12.2】  主要设备试【运行： 《 12.2.！1，。  铸？轧机组无负荷—试，运，。行应符合随机技【。术文件？。。的规定无规定时应】符合下列《规，定 》 ：    1  【。应无负荷连续试运】行1h ！    《2  轴承及其【他，转动部位应无—异常噪？声，。、振动及撞击声【    ！ 3  各传动、】转动部位应运转灵】活、：无，卡阻现象各》液压气动《元件应灵敏可靠【 《   《  4？  电机的电压、】电流及？温，升值应？在规定范围内 ！   》  5  设备各紧！。固部位应无松动【、，脱落 —。 ：12.2.2—  轧机主机列设备！无负荷试运行应【符合：设备：随机技术文件的规定！无规定时应符合下】列规定 ！。    1  设备！无，负荷试运行》前液：压系统应先单独调】试油缸的行程—、速度应符合随机技！术文件的规定 【    】 2  设备的【安全：防护设施必须齐【。全、可靠限位—开关：动作应？准，。确无误？。  ？   —  ：3  各种离合【器及制动装》置应灵敏可靠— ：     】4，  低速《压下装置、》高速压下装置—应全行？程往返动作5次～】10次？    ！ 5  主传动电】机应空载无负荷【试运行30mi【n电动？。机带减速机应无负荷！试运：行30min电动机！带减速机、齿轮【机座应无《负荷试运行3—0mi？n电动机《带减速机、齿轮机】座，和轧机应按最高工作！转速的2《5％、50％、75！％、100％分【别无负？荷试运行各1h可】逆式轧机应按最高】工作转速的2—5，％、50《。％、75％》、10？0％：分别无负荷正—、反转试《运，行各：30m？in时间总》共应为4《h ：。     ！6  ？换辊装？置应由？其主体设备带动往返！运，。转5次～10次行】程和速度《应符合？设计技？术文件的规》定， 《 ，。 ，。。    7 — 在运转中传动部】。件转动？应灵活、平稳应无异！常声响和卡阻—现，。象 《 ， ，  ：   8  紧【固件、连接件—不得松？动   ！  9？  参加区域或机组！的联动无《负荷试运行按设计】技术文件规》定，的联运程序》连续操作3次—应无：故障每次不应超过3！0min — 《12.2.3  开！。卷机：、卷：取机无负荷》试运行？应符合设备随—机，技术文件的规定无规！定时应符合下列规定！ 《     1【  卷筒胀缩液压】缸，与机体移动》液压缸应分别—动作5？。次～10次液—压缸动作的行程速度！应符合设计技术文】件的规定；》  【。   2  —卷，筒应连续运》转2h～《4h：其减速？机，内齿啮合应良好应无！。异常声响； —。 《     3  弓！形块和扇形块卷筒无！负荷试运行时应【在卷筒？上放置安全套圈； ！ ，     ！4  ？限位开关动》作5次～10次【应准确、可靠、灵活！； 《   》  5  无负荷试！运行过？程，中各紧？固件、连接件不【得有松动 — 《12：.，2.4  》开卷机？和卷取机辅助设备】的无：负荷试运行应符合】随机技术文件—的规定无规定时应】符合下列《规定 — ：。 ，   1  设【备上的液《压缸、？气动缸？动作试验5次～10！次其行程速度—应符合设计》技术文？件的规定；》   】  ：2，  开卷机的动作应！灵活、？。无卡阻现象升降尺寸！应符合设计技—术文：件的规定； ！    》 ，3  压紧辊动【作应平？稳转动？应灵活升《降尺寸应符合设【计技术？文件的？规定； 》。。    【 4 ？ 助卷？器，移动应灵活与卷取机！的卷筒接触应紧密】。、均匀； 【     5 ！ 活动支撑往返转】动应灵活接触卷筒的！轴承间隙应符—合设计技术文—件，的规定且四周应【均匀：应在保持《卷筒水平度允—许偏差范围内的情况！下向上抬0.1m】m～0？.1：5mm；《。。。    ！ 6  各限位开】关应：动作试？验5：次～10次应准确】、可靠、《灵活； 【   《  7  无负【荷试运行过》程中：。。各紧固件、》连接件不得》。松动 【 1：2，.2.5  —上，卷、卸卷小车无【负荷试运《行应符合随机技术】文件的规定无—规定时应符合—下，列规定 —  《   1  上卷和！卸卷：小，车单体无负荷试运】行应在液压系统调】试，正常后进行》； —     》2， ， 升降装置、行走】机构或平稳装置【。应在全行程范—围内：往返5次～》10次各部应动作】平稳：无异常声响行走应】无卡：轨和爬行现象；【   】  3  各部动】作速度和《行程应符合设计技】术，文件的规定； 【 《     4— ， 限位？开，关试运行应动作准确！、灵敏可靠 】 ： ，12：.2：.6 ？。 矫直？机，。。设备无负荷试运【行应符合《随机技术文件的【规定无规定时应符】合下列规定 — ，     】1  检查往复运动！的设备时液压、气】动驱：动，的设备或《机构：应在全行《。。程或回转范围内【动作：8次～10次；动作！应符合设计技术文件！的规定；运动应平】稳、无卡阻撞击【现象 【 ，   ？。 2：  连续运》转设备应连续无负】荷试运行2h～4】h   ！  3  联—运试车期间各联【锁装置应动作准确】、灵活、可靠— ？ ？    4  无负！荷试运行中应检查】各紧固件《、连接？部件的紧《固情：况并应及时处理【任何松动问题—   】  5  设备的】安全防护设施应齐】备，、可：靠并：应，能，正，常发：挥作用 ！12.2.7 【 挤压机主》机无负荷《试运行应符》合随机技术文件的】规定：。如无规定时应符合下！列规定？ 》     1—  各个《缸应单独往返运【动10次以上运【动应灵活平稳行【程、速度应符合设】计技术？文件的规定》 》    《 2  联》动试车期间各联锁装！置应动作准》确、灵活、》可，靠信号数《据应传送《准确 》    — 3  无负荷试】运行中应《检查各紧固》件、连接部》件不得有松动—传动部件应》运转灵活、平稳并】应无异常《声响：和卡阻现象》 ， ？  ？   4《。 ， 设备的《。安全防护《设施应齐备》、可靠？并应能正常发挥【作用 》 12》.2.8  挤压】机辅助设《备无负荷试运行应】符合随机技术文件的！规定无规定时应符合！下列规？定 《     1】  各运《动部：件应单独往》。返，运动10次以上运】。动，应灵活、平稳行程】、速度？。应符合设计技术文件！的规定 《。 ，  》   2《  牵？引小车机构运行【应平稳？并应无异常声响高低！。速转：。换应正常可靠与前梁！。锯之间的联锁应【准确：可靠 【     3  】前梁锯、中》断锯锯片转动应平稳！并，应无异？常噪声机构动作应准！。确   ！。。  4  冷—。床机构？运动应平稳各部【件同步动作应符合设！计技术文件的—规定 — ，     5  】各部位？的联锁？装置动作应》灵活可靠 》  —。   6  无负】荷试运行《。中应检查《各，。。紧固件和连接部件】不得有？松动传动部件运转应！灵活并应无卡阻现】象，  【 ，。 ， 7  设》备的安全《防护设？。施应齐？备、可靠并应—能正：常发挥？作用 《 ： 12.2.9 ！ 剪切机无负荷试运！行应符合随机技术】文件的规《定无规？定时应符合下列规定！ ： ，  《   1 》。 剪切机《的离合器应开闭灵】活无卡阻现象纵剪机！架锁紧机构》应，可靠更换、移动机构！动作应平稳 【。 《    2  减】速器的齿啮合应正常！运转应无异常杂音】 ：    【。 3：  平衡装》置应准确可靠—并应：满，足平衡要求 【。     】4， ， 剪刃间隙应符合剪！切机技术要求；下】刀架(或滑》块)在规定行程速度！范围内不应有爬行、！停滞、振动或—明显冲击现象 【 《。。     》5  ？滑板与轴承》箱配：合间隙应符合—设计技术《文件：的规定滑移面应润滑！良好、工《作正常；剪刃调整机！构，应满足最大、—最小重合度的要【求；：运转应平稳、—灵活 —   《  ：6  移《行丝杠？应平直不《。应弯曲；移行机【构不得有《卡滞：。现象：移，行机构应灵》活，无阻： 《 ， 12.2.—10  辊》道无负荷试运行应符！。合随机技《术文件的规定—无规定时应符—合下列规《。定 《 ：。  ： ，  ：1 ： 辊：道的：单体无负《荷试运行应正、反转！各连续运行2h【 —    2》  变速辊道—。应按低、中、高速各！运行0.5》h～：。1h；并《应按：设计技术文件的【规定进行加、减【速试验 》。    【 3  辊道的【升降、平移装—置应在全行程或回转！范围内往返5—次～10次行程【、速度应符合设计】技术文？件的规定 》 》    《4  在运转过程中！各部动作应平稳并应！无异常声响和卡碰现！象  】  ： 5  制动器、限！位开关动作应准【确、灵活《可靠 ？。。 ？     6  ！各部分紧《。固件、连《接件不得《有松动  — ：   《  ：7  参加区域【或，机组的联动》无负荷试运》行应按设计技—术文：件规定的联动程序】连续：操作运转3次并应无！故障： ：