4.—4  不锈钢—。管，道安装 — 4.4.！1  本节适用【于电子？工业纯水系统中不】锈钢管道的》预制、焊接、安装】及质：量验收 【 4.4.2【。。  不锈《钢管道的《预制、焊《接、：安装的质《量验收？除应遵？守本节规定外—还应：符合现行《国家标准工》业金属管道工程施】工规：范G：B， ，5，0235的》有关规定《 4.】4.3  对于系】统，。中有洁净《。要求的？不锈钢管道》宜采用不锈钢—酸洗管（BA管【）或不锈钢内壁电】抛光：管（EP管）其预】制、焊接《、安装应符合现行】国家标准《特种气体系》统工程技术规范【GB： 50646的【有关规？定 ： ？ Ⅰ  主控！项，目 ？ 4.】。4.4  不—锈钢管？道切割应符合—。下列：要求 ？ ： ：  ：   1《。  ：不，锈钢管道切割宜【采用机械割刀或【不锈钢带锯切割不得！采用易在《管，道内、外表面产【生残渣？的等离子《切割机等工具切【割； —  ？   2  管道切！口应采用半圆锉【刀，或手砂轮对》管口内、《外壁：清除毛刺； 】。 ， ：    3  管道！切口表？。面应平整、无毛【。刺切口端《面倾：斜允许偏差应—为管：道，外径的±1.0【。％且最大允许—偏差应为1》mm 》  《   检查》数量按数量抽查20！％且不得少于—1件 》    — 检查方法核查施】工记录或观察—检查：、，尺量 《 ， 4.4—.5  除BA【、EP管外的不锈钢！管道焊接应》符合下列要求 ！。     1】  坡口加工应符】合现行？国家标准工业金属】管道工程施工—规，范G：。B 50235【的有关规定》； 》     —2  管道焊接应采！用，手工氩弧焊焊—。。接时应充气保护【焊缝应形态均匀双】面成型不《得有未焊透、—未融合、表面—。凸凹、气孔、—错边等缺陷； 【  —   3 》 焊：接完成后焊缝—应趁热采用不锈钢】钢丝：刷清理表面》氧化层或采用药剂】对焊缝表面进行酸洗！钝化处理 【    — ，检查数量按》数量抽查20％且】不得少于1个系统】 ？  《   检查方法核】查施工？记，录或观察检查—、尺：量 ： 》4.4.6》  BA或EP【管道：焊接应采用自动【焊焊接保《护及吹？扫，用气应采用纯度为】99.999％【的，。高纯氩气 —。 《4.4.7  BA！或E：P管坡口应采用专用！端面平口机剖口【形状应为Ⅰ型且应符！合下列要《求   ！  1  坡口加】工时应向管》内充纯度为99.】。9，9，9％氩气； 】    — 2  《。管端应与《轴线：垂直加工面光—。滑，。、无毛刺； 】 ？    3》  管内口》有毛刺时应用倒角】器去除；《 《     4 】 坡：口完成？。后应用医用酒精或】丙，酮清：洁加工部位并应用】洁净：密封帽或塑料袋封】口 —     检—查，数量全？数检查 【  ？  ： 检查？方，法核：。查产品合格》证及施？工记录？ ？ 4.4.【8 ：。 不锈钢《管路不？得直接与碳素钢类】。支架、管《。卡接触应采用塑料或！橡胶柔性绝缘材【料隔离法兰紧固螺】。栓应采用不锈钢材质！ 》  ：  ： ，检查数？。量按数？量抽查20％且不得！少于1个系统— ，     ！检查方？法观：察检查、核查产【品，合格证 《 ： Ⅱ  】一般项目 ！ 4.4.【。9  不锈钢管材、！管，件、阀门《等材料内、外表面不！。得有明显划》痕或：。锈斑不锈《钢材料的内外表面应！无尘、无油》表，面平整？光滑并不得》。有划痕、氧化现【象 《     检查！数量：按数量抽查20％且！不得少于1个系统】 —    检查方法观！察检查、《。核查产品合》格证 ？ ？ 4.4.—10  管道或【管件、阀门组对时】应同心对口错边量】不得超？过管道壁厚的10】％且不大于0—。.2mm 】 ，  ：   检查》数，量按数量抽查20】％，且不：得少于1《个系：统   ！ ，。 检查方法核—查施工记录或观察】检查、尺量 ！ 4.4.—11  管道安【装的：允许：偏差：应符合本规范表4.！3.7的规定 ！   》 ， 检查数量按数量抽！查20％《且不得少于1个【。系统 【     检查【方法应按《本规范表4.3.7！。的规定执行 【