。 附录H【  管端焊接接头坡！口型式 》 H.】0.1  》。管端壁厚相》同的对？焊接头坡口》型式宜符《合图H？.0.1的规定 】 ？ 《 ， ， 图H.0.1】 管端壁厚》相，同的对焊接》头坡口型《。式 》 H.0.2【  管端壁》厚不同和(》或)材料屈服强度不！同，。的对焊接头坡口【型式：应满足图H》.0：.2的要求并应符合！下，列规定 — ？   ？ 1  材料—、过渡处《理及焊？后热处？理应：。符，合下列规定 ！ ：    《    1)对接】管段的最小屈服强度！不同时？焊缝金属《的力学性能不应【小于强？度较高的管》段； 【    《     2)壁】厚不：等管段的管端之间的！过，渡可按图《H.：0.2所示方法【或，可采用预制的过【渡短节管过》渡； ？ ？   《      3)】采用加工斜》坡口时焊趾部位应圆！滑过渡不应出现【咬，。边或凹槽； 】   》     》 4)最小》屈服强？度相同的不》等壁厚？。管段对接《焊时对加工斜坡口】的最小角度可不【作限制； ！   ？   ？  ： 5)焊《。后热处理应按—有效：焊缝高度值确定 ！。 《    2  对】接管段内《径不同时《坡口应符合下列规】。定 ？。     】    1》。)，当壁厚差《不大于2.5mm时！应焊透坡口可按图】H.0？.2(a)加工【且不作特殊加—工处理； —。 ：  ？   ？    2)当壁厚！差大于2.》。5mm且不能进入管！内，焊接时应《按图H.《0.2？(b)将《较，。厚侧管？端内部加工成斜【坡，口，斜坡口的《加工角度《最大不应大于30 ！°最小不应小于14！°； — ：       【 3)当壁厚差超】过2.5mm但不】超过较薄《管段壁？厚，的1／？2且能进入管内施焊！时可按图H.—0.2(c)采用内！焊填充完成过渡较】厚，管段上的坡》口钝边高《度应等于管壁厚度】的内偏差加上对接】管，上，的坡口的钝边—高度；？ ：  》       4)！当壁厚差《大于较薄管段—壁，厚，的1／2且》能，进入：管，内施：焊时可按图H—。.，0.2(b)—将，较厚管端的》内侧加工成斜坡【口或：。可按图？H.0.2(d)】加工：成组：合型：式，的斜坡口即以较【薄管：钢壁厚的1／—2采：用锥形焊缝并从【该点：起将：。剩余：部分加工成锥面 ！ 《    3  【当相：焊接钢管外径不等时！坡口应符合下列【规定 【   ？      1【)当壁厚差》不超过较《薄钢管壁《厚的：1，／2时可按图—H.0.2》(e)？加工坡？口焊：缝过渡面角度不应】大于30 °且【焊趾部位应圆—滑过：渡； ？     ！    《2)：当壁厚差超》过较薄钢管壁厚的1！／2时？应按图H.0.2(！f)将超《出部分加工成斜坡口！    ！ 4  当相接【管段内径及外径【均不同时应综合【采用图H.》0.2？(a)？～H.0.》2(f)《或图H.《0.2(g)—的方式进行坡口设】计 【 《 ，。 图H.0.—2  ？管端壁厚不同和(】。或)：材料屈服《强度不？同，的对焊接《头坡：口型式 》 《  ：  注1《  当相《接材料等强》度不等厚度时图中①！不限定最《小值： 《       】  2  图中②】设计用最大厚度【。δ2不应大于1.5！δ1 ？ ，