附录H 】 管端焊接接—头坡口型《式 — H《.0：.1：  管端壁》厚相同的对焊接头】坡口型？式宜：符合图H《.0.1的规—定 》 图！H.0.《1， 管端？。。壁厚相同的对焊接头！坡，。口型式 ！H，.0.2  —管端壁？厚，不同和(或》)材料屈服强—度不：同的对？焊接头坡《口型式应满足图H.！0.2的要》求并：应符合下列规定 ！     】1  材料、—过渡处理及焊后热处！理应符合下》列规定 》 ？     》    1)—对接管段的最小屈服！强度：不同时焊《缝金属？的力学性能不应小于！强度较高的管段；】 》       【  2)壁厚不【。等管段的管端之【间的过渡可按—图H.0《.2所示《方法或可采用预制】的过渡短节管过渡；！ ，     ！  ： ， 3)采用加工斜坡！口时焊趾部位应圆滑！过渡不应出现—咬边或凹槽； ！     【    《4)最？小屈服强度相同【。的不等壁《厚管段？对接焊时对加工【斜坡口的最》小角度？可不：作限制？；  】       【5)焊后热》处理应按有效焊【缝高度值确定 【  —   2  —对接管段内径不同时！坡口应符合下列规】定 —     》   ？ 1)当壁厚差【。不大于2《.5mm时应—焊，透坡口可《按图H.0.2【(a)加工且不作特！殊加工处理；— 《     —    2》)当壁厚差》大于2.5mm【且不能进入管—内焊接？时应按图H.—0.2(b)将较厚！。侧，管端：内部加工《。成斜坡？口斜坡？口的加工《角度最？大不：应大：于30 °最—。小，不应小于14°； ！。     ！。    3)当壁厚！差超过2.5m【m但不超过较—薄，管段壁厚的1—／2：且能进入管内施【焊时可按《图，。H.：0.2(c)采用内！焊填充完成过渡较厚！管段上？的坡口？钝边高度应等于管壁！厚度的内偏》差加上？对，接管：上的坡口的钝边高度！；， ：   —。    《  4)当壁—厚差大于较薄管段壁！厚的1？／2且能《进入管内施》焊时可按《图H.0.2(【b)将较厚管—端的内？侧加工成斜坡口或】可按：图H.0.2(d)！加工成组《。合型式的斜坡口【即以较薄管钢—壁，厚的1？／2：采用锥？形焊缝？并从该点起将剩余部！分加工？成，锥面 —    》 3  当相焊接钢！管外径不等时—坡，口应符合下列规定】 》         ！。1)：当壁厚差不》超过较薄钢管壁厚】。的1／2时可—按图H.《0.2(e)加【工，坡口焊？。缝过渡面《角度不应大于—30 °且》焊趾部位应圆滑过】。渡； 》 ？        2！)当壁厚差超过较薄！钢管壁厚《的1／2时应—按，图H.0.2(【f)将超出部—分加：工成斜坡口 】。   》 ， 4  《当相接管《段内径？及外：径均不同时应综合】采用：图H.0《.2(a)～H.0！.2(f)》或图H.0》.2(g)的方式】进行坡口《设，计 ！ 图H.0.！2  管端壁厚不】同和(或《。)材料屈服强—度不同的对焊接头】。坡口型式 【     注1！  当相接材—料等强度不》等厚度？。时图中①不限定最】小，值  】       【2  图《中，。②设计用最大厚度】δ2不应大》于，1.5？δ1 《