4.—4  不锈钢管道】安装 《。 》 4.？4，.1  本节—适用：于电子工业》纯水系统中》不锈钢管道的预制】、焊接、安》装及质量验》收 》 4.4.2 】 ，不锈钢管道的预制】、焊接、安装的【质量验收除》应遵守本《节规定？外还应？符，合现行国家标准工】。业金属管道工程施工！。。规范GB 502】3，5的有关规定 【 》4.4.3 — 对于系统中—。有洁净要求》的不锈钢管道宜【采用不锈钢》酸洗管（BA管）】或不锈？。钢内壁电抛》光管（EP管—）其预制、焊接、】安装应符合现行国家！标准特种气体系【统工程？技术规范《GB 50646的！有关规定 ！ Ⅰ  主控项！目 ： 《 4.4.4 ！ 不锈？钢管道切割》应符：合，下列要求 》 《 ，    1 — 不锈钢《管道切？割宜采用机械割【刀或：不锈钢带锯切割不】得采用易在管道内、！外表面产《生残渣？的等离？子切割？机等工具切割； ！ ：  ？   2  管道】切口应采用半—圆锉刀？或手砂轮对管口内、！外壁清？除毛刺； 》  — ，  3  管道切口！表面：应平整、无》毛，刺切口端面倾斜【允许偏？差应为管道》外径：的±1.0％—。且最大允《许，偏差应为《1，mm ？。   【  检查数量按数】量抽查2《0％且不得少于1件！ 》     》检查方法核》查施：工，记录或观察》检查、尺《量 4】.4.5  除BA！、E：P，管外的不锈钢管道】焊接应符合》下列要求《 《 ，  ：。。   1  —坡口加工应符合现行！。国家标准工业金【属管道？工程施工规》。范GB 50235！的有关规定； 【 ？  ？ ，  2 《 ，管道焊接应采—用手工氩弧》焊焊接？时应充气保护—焊缝：。应形：态均匀双面成型不】得有未焊透、未【融合、？表面凸？凹、气孔、错边等】缺陷； —    — 3  焊接完成后！焊缝应趁热采—用不：锈钢钢丝刷清理表】面氧化层或采—用药剂对焊缝表面】进行酸洗钝化处【。理 》     检查】数量：按数量抽查20【。％且不得少》于1个系统 【 《    检查—方，法核查施工记录【或观察检查、—尺量 4！.4.6  BA】或，EP管道《焊接应采用自动焊焊！。接保护及吹扫用【气应采用纯度为【9，9.999％的【高纯氩？气 《 4.4.7 ！ BA或《。。E，P管坡口应》采用专用端》面平口机剖》口形状？应为Ⅰ型且应—。符合下列《要求 《  》   1  坡口加！工时应向管内充【。纯度：为99.99—9％：氩，气；  ！   2  管【。端应与轴《线垂直加工面光【滑、无毛刺； 】  》 ，。  3  管内口】有毛刺时应用倒【角器去除《； 【    4  【坡口完成后应—用医用酒《精或丙酮清洁—加工部？位，并应用洁净》密，封帽：或塑：料袋封口 】     —。检查数量《全，数检查 ！    检查方【法核查产品合格证及！。施，工记录？ 4.4！.8  不锈钢【管路不得直接与碳素！钢类支架、管—卡接触？应采用塑料或—橡胶柔性绝缘材料隔！离法兰紧《固螺栓？应采用不锈钢材【质 ：     ！检查数量按数—量抽查20％且【不得少？于1：个系统？    ！ 检查方法》观察检查、核—查产品合格证 ！ Ⅱ 【 一般项《目 ： 【4.4.9  【不锈钢？管材、管《件，、阀：门等材料内、外表面！不得有明显划—痕或锈？斑不锈钢《材料的内外表面【应无尘、无油表面平！整光滑并不》。得有划痕、氧化现象！ 《     —检查数量按数—量抽查20％且不】得少于1个》系统 》    — 检查？方法观察检查—、核查产品合格证】 4【.4.？。10  管》道或管件《、阀门？组对：时应：同心对口错边量【不得超过管道壁厚】的10％且不—大于0？.2mm 》 ？。     检查】数量按数量》抽查20％且—不得：少于1个系统 ！  《   检查方法【核查施？工记录或观察检查、！。。尺量： 4.】4.11  管道安！装的允许偏差—。应符合？本规范表4.—3.7的规》定 ？     检！查数量按数量抽查】2，0％且不得少于1个！。系统 》    — 检查方法应按本】规范：表4.？3，。.7的？规定执行 —