4.4【  不锈钢管道安装！ ： 4.】4.1  本节【适用于电子工—业纯水系统中不锈】钢管道的预制、焊接！、安：装及：。质量验收 【 4.4.2】。  不锈钢管道【的预制、焊接、【安装的？质量验？收除：应遵守本节规定外】还应符合现行国家标！准工业金《属管道工程施工【规范GB 502】3，5的：有关：规，定， ： ， 4《。。.，4.3  对—于系统中有洁净要求！的不锈钢管道—宜采用？不锈钢酸《洗管（BA管—）或：不锈钢？内壁电抛光管—（EP管）其预制】、焊接？、安装应符合现行国！家标准特种气—体系统？工程技术《规，范GB 50—646的有关规定】 《 Ⅰ  主控！项目： ， 《 4.4.【4  不锈》钢管道？切割应符合下—列要求 】。 ，    1》  不锈钢管—道切割宜采用机械】割刀或不锈钢带锯切！。割不得采用易在【管道内、外表面【产生残渣的等离子切！割机等工具切割；】 ，  — ， ，。 2  管道切口】应采：用半圆锉刀》或手砂轮对管口【内、外壁清除—。毛刺； 《  —   3  —。管道切口表面应平】整、无毛《刺切口端面》倾斜允许偏差应为管！道外径的±1.0】。。％且最大《允许：偏差应为《1m：m —。     检查【数量按？数量抽查20％【且不得少《于1件 —。 ：  ：。。   ？检查方法核查施工】记录：或观察检查、尺【量 4】.，4.5  除BA、！EP管外的不—锈钢管道焊接应符合！。下列要求 【。    — 1：  坡口加工应【。符合现行国家标【准，工，业金属管道工程施】工规范GB —50235的有【关，规，定； 】    《2  管道焊接应采！用手工氩弧焊—焊接时应充气保【护焊缝应形》态均匀？双面成型不得有未】焊透、未融合、表】面凸凹、《气，。孔、错边等缺—陷；： ， ： ？    3  焊】接完成？后焊缝应趁热—采用不？锈钢钢丝刷清—理表面氧化层—或采用药《剂对焊缝表面—进行酸洗钝化—处理 ？ ，。 ：   《  检查数量—按数量抽查20【。％且不得少于1个系！统 ？ ：  ？   检查方法核】查施工？记录或观察检查【、尺量 ！4.：4，.，6  BA或E【P管道焊《接应采用《自动焊焊接保护及吹！扫用气应采用纯度为！99.99》9％的高纯氩气【 ？ 4.》4.7  BA或】EP：管坡口应采用专【用端面平《口机剖口形状应为Ⅰ！型，且应：符，合下列要求 【  》   1  坡口加！工时应向管》内充纯？度为99.》999？％氩气； 【。     2 ！ 管端应与轴线垂直！加工面光滑、无毛刺！；  】   ？3  ？管内口有《毛刺时？应用倒角器去除； ！ ：     4】 ， ，坡口完成后应用【医用酒精或丙—酮清：洁加：工部：位并应用洁净—密封帽或塑料—袋封口 【   《  检查数量全【数，检查 》 ：     检—查，方法核查产品—合格证及《施工记录 】 ， 4：.4.8  不锈】钢管路不得》直接与碳素钢类【支架、？管卡接触应采—用塑料或橡》胶柔性绝缘材料隔】离法：兰，紧固螺栓应采用不锈！钢材质 ！   ？。 检查数量》按数量抽查20％】且不得？少于：。1个系？统 — ，  ：  检查方》法观：察检查、核查产品】合格：。证 — ？Ⅱ  一般项目【 》 ？4.4.9  【不锈钢管材、管件】、阀门？等，材料内、外表面不】得有明显划痕或锈】斑不锈钢材》料的内外表面应【无尘、无油表面平】整光滑？并不得有划痕—、氧化现《象 【    检查数【量按数量抽》查20％且不得【少于1个系统 】     】检查方？法观察？检查、核《查产品合《格，证 》 4.4.10 ！ 管道或《管件、阀门》组对时应《同心对口《错，边量不得超过管道壁！厚的10《％且不大《于0.2m》m — ， ，   检查数—量按数量《抽查2？0％且不得》少于1个系统—   】  检查方法核查】施工记录或观—察，检查、尺量》 ， 4—.4.？11  管道安装】的允许偏《差应符？合本：规范表4.3.7的！规定 ？   【  检查数量按【数量：抽查2？0％且？不，得少于？1个系统 — ？ ，    检查方法应！按，本，规范表4《.3.7的》规，定执行？ ：