6.4【  压气站工艺【。及辅助系统 】 6.4】.1  压气—站工艺流程设计【应根据输气系统工艺！要求：满足气体的除尘【、分液、《。增压、冷《却、越站、试运【作业和机《组的启？动、：停，机、正常《操作及安全保护等要！求 《 6《.4：.2  压气站【宜设置？分离过滤《设，备处理后的天然气应！。符合：压，缩机：组对固液含量的要求！ ？ 6.4.3】  ：压气站内《的总压降《不宜大于0》。.25？MP：a 》 6.4.4 】 当压缩机出口【气体温度《高于下游设》。施、：管道以？及管道敷设环境允】许的最高操作温【度，或为提高气体输送】。效率时？应设置冷却》器 ？ 6》.4.5《  每一台》离心式压缩机组【宜设天然气流量计】。量设施 — ： ，。6.4.6  压】缩机：组能耗宜采用单机】计量 【 6.4.》7  ？压缩机组进》、出：口管线上应设截断】阀截断阀《。宜布置在压缩机厂房！外其控制应纳入机组！控，制系统 — 6.4.【8  ？压缩机？采，。用燃：机驱动时燃》机的燃料气供—给，系统设计应符合下】列，规定 》   》  1？  燃料气》的，气质、压力》、流：量应满足《燃，。机的运行《。要，求； 【   ？  2  燃料气】管线应从《。压缩机？进口截断阀上—游的总管《上接出？。应，设置调压设施—和对：。单，台机组的计量设【施；： 》     3 【 燃料气管线在进入！压缩机厂《房前及每台燃机前】应装设截断阀； ！     】4  ？燃料：气安全放《空宜在核算放—空背压后《。接入站场相同—压力：等级的？放空：系统；？  【   5《 ， 燃料气中》可能出现凝液时【宜，在燃料气系统—加，装气-液聚》结器：或其他能去除凝液】的设施 ！6.4.《9，  离心式压—缩机的润滑油系统】的动力应《由主润滑油泵、【。辅助润滑油泵和【紧急润滑油泵或高】位油箱？。。构成辅助油泵的出】油管应设单向阀 】。。 ？ 6？.4.10  采用！注油：。润滑的往复式压【缩机各？级出口？均，应设气-液分离设备！ 6.4！.11  冷却【系统设计应符合【下列规定 【  《   1 》 气体冷《却应根？。据压气站《所处地理位置、【气，象、：水源、排《水、：供配电等《情况比较确》定可采用《空冷、水《。冷或其他冷却方【式气体通过冷却器的！压，力损失不宜大—于0.07MP【a，； ？   —  2  往复式】压缩机和燃气发【动机气缸壁冷却水】宜采用？密闭循环冷却—； 《     【3  ？冷却系统的布置应注！。意与相邻散热设施】的关系应《避免相互干扰— 《 6.4.1【2  压缩》空气：系统：设，计应符合《。下列规定 》 ，     】1  压缩空气系统！的，设，。计应符合现》行，。国家标？准压：缩空气站设计规范】GB 5《002？9的有关规定—； 《  《   2  压【缩空气系统所—提供的压缩空气应满！足离心式压》缩机、电《机正压通风站—内仪表用风及其他设！施对气量《、气：质，、压力的要求—； 《  《   3  空气储！罐容量应满足15m！in干气密封—、仪：表用风等的》气量要求； ！  ？   4 》 空：气罐或罐组出口【处宜设置止回阀【 6【。.4.1《3 ： 燃气轮机的启动】。宜采用电《液马达启动、交流】电机启动或气马【达启动当采用气【马达启动《时驱动气马达的【。。气体气质及气体【参数：应符合设备制造厂的！要求应在每台—发动机附近的启动用！空气管线上设置止】回阀 】6.4.14 【 以燃气为》动力的压《缩机：组应：设，置空气进气过滤【系统过滤后的气【质，应符合设备制造厂】的要求 《 6.4.！1，5  以燃气为【动力的？压缩：机组的废气排放【口应高于新鲜—空气：进气系统的进—气口宜位于进气口】当地最小风频上【风向废气排放口【与新鲜空气》进气：口应保持足》够的：距离避免废气重【新吸入进气口— ：