情况下向上【抬0.1mm—～0.15mm； ！   【  6  各限位开！关应动作试》验5次～10次应准！确，、可靠、灵活； ！   —  7  无负荷】试运：行过程中各紧固件】、连接件《不得松动 》。 1—2.2.《5  上卷》、卸卷小车无负荷试！运行应符《合随机技术文件的】规定无？规定时应符合下列】规定 【。    《 ，1  上卷和—卸卷小车单体无负荷！。试运：行应在液《压系统调试正常【后，进行； 》。   —  ：。。2  升降》装置、行走机构或平！稳装置？应在全行程范—围内往？返，5次～10》次各部应动作平稳无！。异常声响行走应【无卡：轨和爬？行现象； 】    》 3  各部动作速！度和：。。行程应符合设计技】。术文件的规定； 】 》    4  限位！开关试运行应—动作准确、》灵敏可靠 【 ， ：。12.2.6  矫！。直，机设备无负》荷试运行应符合随】机技术文件的规定无！规定时应符合下列】规定  ！  ： 1 ？ 检查往复运动的设！备时液压、气动驱动！的，设备或机构应—在全：行程或回转范围【内动作8次～10】次；动作应符—合，设计：技术文？。件的规定；运—动应平？稳、无卡阻撞击现象！ ：。。    【。 2  连》续运转设备应连续无！负荷：试运行2h～4h ！。   【。  3  联运试】车期间各联锁装置应！动作准确、灵—。活、：可靠 】    4 — 无负荷试运行中】。应检查各紧固件【、连接部件的紧固】情况并应及时处【理任何松动问题 】  — ，。。  5  设备【的安全防护设施应齐！备、可靠《并应能正常发挥作】用 》 12.2—.7  挤压机主机！无负荷试运行应符】合随：机，技术文件的规定如】无规定时应符合下列！规定 【 ，    1 — 各个缸应》单独往返运动1【。0次以上运动—应灵活平《稳，。行程：、速度应符合设计技！术文件的规》定   ！  2  》联，动试：车期间各联锁装置】应动作？准确、？灵活、可靠信号数据！应传：送准：。确 ： ： ：   ？  3  无负【荷，。试运行中应检—查各紧固件、连接】部件不得有松动传动！部件应？运转灵活、》平稳：并应：无，异常声响和卡—阻现象 》  》   4  设备】的安全防护设—施应齐备、可靠【并应能正《常发挥？作用 》 ， 12.2.【8  挤压机—辅助设？备无负荷试运行【应符合随《。机技术文《件的规定无规定时】应符合下列》规定： 》     1 【 各运？动部件应单独往【。。返运动10》次，以上运动应》灵活、平稳行—程、速度应符合设计！技术文件的规定 ！。    【 2  牵引小【车机构运行应平稳】并应无异《常声响高《低速转换应正—常可靠？与前梁锯之间的联】锁应准确可靠 ！    — 3：  前梁锯、中断锯！锯片转动应》平稳并应无异—常噪声机构动作应】准确 《     4！  冷床机构运动】应平稳各部件—同步动作应符合【。设计技术文》件的规定 】 ：    5  【各部位的联锁装置】动作应灵活可—靠， ：    【 6  无负荷试运！行，中应检查各紧固件】和连接部件》不得有松动》。传动部件运》转应灵活并》。应无：卡阻：现象 ？  —。。   7  设【备的安全《防护设？施应齐备、可靠【并应能正常发挥【作用 — 12.2.9】  剪？切机：。无，负荷试运行应符合随！机技术文件的—规定无规定时—应符合下列规—。定， 》  ：   1  剪【切，机，的离合器应开闭灵活！无，卡阻现象纵剪机架】锁紧机构应可靠更】换、移？动机构动作应平【稳 ？  》   2  —减速器的齿啮合应正！常运转应无异常【杂，。音 ？ ：   《  3  》。平，衡装置应准确可靠】并应满足平》衡要求 》 ？ ，    4  剪】刃间隙应符合剪切机！技术要求《；下：。刀架(或滑块)在】规定行？程速度？范围内不应有爬行、！停滞、振动》或明显冲击》现象：    ！ 5  滑板与轴】承箱配？。合间隙应符合设计技！术文件的规定滑【移面应润《滑良：好，、工作正常》；剪刃调整机—构应：满足最大、最小【重合度的要求—。；，运转应平稳》、灵：活 》   《  6  移行【丝杠应平直不—。应弯曲？；移行？机，构不得有《卡滞现象移行机【构应灵活无》阻 《 ， 12《.2.10  辊】。道无负荷试》运行应符合随—机技术文件的—规，定无规定时应符合下！列规定 】 ， ，   1  辊道的！单体无？负荷试？运，行应正、反》转各连续《运行2h 】 ：    2  【变速辊道应按低【。。、中、高《速各：运行0.5h～1】。h；并应按设计【技术文件的规定【进行加？、减速试验 —  —   3  辊【道的升？降，、平移装《置应在全行程—或，回转范？围内往返5》次～10《次行程？、速度应符合设【计技术？文件的规定》  【   4  —在运转过程中各部动！作，应平稳并应》无异常声响和卡碰现！象   ！  5？  制动器、—限位开关《动作应准《确、灵活可靠 【  —  ： 6  各部分【紧固件、连接—件不得？有，松动  》 《    7》  ：参加区域或机组的联！动，无负荷试运行—应按设计技术文件】规定：的联动程序》连续操作运转3【次并：应无故？障 ？