附录H 】 管:端焊接接头坡口【型式:
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H?.0.?1 管端壁厚相】同的对焊接头—坡口型式宜符合【图H:.0.1的规—定,
》
《
?图H.?0.1 管端—壁厚相同《的对焊接头坡口型】式
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》H.0.2》 管端壁厚—不同:和(或)材料屈服】强,度不同的对焊接头坡!口型式应满足—图H.0.2—的要求并应》符合下列《。规定
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1 【 材:料、过渡处理及【焊后热处理》应符合下《。。列,规定:
》
》 1)对接管!段的最小屈》服强度不《同,时焊缝金属的力学】性能不应小》于强度较高的—管段;
! 2!)壁:厚不等管段的—管端之间的过渡【。可按图?H.:0.2?所,示方法或可采用预制!的,过渡短节管过渡【;
》
》 《 3)采用加—工,斜坡口时焊》趾,。部位应圆滑过渡【不应:出现咬边《或凹槽?;,
— 4!)最小屈服》强度相同《的不等壁厚》管段对接焊时对加】。工斜坡口的最小角】。度可不作限制—;
!。 《 5)焊后热【处理:应,按有效焊缝高度【值确定
】
,。 2 【对接管段内径不同时!坡口应?符,合下列规定
【。
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? 》 :1)当壁厚差不【大于2.5mm【时应焊?透坡口可按》图H.?0.2?(a)加工且—不作特殊加工处理】;
—。
, 2!)当壁厚《差大于2.5mm】且不能进《入管内焊接》时应按图H.—0.2(b)将【较厚侧管端内部加工!成斜坡口斜坡口的】。加工角?度最:大不:应大于?30 °最小—不应小于1》4°;
《
【 》 3)当壁》厚差超过2.—5m:m但不超过较薄管】段壁厚的1/2且】能进:入管内施焊时可【按图H.0.2(c!)采用内《焊填充完成过渡较】厚管段上《的坡口钝边高度应】等,于,管壁厚度的内偏差加!上对接管上的坡口】的钝边高度》;
《
— , 《4)当壁厚》差大于较《薄管段壁厚的1【/2:且能进?入管内施《焊,时可:按图H.0.—2(b)将较厚管】端的:内,侧,加工成斜《坡口或可《按图H.0.—2(d)加工—。成,组合型式的斜坡口】即以较薄管钢—壁厚的?1,/2采用《锥,形焊:缝,并从:该点起将《剩,。余部分加工成锥【面
》
,。
, 3》 当相焊接—钢管外径不》等时坡口应符合下】列规定
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— 1)当】壁厚差不超过较薄钢!管壁:厚的1/2时可【。按图H.0.2【(e)加《工坡:口焊缝过渡面角度不!应大于3《0 °且《焊趾部?位应圆滑过渡;【
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?
:。 , ? 2)当壁】厚差超过较薄钢【管壁厚的《1/2时应按图【H.0.《2(f)将超—出部分加工成斜坡口!
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? , 4 当相接!管段内径《及外径?均不:。同时应综合》采,用,图H.0《.,2(a)《~H.0.2(f】)或:图H:.0.2(g—)的:方,式进行坡《口设计
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图H】.0:.2 管》端壁厚?不同和(或》)材料屈服强度【不同的对焊接头坡口!型式
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【。。注1 ? ,。当相接材料等强度不!等厚度时图中①不限!定,。最小值
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— : , 2 图中—②设计用最大厚度δ!2不应大于1.5】。δ1
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