4.—8  ？PVDF管道—安装 — ， 4.8.【1  本节》。适用于？电子工？业纯水？系统中采用热熔【焊接施？工的PV《DF管道安》装及质量验收— ， ： 4《.8.2  焊【接加工应在洁—净度为7级的预制】间或洁净室内进行】每，道焊缝应做好相应的！记录及？质量检查预制完成件！。的管：端应采用洁净塑料】袋密封包装好 【 4.8.！3  ？PV：DF管？道焊：接作业人员应具有】相应的焊《接培训考核合—格证书作《业过程应穿着洁净】服、佩？戴洁：净手套 — 4.8.【4，  管道焊接应【根据管道品牌、【直径采用对》应型号的自动或半】自动热熔《焊机焊？接操作应符》合产：品的相关规定 】 4.8.】5  管材》、附件密封》包装应完整在—进行焊接加工或【现场组装前不得【拆除外包装》 4.】8.6  》PVDF材》料在装？卸、运输《。和，堆放：过程不得抛投或激】烈碰撞及在铁—质物体上拖、—刮；管材、附件存放！的环境应防雨、防】晒且：应堆放平整 — ： 《 Ⅰ  主控项目】 — ：4.8.《7  材《料进场？时应检查《管材、管《。件、阀门《的外观、《规格尺寸、材质【和出厂？合格证明文件 【    】 检查数量除—规格尺？寸抽查10》％外其余全数—。检查 ？   【  检查方法—观察检查尺》量和：核查相关文件 ！ 4.8.8】  管道应采—用塑料割刀》进行切割《切口端面应》平整：无伤：痕，、无毛刺 】。    》。 检查？数，量，按数量抽查30％ ！ ？     —检查方法观察检【查 《 4《.8.9  管道】热熔焊接应符合下】列要求？ 《     1【  管道组对错位允！许，。偏，差应为管壁厚度的±！10％组对间—隙允：许偏差应《为±0.2》mm； 【     2  ！应保持热熔焊—接加热板清洁、无尘！； ： 》  ：  3  应根据管！道管径、管壁厚【。度及：产，品的相关规》定准确设置加热温】度及加热《时间并？。应严格控制热熔对】口压力、对接时【间、冷却《时间； ！    4  不】同，管壁厚度的管道、附！件不得对接 】 ？。。    检查—。数量按数量抽查30！％  】   检查方法观察！检查、尺量、—核查施工《记录 4！.8.10  【管道热熔对接的【焊缝应为均》匀的双重焊道且双重！焊道：谷底应高于管道外表！。面高度？宜为：管壁厚的1》0％；双《重焊道？宽度应按管》道壁厚确定但不【得小于2mm ！     检】查数量按《数量抽查30％ ！   —  检查方法观察检！查尺量必要时切【下管段检查 【 ， Ⅱ  】一般项目《 ， ？ 4.—8，.11？  ：管道焊接切口表面】应光滑无《伤痕无毛《刺焊缝应平整—、一致？和美观？  【  ： 检查数量按数量抽！查20％ 【     检】查方法观察检—查 ： 4.8.！12  PVD【F管道在《焊接加工后应采用】洁，。净塑料袋《密封管端；现场安装！时宜采用法兰连接连！接螺栓应《采，用不锈钢材质 ！    — 检查数量按—数量抽查2》0，％ —   ？  ：检查方法观察检查】 ： 4》.8.13  P】V，D，F管道安装应—符合下列要》求 —     1 【 管道伸缩节—、，接头或焊缝与支（吊！。）架的净距应大于】100mm； ！    — 2  管道—穿越墙体《、楼板、顶》。棚时应设置套管套管！内的管？段不得有焊缝、接头！；   ！  ：3  管道与—支（吊）架之间【应填入柔性材料【隔离：。； ？ 《    4 — 管道上的阀门等】集中荷载处应固定可！靠应单独《设置支架支撑； ！ ？     5 【 管道安《装的支（《吊）架间距应符【合，本规：范表4？.8：.13的规定 ！ 表4.8【.13  P—VDF管道安装的支！（吊）架《间，距（mm） 【 ， ！    检查数量按！数量抽查2》0％且不得少于1个！系统 】    《检查方法核查施工记！录或观察检查、尺】量 ？