， 4.4  】不锈钢管道安—装， ， 【4.4.1》  本？节适用？于电子工业纯水系】统中不锈钢》管道的预制、—焊接：、安装？及质量验收》 ？ 4.4.2 ！。 不锈钢管道的【预制：。、焊：接，、，安装的质量验收【除应遵？守，本节：规定外？还应符？合现：。行国家？标准：工业金？。属管道工程》施，工，规范GB《 50235—的，有关规定 ！ 4.4.3  】对于系统中有—洁净要？求的不锈钢管道宜采！用不锈钢《酸洗：管（BA《。管）或不《锈钢内？壁电：抛光管（EP管）其！预制、焊接、安装】应符合现行国家【标准特种《气体系统《工程技术规范G【B 5064—6的：。有关规定 ！ Ⅰ 》 主控项《目 ：。 4.！4.4  》不锈钢管道切割【应符合下列要求 】     ！1  ？不锈钢管道》切割宜采用机械割】刀或不？锈钢：带锯切割《不得采？用易在管《道内、外表面产【生残渣的等离子切割！机等工具切割； 】 ？     2 】 管道切口应—采，用半圆？锉刀或手《砂轮对？管，口内、外壁清除【毛刺；？  【   ？。3  管道切口表面！应平：整、：。无毛刺切口端面倾】斜允许偏《差应为管道外径【的±1.0％—且最：大允许偏《。差应为1mm—。 》     》检查数量按数量抽查！。20％？且不得少于1件 ！ ？  ：   检查方—法核查施工记录【或观察检查、尺量】 ， 4.【4.5  》除，BA、EP管—外，的不锈钢管》道焊接应符》合下：列要求 【  ？   1  坡口加！工应：符合现？行国家标准》工业：金属：管道：工，程施工？规范GB 》5023《5的：有关规定； ！     2 】 ，管道焊接应采—。用手工氩弧焊焊接】。时应充气保护焊缝】应形态？均匀双面成》型不得？有未焊透、未融合】、，表面凸凹、气孔、错！边等缺陷；》    ！ ，3  焊接完成后焊！缝应趁热采》用不锈钢《钢丝：刷清：理表面氧化》层或采用药剂对【焊缝表面进行酸【洗钝化处理 【   —。  检查数量按数量！抽查20％》且不得少《于1：个系统 【   《  检查方法—核查施？工记录或观》察检查、《尺量 《 4.—4，.6  BA或EP！管道焊接应采用自动！焊焊接保《护及吹扫用气应采】用纯度为《99.？999？％的高纯氩气— ？。 4《。.4.7  BA或！EP管坡口应采用专！用端面平口机剖【口形：状应为？Ⅰ型且应符合下列】要求 ？ ，。     1！  坡口加工时应】向，管，内，充纯度为99.【999？％，氩气；？ —    《2  管端应与轴】线垂直？加工面？光滑：、，无毛刺； 】  ？   ？3  ？管内口？有毛刺时应用—倒角器去除》；   ！ ， 4  坡口完【成后应用医》用酒精或丙酮清洁加！工，部，位并应用洁》净，密封帽或塑》。料袋封口 ！ ，  ：  检查数量全【数检查？ —。    检》查方法核查产品合格！证及施？。工记：录 》 4.4》.8  《不，锈钢管路不》得直接与碳》素钢类支架、管卡接！触应采用塑料或橡】胶柔性绝缘材—料隔离？法兰紧？固，螺栓应采用不锈钢材！质 ？ ：   《。  ：。检查：数量：按数：量抽查2《。0％且不得少于1】。个系统 ！    检查方【法观：察检查、核查产品】合格证 — ， Ⅱ  一般！项目 ！ 4：.4.9  不锈钢！管材、管《。件、阀门等材—料内、外表面不得有！明显：划痕或锈斑不锈【钢材料的《内外表面应无—尘、无油表面平整】光，滑并不得有划痕、】。氧化现象《 —    《检查数量按数—量抽：查20％且不得【少于1个系统 ！ ？ ，   检《查方：法观察检《查、核查产品—合，格证 》 4.4.1】0  管道或—管，件，、阀门组对时应同心！对，口错：。。边量不得超过—管，道壁厚的10％且不！大于0.2》mm 】    检查数量】按数：量抽查20％—且，不得少于1个系统 ！ ？     —检查方法《核查施工记录或观察！检查、尺量 】 ：。 4.4.11 】 管道安装的允许】偏差应符合本规范表！4.3.7的规【定， ？ ， ，     检—查数量按数量抽查2！0％且不得少—。于1个系统 ！     检查方！法，应按本规范表—4.3？。.，7的规定执行 】