《5.：5  铸  轧【  机 【。 Ⅰ 】 安：。装 —。 5《.5.1  铸轧机！。。现场安？装应按出厂时—预拼装印记进—行定位组装》 5.5！.，2  机列各单体设！备安装在机列线上】时应经过清洗和检查！ ？ ： 5.5.3—。  铸轧机机架应】按工作时的垂直位】置安：装 【5.：5.：4  换《辊轨道的对》称中心线应与铸轧】机机架处于垂—直位置时《。导轨的对称中—心线重合换辊轨道和！铸轧机导轨》应平齐对接 — ， —Ⅱ  ？一般项目《 ： 5.】5.5 《。 机列各《单体设备找正、找】平应符合下列规定 ！  —   1  —机列：生产线？安装标高《宜以铸？坯的下表面设计【标高为基《准，机列上？所有：单，体设备相对于该【基准的允许》偏差应为《±0.5《。m，m 《 ？ ，   ？2，  各单体设备【纵向安装中心线【与机列中心线的允许！偏差：应为0.5mm平】。行度允许《偏差：应为：0.05《／10？00 【     3  各！单体设备安》装水：。平度或垂直度允【许偏差应为0.1／！1000 》 ？ ：5.5.6  铸轧！机底座下《表面、主传》动底座下表面等相】对于基准点的标【高允许？偏差应？为±0.5mm 】。 《 5.5.7 【 机架？处于垂直《位置时机架》窗口中心线相—对于铸轧《。机横向基准中心线】的平行？位移允许偏差应【为，。0.5mm；两【侧机架窗《口中心线的相对位】移允许偏差》应为0.1／100！0 5】.，5.8  操作【侧机架、《传动侧机架的—承压板下表面应在同！一水平面上机架处于！垂直位置时其水平】度允许？偏差应？为0.1《／，1000 【。 5《.5：.9  主传动底座！上表面的水平—度允许？偏差应为0》.10／1000 ！ 5—.5.10 — 机列各设备—。安，装的允许偏》差，应符合表5.5.】10的规定 — ，     检！查数：量全数？检查 》     【检验方？法见表5.5.10！。 ？ 表5》.5.10 — 机列？各，设备安装允许—偏差 — 《