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附》录H 管端焊【接,接头坡?口型式
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H.0!.1: 管端壁厚—相同的对焊接头【坡口型式宜符合图】H.0.1的—规,定
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图—H.0.1 管端】。壁厚相同《的对焊接头坡—口型式
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H.0.2】 管端壁厚不同和!(或)材料》屈服强度不》同的对焊接头坡【口型式应满》足图H?.0.2的要—求并应符《。合下列?规定
! ?。1 材料、过【渡处理及焊后热【。处理应符合下列【规定
【
? —1)对接《管段的最小》屈服强度不同—时焊缝金属的—力学性能《。不应小?于强度较《高的管段;
】
,
— 2)壁厚】不等管?段的管端之间的过】渡,可按图H.0.【2所示方法或可采用!预,制的过渡短节—管过渡?;,
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》 3)】采用加工《斜坡:口时焊趾部位—。应圆滑?过渡不应《出现咬边或凹槽;
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【 4)】最小屈服《强度相同《的不等壁《厚管段对接焊时对加!工斜坡口的最小角度!可不:作限制;《
! : 5)焊—后热处理应按有效焊!缝高度值确定—。
! ,2 对接》管段内径不同时坡口!应,符合下列规定—。。
》
, 1!)当壁厚差不大于】2,.5:mm时应《焊透坡?口,可按图H《.0:.2(a)加工且不!。作特殊加工处理;
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《
【 2)当壁厚差】大于2.5mm且不!能进入管内焊接时】应按:图H.?0.2(b)将较厚!侧管端内部加工【成斜坡口斜坡—口,的加工角《度最:大不应大《于30 《°最小?不应:小于1?4°;
【
】 3)当壁厚差超!过2.?5mm但《不,超过较薄管段壁厚】。的1/2且能进入管!内施焊时可按—。图,H.0.2(—c)采用内焊填【充完成过渡较厚管段!。上的坡口钝边高【度应等于管壁厚度】的,内,偏差加上对接管【上的坡口的钝边高】度;
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— ? 4)?当壁厚差大于—较薄管段壁厚—的1/2且能进入管!。内施焊时可按图H】.0.2(b)【将,较厚管端的内侧加】工成:斜坡:。口,或可:按图H.0.2【(,d)加工成组合型】式的:斜坡口即以较薄【管钢壁厚的1/2】采用锥形焊缝—并从该点起将剩余部!分加工成《锥面
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3 【 当相焊接钢—管,外,径不等时坡》口应符合下列规定】
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! , 1)当壁》厚,。差不超过较薄钢管壁!厚的1/2时可【按图H?.0.2(e)加工!坡口焊缝过渡面角】度不应大《于30 °且—。焊趾部位应圆—滑过渡;
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《。
!2)当壁厚》差超过较薄钢管壁】厚的1/2时应按】图H.0.2(【f)将?超,出,部分加工成斜坡【口
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》。 4? 当?。相接管段内径及【外,径,均,不同时应综合采用图!H.0.2(a)】~H:.0.2(f)或图!H.0.2》(g)的方式—进,行坡口设计
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】图H:.,0,.2 管端壁【厚,不同和(或)—材料屈?服强度?不同的对《焊,接头坡口型式
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: 注1 【 当相接材》料等强度不等厚【度时图中①不限定】最小值
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— : 《2 ?图中:。②,设计:用最大厚度δ2不】应大于?。1.:5,δ1:
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