。 附》录H  管端焊【接，接头坡？口型式 》 H.0！.1：  管端壁厚—相同的对焊接头【坡口型式宜符合图】H.0.1的—规，定 ？ 》 图—H.0.1 管端】。壁厚相同《的对焊接头坡—口型式 《 ， ， H.0.2】  管端壁厚不同和！(或)材料》屈服强度不》同的对焊接头坡【口型式应满》足图H？.0.2的要—求并应符《。合下列？规定  ！   ？。1  材料、过【渡处理及焊后热【。处理应符合下列【规定 【   ？      —1)对接《管段的最小》屈服强度不同—时焊缝金属的—力学性能《。不应小？于强度较《高的管段； 】 ，     —    2)壁厚】不等管？段的管端之间的过】渡，可按图H.0.【2所示方法或可采用！预，制的过渡短节—管过渡？；， ？   》      3)】采用加工《斜坡：口时焊趾部位—。应圆滑？过渡不应《出现咬边或凹槽； ！   【      4)】最小屈服《强度相同《的不等壁《厚管段对接焊时对加！工斜坡口的最小角度！可不：作限制；《    ！  ：   5)焊—后热处理应按有效焊！缝高度值确定—。    ！ ，2  对接》管段内径不同时坡口！应，符合下列规定—。。 》 ，        1！)当壁厚差不大于】2，.5：mm时应《焊透坡？口，可按图H《.0：.2(a)加工且不！。作特殊加工处理； ！ 《       【  2)当壁厚差】大于2.5mm且不！能进入管内焊接时】应按：图H.？0.2(b)将较厚！侧管端内部加工【成斜坡口斜坡—口，的加工角《度最：大不应大《于30 《°最小？不应：小于1？4°； 【       】  3)当壁厚差超！过2.？5mm但《不，超过较薄管段壁厚】。的1／2且能进入管！内施焊时可按—。图，H.0.2(—c)采用内焊填【充完成过渡较厚管段！。上的坡口钝边高【度应等于管壁厚度】的，内，偏差加上对接管【上的坡口的钝边高】度； —     —   ？ 4)？当壁厚差大于—较薄管段壁厚—的1／2且能进入管！。内施焊时可按图H】.0.2(b)【将，较厚管端的内侧加】工成：斜坡：。口，或可：按图H.0.2【(，d)加工成组合型】式的：斜坡口即以较薄【管钢壁厚的1／2】采用锥形焊缝—并从该点起将剩余部！分加工成《锥面 》 ：     3 【 当相焊接钢—管，外，径不等时坡》口应符合下列规定】 ， ：       ！ ， 1)当壁》厚，。差不超过较薄钢管壁！厚的1／2时可【按图H？.0.2(e)加工！坡口焊缝过渡面角】度不应大《于30 °且—。焊趾部位应圆—滑过渡； 》 《。         ！2)当壁厚》差超过较薄钢管壁】厚的1／2时应按】图H.0.2(【f)将？超，出，部分加工成斜坡【口 ： ：   》。  4？  当？。相接管段内径及【外，径，均，不同时应综合采用图！H.0.2(a)】～H：.0.2(f)或图！H.0.2》(g)的方式—进，行坡口设计 ！ 】图H：.，0，.2  管端壁【厚，不同和(或)—材料屈？服强度？不同的对《焊，接头坡口型式 【 ？。 ：    注1 【 当相接材》料等强度不等厚【度时图中①不限定】最小值 《 ，   —  ：    《2  ？图中：。②，设计：用最大厚度δ2不】应大于？。1.：5，δ1： ：