附录H 】 管端？焊接接头《。坡口型？式 ？ ， H.【0.1  管—端壁厚相同的对焊接！头坡口型式宜符合图！。H.0.1》的规定 《 》 图【H.0.1 管端壁！厚相同？的对焊接《头坡：口型式 ！H，.0.2  —管端壁？厚不同和(或)材料！屈服强度不同的对焊！接头坡口型式—。应满足图H.—0.2的要求并应】符合下列规定 】 ，    — 1  材料、过】渡处理及焊后热处】理应符合下列规定】 ： 《        1！)对接管段的最小屈！。服强度不同时焊缝】金属的？力学性能不》应小：于强：度较高的管段；【。   】      2)】壁厚不等管段—。。的管端之间的过渡】可按图H.0—.2所示方法或【可采用预制的过【渡，。短节管过《渡； —。。       】。  3)采用加【工斜坡口《时焊趾部位应—圆滑过渡不》应出现咬边或凹【槽； 《  》   ？    《4，。)最小屈服强度【。。相同的不等壁厚【管，段对接焊时对—加工：斜坡口的最小角度】可不：作限制； 】。       】  ：5，。)，焊后热？处理应按有》效焊：缝高度值确定 ！     2】  对接管》段内径不《同时坡口《应符合下列规定【 ， 《 ，   ？ ，    1)—当壁厚差不》大于2.5m—m时应焊透》。坡口可按图H—。.0：.2：。(a)加工且不作】特殊：加工处理；》 ：    【     2—)当壁？厚差大于《2.5mm且—不能进？入，管内焊接时应按图】H，.，0.：2，(b)将较厚—侧管端内部加—。。工，。成斜坡口斜》。坡口：的加工角《度，最大不应大于3【。0 °最《。小，不应：小于：。14°； —      ！ ，  3)当壁厚【差，超过2.5mm【。但不超过《。较薄管段壁厚的1／！2且能进入管内【施焊时？可按图H《.0：.2(c)采用内】。焊填充完《成过：渡，较厚管段上的坡口钝！边高度应等于管【壁厚度的内偏差【加上对接《。管上：的坡口的《钝边高度； — ？ ：  ：。      —4)当壁厚差大于较！薄，管段壁厚的1—／，2且能进《入管内施焊时可按】图H.0.2(b】)将较？。厚管端的内侧—加工成斜《坡，口或可按《图，H.0.2(—d)加工《成组：合型式？的斜坡口即以—较薄管钢壁厚的1】。／2采？用锥形？焊缝并从该点起将剩！余部分加《工，成锥面 》   —。  3  当相【焊，接钢管外径不等时】坡口应符合下列规定！ ， 《   ？      —1)当壁厚差—不超过较薄》钢管壁厚的》1／2？时可按图H.0.】2(e)加工坡口】焊，缝过：渡面角？度不应大于》3，0 °且焊趾部位】应，圆，滑过渡； 】    》 ，    2》)当壁厚差》超过较薄钢管壁【厚的1／2时应【按图H.0.2【(f：)将超？出部：分加：工成：斜坡口 《  — ，  ：4  当相接—管段内？径及外径均不同时】应综合采用》图H.0.2(a】)，～H.0《.2：(f)或《图，H.0.2(—g，)的方式进》行坡口设《计 】 图H.】0.2  管—端壁厚？不同：和(或)材料屈【服强度不同的—对焊接头坡口型式】 》     注1 】 当相接材料等强度！不等：厚度：时，图中①不限》定最小值 》   【      —2，  ：图中②设《计用最大《厚度：δ2不应大》。于1.5《δ1 《