。 5.—5  铸 》 轧 ？ 机 ！ ： Ⅰ  安装 】 ？ ？5.：。。5.1  铸—轧机现场安装应按出！厂时预拼装印记【进行定位组装 【 ，。 5.5.2！  机列各单体【设备安装在机—列线上时应经过清洗！和检查 》 5》.5.？3  铸轧机机架应！按，工作时？的垂直位置安—装 5.！5.4  换—辊轨道的《对称中心线应与铸轧！机机架处于垂直位】置时导轨的对称中心！线重：合换辊轨道》和铸轧机导轨应平齐！对接 】 Ⅱ  》一般项目 — 5.】。5.5  机列各单！体设备找正》、找平应符合下列规！定 《  《。   1  机列】生，产线安装标高宜【以铸：。坯的下表面设—计，标，。高为基准机列上所有！单体设备相对于该基！。准的允许偏》差应为±0.5【mm ？  —   2  —。各单体设备纵向安】装中心线与机列中心！线的允许《偏，差应：为，0.5m《。m平行度允许偏【差应为0.05／】1000 》     ！3  各《单体设备《安装水平度或—垂直度？允许偏差应为0.】1／1000 【 5.5】.6：  铸轧机底座下】表，面、主传动底座下】表，面等相对于》。基准点的标高允许】偏差应为《±，0，.5mm 【 ： 5.5.7  机！架处于垂直位置时】机架窗口中心—线相对于《铸轧机横向》基准中心线的—平行位移允许偏差应！为0.5m》m；两侧机架窗口】中心线的相对位移允！许偏差应为0.1】／1：000 》 ， 5《.5.8 》 操作？侧，机架、传动侧机架】的承压板下》表面应在同一水平】面上机架《处，于垂直位置时—其，水平：度允许偏差应—为0：.1：／1000 ！ 5.5.9  ！主传动底座》上，表面：的水平度允许偏差应！为0.10／—1000 【 ： 5.5.10【 ， 机列各设备安装】的允许？偏差应？符合表5.5.1】0的：规定 》    — 检查？数量全数检》查 ？。     检！验方法？见，表5.5《.10 》 表5—。.5：.1：。0  机列各设【备安：装允许偏差 ！。 ？。 ，