5.5【  铸  》。。轧 ： 机 《 ？ Ⅰ— ，。 安装 — 5.5】.1  铸》。轧机现场安装应按】出厂时预拼装—印记进行定位—组装 【 5：.5.2《 ， 机列各单体—设备安装在》机列线上时应经【。过清洗和检查 】 《5.5.3  【铸轧机机架应—按工作时《的垂直位置安装 】 》5.5？.4  换辊轨道的！对称中心《。线，应与：铸，轧机机架处于垂【直位置？时导轨的对称中心线！重合换辊轨道和铸轧！机导轨应平齐—对，接 ！Ⅱ ：。 一般项目》 】5.5.5  机】列，各单体设备找—正、找平《应符合下列规—定，。 ？     1 ！ 机列生《。产线安装标高—宜以铸坯的下表面设！计标高为基准—机，。列上所有单》体设备相对》于该基准的允—许偏差应为±0【.5mm 》 ？     —2  各单》。体，设备纵向安装—中心线与机列中心】线的允许偏》。差应为0.》5mm？平，行度允许偏差应为】0.05／》1000 【     3 ！ 各单体设备安装】水平：度或垂？直度允许偏差应为0！.1／1000【 ： 5.—5.6  铸—轧机底座下表面【、主传动底座下表面！等相：对于基准《点，的标高允《许偏差应为±—0.5？mm 】5.：5.7  》机架处于《垂，直位置时《机架窗口《中心线相《对，于铸轧机横向基【准中心线的平行位移！允许偏差应为0.5！mm；两侧机—架窗口中《心，线，的相对？。位移允许偏差应【为0：.1／？1000 【 5.5.【8，  操作侧机架、传！动侧机架的承压板】下表：面，应在同？一水平面《上机架处《于垂直位置时—其水平度允许偏差应！。为0.？1／100》。0 ： 5.5】.9 ？ 主传动底座上表】面的水平度允许偏】差应为0.10／】。100？0 【5.5.10  机！列各：设备安装的允许偏】差，。。应符合表5.5【.10？。的，规定 》  《   检查》数量全？数，检查 ？ ，    【 检验？方法：见表5.5.10 ！ 表—5，.5.10》 ，。 机：列各设？备安装允《许偏差 《 【