《6.4  压气【。站工艺及辅助系统 ！ 6.！4.1  压—气站工艺流程—设计应根据输气【系统工？艺要求满《足气体的除尘、【分液、增压》、冷却、越站、【试，运作业和机组的启】动、停机、》正常操作及安全保护！等要：求 — 6：.4.？2  压气站—宜，设置分离过滤设【备处理后的天然气】。应，符合压缩机组—对固液含《量，的要求 】 6.4《.3  《压气站内的总压降不！宜，大于：0，.25MPa— 》 6.4.》4  当《压缩机出《口气体温度高于下】游设施、管道以及管！道敷设环境》允许的最高操作温】度或为提高气—体输送效率时应设置！冷却器 【 6.4.—5 ： 每一台《。离心：式压缩机《组宜设天然气流【量计量设施 — ：。 6.4.6】  压缩《。机组：能耗：宜采用单机计—量 ： ， 6.4.】7  压缩机组进、！出口管线上》应设截断《阀截：断阀宜布置在—。压缩机厂房外其控】制应纳入机组控制系！统 6】.4：.，8  压缩机采用燃！机驱动？时燃：机的燃料气供给系】统设计应符合下列】规定  ！   ？1  ？燃料：气的气质《、压力？、流量应满足—燃机的运行要求；】 》     2— ， 燃料气《管，线应从压缩》机进口？截断阀？上游的总管上—接出应设置调压【设施和对单台机组的！计量：设施：；   ！  3  燃料【。气管线在《进入压缩机》厂房前及每台燃机前！应装设？截，断，阀； 《 ： ：    《4  ？燃料：气安全放空宜在核】算放空背压后接入站！场相同压《力等级的放空—系统； 】     5—  燃料气中可【。能出现凝液时宜在燃！料气系？统加装气-液聚结】器或：其他能去除凝液的设！施 6】.4.？9  离心式—压缩：机的润滑油》系统的动力应—由主润滑油泵、辅助！润滑油泵和》紧急润？滑油泵或高位油箱】构成辅助油泵的出】油管应设《单向：阀 — 6.4《.1：0  采用注油润】滑的：往复式压缩机—各级：。出口均应设》气-液分离设备【 ？ ？6.4？.11  冷—却系：统设计应符合下【列，。规定 【     1—  气体《冷却：应根据压气站所处】地理位置、气象、】水源、排水、供配电！等情况比较确—定可采用空冷、水】冷或其？他冷却方式气体【通过冷却器》的，压力损失不宜—大于：0.07M》Pa； ！  ：  2  往复式】。压，缩，。机和燃气发动机气】缸壁冷？却水宜采用》密闭：循环冷却； ！ ，     3  冷！却系统的布置应【注意与相邻散热【设，施的关系应避免【。相互干扰 【 6.4.1】2  压《缩空气系统设—计应符？合下列规定 】   》  1  压缩空】气系统的设计应符】合现：行国家标准压缩空气！站设计规范》GB 5002【9，的有关规定； 】    【。 2  压缩空气系！统，所提供的压缩空气】应满足离心式—压缩机、电》机正压通风》站内仪表用风及其他！设施：对气量、气质—。、压力的《要求； 】     》3  空气储罐容量！应满足？15m？in干气密》封、仪表《用风等的气量要【求； 《  》   4《 ， 空气罐或》罐组出？口处：宜设置止回阀— ？。 6.》4.13  燃【气轮机？的启：动宜采用电液马【达启动、交流电【。机启动或气马达启动！当采用气《马达：启动：时驱动气《马达的气《体气质及气体—参数应符合设备制】造，厂的要求应在每台发！动机：附近：的启动用空气—管，线，上设置止回阀 【。 ： 6《.4.1《4  以燃气为动力！的压：缩机组？应设置？空气进气过滤系统过！滤后的气质应—符，。合设备？。制造厂的要》求 6】.，4.1？5  以《燃，气，为动力的压》。。缩机组的废气排放】口应高？于新鲜空《气进气？系统的进气口宜位于！进气口？当地最小风频—上风向废气排放口】与新鲜空《。气进气？。口应：保持足？。够的距离避免—。废气重新吸入进气】口 ： ，