4.—4  不《锈钢管道安装 ！ ： ： ，4.4？。.1  本节—适用于电子》。工业纯水系统中不】锈钢管道的预制【、焊接、安装—及质量验收 【 ， ？4，.，4.2  不锈钢管！道的预制、》焊接、安《装的：质量验收除》应遵守？本节规？定外还应符》合现行国《家标准工《业金属管道工—程施工？规范GB 50【235的有关—。规定 【 4.4.3—  对于系统—中有洁净《要求的不锈钢管道宜！采用不？锈钢酸洗管（BA】管）：。或不锈钢《内，壁电抛光《管（EP管）其预】。。制、焊接、安装【应符合现行》国家标准特种气【体系统工程技—术规范GB —50646》的有：关规：定 《 Ⅰ  主！控项目 】 4.4—.4  不锈钢管道！切割应符合》。下，列要：求，  【   1  不锈钢！。管道切割《宜采用机械割刀或】不锈：钢带锯切割不得【采，用易：在管道内《、外表面产生残【渣的等？离子切割机等工具】切割； 》 《   ？ 2  管道—。切口应采用半—圆，锉刀或手砂轮对管口！内、外壁《清除毛刺《； 《 ：     》3，  管道切口—表面应平整、无毛】刺切口端面倾—斜允许偏差应为管道！外径：的±1.0％且最大！允许偏？差，。应为1mm ！ ：    检查—数量按数量》抽查20％且不得】少于1件 》 ？     检查】方法核查施》工，。记录或？观察：检查、尺量 — 4.4.！5  除BA、EP！管外的不锈》钢，管，道焊：接应符合《下列要求 — ：  ？。。  ： 1  坡口—加工应符《合现行国《家标准工《业金属管道》工程施？工规范G《B 5？0235《的有关？规，定；： 《 ，     2—  管道焊接应采用！。手工氩弧焊》焊接时应充气保护】焊缝应形《态均：匀双面成型不得【有未焊透、未融合、！表面凸凹、气孔【、错边等缺陷；【 ，    】 3  焊》接完成？后焊缝应趁热采用不！锈钢钢？丝刷清理《表面氧化层或采用】药剂对？焊缝表面进行—酸洗钝？。化处理 【   《  检查数量按数量！抽查20％且不得】少于：1个系统《 —   ？ 检查方法核查施工！记录或观察检查【、，尺量 】4.4.6  【B，A或EP管道焊接】应，采用自动焊》。焊接保护及吹扫用】气应采用《纯度为99.—999％的高纯【氩气 ？ 》4.4.7  B】。A或EP《。管坡口应采用—专用端？面，平口机剖《口形状？应为Ⅰ型且应符合】下列要？。求   ！  1  坡—口加工时应向管内充！纯度为？99.？999％《氩气； 【   《  2  管端【应与轴线垂直加【工面光滑、》无毛刺； 】    》 3：  管？内口：有毛刺时应用倒角】器去除； 】  ？   4  坡口完！成，后应用医《。用酒：。精或丙酮清洁—加工部位并应—用洁净密封帽—或塑料袋封》口 —    《 检查数量全数检查！  【   检查方法核】查产：品合格证及施工记录！。 》 ，4.：4.8  不锈钢管！路不得直接与碳素钢！类支架、管卡接【。触应采用塑》料或橡胶柔性—绝缘材料《隔离法？。兰紧固螺栓应采用】不锈钢材质》 《   《  检？查数量按数量抽查2！0％且不得》少于1个系统— —   ？ 检查方法观察【检查、核查产品【合，格证 】。 Ⅱ？  一般项目—。 —。 4.《4.：9  ？不锈钢管材、管【件，。、，阀门等材料内—、外表面不得有明显！划痕或锈斑不锈【钢材料？的，内外：表面应无尘》、无油表面平整【。。光滑并不《得有划？痕、氧化现象 ！     【检查：数量按？数量：抽查2？0％且不《得少于1个系统 】。   【  检查方法观【察检查、核查产品】合格证 》 4.4【.10？  管道或管—件、阀门组对—时应：同心对口错边—量不：得超过？管道壁厚的10【％且不大于0.2m！m —     检查数量！按数量抽查20％且！不得少于1》个系统 》  》 ，  检查方法核查施！工记：录，或观察检查、—尺量 【 4：.，4.11  管道】。安装的？允许偏差应符合【本，。规范表4.3.7】的规：定  】   检查数量【按数量？抽查20％且不得】少于1个系统 ！ ，     检查】方法应？按，。本，规范表4.3.7】的规定执行 — ，