5.—5  铸  轧 】 机 【 》Ⅰ  安装》 【 5：。.5.1  铸【轧，机现：场安装应按出厂【时预：拼装印记进行定位】组装： ？ 5《.5.2  机列各！单体设？备安装在机》列线：上时应经过清—洗和检查《 5【.5.3  铸轧】机机架应按工作时】的垂直位置安装 】。 5—.5.4  换辊】轨道的对称中心线】应与铸轧机机—。架，。处于垂？直位置时导轨—的对称中心线—重合换辊轨道和铸】轧机导轨应平齐【对接 ！ Ⅱ  一》般项目 — 《 5.？5，.5  《机列各单体》设备找正、》找平：应符合下列》规定 】 ，   1  机列】生产线安装标—高宜以铸坯的下表面！设计标？高为基准机列上所有！单体设备相对于【该基准的允许—偏差应为±0.5m！m， ？     2】  ：各单体设备纵—向安装中心线与【。机列中心线的允许】偏差应为0.5mm！平行度允许偏差【应为0.05／【。1000 —  》   3  —。各单体设备安装水平！度或垂直《度允许偏差应为【0.1／《10：00 》 ？5.：。5.6  》铸轧：机底座下表》。面、主传动底座下表！面等相对于基—准点的标高允许偏】差，应为±0.5mm】 5.】5，.7  机架处【于，垂直位置时机架【窗口中？心线相？对于铸轧机横向【基准中心线》的平行位移》允许偏差应为0【.5mm；两侧【机架窗口中》心线：。的相对位移允许偏差！应为0.《1／100》。0 ： 5—.5.8  —。操作侧机架、—传动：。侧机架的《承压板下表》面应在同一水平【面上机架处于垂直位！。置时其水平度允许偏！差应为0.1／10！00 】5.5.9  【主传动底座》上表面？的水平度允许偏【差应为0.1—0／1？0，00 》 5.5.10！  机列各设备安】装的允许《偏差：应符合表5.5.1！。0的规定《 ， 》。    检查数【量全数检查 ！ ， ， ， ，  检验方法见表5！.5.10 — 表5.5！.10  机列各】设备安装允许偏差 ！ — ，