4.—。8  ？PVD？F管道安装》 ？ ， 4.8.1！  本节《适用于电子工业纯水！系统中采用热熔焊接！施工的PVDF管道！安装：及质量验收 ！ ， ，4.8.2  【焊接加工应在洁净度！为7级的《预制间或洁净室内】进行每道焊缝—应做好？相应的记录》及质量检查预—制完成？。件的管端应采—用洁净塑料袋密封】包装好 — 4.8.3 ！ ，PVD？F管道焊接》作业人？员应具有相应—的焊接？培训考核合格证书】作业过程应穿—着，洁净：服、佩戴洁净手【套 4.！8.4 《 管道焊接》应根据管道品牌【、直径采用对应型号！的自动？或半自动热熔焊【机焊接操作》应，符合产品的相—关，规定 ？ 》4.8？.5 ？ 管材、《附件密封包装应【。完整在进《行焊接加工或现【场组：装前不？得拆除外《包装 】4.8.6》  PV《DF材料在装卸、】运输：和堆放过程不得抛】投或：。激烈碰撞及在铁质】物体：上，拖、刮；管材—、附件存放的环境】。应防雨、防晒且应】堆放平整《 【 Ⅰ  主控项目】 ？ 《 4.？。。8.7  材料进场！。时应检？查管材、管件、阀】门，的外观、规格—尺寸、材质和—出厂合格《证明文件《 —。    检查数【量除：规格尺寸《抽查10《％外其余全》数检查 【     检查】方法观察检》查尺：。量和核查《相关文件 【 4.》8.8 《 管道应采用塑料】割刀进行切》割切口端面应—平整无伤痕、无毛刺！    ！ 检查数量按数量】。抽查30％ 】   》  检查《方法观察检查 【 4.8.！。9，  管道《热，熔焊接应符合下【列要求 【。     1 】 管道？组对错位允许—偏差应为管壁厚度的！±10？％组对？间隙允许偏》差应为±0.—2mm； 】     2【  应保持热熔焊接！加热板清洁》、无：尘； 【   ？  3？。  应根据管道管径！、管壁厚度》及产品的《相关规定准确设【置加热温度及加热时！间并应严格控制热】熔对口压力、—对接时间、冷却时间！； —     》4  不同管壁【厚度的管道、附【件，。不得：对接 —     检【查数量按数量—抽，查，30％ — ？    检》查方法？观察：检查：。、尺量、核查—施工记录 ！ 4.8.》1，0  管道热—熔对接的焊缝应【为均匀？的双：重焊：道且：双重：焊道谷底应高于管】道外表面《。高度宜为管壁厚的1！0％；双重焊—道宽度应按管道壁】厚确定但不得小于】2mm 】     检—查数量按数量—抽查30％ —    】 检查方法》观，察，检，查尺量必《要时切下管段—检查 ！。 Ⅱ  《一般项目 【 4.8】.11  管道焊接！。切，口表面？。应光滑无伤痕无毛刺！焊缝应平整、一【致和美观 】。  ？   检《查数量按数量抽查】20％ 【 ，     检—查方法观察检查【 4【.8.1《2  P《VDF管道》在焊接？加工后应采用洁净塑！。料袋密封管端；现场！。安装时宜采》用法兰连接连—接螺栓应采用不锈钢！材质 — ：  ：  检查数量按【数，量抽查20％—。    ！ 检查方《法观察检《查 4】.8.13  P】VDF管道安装应符！合下列要求 】    — 1  《管，道伸：缩节、接《头或焊缝与支（吊）！架的净距应大于【100mm； 】 ，   》。  ：2  管《。道穿越墙体、楼板、！顶棚：时应：设置套管《套管内？的管段不得有焊【缝、：接头； 【 ，     3 【 管道与支（吊【），架，之间应填入柔性【材料隔？离；： —    4》  管道上的—阀门等集中》荷载处？应固定可靠》应单独设置支架支】撑； 】 ，   5  —管道：安装的支（吊）【架，间距应符合本—规范表4.8—.13的规定 ！ ， 表4.8.13！  PVDF管道安！装，的支：（吊）？架间距（m》m，） —   ！  检？查数量？按数量抽查》20：％且不得少于1个】系统  ！   检查》方法核查施工记录】或观察检查、尺量 ！ ，