4.4【 不锈钢管道安装!
:
4.】4.1 本节【适用于电子工—业纯水系统中不锈】钢管道的预制、焊接!、安:装及:。质量验收
【
4.4.2】。 不锈钢管道【的预制、焊接、【安装的?质量验?收除:应遵守本节规定外】还应符合现行国家标!准工业金《属管道工程施工【规范GB 502】3,5的:有关:规,定,
:
,
4《。。.,4.3 对—于系统中有洁净要求!的不锈钢管道—宜采用?不锈钢酸《洗管(BA管—)或:不锈钢?内壁电抛光管—(EP管)其预制】、焊接?、安装应符合现行国!家标准特种气—体系统?工程技术《规,范GB 50—646的有关规定】
《
Ⅰ 主控!项目:
,
《
4.4.【4 不锈》钢管道?切割应符合下—列要求
】。
, 1》 不锈钢管—道切割宜采用机械】割刀或不锈钢带锯切!。割不得采用易在【管道内、外表面【产生残渣的等离子切!割机等工具切割;】
,
— , ,。 2 管道切口】应采:用半圆锉刀》或手砂轮对管口【内、外壁清除—。毛刺;
《
— 3 —。管道切口表面应平】整、无毛《刺切口端面》倾斜允许偏差应为管!道外径的±1.0】。。%且最大《允许:偏差应为《1m:m
—。
检查【数量按?数量抽查20%【且不得少《于1件
—。
:
:。。 ?检查方法核查施工】记录:或观察检查、尺【量
4】.,4.5 除BA、!EP管外的不—锈钢管道焊接应符合!。下列要求
【。
— 1: 坡口加工应【。符合现行国家标【准,工,业金属管道工程施】工规范GB —50235的有【关,规,定;
】 《2 管道焊接应采!用手工氩弧焊—焊接时应充气保【护焊缝应形》态均匀?双面成型不得有未】焊透、未融合、表】面凸凹、《气,。孔、错边等缺—陷;:
,
:
? 3 焊】接完成?后焊缝应趁热—采用不?锈钢钢丝刷清—理表面氧化层—或采用药《剂对焊缝表面—进行酸洗钝化—处理
?
,。
:
《 检查数量—按数量抽查20【。%且不得少于1个系!统
?
:
? 检查方法核】查施工?记录或观察检查【、尺量
!4.:4,.,6 BA或E【P管道焊《接应采用《自动焊焊接保护及吹!扫用气应采用纯度为!99.99》9%的高纯氩气【
?
4.》4.7 BA或】EP:管坡口应采用专【用端面平《口机剖口形状应为Ⅰ!型,且应:符,合下列要求
【
》 1 坡口加!工时应向管》内充纯?度为99.》999?%氩气;
【。
2 ! 管端应与轴线垂直!加工面光滑、无毛刺!;
】 ?3 ?管内口有《毛刺时?应用倒角器去除;
!
:
4】 , ,坡口完成后应用【医用酒精或丙—酮清:洁加:工部:位并应用洁净—密封帽或塑料—袋封口
【
《 检查数量全【数,检查
》
:
检—查,方法核查产品—合格证及《施工记录
】
,
4:.4.8 不锈】钢管路不得》直接与碳素钢类【支架、?管卡接触应采—用塑料或橡》胶柔性绝缘材料隔】离法:兰,紧固螺栓应采用不锈!钢材质
! ?。 检查数量》按数量抽查20%】且不得?少于:。1个系?统
—
, : 检查方》法观:察检查、核查产品】合格:。证
—
?Ⅱ 一般项目【
》
?4.4.9 【不锈钢管材、管件】、阀门?等,材料内、外表面不】得有明显划痕或锈】斑不锈钢材》料的内外表面应【无尘、无油表面平】整光滑?并不得有划痕—、氧化现《象
【 检查数【量按数量抽》查20%且不得【少于1个系统
】
】检查方?法观察?检查、核《查产品合《格,证
》
4.4.10 ! 管道或《管件、阀门》组对时应《同心对口《错,边量不得超过管道壁!厚的10《%且不大《于0.2m》m
—
, , 检查数—量按数量《抽查2?0%且不得》少于1个系统—
】 检查方法核查】施工记录或观—察,检查、尺量》
,
4—.4.?11 管道安装】的允许偏《差应符?合本:规范表4.3.7的!规定
?
【 检查数量按【数量:抽查2?0%且?不,得少于?1个系统
—
?
, 检查方法应!按,本,规范表4《.3.7的》规,定执行?
: