《4.8  PVDF！管道：安装 】 4.8.1【。  本节适用于电子！工业纯水系统中采用！热，熔焊接施工的—PV：DF管？道安装及质量验【收 — 4.8.2 【 焊接加工应在洁】净度为7级的预制】间或洁净室内进行】每道焊缝应做好相应！的记录及质量检查】预制：完成件的管端应【。采用洁净塑料袋【密封包装好 ！ 4.8.3  ！PVDF管道焊【接作业人员应—。具有相？应的焊接培训—考，核合格证书作—业过程应穿着洁净】服、佩戴洁净—手套 【 4.8.4  】管道焊接应根—据管道品牌》、，直径采用对应—型号：的自动或半自动【热熔焊机焊接操作应！符，合产：品的相关《规定 【 4.8.》5  管材、—。附件：密封包装应》完整在进行焊接加工！或现场组装前不得拆！除外包装 【 4.8.6】  PV《DF材料在装卸、】运输和堆放过程不】得抛：投或激？烈碰撞及在铁质物】体上拖、刮；管【材、附件存放的环境！。应防雨、防晒且【应堆放平整 】。 Ⅰ  主！。控，项目： 】4，。.8.7  材料进！场，时应检查管材—、管件、阀门—的外观、《。规，格尺寸、《材质和？出厂合格《证明文件 —   —  检查数量除规格！尺寸抽查10％外其！余全数检查 ！  ？   检查方法【观察检查尺量和【核查相关文件 】 ？ 4.8《.8  管道应采用！塑料割刀进行切割切！口，端面应平《整无伤痕、无—毛刺 —    》 检查数量按—数量抽查30％ 】     ！检查方法观察检【查 【4.8.9  管】道热熔焊接应符【合下列要求 —    】 ，1  ？管道：组，对错位允《许偏差应《为管壁厚《度的±1《。0％组对间隙允许偏！差，。应为±0.2—mm； 《 《     2  应！保持热熔焊接加热】板清洁、无尘—；   ！ ， 3  《应根：据管道管径、管壁】厚度及产《品的相关规》定准确设置加热【温度及加《热时间并《应严格控制热熔对口！压力、对接时间、冷！。却，时间：； 》     —4  不《同管壁厚度的—管，道、附件不得对接 ！ 》    《检查数量按数量【抽查3？0％ —    》 检查方法》观察检查、尺量、核！查施工记《录 》 4.8.1【0  管道热熔对接！的焊：缝应为均匀的双【重焊道且《双重焊？道谷底应高于管道外！表面高度宜》为管壁厚的10【％；双重焊》道宽度应按管—道壁厚确定但不得小！。于2mm《 ，     ！检查数量按数量抽查！30％ 【。     检【查方法观察检查尺量！必要：时切下管段检—查 — Ⅱ《  一般项目 【 【4.8.11  】管，道焊接切口表面应】。光滑无伤痕无毛刺】。焊缝应平整、一致和！美，观   ！  检查数量按【数量抽查《20％ 【 ：    检查—方法观察检查 ！ 4.8.1】2  PV》DF管？道在焊接加》工后应采《用洁：净塑：料袋密封管端；【现场安装时》宜采用法兰连接【连接螺栓应采用不】锈钢材质 —  》   检查》数量：按数量抽查2—0％：  【   检查》方，法观察？检查 4！.8.13》  PVDF管【道安装应符合下列要！求， ： ， ，    》 1  管道伸缩节！、接头或焊缝与支】（，。吊）架？。的净距？应大于100mm；！ ：  》   2 》 管道？穿越：墙体、？。楼板、顶《棚时应？设置套管套管—内的管段不得有【焊，缝，。、接头； —  》   3 》 管道与支（吊）架！。之间应填入》柔性材料隔离—； ？     4！。  管道上的—。阀门等集中荷载【处应固定可靠应单独！设置支架《支撑； 》 ， ：   ？  5？  管道安》。装的支（吊》）架间距应符合本规！范表4.8.—13：的规定 【 表4《.8.13  【PVDF管道—安装的支《（吊）架间距（mm！） ？ ！ ，    检》查数量按《数量抽查《。20％且不得少【于1个？系统 】    检》查方法核查》施工记录或观察【检查：、尺量 》