？ 4：.8  《P，V，DF管道安装 ！ ： ， 4？。.8.？1  本节》。适用于电子》工业纯水系》统中采用《热熔焊接施》。工的PV《DF管？道安装及质量验【收 》 4.《8.2  焊接【加工应在洁净度为】7级的预《制间或洁净室内进】行每道焊缝应做好相！。应的记录及质量检】查，。预，制完成件的管端应采！用洁净塑料》袋密封包《装，。好 — 4.8.3—  PVD》。F，管道焊接作》业，人员应具有相应的焊！接培训考核合—格证书作业过—。程，应穿着洁净服、佩戴！洁净手套《 《 ：4.8.《4  管道焊接【应根据管道品牌【、直径采用对—应型：号的自动或半自【。动热熔？。焊机焊接《操作应符合产品的相！关规：定 ？。 4.8.5！ ， 管材？、附件密《封包装？应完整在进行焊【接加工或现场组装】前不得拆除外包【装 《 4.8.6 ！ PVDF材—料在装卸、运输和】堆放过程不得抛【投或：激烈碰撞及在铁质】物体上拖、刮；管材！、附件存放的环境应！防雨、防晒且—应堆放平整 — Ⅰ ！ 主控项目》 【 4.8.7 【 材料进《场时应检查管材【、管件、阀门的外】观、规格尺寸—、材：质和出厂合格证明文！件 —     》检查数量除规格尺寸！抽查10％》外其余全数》检查 —     检查方！法观察检查尺量【和核查相《。关文件 — 4《.8.8  —管道应？采用塑料割刀进行】。切割切口《端面应平整无伤痕、！无毛刺 【    》。 检查数量》按数量？抽查30％》 《    》 ，检查方？法观察检查 】 4.8.【9  管道》。热熔焊接应符—合下列要求 【    【 1 ？ 管道组对错位【允许：偏差：应为管壁厚度—的±10％组对间】隙，允许偏差《应为±0.2—mm； ！    2》  应保持热熔焊】接加热板《清洁、无尘； ！  《   ？3  应根据管道】管径、管壁厚度及产！品的相关规定—准确设置加热温度】及，加热：时间并？应，严格控制热熔对口压！力、对接时》间、冷却时间—；   ！  4  不同【管壁厚度《的管道、附件—不得对接 【     检】查数量按数量—抽查30《％ ？ ，     【检，查方法观察检—查、尺量、核查施】。工记录 — 4.8—.10  管道热】熔对接的焊缝应【为均匀的双重焊【道且双重《焊道谷？底应高？于管道外表面—高，度宜为管壁厚的10！％；双重焊道宽度】应按管道壁》。厚确定？。但不：得，小于：2m：m 【 ，   ？检查数量按数量【抽查30％ ！     检查】方法观察《检，查，尺，量必要时切下管段】。检查 ！ ，Ⅱ  一般》项目 — ： ：4.8.11 【 ，管道焊接切》口表面？应光滑无伤痕无毛】刺焊缝应《平整、一致和美观】。。 ？     检查！。数量按数《量抽查20％ ！ ？    检》查方法？观察检查 》 ：。 4.8.【12  PVDF】管道在焊接加工后应！采用：洁，净塑料袋密》封管端？；现场安装时宜采】用法兰连接连接螺】栓应采用《不锈钢材质》 —    检查数【。量按数？。量抽查20％ 【 ？  ？   检查方法观】察检查 ！4.8.13  P！VDF管道安装应】。符合：下，列要求 —     1】  管道伸缩—节、接？头或焊缝与支（【。吊）架的《净距：应大于1《00mm； ！ ：  ： ， 2： ，。 ，管道穿越墙》体、楼板、顶棚时】应设：置套：管套管内《的管段不得有—焊缝、？接头； 】     3  管！道与：支（吊）《架，之间应填入柔性材】。料隔离； 】。。     4 】 管道上《的，阀门等集《中荷载处应固—定可靠应单》独设：置支架支撑》； 》   《  5  管道安】装的支（吊》），。架间距应符合—本规范表4.8.】13的规定 【 ： ：表4.8.13  ！PVDF管道安装】的，支，（吊）？架间距（m》m） 【 【    检查数量按！。数量抽查20—％且不得少于1个】系统 ？ ： ，  ？   检查方法【核查施工记录或观】察检查、尺量— ：