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4:.8 《P,V,DF管道安装
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4?。.8.?1 本节》。适用于电子》工业纯水系》统中采用《热熔焊接施》。工的PV《DF管?道安装及质量验【收
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4.《8.2 焊接【加工应在洁净度为】7级的预《制间或洁净室内进】行每道焊缝应做好相!。应的记录及质量检】查,。预,制完成件的管端应采!用洁净塑料》袋密封包《装,。好
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4.8.3— PVD》。F,管道焊接作》业,人员应具有相应的焊!接培训考核合—格证书作业过—。程,应穿着洁净服、佩戴!洁净手套《
《
:4.8.《4 管道焊接【应根据管道品牌【、直径采用对—应型:号的自动或半自【。动热熔?。焊机焊接《操作应符合产品的相!关规:定
?。
4.8.5! , 管材?、附件密《封包装?应完整在进行焊【接加工或现场组装】前不得拆除外包【装
《
4.8.6 ! PVDF材—料在装卸、运输和】堆放过程不得抛【投或:激烈碰撞及在铁质】物体上拖、刮;管材!、附件存放的环境应!防雨、防晒且—应堆放平整
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Ⅰ ! 主控项目》
【
4.8.7 【 材料进《场时应检查管材【、管件、阀门的外】观、规格尺寸—、材:质和出厂合格证明文!件
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》检查数量除规格尺寸!抽查10%》外其余全数》检查
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检查方!法观察检查尺量【和核查相《。关文件
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4《.8.8 —管道应?采用塑料割刀进行】。切割切口《端面应平整无伤痕、!无毛刺
【
》。 检查数量》按数量?抽查30%》
《
》 ,检查方?法观察检查
】
4.8.【9 管道》。热熔焊接应符—合下列要求
【
【 1 ? 管道组对错位【允许:偏差:应为管壁厚度—的±10%组对间】隙,允许偏差《应为±0.2—mm;
! 2》 应保持热熔焊】接加热板《清洁、无尘;
!
《 ?3 应根据管道】管径、管壁厚度及产!品的相关规定—准确设置加热温度】及,加热:时间并?应,严格控制热熔对口压!力、对接时》间、冷却时间—;
! 4 不同【管壁厚度《的管道、附件—不得对接
【
检】查数量按数量—抽查30《%
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,
【检,查方法观察检—查、尺量、核查施】。工记录
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4.8—.10 管道热】熔对接的焊缝应【为均匀的双重焊【道且双重《焊道谷?底应高?于管道外表面—高,度宜为管壁厚的10!%;双重焊道宽度】应按管道壁》。厚确定?。但不:得,小于:2m:m
【 , ?检查数量按数量【抽查30%
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检查】方法观察《检,查,尺,量必要时切下管段】。检查
!
,Ⅱ 一般》项目
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:4.8.11 【 ,管道焊接切》口表面?应光滑无伤痕无毛】刺焊缝应《平整、一致和美观】。。
?
检查!。数量按数《量抽查20%
!
? 检》查方法?观察检查
》
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4.8.【12 PVDF】管道在焊接加工后应!采用:洁,净塑料袋密》封管端?;现场安装时宜采】用法兰连接连接螺】栓应采用《不锈钢材质》
— 检查数【。量按数?。量抽查20%
【
?
? 检查方法观】察检查
!4.8.13 P!VDF管道安装应】。符合:下,列要求
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1】 管道伸缩—节、接?头或焊缝与支(【。吊)架的《净距:应大于1《00mm;
!
: : , 2: ,。 ,管道穿越墙》体、楼板、顶棚时】应设:置套:管套管内《的管段不得有—焊缝、?接头;
】
3 管!道与:支(吊)《架,之间应填入柔性材】。料隔离;
】。。
4 】 管道上《的,阀门等集《中荷载处应固—定可靠应单》独设:置支架支撑》;
》
《 5 管道安】装的支(吊》),。架间距应符合—本规范表4.8.】13的规定
【
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:表4.8.13 !PVDF管道安装】的,支,(吊)?架间距(m》m)
【
【 检查数量按!。数量抽查20—%且不得少于1个】系统
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? 检查方法【核查施工记录或观】察检查、尺量—
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