4.4  ！不，锈钢管道安装 【 《 4.4.1 ！。 ，本节适用《于电：子，工业纯水《系，统中不锈《钢管道的《预制、焊接、安装及！质量验收 【 ， 4？.4.2 》 不锈钢管道的【预，制，、焊接、安》装的质量验收—除应遵守本节—。规定外还应符合【现，行国家标《准工业金属管道工】程施工规范》GB 502—。35的有关规—。定 《 ？。4.4.3》  对于系统中有洁！净要求的《不锈钢管道宜采用不！锈，钢，酸洗管（BA—管）或不锈钢—内壁电？抛光管（EP管）】其预：制、焊？接、安装应符合现行！国，家标准特种》气，体系统工程技术规范！GB 50646】的有关规定》 ， Ⅰ】  主控项目 ！ ？。。 4？.4.4 》 不锈钢管道切割】应，符合下列要求 】 ？    《 1 ？。 不锈钢管道切割】宜采用机械割—刀或不？锈，钢带锯切割不得采用！易在管？道内、外表面产生残！渣的等离子切割机等！工具切割； 【     2！  管道切口应采】。用半圆锉刀或手砂轮！对管口内《。、外壁清除毛刺； ！   【  ：3  管道切口表】面应：平，整、无毛刺》切口端面倾斜—允许偏差《应为管道外径的±1！.0％且最大允【许偏差应为》1mm 】     》检查数量按》数量抽查《20％且不得少于】。1件 】  ：  检查方法核查】施工记录或观察【检查、尺量 【 4.4.】5 ： ，除BA、EP管外】的不：锈钢管？道，。焊接应符《合，下列要求 【 ， ， ，    1》 ， 坡口加工应符合】现行：。国家标准工业金属】管道：工程：施工规范GB 【5，0235《的有：关规定； 》。。。 ， ： ，     2  管！道焊接？应采用手工》。氩弧焊？焊接时？应充：气保护？焊缝应形态均匀双】面成型？不得有未《。焊透、？未融合？、表面？凸凹：、气孔、错边等缺】陷；  ！。   3  焊接】完成后焊缝应趁热采！用不锈钢钢》丝刷清理表面—氧化层或采》。用药剂对《焊缝表面进行酸洗钝！化处理 】。。   ？。  检查数》。量，按数量抽查20【％且不得少于1个系！。统 》     检查】方法核查施工记【录或观察检》查、尺？量 4】.4.？。。6  BA或EP】管道：焊接应采用自动焊】焊，接，保，护及吹？扫用：气应采用《纯度为99.9【。。99％的高纯氩气 ！ ？ 4？.4：.7  BA或E】P管坡口应采用专用！端面平？口机剖口形》状应为？Ⅰ，型且应符合》下列：要求 】    《1， ， 坡口？加工：时应向管内充纯【度，。为99？.，999％氩气—； ：     ！2 ： 管端应与轴线垂】直加：工面光滑、无毛刺】； 【    3  管内！口有毛刺时应用倒角！。器去除； — 《   ？ 4：  坡口《完成后应用医用酒精！或丙酮清洁加工部位！并应用洁净》密封帽或塑料袋【封口 —     —检查数量全》数检：查 —     检查方法！核查：产品合格证及施工】记，录 4.！4.8  不锈钢管！路不得直接与碳素钢！类支架、管》卡接：触应采用塑料或【橡胶柔性绝缘材料隔！离法兰紧固螺栓应采！用不锈钢材质— 》   ？  检查《数量按数《量抽查20》％且不？得少于1个系统【  【   检查方—法观察检查、核【。查产品合格证 【 【Ⅱ ： 一般项目》 》 4.》。4.9  不锈【钢管材、管件—、阀门等材》料内、外表面不得有！明显划痕或锈斑不锈！钢材料的内外表面应！无尘、无油》。表面平整光滑并不得！。。有划：痕、氧化现象— ？   》  检？查数量按《数量：抽查：20：。％，且不得少于》1个系统 ！  ：   检《查方法观察检查【、核查产《品，合格证 【 4.《4.10  管道或！管件、阀门组对【时应同心对口错【边量：不得：。超过管道壁》厚的1？0％且不《大于0.2mm 】 》   ？ 检查数量按—数量抽查20—％且不得《少，于1个系统 【 ，  《   检查方法【核查施？工记：录或：观察检查、尺量 ！ 4》.，4.11  —管道安装的允—许偏差应《符，合，本规范表4.3.】7的：规定 —。    》 检查数量按数量】。抽查：20：％且不得少于1个】系统 】    检查方【法应按本《规范表4.》3.7的规定执行】 ：