6.—2  系统调—试 】 6.2.1 【。。 纯水系统安装完】成后应进行》系，统调试系《统调：试应符？合下列？要求 《    【 1  设备应进】行单机？试，运转及调试； 】     】。2 ： 系统应进行联【合试运转及调—。试 —   ？  检查《数量全数《检查： ？  《  ： 检查方法》观察、？旁站检查《、查阅调《试记录 】 ？Ⅰ， ， 设：备单机试运转及调试！ 】6.2？.2  《设备单机试运—转及调？试前应对《设备及与设备相【关的管路进》行冲洗冲洗应符合下！列要求 《   【 ， 1  《承压管路的压力试验！应，已完成且合格—； 《     【2  ？设，备内部应无杂物； ！ ，     】3，  冲洗排水用【的，管路：应畅通？安全； 》    【 4  冲洗应【以出水口无杂物【、碎屑且出水与【进水：的浊度、色度一致】为合格？ 》     检查数量！全数检查 ！。     检—查方法观察检—查 ？。 《6.2？.3  设备单机试！运转及调试》应符：合，下列要求 ！    《 1  阀门的【。开启和关闭应顺滑连！续自动阀门在空【载和工作《压力下？的开启和关闭均应】动作：灵，活、开？。关到：位且开关状态—及位置反馈信号应正！确； ？ ， ，     【。2  系统》中检测流量、压【力、液？位、水质《的仪：表均应校验合格【且参数设定、信号】输出应正确；— 《 ，     3—。  水？泵运行时叶轮旋【转方向？。应正确无异常—振动和？。噪音电机运行电气】参数：。及连续运转2h【后的温升均应符合】设备：技术文件的规—定，水泵流？量、扬程应》符合设计要求； ！     】4  风《机运转方《。向应正？确振动、噪音—应符合？设计文件要求—皮带的松紧应—。符合设备技术—文件的规定； 【 《。     》5 ： 搅拌装置的—电机运转《方向：正确、运行电气参数！及连续运转2h【后的温升均应符合】。设备技术文件的规】定装置运行应平稳】； 《     6 ！ 系统中的》水，箱、水池满水—试验、冲洗》均应合格《当，设计要求《对纯水？箱进：行蒸汽熏蒸》处理时？应在水？箱进水前进行—蒸汽熏蒸； —。  —。  ： 7  监》测及控制设》备应能与系统的【监测元？。件和执行机构正常通！信系统的状态参【数，应能正常显》示设：。备联锁？、自动调节、—自动：保护等应能准确动作！； 【    8  设】备填料投《。料前与设《备相：连接的前段管—。路及设备内部应【冲洗：合格填料的型—号、规？。格及数量应》符合：设计文件要求—；，    ！ 9  设备—运行时？的流量、压力损失】等指：标，均，应达到设计要—求且波动幅度应【符合设？计及设备技》术，要求：；  】   10  调试！。过程中各《化学品加药量应准确！计量并应符合设【计要求 》  》   检查数—。量全数检查 】   》  检查方法观察、！。旁站检？查、查阅调试—记录 【 Ⅱ 》 系：统联合试运转—及调试 】 ？6.2.4  系统！联合试运转及调试应！。在设备单机》试运转及调试—合格：后进行？并应符合下列—要求  ！ ，  1  系统联动！试运转过《程中设？备及主要部件—的联：动应符合设》计要求且动作—应协调、正》。确无异常现》象；多？台设备并联运—行时各单《体设备？的运：。行流量应达到均衡】。。一致； 【 ：    2》  设备《的所有运《。转，操作应？处于正常《。操作模？式；：    ！ ，3  系统联合【试运转连续正—常运行时《间不宜少于36【h —   ？ ， 检查数量全数检查！  【   检查》方法：。观察、？旁站检查《、查阅调试记录【 ： 6》.2.5《  ：系统联合试运—转，及调试完成后在系】统供水前《。应根据设计要求对】细菌量有限制—的，设，备、：管路进行《杀菌消毒杀菌消【毒应符？合下列要《求 》     —1  杀菌消—毒前应编制作业方】案并报？建设：单位或管理单位【审核批准； 】     2】  杀菌《消毒前应隔离相关的！设，备； 《    【 3  进行—杀菌消毒时作—业，区域应有《相应的安全监护措】施；  ！  ： 4  杀菌消毒剂！应采用电子级的双】氧水：杀菌消？毒浓度应为1％；】    ！ ，。5  系统中—注入杀？菌消毒剂后循环【、浸泡时间均不宜】少于1h； —    】 6  循环、浸】。泡完成后《应开：启，杀菌消毒区》域的供水泵向系统】注入正？常运转时《所输送的《水对系统进行冲洗】用H2O《2试纸检查无杀菌消！毒剂应合《格； 》 ，     7  ！杀菌消毒的废液排】放应有可《靠，、安全的回》收或处理措施 【 ，