5.—5  ？铸，  轧  机 ！ ：。 Ⅰ—  安？装 【 5.5.1【  铸轧机现场【安装应按出厂时预】拼装印记进行定位组！。装， 5【。.5.2 》 机列各单》体设：。备安装？在机列线上时应【经过：清洗和检查》 5.5！.3  铸轧—机机架应《按工作时的垂直位置！安装 》 5《.5.4  换【辊轨道的对称中心】线应与铸轧机机架处！于垂：。直位置时导轨—的对称中心线—重合换辊轨道和【铸轧机导轨》应平齐对接 ！ ？ Ⅱ  一般项目 ！ 5】.5：.5  机列—各单体设《备找正、找平—应符合下列》规定 【     1  】。机列生？产线安？装标高？宜以：铸坯的下表》面设计标高为基准机！列上所？有单体？设备相？对于：该基准的《允，许偏差？。。应为±0.5mm ！   【 ， ，2  各《单体设备纵向安装】。中心：线与机列中心—线的允许《偏差应为0.5m】。m平行度允许偏差】应为0.《。05／1000 ！ ：     3【  各单《体设备？安装水平《度或垂直度》。允许偏差《应为0.1／1【00：0 《 ， 5.5.6【  铸轧机底座下表！面、主传动底座下】表面等相对》于，基准点的标》高允许偏《差应为±0.5m】m ？ 5》.5.？7 ： 机：架，处于垂直位置—时机架窗口中心线】相对于铸轧机横【向基准中心线的平】行位移允《许偏差应为0.5】mm；？两侧：机，架窗口中《心线的相对位移允】许偏差应为0—.1／100—0 ？ 5.5【.8  操作侧【机架、？传动：侧机架？的承压板下表面应在！同一水平面》上机架处于垂直【位置时其水平—度允：许偏差应为0.1】／10？00 5！.，5.9  》主传动底座上—表面的？水，。平度：允许偏差应为0.1！0／：1000 【 5.5.1】0  机列各设【备安装的允》许偏差应符合表【5.5.《10的规定 】 ？    检查—数量全数《检查 】 ， ，  检验方法—见表：5，.5.10 】 ？表5.5.1—0  机列各设备安！装允：许偏差 《 【