4.—。4  不锈》。钢管道安装 【 —4.4.1  本节！适，用于电子工业纯【水系统中不锈钢【管道的预制、焊接】、安装及质》量验收 《 》4.4？.2  不锈钢管】道的预制、》。。焊接、安装的质【量验收除应遵守本节！规定外还应符合【现行国家《标准工业金》。属管道工程施工规范！。GB： 5023》5的有关《规定 》 ， 4.《4.：3  对于系—统中有洁净》。要求的？不锈钢管道》宜采用？不锈钢酸《洗管（B《A，管）：或不锈钢内》壁，电抛光管（EP【管）其预制、焊接】、，安装应符合现—行国家标准特种【气体系统《工程：技术规范GB 5】06：46的有关规定 ！ 》 Ⅰ  主控项目 ！。 4】.4.4  —不锈钢管道切割【应符合下列》要求 ？ ，    【 ，1，  不锈钢管道切】割宜采用机械割刀】或不锈钢带锯切割】不得：采用易在《管道内、外表—面产生？残渣的等《离子切割机》等，。工具切割； ！ ： ，。   2  管道切！口应采用半圆—锉，刀或手砂轮对管口】内、外壁清》除毛刺； ！     3 【 管道切口表面应平！。整、无？毛刺切口端面倾【斜允许偏差应为【管道外径的±1【.0％且最大允许】偏差应为1mm 】 ，     】检查数量按数量抽查！20％且不》。得少于？1件 】    检》查方法核查施工记录！或观察检查》、尺量 》 4.4.】5  除《BA、？EP管外的不锈钢管！道，焊接应符合下—列要求 》   —  1  坡—口加工应符合—。现行国家标准工业】金属管道工》程，施，工规范GB 502！35的有关规定【；  】   2  管【道焊接应采用手工氩！弧焊焊接时应—充气保护焊缝—应形态均匀双—。面成：型不得有未焊透、未！融合、表面凸—。凹、气孔、错边【。等，缺，陷； ？。 ， ：    》 ，3， ， 焊：。接，完成：。。后焊缝应《趁热采？用不锈钢钢丝刷清】理表面？。氧化层或采用—药剂：对焊缝表面进—行酸洗钝化处理 ！ ：     检【查数量？按数量抽查2—0％：且不得少于1个系统！ 《     检查】方法核查施》工记录或《观察检查、尺量 】 《 4.4《。.6  BA或E】P管道？焊接应采用自—动焊焊接保护及【吹扫用气应》采用纯度为99【.999％》的高纯氩《气 《 4.4.7 ！ B：A或EP《管坡：口应：采用专？。用端面平口》机剖口形状应为Ⅰ】型且应符合下—列，要求  ！   1 》 坡：口加工时《应向管内充纯度为】9，9.999％氩【气，； —     2  】管端：应与轴线垂》直加工面光滑、无毛！刺； ？     ！。3  管《内口有毛刺时应用】倒角器去除； 【     ！4  ？坡口完成后应用【医用酒？精或丙？酮清洁？加工部位并应用洁】净密封帽或塑料【袋封：口 》    》 检查数量全数检】查   ！  检查方法核查】产品合？。格证及？施，工，记录 】4.4.《8  不锈钢管路不！得直接？与碳素钢类支架、】管卡接触应》采用塑料或橡胶【柔性绝缘材料隔【离法兰紧《固螺栓应采用不锈】钢材：质 ？  》   检查数量【按，数量抽查20％【且不得少于1个【系，统，   】。。  检？查方法观察》检查、核查产—。品合格证 ！ ： Ⅱ  一般项【目 》 ： 4.4.—9  不锈钢管材】、管件？、阀门等材料内、外！表面：不得有明显划痕或锈！斑不锈钢材料的内外！表面应无尘、无油表！面平整光滑并不【得有划痕、氧—化现象 — ？    检查数量】按数量抽查20％且！不，得少于1个系统 ！ ，     【。检查方法观察—检查、核查产品合】格，证 ？。 4.4.】。10 ？ 管道或管件、【阀门组对时应同【心对口错边量—不得超过《。管道壁厚的10％】且不大于0》.2mm — 《  ：  检查数量按【数量抽查20％且不！得少于1个系统 】   【  ：检查方法《核，查施工记《录或观察检查、【尺量 》 4.4—.11 《。 管道安装的允许】偏差应符《合本规范表4—.3.7的规定 ！ ？    《 检查数量》按数量？抽，查2：0％且不得》少于：1个：系，统 ：  —   检《查方：法应：按本规范表4.【3.7的规定执【行 ？