4.4  ！不锈钢管《道安装 】 ： ，4.4？.1  《本节适用于电子【。。工业纯？水系统中不锈钢【管道的预制、焊接】、安装及质量—验，。收 【。4.4.2  【不锈钢管道》的预：制、焊接、》。安装的质量验收除应！遵守本节规》。定外还应符合现行】国家：标准工业金属管道工！程施工？规范：G，B， 50235的【有关规定 》 4.4.！3  ？对于系统中有洁净要！求的不锈钢管道【宜采用不《锈钢酸洗管（BA管！）或不锈钢内—。壁电抛光管》（，EP：管）其预制、焊【接、安装应符—合，现行国家标准—特种气体系》统工程技术规范GB！ 5：0646的有—关规定 — 《 Ⅰ  《主控项目 】 4.—。4.4 《 不：锈钢管道切割应【符合下列要求—   】  ：1  不锈》。。钢管：道切割宜采用机【械割刀或不锈钢带】锯切割？不得：采用易在管》道内、外表面—产生残渣的》等离子切割》机等工具切割； 】 ？ ：  ：。  ：2  管道切口应】采用半？圆锉刀或手砂轮对】管口内、外》壁，清，除毛刺； 》 《  ：   3  —。管道切口表面应【平整、无毛刺切口】端面倾斜《允许偏差应为—管道外径的±1.0！％且最大允许—偏差应为1m—m 》     检查数！量按数量抽查20％！且不得少于1—件 —。。。     检查方】法核查施工记录或】。观察检？查、尺量 】 ：4，.4.5《  除BA、EP】管外的不《锈钢管？。道焊接应符合下列要！求   ！  1  坡—口加工？应符合现行国—家标准工业金—属管：道工程施工规范【GB 5023【5，的有关规定； 】     2！  管道焊接—应采用手工》氩弧焊焊接时—应，充气保？护，焊缝应形态均匀【双面成型不得有未】焊透、未《。融合：、表面凸凹、—气孔、？错边等缺陷； ！     3】  焊接完成后【焊缝应趁热》采用不？锈钢钢丝刷》清理：表面氧化层》或采用药剂对—焊缝表面进行酸【洗钝化处理 — ？     —。检查数量按数量抽查！20％且不得少【于1：个系：统 【    检查方法核！查，施工记录或观—察检：查、尺量 》。 ， 4.—4.6  BA【或EP管《道焊接应采》用自动焊焊接保护】及吹扫用气应采【用纯度为99.99！9％的高纯氩气 ！ 4.—4.7  BA【或EP管《坡，口应采？用专用端面》平口机剖口形—状应为？Ⅰ型且应符合下列要！求  】。   1  坡口】加工时应向管—内，充纯度为99.【。9，99％氩气； 【 《     2 【 管：端应：与轴线垂直加—工面：光滑、无毛》刺，；   ！  3 《。 ，管内口有毛刺时应】用倒角器去除； ！ ？     4 【 坡口完《成，后应用？。医用酒精或丙酮清】洁加：工部位？并应用洁净密封【帽或塑料袋封—口 ？  》 ，  检查《数量全数检》查   ！  检？查方法？。核查：产品：合格证及施工—记录 ？ ， ： 4.4.—8 ： 不锈钢管路—不得：直接与？碳素钢类支架、管】。卡，接触应采《用塑料或橡胶柔性绝！缘材料隔离法兰【紧固螺栓应》采用不锈钢材质【。    ！ 检：查数量？按数量抽《查20％且》不得：少于1个系统— 《     检【查方法观《察检查、《核查产品合格—证 【 Ⅱ  一般【项目 — ，。。。 ， 4.《4.9  不—锈钢管材、》管，件、阀门《等材料内、外表面】不得：有明显？划痕或锈斑不—锈钢材料《的内外表面应无【尘、无油《表面平整光滑—并不：得，有划痕、氧化现象 ！    】 ，检查数量按数量【抽查20％且不得】少于1个系》统， 《 ：    检查方【法观察检查、—核，查产品？合格证 《 ？ 4.4.10 ！ 管道或管件—、阀门组对》时应同心对》口错边量不》得超：过管道壁厚的—10：。％且不大于0.【。2m：m 【  ：  检查数量—。按数量抽查20％且！不得少于《1个系统 》   【  ：检查方法核查施工】记录或？观，察检查、尺量— ？ ， 4？.4.？11  管道安【装的允许偏差应【符合本规范表4.3！.7的规定 ！  ？   检查》数，量按数量抽查20％！。且不得少于1—个系统 ！  ：  检查方》法，应按本规范表4.3！.7的规定执行 】 ，